RU2111935C1 - Шихта для изготовления керамических изделий - Google Patents
Шихта для изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111935C1 RU2111935C1 RU94005693/03A RU94005693A RU2111935C1 RU 2111935 C1 RU2111935 C1 RU 2111935C1 RU 94005693/03 A RU94005693/03 A RU 94005693/03A RU 94005693 A RU94005693 A RU 94005693A RU 2111935 C1 RU2111935 C1 RU 2111935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ceramic
- manufacturing
- titanium dioxide
- prepared
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(iii) oxide Chemical compound O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони. Сущность изобретения: шихта для изготовления керамических изделий, включающая глинозем марки ГН 68 - 86 мас.%, диоксид титана 1 - 2 мас.%, диоксид марганца 1 - 2 мас. %, дополнительно содержит 10 - 30 мас.% керамической связки К5ПГ или К43ПГ. Шихту получают смешиванием компонентов сухим способом в смесителях известного типа. Изделия из шихты получают методами полусухого формования или шликерного литья с последующим обжигом при 1200 - 1350oC в окислительной среде. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони.
Известна шихта для изготовления керамического материала, изготовленная по способу [1] , содержащая диоксид титана, оксид марганца (III) и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид марганца 0,6 - 4,3, диоксид титана 0,4 - 3,5, остальное оксид алюминия. Керамика, изготовленная из известной шихты по этому способу, спеченная при 1350oC, имеет кажущуюся плотность 3,8 г/см3, прочность на изгиб 200 - 220 МПа. Недостатком этой керамики является относительно высокая удельная масса спеченных компактных пластин, что приводит к высокой массе бронеконструкций.
Известна шихта для изготовления керамического материала [2], содержащая глинозем, циркон, диоксиды марганца и титана при следующем соотношении компонентов, мас. %: глинозем 75 - 85, циркон 10 - 20, диоксид марганца 1 - 4, диоксид титана 1 - 4. Керамический материал, изготовленный из этой шихты, спекается при 1420 - 1500oC, имеет кажущуюся плотность 3,65 г/см3, прочность на изгиб 210 МПа. Недостатком материала является относительно высокая температура спекания и относительно высокая удельная масса спеченного материала, что приводит к высокой массе бронезащитных элементов.
Известна шихта для изготовления керамического материала [3], выбранная в качестве прототипа, как наиболее близкая по технической сущности, содержащая мас. %: глинозем 85 - 99, титана диоксид 1 - 15, марганца диоксид 0 - 5, керамическое связующее - бентонит 0 - 5. Керамический материал, изготовленный из этой шихты, спекается при 1430 - 1610oC, имеет кажущуюся плотность 3,6 г/см3. Недостатком данного материала является его высокая температура спекания и относительно высокая удельная масса, что приводит к повышению массы бронеконструкций.
Цель изобретения - устранение указанных недостатков, а именно понижение удельной массы до величин, не превышающих 3,4 г/см3, при относительно низкой температуре спекания не выше 1350oC, при этом получение беспористого материала с открытой пористостью не более 0,05% и механической прочностью не менее 180 МПа.
Цель достигается путем ввода в известную шихту, включающую глинозем, диоксид титана и диоксид марганца, дополнительно керамической связки К5ПГ или К43ПГ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем марки ГН - 68 - 86
Титана диоксид - 1 - 2
Марганца диоксид - 1 - 1
Керамическая связка К5ПГ или К43ПГ, ТУ 2-036-984-86 - 10 - 30
Составы связок приведены в табл. 1.
Глинозем марки ГН - 68 - 86
Титана диоксид - 1 - 2
Марганца диоксид - 1 - 1
Керамическая связка К5ПГ или К43ПГ, ТУ 2-036-984-86 - 10 - 30
Составы связок приведены в табл. 1.
Приведенные выше связки применяются в абразивной промышленности для поддержания механической прочности абразивного инструмента (20 - 30 МПа). Использование керамических связок как компонента шихты для изготовления керамических изделий неизвестно. Керамические связки имеют коэффициент термического расширения, близкий по своему значению к термическому коэффициенту расширения корунда, что исключает появление термических трещин при большом содержании этой связки.
Нижний концентрационный предел керамической связки обусловлен тем, что уменьшение содержания связки повышает удельную массу спеченной керамики, а верхний концентрационный предел тем, что дальнейшее увеличение концентрации связки приводит к снижению прочностных характеристик материала.
