[go: up one dir, main page]

RU2111985C1 - Thermoplastic rubber composition - Google Patents

Thermoplastic rubber composition Download PDF

Info

Publication number
RU2111985C1
RU2111985C1 RU95107133A RU95107133A RU2111985C1 RU 2111985 C1 RU2111985 C1 RU 2111985C1 RU 95107133 A RU95107133 A RU 95107133A RU 95107133 A RU95107133 A RU 95107133A RU 2111985 C1 RU2111985 C1 RU 2111985C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
butadiene
styrene
rubber
composition
nitrile
Prior art date
Application number
RU95107133A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95107133A (en
Inventor
Ю.К. Гусев
Э.И. Яковенко
О.В. Сигов
Е.Ф. Миронова
А.Н. Кондратьев
В.П. Сафонова
С.А. Маков
В.Г. Гринев
В.А. Солодухин
Original Assignee
Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" filed Critical Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева"
Priority to RU95107133A priority Critical patent/RU2111985C1/en
Publication of RU95107133A publication Critical patent/RU95107133A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2111985C1 publication Critical patent/RU2111985C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

FIELD: rubber industry. SUBSTANCE: thermoplastic rubber composition has carboxyl-containing butadiene-nitrile rubber, plastic based on copolymer containing, wt.-%: acrylonitrile links 20.0-27.3; butadiene links 23.0-31.1 and styrene (methylstyrene) links 48-52, and also plasticizing agent, phenolic type antioxidizing agent, bivalent metal oxide or hydroxide taken from the group involving zinc, magnesium, calcium, and butadiene(isoprene)styrene thermoelastoplastic exhibiting melting index 4-14 g/10 min. Composition has carboxyl-containing butadiene-nitrile rubber, plastic and phenolic type antioxidizing agent in the form of preliminary prepared mother mixture at the following ratio of components, mas. p.: mother mixture 100; plasticizing agent 1-60; bivalent metal oxide or hydroxide 2-14, and butadiene(isoprene)styrene thermoelastoplastic 1-10. Composition can contain butadiene-nitrile-styrene-carboxylate rubber as carboxyl-containing rubber at the following mass content of bound monomers, %: acrylic acid nitrile 14-30; styrene 10-30; butadiene 48-54, and methacrylic acid 2-10. Composition can contain additionally, mas. p.: filling agent 1-50 and amine type antioxidizing agent 0.2-3.0 per 100 mas. p. mother mixture. EFFECT: simplified technology, improved quality. 3 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области получения термопластичных резиновых композиций и может быть использовано в резинотехнической и резиновой промышленности. The invention relates to the field of thermoplastic rubber compositions and can be used in the rubber and rubber industries.

