RU2111998C1 - Электроизоляционный лак - Google Patents
Электроизоляционный лак Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111998C1 RU2111998C1 RU96110009A RU96110009A RU2111998C1 RU 2111998 C1 RU2111998 C1 RU 2111998C1 RU 96110009 A RU96110009 A RU 96110009A RU 96110009 A RU96110009 A RU 96110009A RU 2111998 C1 RU2111998 C1 RU 2111998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- varnish
- mixture
- aromatic solvent
- solvent
- Prior art date
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 10
- BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(2-hydroxyethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound OCCN1C(=O)N(CCO)C(=O)N(CCO)C1=O BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 9
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- DBJUEJCZPKMDPA-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O DBJUEJCZPKMDPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроизоляционным лакам для изолирования электрических проводников, обеспечивающим высокую температуру продавливания изоляции (не ниже 320oC) и температурным индексом не ниже 180. Электроизоляционный лак содержит 27,00 - 40,00 мас.ч. олигоэфироизоциануратимида на основе этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталата или его смеси с терефталевой кислотой в молярном соотношении (0,5 - 0,8) : (0,2 - 0,5), тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана, взятых в молярном соотношении (3,2 - 4,5) : (1,3 - 2,0) :1 : (2,0 - 3,0) : (1,0 - 1,5), с кислотным числом 1 - 10 мгКОН/г и количеством гидроксильных групп 8,0 - 11,0%, 59,20 - 72,46 мас.ч. ароматического растворителя, 0,54 - 0,80 мас. ч. алкилового эфира ортотитановой кислоты. В качестве ароматического растворителя лак содержит смесь трикрезола (или дикрезола) и сольвента при массовом соотношении (3 - 4) : 1. 3 табл.
Description
Изобретение относится к электроизоляционным лакам на основе олигоэфироимидов, в частности олигоэфироизоцианкратимидов, и может быть использовано при изолировании электрических проводников.
Известен олигоэфироизоциануратимид на основе этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталата, тримеллитового ангидрида и 4,4'-диаминодифенилметана при соотношении (2,0-7,3):(0,7-1,1):1:(1,4-3,5): (0,7-1,75) [1].
Известный олигоэфироизоциануратимид применяют в качестве электроизоляционного материала, наносимого из расплава на проводник. Он может быть использован для этой цели и в виде раствора в смеси крезола и сольвента. Однако это осуществимо для ограниченного диапазона размеров эмалированного провода из-за пониженной вязкости такого лака. Этот фактор, а также значительное содержание низкомолекулярных продуктов в основе лака не позволяют перерабатывать его на современном высокоскоростном оборудовании.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является электроизоляционный состав [2], содержащий олигоэфироимид, ароматический растворитель и алкиловый эфир ортотитановой кислоты - тетрабутоксититан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Олигоэфироимид - 15,0 - 35,0
Ароматический растворитель - 64,4 - 84,7
Алкиловый эфир ортотитановой кислоты (тетрабутоксититан) - 0,3 - 0,6
Олигоэфироимид в данном составе получают из этиленгликоля, глицерина, диметилтерефталата, триметиллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана при молярной соотношении (1,50-1,55):(0,40-0,45):1:(0,80-1,10):(0,40-0,55).
Олигоэфироимид - 15,0 - 35,0
Ароматический растворитель - 64,4 - 84,7
Алкиловый эфир ортотитановой кислоты (тетрабутоксититан) - 0,3 - 0,6
Олигоэфироимид в данном составе получают из этиленгликоля, глицерина, диметилтерефталата, триметиллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана при молярной соотношении (1,50-1,55):(0,40-0,45):1:(0,80-1,10):(0,40-0,55).
В качестве ароматического растворителя используют смесь крезола и сольвента.
Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с ТИ 155, при этом его температура продавливания изоляции колеблется в пределах 240-265oC.
Технология получения олигоэфиромида предполагает проведение процесса в четыре стадии, в связи с чем общая продолжительность технологического процесса его синтеза составляет 56-60 часов.
Поставленная задача заключалась в создании лака, обеспечивающего высокую температуру продавливания изоляции эмалированных проводов (не ниже 320oC) с температурным индексом не ниже 180 в широком диапазоне размеров, способного перерабатываться на современном высокоскоростном оборудовании.
