RU2115690C1 - Method of pitch production - Google Patents
Method of pitch production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115690C1 RU2115690C1 RU96116563A RU96116563A RU2115690C1 RU 2115690 C1 RU2115690 C1 RU 2115690C1 RU 96116563 A RU96116563 A RU 96116563A RU 96116563 A RU96116563 A RU 96116563A RU 2115690 C1 RU2115690 C1 RU 2115690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- thermopolycondensation
- vapors
- fractionation
- distillate fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения пека. The invention relates to oil refining, in particular, to methods for producing pitch.
Известен двухступенчатый способ получения пека в непрерывном режиме, включающий нагрев сырья в трубчатой печи, термополиконденсацию нагретого сырья в первом реакторе, термополиконденсацию полученной реакционной массы во втором реакторе до образования целевого пека. При этом из каждого реактора выводят пары, которые охлаждают и разделяют в сборниках дистиллята на газы и дистиллятную фракцию [1]. A known two-stage method for producing pitch in a continuous mode, including heating the feed in a tube furnace, thermopolycondensation of the heated feed in the first reactor, thermopolycondensation of the resulting reaction mass in the second reactor to form the target pitch. In this case, vapors are removed from each reactor, which are cooled and separated in distillate collectors into gases and the distillate fraction [1].
Недостаток этого способа - сложность аппаратурного оформления, требующего использование пяти технологических аппаратов. Еще один недостаток - получение широкой дистиллятной фракции, которую необходимо дополнительно фракционировать. The disadvantage of this method is the complexity of the hardware design, requiring the use of five technological devices. Another disadvantage is the receipt of a wide distillate fraction, which must be further fractionated.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения пека, включающий термополиконденсацию нагретого сырья и фракционирование легких продуктов термополиконденсации в аппарате колонного типа переменного диаметра, из нижней части которого, имеющего больший диаметр, выводят пек - продукт термополиконденсации. Легкие продукты термополиконденсации поступают в верхнюю часть аппарата меньшего диаметра, где подвергаются фракционированию с выводом паров, которые охлаждают и разделяют в сборнике дистиллята на газы и дистиллятную фракцию [2]. Closest to the claimed one is a method for producing pitch, including thermopolycondensation of heated raw materials and fractionation of light thermopolycondensation products in a column type apparatus of variable diameter, from the lower part of which has a larger diameter, the pitch is produced - the thermopolycondensation product. Light products of thermopolycondensation enter the upper part of the apparatus of a smaller diameter, where they are fractionated with the output of vapors, which are cooled and separated in the distillate collector into gases and distillate fraction [2].
Данный способ осуществляют с использованием лишь трех технологических аппаратов, однако так же, как и в предыдущем аналоге, получается широкая дистиллятная фракция, использование которой требует дополнительного фракционирования. Кроме того, при проведении процессов термополиконденсации сырья и фракционирования легких продуктов термополиконденсации в одном аппарате происходит обратная дефлегмация дистиллята из верхней части аппарата в нижнюю, что отрицательно сказывается на качестве пека. This method is carried out using only three technological devices, however, as in the previous analogue, a wide distillate fraction is obtained, the use of which requires additional fractionation. In addition, during the processes of thermopolycondensation of raw materials and fractionation of light products of thermopolycondensation in one apparatus, the distillate is refluxed from the top of the apparatus to the bottom, which negatively affects the quality of the pitch.
Изобретение направлено на получение по меньшей мере двух фракций дистиллята при сохранении минимального количества технологических аппаратов, а также на повышение качества пека. The invention is aimed at obtaining at least two fractions of the distillate while maintaining a minimum number of technological devices, as well as improving the quality of the pitch.