Известны термопластичные резиновые композиции, включающие термопласт, в качестве которого используют полиолефеин, поливинилхлорид, полиакрилонитрил, полиимид и др., синтетический каучук, в качестве которого используют СКЭПТ, бутадиенстирольный каучук, полибутадиен, бутадиеннитрильный каучук и пр., пластификатор, наполнитель, антиоксидант и ингредиенты, составляющие серную или пероксидную вулканизующую группу [1]. Такие композиции обладают свойствами вулканизованных каучуков и перерабатываются в изделия методами переработки пластмасс, то есть литьем под давлением, экструзией. Недостатками известных композиций являются: необходимость использования для их переработки специального высокоскоростного смесительного оборудования, высокие температуры смешения и экструзии - 180 - 240oC. Кроме того, из-за присутствия в их составе серных или пероксидных вулканизующих агентов возможно глубокое сшивание полимеров, что затрудняет повторную переработку композиций.Thermoplastic rubber compositions are known, including a thermoplastic, which is used as polyolefin, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, and other synthetic rubber, which uses SKEPT, styrene butadiene rubber, polybutadiene, nitrile butadiene rubber, and an antioxidant, plasticizer, filler, plasticizer, plasticizer. constituting a sulfuric or peroxide curing group [1]. Such compositions have the properties of vulcanized rubbers and are processed into plastic processing methods, that is, injection molding, extrusion. The disadvantages of the known compositions are: the need to use special high-speed mixing equipment for their processing, high temperatures of mixing and extrusion - 180 - 240 o C. In addition, due to the presence of sulfur or peroxide vulcanizing agents in their composition, deep crosslinking of polymers is possible, which complicates the repeated processing of compositions.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является термопластичная полимерная композиция, содержащая смесь 15-40% термопластичного полимера следующего состава: (а) 5-35% акрилонитрила, 45-90% стирола и 5-25% бутадиена или (б) 60-95% стирола и 5-40% акрилонитрила и 60-85% карбоксилсодержащего каучука, имеющего состав 20-40% звеньев акрилонитрила, 4-10% звеньев ненасыщенной карбоновой кислоты, остальное - звенья бутадиена с вязкостью по Муни (ML1+4 при 100oC) 35-80 ед. [2] . Кроме указанных компонентов композиция содержит оксид или гидроксид металла, пластификаторы, антиоксиданты и др. ингредиенты. Смесь пригодна для изготовления маслостойких герметиков, уплотнений, шлангов и т.д. методами шприцевания и прессования.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a thermoplastic polymer composition containing a mixture of 15-40% thermoplastic polymer of the following composition: (a) 5-35% acrylonitrile, 45-90% styrene and 5-25% butadiene or (b) 60-95% styrene and 5-40% acrylonitrile and 60-85% carboxyl-containing rubber having a composition of 20-40% units of acrylonitrile, 4-10% units of unsaturated carboxylic acid, the rest are butadiene units with a Mooney viscosity (ML 1 + 4 at 100 o C) 35-80 units [2]. In addition to these components, the composition contains metal oxide or hydroxide, plasticizers, antioxidants, and other ingredients. The mixture is suitable for the manufacture of oil-resistant sealants, seals, hoses, etc. extrusion and pressing methods.

Недостатками известной композиции являются: низкие литьевые свойства, сложная технология изготовления, связанная с необходимостью применения высоких температур (до 200oC) при смешении и экструдировании и специального высокоскоростного смесительного оборудования, необходимость применения карбоксилсодержащего каучука в порошкообразной форме.The disadvantages of the known composition are: low molding properties, complicated manufacturing technology associated with the need to use high temperatures (up to 200 o C) when mixing and extruding and special high-speed mixing equipment, the need to use carboxyl-containing rubber in powder form.

Задача изобретения состоит в повышении литьевых свойств композиции и упрощении технологии изготовления - использовании обычного промышленного смесительного оборудования, снижении температуры изготовления и переработки, исключения необходимости применения каучука в порошкообразной форме. The objective of the invention is to improve the casting properties of the composition and simplify the manufacturing technology - the use of conventional industrial mixing equipment, reduce the temperature of manufacture and processing, eliminate the need for rubber in powder form.

Поставленная задача решается тем, что термопластичная резиновая композиция, включающая карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, пластик на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, пластификатор, антиоксидант и оксид или гидроксид двухвалентного металла, выбранного из группы, включающей цинк, магний, кальций, в качестве пластика содержит сополимер на основе 20,0-27,3 мас.% звеньев акрилонитрила, 23,0-31,1 мас.% звеньев бутадиена и 48-52 мас.% звеньев стирола (метилстирола), в качестве антиоксиданта - соединение фенольного типа и дополнительно - бутадиен(изопрен)стирольный термоэластопласт с индексом расплава 4-14 г/10 мин, а карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, пластик и антиоксидант фенольного типа она содержит в виде предварительно приготовленной смешением маточной смеси при соотношении 1-10:1:0,02-0,30 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Маточная смесь - 100
Пластификатор - 1-60
Оксид или гидроксид двухвалентного металла - 2-14
Бутадиен(изопрен)стирольный термоэластопласт - 1-10
Поставленная задача решается также тем, что в качестве карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука композиция содержит бутадиенстиролнитрилкарбоксилатный каучук с массовым содержанием связанных мономеров: акрилонитрила 14-30, стирола 10-30, бутадиена 48-54 и метакриловой кислоты 2-10%.The problem is solved in that the thermoplastic rubber composition comprising a carboxyl-containing nitrile butadiene rubber, a plastic based on a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene, a plasticizer, an antioxidant and an oxide or hydroxide of a divalent metal selected from the group comprising zinc, magnesium, calcium, as a plastic contains a copolymer based on 20.0-27.3 wt.% units of acrylonitrile, 23.0-31.1 wt.% units of butadiene and 48-52 wt.% units of styrene (methyl styrene), as the antioxidant is a phenolic compound and optionally, butadiene (isoprene) styrene thermoplastic elastomer with a melt index of 4-14 g / 10 min, and it contains carboxyl-containing nitrile butadiene rubber, plastic and antioxidant of the phenolic type in the form of a masterbatch previously prepared by mixing at a ratio of 1-10: 1: 0.02- 0.30, respectively, in the following ratio of components, parts by weight:
Masterbatch - 100
Plasticizer - 1-60
Bivalent metal oxide or hydroxide - 2-14
Butadiene (isoprene) styrene thermoplastic elastomer - 1-10
The problem is also solved by the fact that, as a carboxylated nitrile butadiene rubber, the composition contains butadiene styrene-nitrile carboxylate rubber with a mass content of bound monomers: acrylonitrile 14-30, styrene 10-30, butadiene 48-54 and methacrylic acid 2-10%.