Согласно изобретению, электроизоляционный лак, содержащий олигоэфироимид, ароматический растворитель и алкиловый эфир ортотитановой кислоты, в качестве олигоэфироимида содержит олигоэфироизоциануратимид на основе этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталата или его смеси с терефталевой кислотой в молярном соотношении (0,5-0,8):(0,2-0,5), тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана, взятых в молярном соотношении - (3,2-4,5): (1,3-2,0): 1:(2,0-3,0):(1,0-1,5), с кислотным числом 1-10 мгКОН/г, количеством гидроксильных групп 8,0-11% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: олигоэфироизоциануратимид 27,00-40,00, ароматический растворитель - 59,20-72,46, алкиловый эфир ортотитановой кислоты - 0,54-0,80.
В качестве ароматического растворителя лак содержит смесь трикрезола (или дикрезола) и сольвента при массовом соотношении (3-4):1, в качестве алкилового эфира ортотитановой кислоты, например, тетрабутоксититан или полибутилтитанат, который является продуктом частичного гидролиза тетрабутоксититана, в зависимости от условий синтеза получают тетрабутоксититан или полибутилтитанат.
Взаимозаменяющими друг друга и обеспечивающими равнозначный технический эффект являются и другие известные эфиры ортотитановой кислоты, такие как метиловый, пропиловый, изопропиловый.
В качестве основы лак содержит олигоэфироизоциануратимид, полученный конденсацией этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталата или его смеси с терефталевой кислотой в молярном соотношении (0,5-0,8): (0,2-0,5), тримеллитового ангидрида и 4,4'-диаминодифенилметана, при соотношении (3,2-4,5):(1,3-2,0):1:(2,0-3,0):(1,0-1,5).
Использование менее 0,2 моль терефталевой кислоты в смеси ее с диметилтерефталаном не приводит к изменению одной из существенных характеристик изоляции эмалированного провода на основе олигоэфироизоциануратимида - температуры продавливания.
Использование более 0,5 моль терефталевой кислоты в смеси ее с диметилтерефталатом экономически не целесообразно.
Катализаторами процесса синтеза олигоэфироизоциануратимида являются тетрабутоксититан и уксусно-кислый цинк, который не входят в структуру олигомера.
Олигоэфироизоциануратимид получают синтезом указанных реагентов в две стадии. В случае использования диметилтерефталата на первой стадии проводят реакцию между расчетным количеством этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталатом и половиной расчетного количества тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана при температуре 145-190oC со скоростью подъема температуры 5-7oC в час и выдерживают при температуре 190oC в течение 1-1,5 часа до достижения прозрачности реакционной массы и получения расчетного количества выделяющихся побочных продуктов реакции (не менее 95% от теоретического количества). На второй стадии при температуре 145 - 150oC вводят вторую половину расчетного количества тримеллитового ангидрида, а затем при температуре 140-145oC вводят вторую половину расчетного количества 4,41-диаминодифенилметана и проводят конденсацию при 145-205oC со скоростью подъема температуры 10oC в час, выдерживают при температуре 200-205oC до получения олигоэфироизоциануратимида с заданными характеристиками (кислотное число, содержание гидроксильных групп).
При этом по достижении температуры 190-197oC реакционная масса становится прозрачной, по достижении температуры 200oC процесс проводят в токе инертного газа.
На первой стадии процесса, с целью облегчения удаления метилового спирта и воды, а также предотвращения возгонки диметилтерефталата, в синтез вводят ксилол в количестве 25% от массы диметилтерефталана, который затем отгоняется вместе с водой и метиловым спиртом.
Общая продолжительность синтеза олигоэфироизоциануратимида - 18-20 ч.
В случае использования смеси диметилтерефталата с терефталевой кислотой на первой стадии проводят реакции между расчетным количеством этиленгликоля, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталатом, терефталевой кислотой и половиной расчетного количества тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана в среде трикрезола (дикрезола) при температуре 145-185oC со скоростью подъема 5-7oC в час и выдерживают при температуре 185oC до достижения прозрачности и получения расчетного количества выделяющихся побочных продуктов реакции. На второй стадии при температуре 140-145oC вводят вторую половину расчетного количества тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана и проводят конденсацию при 145-200oC со скоростью подъема 10oC в час, выдерживают при температуре 195-200oC до получения олигоэфироизоциануратимида с заданными характеристиками (кислотное число, содержание гидроксильных групп).
