[go: up one dir, main page]

RU2116158C1 - Apparatus for making continuously cast deformed billets - Google Patents

Apparatus for making continuously cast deformed billets Download PDF

Info

Publication number
RU2116158C1
RU2116158C1 RU96111894A RU96111894A RU2116158C1 RU 2116158 C1 RU2116158 C1 RU 2116158C1 RU 96111894 A RU96111894 A RU 96111894A RU 96111894 A RU96111894 A RU 96111894A RU 2116158 C1 RU2116158 C1 RU 2116158C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pair
eccentric
walls
shaft
relative
Prior art date
Application number
RU96111894A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96111894A (en
Inventor
В.В. Стулов
В.И. Одиноков
Original Assignee
Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН filed Critical Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН
Priority to RU96111894A priority Critical patent/RU2116158C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2116158C1 publication Critical patent/RU2116158C1/en
Publication of RU96111894A publication Critical patent/RU96111894A/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, namely steel continuous casting. SUBSTANCE: apparatus includes builtup crystallizer having four combined in pairs lengthwise walls. Each wall of first pair is widened by angle γ relative to vertical line, it has upper and vertical lower portions and secured to two eccentric mutually parallel horizontal shafts provided with synchronous rotation drive unit. Each wall of second pair is made on drive shaft with possibility of phase-shift reciprocation motion relative to said first pair of walls. Said drive shaft has three portions along its length. Two terminal portions of said shaft provide rotation of eccentric relative to mean potion of said shaft by 90 degrees. According to invention said terminal portions of drive eccentric shaft provide rotation of eccentric relative to mean portion by angle β =90 degrees - γ. In addition changeable cover plates are placed onto inner surface of each wall of first pair, they have portion enlarged relative to vertical line by angle γ and lower vertical portion. Insert made of other material is arranged in addition onto vertical lower portion of said changeable cover plate. Ratio of heat conductivity factor λ1 of material of said cover plate in its enlarged upper portion and such factor λ2 of insert material λ1/λ2 is equal to 2-2,5. EFFECT: enhanced reliability of crystallizer operation and high quality of billet surface. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке заготовок. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of billets.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для непрерывного литья заготовок (Патент N 2041011. Устройство для непрерывного литья заготовок/В. И. Одиноков. - Опубл. 09.08.95. Бюл. N 22.), содержащее сборный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных стенок, при этом каждая стенка первой пары выполнена с расширенным под углом γ к вертикали верхним и вертикальным нижним участками и закреплена на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения, каждая из рабочих стенок второй пары установлена на приводом эксцентриковом валу с возможностью совершения смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения, а приводной эксцентриковый вал имеет по длине три участка, крайние из которых выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на 90o.Closest to the proposed device is a device for continuous casting of billets (Patent N 2041011. Device for continuous casting of billets / V. I. Odinokov. - Publish. 09.08.95. Bull. N 22.) containing a prefabricated mold, consisting of four located pairwise longitudinal walls, wherein each wall of the first pair is made with upper and vertical lower sections extended at an angle γ to the vertical and mounted on two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for moving them, each of the workers the walls of the second pair is mounted on the drive eccentric shaft with the possibility of making a phase-shifted to the first pair of walls reciprocating motion, and the drive eccentric shaft has a length of three sections, the extreme of which are made with the rotation of the eccentric relative to the middle section 90 o .

Недостатками известного устройства являются:
1. Растрескивание поверхности заготовок со стороны стенок второй пары.The disadvantages of the known device are:
1. Cracking of the surface of the workpieces from the side of the walls of the second pair.

2. Неравномерная температура поверхности контактирующей с металлом по высоте стенок первой пары. 2. Uneven surface temperature in contact with the metal along the height of the walls of the first pair.

Растрескивание поверхности заготовок объясняется одновременно протекающими процессами сжатия и растягивания металла на стенках кристаллизатора. Cracking of the surface of the workpieces is explained by the simultaneous processes of compression and stretching of the metal on the walls of the mold.

Обжатие металла и его проталкивание вниз стенками первой пары происходит при положении эксцентриков 6 среднего участка приводного вала на фиг. 3,а. При этом стенки второй пары еще перемещаются вверх до поворота эксцентрика 7 на угол γ в вертикальное верхнее положение. То есть, в момент положения эксцентриков на фиг. 3 на заготовку одновременно действуют силы выталкивания со стороны стенок первой пары, направленные вертикально вниз и силы захватывания со стороны стенок второй пары, направленные вверх. The metal is compressed and pushed down by the walls of the first pair when the eccentrics 6 are in the middle of the drive shaft in FIG. 3 a. In this case, the walls of the second pair still move up to the rotation of the eccentric 7 by an angle γ to the vertical upper position. That is, at the instant of position of the eccentrics in FIG. 3, the ejection forces from the side of the walls of the first pair are directed vertically downward and the gripping forces from the side of the walls of the second pair are directed upward at the same time.