Цель достигается тем, что в способе получения пека, включающем проведение процессов термополиконденсации нагретого сырья и фракционирования легких продуктов термополиконденсации в одном аппарате с последующим их охлаждением и разделением на газы и дистиллятную фракцию, процессы термополиконденсации и фракционирования легких продуктов термополиконденсации осуществляют в отдельных секциях аппарата, снабженного устройством для подачи легких продуктов термополиконденсации из одной секции в другую, при этом в процессе фракционирования осуществляют отбор по меньшей мере одной дистиллятной фракции. The goal is achieved in that in a method for producing pitch, which includes carrying out the processes of thermopolycondensation of heated raw materials and fractionation of light products of thermopolycondensation in one apparatus, followed by their cooling and separation into gases and distillate fraction, the processes of thermopolycondensation and fractionation of light products of thermopolycondensation are carried out in separate sections of the apparatus equipped with a device for supplying light products of thermopolycondensation from one section to another, while in the process fractionated Oia carry out the selection of at least one distillate fraction.
Целесообразно часть получаемого пека возвращать на смешение с сырьем в качестве рециркулята. It is advisable to return part of the resulting pitch to the mixture with the raw material as recycle.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Сырье нагревают в трубчатой печи, затем выдерживают в секции термополиконденсации двухсекционного аппарата, из нижней части которой выводят пек. Из верхней части этой секции выводят пары легких продуктов термополиконденсации, которые подают в секцию фракционирования того же аппарата, откуда выводят по меньшей мере одну дистиллятную фракцию, а также пары, которые охлаждают и разделяют на газ и узкую дистиллятную фракцию. The raw materials are heated in a tubular furnace, then kept in the thermopolycondensation section of a two-section apparatus, from the bottom of which the pitch is removed. From the upper part of this section, pairs of light thermopolycondensation products are removed, which are fed to the fractionation section of the same apparatus, from which at least one distillate fraction is removed, as well as pairs that are cooled and separated into gas and a narrow distillate fraction.
Целесообразно часть получаемого пека возвращать на смешение с исходным сырьем в качестве рециркулята. It is advisable to return part of the pitch to be mixed with the feedstock as recycle.
Пример 1. (по предлагаемому способу). Смолу пиролиза плотностью 1048 кг/м3, коксуемостью 10,2% нагрели в трубчатой печи до 380oC и выдержали в секции термополиконденсации двухсекционного аппарата до получения пека. Образующиеся при этом легкие продукты термополиконденсации подвергали фракционированию в другой секции этого же аппарата с отбором газойля (200 - 350oC) и выводом легких продуктов, которые охладили и разделили на газ и бензин (н. к. 200oC).Example 1. (by the proposed method). Pyrolysis resin with a density of 1048 kg / m 3 , coking ability of 10.2% was heated in a tube furnace to 380 o C and kept in the thermopolycondensation section of a two-section apparatus until pitch was obtained. The resulting light thermopolycondensation products were subjected to fractionation in another section of the same apparatus with the selection of gas oil (200 - 350 o C) and the withdrawal of light products, which were cooled and divided into gas and gasoline (n. K. 200 o C).
Пример 2 (по предлагаемому способу). Аналогично примеру 1 был получен пек с отбором газойля и выводом газа и бензина с той разницей, что смолу пиролиза нагревали в трубчатой печи в смеси с рециркулятом, в качестве которого был использован готовый пек. Example 2 (by the proposed method). Analogously to example 1, a pitch was obtained with the selection of gas oil and the withdrawal of gas and gasoline with the difference that the pyrolysis resin was heated in a tube furnace in a mixture with recirculate, which was used as the finished pitch.
Пример 3 (по прототипу). Ту же смолу пиролиза, что и в примерах 1 и 2, нагрели в трубчатой печи до 380oC и выдержали в аппарате колонного типа до получения пека. С верха аппарата выводились газы и летучие продукты термополиконденсации, которые после охлаждения разделили на газ и широкую дистиллятную фракцию (н.к. 350oC).Example 3 (prototype). The same pyrolysis resin as in examples 1 and 2 was heated in a tube furnace to 380 o C and kept in a column type apparatus until pitch was obtained. From the top of the apparatus, gases and volatile products of thermopolycondensation were removed, which after cooling were divided into gas and a wide distillate fraction (bp 350 ° C).
Выход полученных продуктов и качество пека по примерам 1-3 приведены в таблице. The yield of the obtained products and the quality of the pitch in examples 1-3 are shown in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволит по сравнению с прототипом существенно уменьшить выход летучих веществ и увеличить содержание альфа-фракции в получаемом пеке, что обеспечит улучшение эксплуатационных качеств последнего. При этом выход пека остается на одном уровне. As can be seen from the table, the proposed method will allow, in comparison with the prototype, significantly reduce the yield of volatile substances and increase the content of the alpha fraction in the resulting pitch, which will provide an improvement in the performance of the latter. At the same time, the pitch output remains at the same level.