При этом при достижении температуры 195oC процесс проводят в токе инертного газа.
Общая продолжительность синтеза олигоэфироизоциануратимида 18-20 ч.
Электроизоляционный лак получают, используя следующую технологию.
Предварительно расчетное количество трикрезола (или дикрезола) делят на три части: первая составляет 22% от количества олигоэфироизоцианурата, указанного в рецептуре, третья часть равна пятикратному количеству полибутилтитаната (или тетрабутоксититана), вторая часть вычисляется как разница между общим количеством трикрезола, указанным в рецептуре, и суммой первой и третьей части.
В олигоэфироизоциануратимид при температуре 190oC вводят первую часть трикрезола, затем выдерживают при 180oC, при 140oC вводят вторую часть трикрезола и выдерживают при этой температуре. При температуре 100oC вводят сольвент и выдерживают по определенному режиму. При 65oC вводят алкиловый эфир ортотитановой кислоты (в виде раствора в трикрезоле). При расчете количества полибутилтитаната следует иметь в виде, что он выпускается как в виде 100%-ного продукта так и в виде 50%-ного раствора.
Изобретение иллюстрируется примерами: в примерах 1-5 описан синтез олигоэфироизоциануратимида, основы предлагаемого лака, а в примерах 6-10 - получение электроизоляционного лака.
Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, тубусом для подачи инертного газа, соединенную прямым холодильником с приемником выделяющихся побочных продуктов, загружают следующие компоненты в количестве, представленном в табл. 1, в следующей последовательности: ксилол, этиленгликоль, диметилтерефталат, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат. Нагревают содержимое колбы в течение 1,5 часа до расплавления (120oC), пускают мешалку, вводят тетрабутоксититан и уксусно-кислый цинк. Температуру поднимают до 140oC, вводят тримеллитовый ангидрид (50% от расчетного количества), перемешивают реакционную массу 15-20 мин, поднимая температуру до 145oC, после чего при этой температуре вводят 4,41-диаминодифенилметан (50% от расчетного количества). Затем со скоростью 5-7oC в час поднимают температуру до 190oC и выдерживают при этой температуре до прозрачности реакционной массы (проба на стекле).
При температуре 150oC начинается выделение смеси воды, метанола и ксилола, отгон которой ведут через дистяллиционную колонку, при этом температура дистиллята на верху колонки не должна превышать 100oC.
После достижения прозрачности содержимое колбы охлаждают до температуры 145oC и вводят последовательно вторую порцию (50% от расчетного количества) тримеллитового ангидрида и 4,41- диаминодифенилметана. Начинают подъем температуры со скоростью 10oC в час.
При 150oC начинается выделение воды. Температура дистиллята на верху колонки не должна превышать 100oC. По достижении 195-197oC масса становится прозрачной (проба на стекле). При температуре 197oC отбирают первую пробу на определение времени желатинизации, меняют колонку на насадку Вюрца и ведут удаление побочных продуктов реакции прямой отгонкой из реакционной колбы в токе инертного газа. Поднимают температуру до 200-205oC и выдерживают реакционную массу при этой температуре до получения олигоэфироизоциануратимида с временем желатинизации 250с при температуре 250±2oC, навеска 1 г.
Конечный продукт имеет кислотное число 1,2 мгКОН/г и содержит 9,0% гидроксильных групп.
Пример 2. Олигоэфироизоциануратимид получают в соответствии с рецептурой, представленной в табл.1, по технологии, описанной в примере 1, процесс синтеза заканчивают до достижения времени желатинизации 290с.
Конечный олигоэфироизоциануратимид имеет кислотное число 3,0 мг КОН/г и содержит 9,6% гидроксильных групп.
Пример 3. Олигоэфироизоциануратимид получают в соответствии с рецептурой, представленной в табл. 1, по технологии, описанной в примере 1.
Процесс заканчивают по достижении времени желатинизации 240с.