Растрескиванию заготовки также способствует неравномерная по высоте кристаллизатора температура поверхности стенок первой пары, обусловленная, с одной стороны, низким значением коэффициента теплопроводности материала стенок, а с другой стороны, расхождением более чем в два раза величин плотностей тепловых потоков на расширенном верхнем и вертикальном нижнем участках стенок первой пары, а соответственно, различным температурам поверхностей. Cracking of the preform is also facilitated by the uneven height of the mold of the surface temperature of the walls of the first pair, due, on the one hand, to the low coefficient of thermal conductivity of the wall material, and, on the other hand, to a more than two-fold difference in heat flux densities in the expanded upper and vertical lower sections of the walls the first pair, and, accordingly, various surface temperatures.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
1. Повышении качества поверхности заготовки.The technical result obtained by the implementation of the inventive device is:
1. Improving the surface quality of the workpiece.

2. Повышении надежности работы кристаллизатора. 2. Improving the reliability of the mold.

Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. The inventive device is characterized by the following essential features.

Ограничительные признаки: четыре расположенных попарно продольных стенок кристаллизатора; каждая из стенок первой пары выполнена с расширенным под углом γ к вертикали верхним и вертикальным нижним участками и закреплена на 2-х эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения; каждая из стенок второй пары установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью совершения смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения; приводной эксцентриковый вал по длине три участка, крайние из которых выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на 90o.Restrictive signs: four longitudinally arranged crystallizer walls arranged in pairs; each of the walls of the first pair is made with the upper and vertical lower sections extended at an angle γ to the vertical and fixed on 2 eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement; each of the walls of the second pair is mounted on the drive eccentric shaft with the possibility of making a phase-shifted to the first pair of walls of the reciprocating motion; the drive eccentric shaft along the length of three sections, the extreme of which are made with the rotation of the eccentric relative to the middle section by 90 o .

Отличительные признаки: крайние участки приводного эксцентрикового вала выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на угол β = 90-γ на внутренней поверхности каждой стенки первой пары установлены съемные накладки, имеющие расширенный под углом γ к вертикали верхний и вертикальный нижний участки; на вертикальном нижнем участке съемной накладки установлена вставка из другого материала; соотношение коэффициентов теплопроводности материала съемной накладки на расширенном верхнем участке λ1 и коэффициента теплопроводности материала вставки λ2 равняется λ1/λ2 = 2÷2,5 .Distinctive features: the extreme sections of the drive eccentric shaft are made with the rotation of the eccentric relative to the middle section at an angle β = 90-γ on the inner surface of each wall of the first pair, removable linings are installed having an upper and a vertical lower section extended at an angle γ to the vertical; an insert of another material is installed on the vertical lower section of the removable cover; the ratio of the thermal conductivity of the material of the removable lining on the extended upper portion λ 1 and the thermal conductivity of the insert material λ 2 is λ 1 / λ 2 = 2 ÷ 2.5.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the achieved technical result is as follows.

Выполнение крайних участков приводного эксцентрикового вала с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на угол β = 90-γ на фиг. 4 исключает наличие сил захватывания заготовки со стороны стенок второй пары, направленных вертикально вверх, в момент обжатия металла стенками первой пары. При повороте эксцентриков по часовой стрелке на фиг. 4 происходит одновременное обжатие и выталкивание заготовки вниз кристаллизатора стенками первой и второй пары, что исключает растрескивание металла. The execution of the extreme sections of the drive eccentric shaft with the rotation of the eccentric relative to the middle section by an angle β = 90-γ in FIG. 4 eliminates the presence of the forces of capture of the workpiece from the side of the walls of the second pair, directed vertically upward, at the time of compression of the metal by the walls of the first pair. Turning the eccentrics clockwise in FIG. 4, simultaneous compression and pushing of the billet down the mold by the walls of the first and second pairs, which eliminates the cracking of the metal.

Установка на внутренней поверхности каждой стенки первой пары съемных накладок обеспечивает:
1. Восстановление поверхности стенок при их износе без разборки конструкции кристаллизатора.Installation on the inner surface of each wall of the first pair of removable pads provides:
1. The restoration of the surface of the walls during their wear without disassembling the design of the mold.

2. Получение профильной поверхности заготовки. 2. Obtaining the profile surface of the workpiece.