Шихту получают смешиванием компонентов сухим способом. Изделия из шихты получают формованием и спеканием при 1200 - 1350oC в окислительной среде.
При этом получаемый из этой шихты керамический материал имеет кажущуюся плотность 3,1 - 3,4 г/см3, прочность на изгиб 180 - 220 МПа. Составы предлагаемых шихт приведены в табл. 2.
Физико-химические показатели керамических материалов, полученных из предлагаемых шихт, приведены в табл. 3.
Применение керамического материала, приготовленного из предлагаемых шихт, при изготовлении керамических вкладышей в бронезащитных конструкциях позволяет при сохранении защитной способности конструкций уменьшить их массу на 20 - 30%.
Claims (1)
- Шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем, диоксид титана, диоксид марганца и керамическое связующее, отличающаяся тем, что содержит керамическую связку К5ПГ или К43ПГ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем - 68 - 86
Титана диоксид - 1 - 2
Марганца диоксид - 1 - 2
Керамическая связка К43ПГ или К5ПГ, ТУ 2-036-984-86 - 10 - 30и
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005693/03A RU2111935C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Шихта для изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005693/03A RU2111935C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Шихта для изготовления керамических изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94005693A RU94005693A (ru) | 1995-09-27 |
| RU2111935C1 true RU2111935C1 (ru) | 1998-05-27 |
Family
ID=20152641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94005693/03A RU2111935C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Шихта для изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111935C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062995A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Qinetiq Limited | Method for the manufacture of metal foams by electrolytic reduction of porous oxidic preforms |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU682479A1 (ru) * | 1978-04-06 | 1979-08-30 | Предприятие П/Я А-3944 | Шихта дл изготовлени керамического материала |
| FR2445305A1 (fr) * | 1978-12-28 | 1980-07-25 | Composants Electro Lcc Cice Ci | Procede de fabrication d'elements de robinetterie en ceramique et elements fabriques selon un tel procede |
-
1994
- 1994-02-15 RU RU94005693/03A patent/RU2111935C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU682479A1 (ru) * | 1978-04-06 | 1979-08-30 | Предприятие П/Я А-3944 | Шихта дл изготовлени керамического материала |
| FR2445305A1 (fr) * | 1978-12-28 | 1980-07-25 | Composants Electro Lcc Cice Ci | Procede de fabrication d'elements de robinetterie en ceramique et elements fabriques selon un tel procede |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 6, 1979. 3. GB, патент, 952480, кл. C 1 J, 1964. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062995A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Qinetiq Limited | Method for the manufacture of metal foams by electrolytic reduction of porous oxidic preforms |
| GB2376241A (en) * | 2000-02-22 | 2002-12-11 | Qinetiq Ltd | Method for the manufacture of metal foams by electrolytic reduction of porous oxidic preforms |
| GB2376241B (en) * | 2000-02-22 | 2004-03-03 | Qinetiq Ltd | Method for the manufacture of metal foams by electrolytic reduction of porous oxidic preforms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2796638A1 (fr) | Structure monolithe nid d'abeilles en materiau ceramique poreux, et utilisation comme filtre a particules | |
| JPH04228471A (ja) | アルミニウムチタネートに基づく焼結したセラミツク材料、それらの製造方法およびそれらの使用 | |
| RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
| US4990469A (en) | Refractory material and process for production of the same | |
| DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
| US5032553A (en) | High density high strength alpha sialon based article and process for producing same | |
| RU2111935C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| US20020043735A1 (en) | Method for producing a silicon nitride filter | |
| JPH0651596B2 (ja) | コージェライト質ハニカム構造体の製造法 | |
| RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
| CN115806429B (zh) | 一种高白度陶瓷制品及其加工工艺 | |
| RU2110500C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| RU2146192C1 (ru) | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | |
| JPH0254301B2 (ru) | ||
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| SU1512952A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2069204C1 (ru) | Шихта для получения кварцевой керамики | |
| SU885225A1 (ru) | Способ получени пористой цирконовой керамики | |
| KR940010097B1 (ko) | 질화 규소가 결합된 탄화 규소 내화물질 | |
| RU2095330C1 (ru) | Шликерная масса | |
| SU543642A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
| RU2024462C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических плиток | |
| SU981293A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
| SU1567552A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU1379290A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050216 |