Еще одно преимущество предлагаемого способа - возможность получения двух или более дистиллятных фракций без увеличения количества технологических аппаратов по сравнению с прототипом (в прототипе возможно получение лишь одной широкой дистиллятной фракции). Another advantage of the proposed method is the ability to obtain two or more distillate fractions without increasing the number of technological devices compared to the prototype (in the prototype, it is possible to obtain only one wide distillate fraction).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116563A RU2115690C1 (en) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Method of pitch production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116563A RU2115690C1 (en) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Method of pitch production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2115690C1 true RU2115690C1 (en) | 1998-07-20 |
| RU96116563A RU96116563A (en) | 1998-12-10 |
Family
ID=20184521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116563A RU2115690C1 (en) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Method of pitch production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115690C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186824C2 (en) * | 1999-12-03 | 2002-08-10 | ОАО "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Method of preparing binding materials |
| RU2223299C2 (en) * | 2002-02-21 | 2004-02-10 | Казанское открытое акционерное общество "Органический синтез" | Method of treating and utilizing heavy pyrolysis tar |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2376202B1 (en) * | 1977-01-04 | 1979-04-20 | British Petroleum Co | |
| DE3116517A1 (en) * | 1980-04-29 | 1982-02-11 | The British Petroleum Co., Ltd., London | METHOD FOR PRODUCING PECH FROM PETROLEUM FRACTIONS AND THE OBTAINED PECH |
-
1996
- 1996-08-13 RU RU96116563A patent/RU2115690C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2376202B1 (en) * | 1977-01-04 | 1979-04-20 | British Petroleum Co | |
| DE3116517A1 (en) * | 1980-04-29 | 1982-02-11 | The British Petroleum Co., Ltd., London | METHOD FOR PRODUCING PECH FROM PETROLEUM FRACTIONS AND THE OBTAINED PECH |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186824C2 (en) * | 1999-12-03 | 2002-08-10 | ОАО "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" | Method of preparing binding materials |
| RU2223299C2 (en) * | 2002-02-21 | 2004-02-10 | Казанское открытое акционерное общество "Органический синтез" | Method of treating and utilizing heavy pyrolysis tar |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493141C2 (en) | Method of producing olefin monomers from biological oils | |
| RU97100947A (en) | TWO-STEP HYDRO-TREATMENT REACTION SCHEME WITH SEQUENTIAL RECYCLED GAS FLOW | |
| US4200519A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
| SU719511A3 (en) | Method of heavy oil raw material processing | |
| CN103649021B (en) | Utilize the method and apparatus preparing alkene to the heat transfer of dehydration of alcohols process from steam cracking | |
| RU2209826C1 (en) | Petroleum coke production process | |
| JPS6239192B2 (en) | ||
| RU2115690C1 (en) | Method of pitch production | |
| RU2451711C1 (en) | Method for delayed coking of oil residues | |
| US4116816A (en) | Parallel hydrodesulfurization of naphtha and distillate streams with passage of distillate overhead as reflux to the naphtha distillation zone | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| RU2058366C1 (en) | Method for production of petroleum coke | |
| SU1611920A1 (en) | Method of processing oil residues | |
| RU2083635C1 (en) | Method of producing binding materials | |
| RU2750991C1 (en) | Method for producing oil pitch | |
| SU1214717A1 (en) | Method of producing needle-shaped coke | |
| SU1675317A1 (en) | Method of producing pitch | |
| SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| RU2075496C1 (en) | Method of producing petroleum pitch | |
| JPS62232490A (en) | Continuous production of fuel of diesel range | |
| US1995604A (en) | Process for producing high grade motor fuel by destructive hydrogenation in a series of conversion stages | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| JP2008534737A (en) | Improved short contact time FCC process | |
| RU2786846C1 (en) | Method for producing petroleum needle coke | |
| SU707306A1 (en) | Process for producing motor gasoline |