Композиция также может дополнительно содержать наполнитель в количестве 1-50 мас.ч. на 100 мак.ч. смеси полимеров и антиоксидант аминного типа в количестве 0,2-3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. маточной смеси. The composition may also optionally contain a filler in an amount of 1-50 parts by weight per 100 mac. a mixture of polymers and an antioxidant amine type in an amount of 0.2-3.0 wt.h. per 100 parts by weight masterbatch.

Сущность заявляемого изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения. The essence of the claimed invention is confirmed by examples of specific performance.

При приготовлении композиции используют:
- карбоксилированные бутадиеннитрильные каучуки (в виде латексов) СКН-40-3 по ТУ 38.40316-89, СКН-26-5 по ТУ 38.103121-86, СКН-50-5 по ТУ 38.403638-87; каучуки типа СКН-18-5, СКН-40-1, СКН-40-7, СКН-33-10 получают низкотемпературной эмульсионной сополимеризацией бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в присутствии радикального инициатора и анионного эмульгатора;
- карбоксилированный сополимер бутадиена, акрилонитрила и стирола в виде латекса по ТУ 38.103690-89;
- АБС - пластик марок 2020, 2802, 2501, 0809 по ТУ 6-05-1587-84;
- мономерный состав указанных выше каучуков и АБС - пластиков приведен в табл. 1;
- пластификаторы дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, эфир диэтиленгликоля и жирных кислот, стеариновую кислоту;
- антиоксиданты - 4-метил-2,6-ди-трет-бутил (агидол 1), метилен-бис-(2-трет-бутилфенол) (агидол-2-)-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин(ацетонанил), три-(п-нонилфенил)фосфит(фосфит НФ), N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин (диафен ФР), N,N'-дифенил-п-фенилендиамин (диафен ФФ);
- наполнители - технический углерод марки H-803 по ГОСТ 7885-86, белую сажу БС-150 по ТУ 18307-78;
- бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р по ТУ 38.40327-90 и изопренстирольный термоэластопласт ИСТ-20 (или ИСТ-30) по ТУ 38.103392-83;
- сшивающие агенты - оксид цинка по ГОСТ 202-84, оксид магния по ГОСТ 4526-75, оксид кальция по ГОСТ 8677-76, гидроксид кальция по ГОСТ 9262-77.When preparing the composition using:
- carboxylated nitrile butadiene rubbers (in the form of latexes) SKN-40-3 according to TU 38.40316-89, SKN-26-5 according to TU 38.103121-86, SKN-50-5 according to TU 38.403638-87; rubbers of the type SKN-18-5, SKN-40-1, SKN-40-7, SKN-33-10 are obtained by low-temperature emulsion copolymerization of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid in the presence of a radical initiator and an anionic emulsifier;
- carboxylated copolymer of butadiene, acrylonitrile and styrene in the form of latex according to TU 38.103690-89;
- ABS - plastic grades 2020, 2802, 2501, 0809 according to TU 6-05-1587-84;
- the monomer composition of the above rubbers and ABS plastics are given in table. 1;
- plasticizers dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl sebacinate, diethylene glycol ether and fatty acids, stearic acid;
- antioxidants - 4-methyl-2,6-di-tert-butyl (agidol 1), methylene bis- (2-tert-butylphenol) (agidol-2 -) - 2,2,4-trimethyl-1,2 -dihydroquinoline (acetonanil), tri- (p-nonylphenyl) phosphite (phosphite NF), N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine (diafen FR), N, N'-diphenyl-p-phenylenediamine (diafen ФФ) ;
- fillers - carbon black brand H-803 according to GOST 7885-86, white soot BS-150 according to TU 18307-78;
- butadiene-styrene thermoplastic elastomer DST-30R according to TU 38.40327-90 and isoprenstyrene thermoplastic elastoplast IST-20 (or IST-30) according to TU 38.103392-83;
- crosslinking agents - zinc oxide according to GOST 202-84, magnesium oxide according to GOST 4526-75, calcium oxide according to GOST 8677-76, calcium hydroxide according to GOST 9262-77.