Конечный олигоэфироизоануратимид имеет кислотное число 1,0 мгКОН/г и содержит 8,0% гидроксильных групп.
Пример 4. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, тубусом для подачи инертного газа, соединенную прямым холодильником с приемником выделяющихся побочных продуктов, загружают следующие компоненты рецептуры в количестве, представленном в табл.1, в следующей последовательности: этиленгликоль, крезол, диметилтерафталат, трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат. Нагревают содержимое колбы в течение 1 часа до расплавления (100oC), пускают мешалку, нагревают до 115oC в течение 0,5 часа, вводят терефталевую кислоту, тетрабутоксититан и уксусно-кислый цинк. Температуру поднимают до 140oC, вводят тримеллитовый ангидрид (50% от расчетного количества), перемешивают реакционную массу 15-20 мин, поднимая температуру до 145oC, после чего при этой температуре вводят 4,41-диаминодифенилметан (50% от расчетного количества). Затем со скоростью 5-7oC в час поднимают температуру до 185oC и выдерживают при этой температуре до прозрачности реакционной массы (проба на стекле).
При температуре 150oC начинается выделение смеси воды и метанола, отгон которой ведут через дистилляционную колонку, при этом температура дистиллята не должна превышать 100oC.
По достижении прозрачности содержимое колбы охлаждают до температуры 150oC и вводят вторую порцию (50% от расчетного количества) тримеллитового ангидрида, а затем при температуре 140-145oC вводят вторую порцию (50% от расчетного количества) 4,41-диаминодифенилметана. Начинают подъем температуры со скоростью 10oC в час. При 150oC начинается выделение воды.
Температура на верху колонки не должна превышать 100oC. По достижении 190-195oC масса становится прозрачной (проба на стекле). При температуре 195oC отбирают первую пробу на определение времени желатинизации, меняют колонку на насадку Вюрца и ведут удаление побочных продуктов реакции прямой отгонкой и реакционной колбы в токе инертного газа. Поднимают температуру до 197-200oC и выдерживают при этой температуре до получения олигоэфироизоциануратимида с временем желатинизации 300с при 250±2oC, навеска - 1г. Конечный продукт имеет кислотное число 10,0 мгКОН/г и содержит 11,0% гидроксильных групп.
Пример 5. Олигоэфироизоциануратимид получают в соответствии с рецептурой, представленной в табл. 1, по технологии, описанной в примере 4, процесс синтеза заканчивают до достижении времени желатинизации 280 с.
Конечный олигоэфироизоциануратимид имеет кислотное число 7,3 мгКОН/г и содержит 10,2% гидроксильных групп.
Примеры 6-10. Получают олигоэфироизоциануратимид согласно примерам 1-3.
В олигоэфироизоциануратимиде примеров 4, 5 определяют массовую долю крезола (2 г, 1,5 ч, 200oC), который учитывают при расчете количества крезола в рецептуре лака.
Загружают олигоэфироизоциануратимид в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, в количестве в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 2.
Нагревают содержимое колбы до расплавления: пускают мешалку, поднимают температуру до 190oC, вводят через обратный холодильник первую порцию крезола, затем выдерживают при температуре 180oC 3 часа, охлаждают до 140oC, вводят вторую часть крезола и выдерживают при этой температуре 5 часов, охлаждают до 100oC, вводят сольвент, выдерживают 4 часа, содержимое колбы охлаждают до 65oC и медленно через капельную воронку вводят раствор алкилового эфира ортотитановой кислоты в третьей части крезола. Перемешивают при 60-65oC 2 часа, фильтруют.
Характеристика лака (условная вязкость) приведена в табл. 2. В табл. 3 приведены результаты испытаний лака примеров 6-10, а также известного лака эмалированием.
Проволоку диаметром 0,400 мм эмалируют на горизонтальном эмальагрегате, используя лак примера 6.
Проволоку диаметром 0,800 и 1,000 мм эмалируют на вертикальном эмальагрегате, используя лаки примеров 7-10, а также известный лак.