3. Проведение исследований тепловых режимов разливки металлов и сплавов, заключающихся в установке на поверхности съемных накладок термопар, подключенных к вторичному самопишущему прибору. 3. Conducting studies of the thermal conditions of the casting of metals and alloys, which consist of installing thermocouples on the surface of removable linings connected to a secondary recording device.

Установка на вертикальном нижнем участке съемной накладки вставки из другого металла обеспечивает уменьшение степени неравномерности температур поверхностей по высоте стенок первой пары, а соответственно, и заготовки, что приводит к уменьшению термических напряжений в металле. Installation on a vertical lower section of a removable lining of an insert made of another metal reduces the degree of unevenness of surface temperatures along the height of the walls of the first pair, and, accordingly, of the workpiece, which leads to a decrease in thermal stresses in the metal.

Изготовление съемной накладки на расширенном верхнем участке и вставки из материалов с соотношением коэффициентов теплопроводности соответственно λ1/λ2 = 2-2,5 объясняется следующими причинами.The manufacture of a removable lining on the extended upper section and inserts from materials with a ratio of thermal conductivity coefficients respectively λ 1 / λ 2 = 2-2.5 due to the following reasons.

Исследование тепловых режимов работы кристаллизатора показало, что при рабочих скоростях разливки металлов соотношение величин плотностей тепловых потоков по высоте стенки первой пары на расширенном верхнем "q1" и вертикальном нижнем "q2" участках соответственно равняется q1/q2=2-2,5.The study of the thermal conditions of the mold showed that at working speeds of metal casting, the ratio of the heat flux densities along the height of the wall of the first pair in the expanded upper "q 1 " and vertical lower "q 2 " sections, respectively, is q 1 / q 2 = 2-2, 5.

Определение величин плотностей тепловых потоков производилось по перепаду температур в стенке с учетом выражения

Figure 00000002

где λ - коэффициент теплопроводности материала стенки (съемной накладки), δ - расстояние между точками установки термопар в горизонтальной плоскости, Δt- перепад температур между точками установки термопар.The determination of heat flux densities was carried out according to the temperature difference in the wall, taking into account the expression
Figure 00000002

where λ is the coefficient of thermal conductivity of the wall material (removable lining), δ is the distance between the installation points of the thermocouples in the horizontal plane, Δt is the temperature difference between the installation points of the thermocouples.

С учетом выражения (1) можно записать формулы для величин плотностей тепловых потоков на расширенном верхнем "q1" и вертикальном нижнем "q2" участке стенок первой пары

Figure 00000003

Figure 00000004

где λ1 и λ2 - соответственно величины коэффициентов теплопроводности стенки на 2-х участках, Δt1 и Δt2 - соответственно перепад температур между поверхностью стенки со стороны металла и охлаждающей воды, δ1 и δ2 - расстояние от поверхности стенки со стороны металла до водоохлаждаемого канала. Из формул (2) и (3) следует, что при одинаковом расстоянии от поверхности стенки до водоохлаждаемого канала ((δ1= δ2= δ)) для обеспечения постоянства перепада температур в стенке (Δt1= Δt2= Δt) необходимо выполнение равенства соотношений
Figure 00000005

Уменьшение соотношения коэффициентов теплопроводности стенки первой пары на расширенном верхнем и вертикальном нижней участке λ1/λ2 > 2 приводит к тому, что температура поверхности стенки на расширенном верхнем участке будет недопустимо выше, чем температура на поверхности вертикального нижнего участка.Taking into account expression (1), we can write formulas for the values of heat flux densities in the expanded upper "q 1 " and vertical lower "q 2 " section of the walls of the first pair
Figure 00000003

Figure 00000004

where λ 1 and λ 2 are the values of the thermal conductivity coefficients of the wall in 2 sections, Δt 1 and Δt 2 are respectively the temperature difference between the wall surface on the metal side and cooling water, δ 1 and δ 2 are the distance from the wall surface on the metal side to the water-cooled channel. From formulas (2) and (3) it follows that at the same distance from the wall surface to the water-cooled channel ((δ 1 = δ 2 = δ)), to ensure the constancy of the temperature difference in the wall (Δt 1 = Δt 2 = Δt), it is necessary to equality of relations
Figure 00000005

A decrease in the ratio of the thermal conductivity coefficients of the wall of the first pair in the expanded upper and vertical lower sections λ 1 / λ 2 > 2 leads to the fact that the temperature of the wall surface in the expanded upper section will be unacceptably higher than the temperature on the surface of the vertical lower section.