Состав и свойства заявляемой композиции представлены в табл. 2. The composition and properties of the claimed composition are presented in table. 2.

Литьевые свойства композиции оценивают по показателю текучести расплава при температуре 190oC и нагрузке 21,6 кгс, который определяют по ГОСТ 11645-73.The molding properties of the composition are evaluated by melt flow rate at a temperature of 190 o C and a load of 21.6 kgf, which is determined according to GOST 11645-73.

Физико-механические показатели композиции определяют по ГОСТ 270-75, 27110-86, 263-75, 262-79. Physico-mechanical properties of the composition are determined according to GOST 270-75, 27110-86, 263-75, 262-79.

Морозостойкость композиции оценивают по температуре хрупкости, которую определяют по ГОСТ 7.912-56. Устойчивость композиции к органическим средам оценивают по степени набухания в смеси изооктан-толуол, которую определяют по ГОСТ 9.030-74. Frost resistance of the composition is evaluated by the fragility temperature, which is determined according to GOST 7.912-56. The resistance of the composition to organic media is assessed by the degree of swelling in the isooctane-toluene mixture, which is determined according to GOST 9.030-74.

Пример 1 (по прототипу). Композицию готовят в соответствии с рецептом, приведенным в табл. 2, в смесителе типа "Brabender" при температуре 170oC. В смеситель загружают АБС-пластик, порошкообразный бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук, антиоксидант и пластификатор. Проводят смешение в течение 5 мин, вводят оксид металла и перемешивают 6 мин. Затем композицию выгружают и анализируют ее свойства (свойства приведены в табл. 2). Из табл. 2 следует, что композиция имеет хорошие физико-механические показатели, однако низкие литьевые свойства - ПТР=1,2 г/10 мин (t=190oC, нагрузка 21,6 кгс).Example 1 (prototype). The composition is prepared in accordance with the recipe shown in the table. 2, in a Brabender type mixer at a temperature of 170 ° C. ABS plastic, powdered butadiene nitrile carboxyl rubber, antioxidant and plasticizer are loaded into the mixer. Mixing is carried out for 5 minutes, metal oxide is introduced and stirred for 6 minutes. Then the composition is unloaded and its properties are analyzed (properties are given in table. 2). From the table. 2 it follows that the composition has good physical and mechanical properties, however, low molding properties - PTR = 1.2 g / 10 min (t = 190 o C, load 21.6 kgf).