Как следует из данных табл. 3, предлагаемый лак обеспечивает получение эмалированных проводов с температурой продавливания 320-350oC, а также термическими свойствами, соответствующими требованиями к эмалированным проводам с ТИ 180 и выше, что характеризуется повышенной стойкостью к действию теплового удара (1 ⌀ при температуре 200oC для провода ⌀ 0,400-1,000 мм), что значительно превосходит характеристики известного лака (240oC и 3 ⌀ - соответственно).
Claims (1)
- Электроизоляционный лак для нанесения на электрический проводник, содержащий олигоэфироимид, ароматический растворитель, алкиловый эфир ортотитановой кислоты, отличающийся тем, что в качестве олигоэфироимида он содержит олигоэфироизоциануратимид на основе этиленгликоля, трис(2-гидроксиэтил)изоцианурата, диметилтерефталата или его смеси с терефталевой кислотой в мольном соотношении (0,5 - 0,8): (0,2 - 0,5), тримеллитового ангидрида и 4,41-диаминодифенилметана, взятых в молярном соотношении (3,2 - 4,5):(1,3 - 2,0): 1:(2,0 - 3,0):(1,0 - 1,5) с кислотным числом 1 - 10 мгКОН/г и количеством гидроксильных групп 8,0 - 11,0%, а в качестве ароматического растворителя он содержит смесь трикрезола или дикрезола и сольвента при массовом соотношении (3 - 4):1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Олигоэфироизоциануратимид - 27,0 - 40,00
Ароматический растворитель - 59,20 - 72,46
Алкиловый эфир ортотитановой кислоты - 0,54 - 0,80и
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110009A RU2111998C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Электроизоляционный лак |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110009A RU2111998C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Электроизоляционный лак |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111998C1 true RU2111998C1 (ru) | 1998-05-27 |
| RU96110009A RU96110009A (ru) | 1998-08-20 |
Family
ID=20180793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110009A RU2111998C1 (ru) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Электроизоляционный лак |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111998C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU582769A3 (ru) * | 1973-03-01 | 1977-11-30 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Способ получени лаковой смолы дл изол ции проводов |
| SU943859A1 (ru) * | 1981-06-02 | 1982-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Электроизол ционный состав |
-
1996
- 1996-05-13 RU RU96110009A patent/RU2111998C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU582769A3 (ru) * | 1973-03-01 | 1977-11-30 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Способ получени лаковой смолы дл изол ции проводов |
| SU943859A1 (ru) * | 1981-06-02 | 1982-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Электроизол ционный состав |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102161860B (zh) | 有机硅改性聚酯漆包线漆的制备方法 | |
| JPS5836018B2 (ja) | 耐熱性樹脂の製造法 | |
| US4307226A (en) | Soluble polyesterimide resins | |
| RU2111998C1 (ru) | Электроизоляционный лак | |
| RU2066887C1 (ru) | Электроизоляционный лак | |
| US4267231A (en) | Polyester imide wire enamels | |
| US4233435A (en) | Polyesterimide resins and synthesis thereof | |
| RU2021297C1 (ru) | Способ получения олигомерной полиэфиримидной смолы | |
| JPS5948069B2 (ja) | 溶融塗装用樹脂組成物 | |
| RU2080671C1 (ru) | Электроизоляционный состав | |
| JPS6211033B2 (ru) | ||
| JPS6253535B2 (ru) | ||
| RU2057378C1 (ru) | Электроизоляционный полиуретановый состав для нанесения на электрический проводник | |
| JPS6231007B2 (ru) | ||
| JPH101599A (ja) | ポリブチレンテレフタレート | |
| RU2073273C1 (ru) | Способ получения электроизоляционного лака | |
| JPH08311319A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及びエナメル線 | |
| KR100522742B1 (ko) | 가공성이 우수하고 내열 충격 특성이 개선된 에나멜전선용 폴리에스테르 바니쉬 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH07220527A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及びこれを用いたエナメル線 | |
| JPH0696634B2 (ja) | 不飽和の共重合性線状ポリエステルの製造法 | |
| KR820000991B1 (ko) | 전기 절연 수지조성물 | |
| KR820000992B1 (ko) | 전기 절연 수지조성물 | |
| SU1012351A1 (ru) | Электроизол ционный полиуретановый состав | |
| SU819123A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
| JPS6336616B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090514 |