Увеличение соотношения λ1/λ2 > 2,5 приводит к обратным результатам, то есть температура поверхности стенки на расширенном верхнем участке будет недопустимо ниже температуры поверхности на вертикальном нижнем участке.An increase in the ratio λ 1 / λ 2 > 2.5 leads to the opposite results, that is, the temperature of the wall surface in the expanded upper section will be unacceptably lower than the surface temperature in the vertical lower section.

На фиг. 1 и 2 приведены внешний вид устройства для получения непрерывно-литых деформированных заготовок. In FIG. 1 and 2 show the appearance of a device for producing continuously cast deformed billets.

На фиг. 3 приведено положение эксцентриков среднего и крайнего участков левого приводного вала в существующем устройстве. In FIG. 3 shows the position of the eccentrics of the middle and extreme sections of the left drive shaft in the existing device.

На фиг. 4 приведено положение в процессе работы эксцентриков среднего и крайнего участков левого приводного вала заявляемого устройства на фиг. 1 и 2. In FIG. 4 shows the position during operation of the eccentrics of the middle and extreme sections of the left drive shaft of the inventive device in FIG. 1 and 2.

Заявляемое устройство для получения непрерывно-литых деформированных заготовок на фиг. 1 и 2 состоит из кристаллизатора со стенками первой пары 1 с расширенным верхним и вертикальным нижним участками, установленных на суппорте 2, съемной накладки 3 со вставкой 4, приводного эксцентрикового вала 5 со средним участком с эксцентриком 6 и двух крайних участков с эксцентриком 7, стенок второй пары 8 с приводом 9. The inventive device for producing continuously cast deformed billets in FIG. 1 and 2 consists of a mold with the walls of the first pair 1 with extended upper and vertical lower sections mounted on a support 2, a removable cover 3 with an insert 4, a drive eccentric shaft 5 with a middle section with an eccentric 6 and two extreme sections with an eccentric 7, the walls second pair 8 with drive 9.

Работа устройства для получения непрерывно-литых деформированных заготовок осуществляется следующим образом. В верхнюю часть кристаллизатора устанавливается затравка, исключающая выливание металла. Включается привод эксцентрикового вала 5. При этом суппорт 2 со стенкой первой пары 1, установленных на среднем участке вала с эксцентриком 6, совершают вращательное движение с обжатием металла в верхней части съемной накладки 3 и его проталкиванием на вертикальный участок со вставкой 4 внизу кристаллизатора. Стенки второй пары 8, связанные приводом 9 с крайними участками вала 5 с эксцентриками 7, совершают возвратно-поступательное движение с проскальзыванием относительно поверхности заготовки. The operation of the device for producing continuously cast deformed billets is as follows. A seed is installed in the upper part of the mold, which excludes the pouring of metal. The drive of the eccentric shaft 5 is turned on. In this case, the caliper 2 with the wall of the first pair 1, mounted on the middle section of the shaft with the eccentric 6, rotates with compression of the metal in the upper part of the removable cover 3 and pushing it onto the vertical section with insert 4 at the bottom of the mold. The walls of the second pair 8, connected by the actuator 9 to the extreme sections of the shaft 5 with the eccentrics 7, perform a reciprocating motion with slipping relative to the surface of the workpiece.

Claims (2)

1. Устройство для получения непрерывно-литых деформированных заготовок, содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с наклоненным под углом γ верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, на каждом валу установлена одна из стенок первой рабочей пары и каждый вал соединен с второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, а эксцентриковый вал выполнен с тремя участками, крайние из которых выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка, отличающееся тем, что угол поворота эксцентрика крайних участков относительно среднего участка эксцентрикового вала составляет 90-γ.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на рабочих стенках первой пары размещены съемные накладки, выполненные с расширенным под углом γ верхним и вертикальным нижним участками.1. Device for producing continuously cast deformed billets, comprising a prefabricated vertical mold, consisting of four longitudinally arranged longitudinal working walls, each of the working walls of the first pair being made with upper and vertical lower sections of the working surface inclined at an angle γ, two eccentric parallel horizontal shaft with a synchronous drive of their movement, on each shaft one of the walls of the first working pair is installed and each shaft is connected to the second pair of working walls, with complete reciprocating movements displaced to the first pair of working walls, and the eccentric shaft is made with three sections, the extreme of which are made with the rotation of the eccentric relative to the middle section, characterized in that the angle of rotation of the eccentric of the extreme sections relative to the middle section of the eccentric shaft is 90-γ .
2. The device according to claim 1, characterized in that on the working walls of the first pair there are removable pads made with the upper and vertical lower sections extended at an angle γ. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на вертикальном нижнем участке съемной накладки размещена вставка, причем отношение коэффициентов теплопроводности материалов съемной накладки и вставки составляет 2 - 2,5. 3. The device according to claim 2, characterized in that the insert is placed on the vertical lower portion of the removable lining, and the ratio of the thermal conductivity of the materials of the removable lining and the insert is 2 - 2.5.
RU96111894A 1996-06-13 1996-06-13 Apparatus for making continuously cast deformed billets RU2116158C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111894A RU2116158C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Apparatus for making continuously cast deformed billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96111894A RU2116158C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Apparatus for making continuously cast deformed billets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116158C1 true RU2116158C1 (en) 1998-07-27
RU96111894A RU96111894A (en) 1998-09-10