Пример 2. Готовят маточную смесь карбоксилсодержащего каучука марки СКН-40-3, АБС-пластика марки 2020 и фенольного антиоксиданта. С этой целью в аппарате с мешалкой смешивают 12 кг латекса АБС-2020 (с.о. = 24,9%) с 35 кг латекса каучука СКН-40-3 (с.о. = 30,1%), в полученную смесь латексов вводят 0,4 кг суспензии антиоксиданта агидол-2 (с.о. = 25,1%). Полученную композицию коагулируют смесью хлорида натрия с уксусной кислотой, отделяют от воды и высушивают. Получают 10,1 кг маточной смеси. На вальцах маточную смесь смешивают с 1 кг термоэластопласта ДСТ-30Р, 1 кг оксида металла, 0,1 кг стеариновой кислоты и 3 кг дибутилфталата. Свойства композиции приведены в табл. 2. Заявляемая композиция характеризуется хорошими физико-механическими свойствами, высокой устойчивостью к органическим растворителям и при этом лучшими, чем у известной композиции, литьевыми свойствами, ее ПТР = 15,6 г/10 мин. Example 2. Prepare a masterbatch of carboxyl-containing rubber brand SKN-40-3, ABS plastic brand 2020 and phenolic antioxidant. For this purpose, 12 kg of ABS-2020 latex (s.o. = 24.9%) are mixed with 35 kg of rubber SKN-40-3 latex (s.o. = 30.1%) in the mixture with the mixer latexes are injected with 0.4 kg of a suspension of the antioxidant agidol-2 (s.o. = 25.1%). The resulting composition is coagulated with a mixture of sodium chloride with acetic acid, separated from water and dried. 10.1 kg of masterbatch are obtained. On the rollers, the masterbatch is mixed with 1 kg of DST-30R thermoplastic elastomer, 1 kg of metal oxide, 0.1 kg of stearic acid and 3 kg of dibutyl phthalate. The properties of the composition are given in table. 2. The inventive composition is characterized by good physical and mechanical properties, high resistance to organic solvents and, at the same time, better molding properties than the known composition, its MFI = 15.6 g / 10 min.

Примеры 3-26. Готовят композицию аналогично примеру 2, изменяя при этом ее состав. В табл. 2 приведены составы и свойства композиций. Examples 3-26. A composition is prepared analogously to example 2, while changing its composition. In the table. 2 shows the compositions and properties of the compositions.

Примеры 27-46. Композицию готовят в соответствии с примером 2, изменяя при этом мономерный состав полимеров, входящих в композицию. Свойства композиций приведены в табл. 3. Examples 27-46. The composition is prepared in accordance with example 2, while changing the monomer composition of the polymers included in the composition. The properties of the compositions are given in table. 3.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1-3, заявляемая термопластичная композиция имеет более высокие литьевые свойства. As can be seen from the data given in table. 1-3, the claimed thermoplastic composition has higher molding properties.

Claims (2)

1. Термопластичная резиновая композиция, включающая карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, пластик на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, пластификатор, антиоксидант и оксид или гидроксид двухвалентного металла, выбранного из группы, включающей цинк, магний, кальций, отличающаяся тем, что в качестве пластика композиция содержит сополимер на основе 20,0 - 27,3 мас.% звеньев акрилонитрила, 23,0 - 31,1 мас.% звеньев бутадиена и 48 - 52 мас.% звеньев стирола (метилстирола), в качестве антиоксиданта - соединение фенольного типа и дополнительно - бутадиен(изопрен)стирольный термоэластопласт с индексом расплава 4 - 14г/10 мин, а карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, пластик и антиоксидант фенольного типа она содержит в виде предварительно приготовленной смешением маточной смеси при соотношении 1 - 10 : 1: 0,02 - 0,30 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Маточная смесь - 100
Пластификатор - 1 - 60
Оксид или гидроксид двухвалентного металла - 2 - 14
Бутадиен(изопрен)стирольный термоэластопласт - 1 - 10
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве карбоксилсодержащего бутадиеннитрильного каучука она содержит бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук с массовым содержанием связанных мономеров: нитрила акриловой кислоты 14 - 30%, стирола 10 - 30%, бутадиена 48 - 54%, метакриловой кислоты 2 - 20%.1. Thermoplastic rubber composition comprising carboxyl-containing nitrile butadiene rubber, plastic based on a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene, a plasticizer, an antioxidant and a bivalent metal oxide or hydroxide selected from the group consisting of zinc, magnesium, calcium, characterized in that the composition as a plastic composition contains a copolymer based on 20.0 - 27.3 wt.% units of acrylonitrile, 23.0 - 31.1 wt.% units of butadiene and 48 - 52 wt.% units of styrene (methyl styrene), as a antioxidant - a phenolic compound and d optionally, butadiene (isoprene) styrene thermoplastic elastomer with a melt index of 4-14g / 10 min, and it contains carboxyl-containing nitrile butadiene rubber, plastic and an antioxidant of the phenolic type in the form of a masterbatch previously prepared by mixing at a ratio of 1 - 10: 1: 0.02 - 0 , 30, respectively, in the following ratio of components, parts by weight:
Masterbatch - 100
Softener - 1 - 60
Divalent metal oxide or hydroxide - 2 - 14
Butadiene (isoprene) styrene thermoplastic elastomer - 1 - 10
2. The composition according to claim 1, characterized in that as the carboxyl-containing butadiene nitrile rubber it contains butadiene nitrile styrene carboxylate rubber with a mass content of bound monomers: acrylic acid nitrile 14-30%, styrene 10-30%, butadiene 48-54%, methacrylic acid 2 - twenty%. 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит наполнитель в количестве 1 - 50 мас.ч. и антиоксилант аминного типа в количестве 0,2 - 3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. маточной смеси. 3. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises a filler in an amount of 1 to 50 wt.h. and an amine type antioxidant in an amount of 0.2 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight masterbatch.
RU95107133A 1995-05-06 1995-05-06 Thermoplastic rubber composition RU2111985C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107133A RU2111985C1 (en) 1995-05-06 1995-05-06 Thermoplastic rubber composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107133A RU2111985C1 (en) 1995-05-06 1995-05-06 Thermoplastic rubber composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95107133A RU95107133A (en) 1996-12-27
RU2111985C1 true RU2111985C1 (en) 1998-05-27