Family

ID=20181906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111894A RU2116158C1 (en) 1996-06-13 1996-06-13 Apparatus for making continuously cast deformed billets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116158C1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2154543C1 (en) * 1999-03-16 2000-08-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Device for production of continuous shaped castings from forming metal
RU2162388C2 (en) * 1999-04-07 2001-01-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Method and apparatus for making continuously cast billets from deformed metal
RU2169634C2 (en) * 1999-02-23 2001-06-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Method for making continuously cast deformed billets and apparatus for performing the same
RU2198061C2 (en) * 1999-09-17 2003-02-10 Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет Plant for making continuous deformed billets
RU2225770C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225772C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225774C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225773C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225771C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2227082C1 (en) * 2003-03-31 2004-04-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for continuously casting and deforming metal
RU2410192C1 (en) * 2009-11-03 2011-01-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Device to produce continuously-cast strained steel billets
RU2725258C1 (en) * 2019-06-17 2020-06-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт автоматики и процессов управления Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИАПУ ДВО РАН) Device for continuous casting and deformation of flat workpieces

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041011C1 (en) * 1992-11-24 1995-08-09 Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН Device for continuous casting of workpieces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2041011C1 (en) * 1992-11-24 1995-08-09 Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН Device for continuous casting of workpieces

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2169634C2 (en) * 1999-02-23 2001-06-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Method for making continuously cast deformed billets and apparatus for performing the same
RU2154543C1 (en) * 1999-03-16 2000-08-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Device for production of continuous shaped castings from forming metal
RU2162388C2 (en) * 1999-04-07 2001-01-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Method and apparatus for making continuously cast billets from deformed metal
RU2198061C2 (en) * 1999-09-17 2003-02-10 Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет Plant for making continuous deformed billets
RU2225770C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225772C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225774C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225773C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2225771C1 (en) * 2002-08-22 2004-03-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for metal continuous casting and deforming
RU2227082C1 (en) * 2003-03-31 2004-04-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Apparatus for continuously casting and deforming metal
RU2410192C1 (en) * 2009-11-03 2011-01-27 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Device to produce continuously-cast strained steel billets
RU2725258C1 (en) * 2019-06-17 2020-06-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт автоматики и процессов управления Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИАПУ ДВО РАН) Device for continuous casting and deformation of flat workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116158C1 (en) Apparatus for making continuously cast deformed billets
US2835940A (en) Mold and method for continuously casting cakes
TWI268821B (en) Adjustment of heat transfer in continuous casting molds in particular in the region of the meniscus
CN85108654A (en) Adjust the method and apparatus of norrow side plate of crystallizer of continuous casting of metal, especially steel
EP0052947B1 (en) Casting mould
RU2108198C1 (en) Continuous metal pouring apparatus
RU96111894A (en) DEVICE FOR OBTAINING CONTINUOUS DEFORMED Billets
CN1187147C (en) Ingot mould for the continuous casting of steel into billet and cogged ingot formats
RU2112622C1 (en) Process of manufacture of continuously cast billets and gear for its implementation
RU96111893A (en) METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS PREPARATIONS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2113313C1 (en) Device for production of continuous-cast blanks
SU904879A1 (en) Mould for steel continuous casting units
RU2149731C1 (en) Device for production of deformed blanks from continuously cast metal
US5103892A (en) Continuous casting of discrete shapes
RU2113314C1 (en) Composite mold for metal continuous casting
RU2176173C2 (en) Device for continuous casting of deformed cylindrical castings
SU604619A1 (en) Continuous metal-casting method
CA1229716A (en) Mold link of a caterpillar type mold
SE512774C2 (en) Device for casting metal
JPS62230458A (en) Single-side solidification type continuous casting apparatus
RU2749012C2 (en) Device for producing continuously cast forged cylindrical workpieces
RU2769679C1 (en) Device for production of continuously cast deformed billets
RU2105632C1 (en) Mold for metal continuous casting and deformation
RU2163178C1 (en) Device for deformed continuous castings production
RU2162387C2 (en) Method and apparatus for making continuous strips of deformed metal