Family

ID=20167401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95107133A RU2111985C1 (en) 1995-05-06 1995-05-06 Thermoplastic rubber composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2111985C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334769C2 (en) * 2006-10-23 2008-09-27 Тимур Таирович Рахматулин Thermoplastic elastomeric material
RU2366671C1 (en) * 2007-12-17 2009-09-10 Открытое акционерное общество "ХайТек Консалтинг" Oil resistant thermoplastic rubber
RU2472619C1 (en) * 2011-08-12 2013-01-20 Иван Соломонович Пятов Method of making general mechanical rubber goods from elastomer compositions based on butadiene-nitrile rubber
RU2705081C1 (en) * 2019-04-19 2019-11-01 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" Composition for production of high-temperature heat-insulating sprayed coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Канаузова А.А. и др. Получение термопластичных резин методом динамической вулканизации и их свойства. - М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1985, с. 8 - 12. 2. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2334769C2 (en) * 2006-10-23 2008-09-27 Тимур Таирович Рахматулин Thermoplastic elastomeric material
RU2366671C1 (en) * 2007-12-17 2009-09-10 Открытое акционерное общество "ХайТек Консалтинг" Oil resistant thermoplastic rubber
RU2472619C1 (en) * 2011-08-12 2013-01-20 Иван Соломонович Пятов Method of making general mechanical rubber goods from elastomer compositions based on butadiene-nitrile rubber
RU2705081C1 (en) * 2019-04-19 2019-11-01 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" Composition for production of high-temperature heat-insulating sprayed coating

Also Published As

Publication number Publication date
RU95107133A (en) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1827693B (en) Multistage process for the manufacture of peroxide-cured HXNBR-polyamide thermoplastic vulcanizates
US6114432A (en) Diene rubber composition
JPH0229695B2 (en)
JPH10204217A (en) Rubber mixture containing sbr rubber gel
EP1642937A1 (en) Rubber composition and pneumatic tire made from the same
RU2254348C2 (en) Rubber composition
US20030134979A1 (en) Heat-and-oil resistant polymer blends
US4303560A (en) Rubbery polymer composition
US20060205881A1 (en) Blends of diene rubber with thermoplastic copolymer modifield with nitrile rubber
RU2111985C1 (en) Thermoplastic rubber composition
JP2007529571A (en) Crosslinked composition comprising triblock block copolymer, process for its production and use thereof
JP2001172433A (en) Rubber composition and fuel hose
US4421900A (en) Blends of natural and synthetic rubbers
US6046260A (en) Zinc oxide dispersion
RU2113445C1 (en) Method of preparing thermoplastic rubber composition
JPH0365828B2 (en)
RU2755481C1 (en) Elastomeric composition and method for production thereof
JP3310365B2 (en) Rubber composition
CA1053826A (en) Nitrile-pvc blends
US4386181A (en) Heat-aging-resistant rubber composition
JPH04255742A (en) Thermoplastic elastomer composition
JP2008120936A (en) Rubber composition and tire using it
JPS638128B2 (en)
JPH0692507B2 (en) Vulcanizing rubber composition
CA1221484A (en) Blends of natural and synthetic rubbers