[go: up one dir, main page]

RU2110359C1 - Sprue for die molds - Google Patents

Sprue for die molds Download PDF

Info

Publication number
RU2110359C1
RU2110359C1 RU95107396/02A RU95107396A RU2110359C1 RU 2110359 C1 RU2110359 C1 RU 2110359C1 RU 95107396/02 A RU95107396/02 A RU 95107396/02A RU 95107396 A RU95107396 A RU 95107396A RU 2110359 C1 RU2110359 C1 RU 2110359C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sprue
joined
cone
sprue bushing
mold
Prior art date
Application number
RU95107396/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95107396A (en
Inventor
А.М. Шейн
А.Ф. Юдин
С.В. Великанов
Original Assignee
Акционерное общество "КамАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "КамАЗ" filed Critical Акционерное общество "КамАЗ"
Priority to RU95107396/02A priority Critical patent/RU2110359C1/en
Publication of RU95107396A publication Critical patent/RU95107396A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2110359C1 publication Critical patent/RU2110359C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: foundry; may be used in die casting of metals and alloys. SUBSTANCE: installed in cover half of die mold is sprue bushing which is joined by cone with splitter installed in ejector half. Pressure chamber located in die casting machine is joined with sprue bushing by mounting diameter and end face. In this case, joint of chamber with sprue bushing is made in zone of cone by which sprue bushing is joined with splitter. EFFECT: higher quality of casting, possibility of unification of pressure chambers and increased stability of pressure groups. 2 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением металлов и сплавов. The invention relates to foundry and can be used in injection molding of metals and alloys.

Известно литниковое устройство для форм литья под давлением (авт. св. 320338), снабженное размещенным в обойме формы и охватывающим нижнюю часть литниковой втулки кольцом, в котором выполнены подводящие каналы. Known gating device for injection molding forms (ed. St. 320338), equipped with placed in the holder of the mold and covering the lower part of the sprue sleeve ring, in which the supply channels are made.

Однако известное устройство имеет следующие недостатки. However, the known device has the following disadvantages.

При запрессовке металла происходит захват воздуха в расплав металла, что приводит к повышению газовой пористости отливки. When the metal is pressed in, air is captured in the metal melt, which leads to an increase in the gas porosity of the casting.

При ударе металла в плоскую поверхность стыка втулки литниковой и подвижной матрицы существует опасность расклинивания формы и опасность раскрытия пресс-формы по разъему. When a metal strikes a flat surface of the junction of a gate of a gate and a movable matrix, there is a danger of wedging of the mold and the danger of the mold opening through the connector.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является литниковое устройство, применяемое в пресс-форме [1], содержащее камеру прессования, литниковую втулку и рассекатель, причем литниковая втулка состыкуется с камерой прессования по установочному диаметру и торцу, расположенному на уровне привалочной плоскости неподвижной полуформы, а рассекатель состыкован с литниковой втулкой по конусу. Closest to the claimed technical solution is the sprue device used in the mold [1], containing a pressing chamber, a sprue sleeve and a divider, and the sprue sleeve joins the pressing chamber along the installation diameter and end face located at the level of the attachment plane of the fixed half-mold, and the divider is connected to the gate on the cone.

Недостатком этого устройства является то, что стык втулки и камеры прессования расположен в зоне движения пресс-поршня. Пресс-поршень на стыке подклинивает и не дает возможности выйти на необходимые технологические параметры (скорость пресс-поршня, время заполнения полости формы). The disadvantage of this device is that the junction of the sleeve and the pressing chamber is located in the zone of movement of the press piston. The press piston at the junction wedges and does not allow reaching the necessary technological parameters (speed of the press piston, time for filling the mold cavity).

Заявляемое техническое решение направлено на повышение качества литья и на улучшение трудоемкости изготовления и обслуживания пресс-формы. The claimed technical solution is aimed at improving the quality of casting and to improve the complexity of manufacturing and maintenance of the mold.

Для этого в литниковом устройстве для форм литья под давлением, включающем литниковую втулку, состыкованную с камерой прессования по внутреннему диаметру и торцу, и рассекатель, состыкованный с литниковой втулкой по конусу, торец литниковой втулки расположен в зоне конуса. To do this, in a sprue device for injection molding, including a sprue sleeve that is joined to the pressing chamber along the inner diameter and end face, and a divider that is joined to the sprue sleeve along the cone, the end of the sprue sleeve is located in the cone area.

На фиг. 1 изображено литниковое устройство; на фиг. 2 - увеличенное изображение узла I на фиг. 1. In FIG. 1 shows a gate device; in FIG. 2 is an enlarged view of node I in FIG. one.

Конструкция заявляемого литникового устройства представляет собой следующее. The design of the inventive gate device is as follows.

В неподвижной полуформе 1 пресс-формы установлена литниковая втулка 2, которая состыкована с рассекателем 3 по конусу БГ. Рассекатель 3 неподвижно установлен в подвижной полуформе 4. In the stationary mold half 1 of the mold, a sprue sleeve 2 is installed, which is docked with the divider 3 along the BG cone. The divider 3 is fixedly mounted in the movable half-mold 4.

В машине литья под давлением расположена камера 5 прессования, которая состыкована с литниковой втулкой 2 по внутреннему диаметру и торцу Е литниковой втулки 2, расположенному в зоне конуса БГ между верхним основанием конуса камеры прессования, обозначенным буквой Б, и рассекателем. In the injection molding machine, there is a pressing chamber 5, which is joined with the sprue bushing 2 along the inner diameter and the end E of the sprue bushing 2, located in the zone of the cone BG between the upper base of the cone of the pressing chamber, indicated by the letter B, and the divider.

Поток металла направляют в полость формы по каналу, выполненному в рассекателе 3. А так как стык втулки 2 с камерой 5 прессования выведен из зоны движения пресс-поршня, то возрастает стойкость прес-группы и появляется возможность обрабатывать камеру прессования в ремонтные размеры без доработки рассекателя. The metal flow is directed into the mold cavity through the channel made in the divider 3. And since the joint of the sleeve 2 with the pressing chamber 5 is removed from the zone of movement of the press piston, the resistance of the press group increases and it becomes possible to process the pressing chamber into repair dimensions without modifying the divider .

Использование предложенного технического решения имеет следующие преимущества. Using the proposed technical solution has the following advantages.

Возможность унификации пресс-камер за счет применения литниковых втулок, пригоняемых по рассекателю, что позволяет выбрать ряд длин и ряд ремонтных диаметров. Possibility of unification of press chambers due to the use of sprue bushes fitted on a divider, which allows choosing a number of lengths and a number of repair diameters.

Возрастает стойкость пресс-камеры и пресс-поршня за счет того, что стык камеры прессования с втулкой выведен из зоны движения пресс-поршня. The resistance of the press chamber and the press piston increases due to the fact that the junction of the pressing chamber with the sleeve is removed from the zone of movement of the press piston.

Повышается качество литья за счет обеспечения стабильности технологических параметров скорости движения пресс-поршня. The quality of casting is improved by ensuring the stability of the technological parameters of the speed of the press piston.

Claims (1)

Литниковое устройство для форм литья под давлением, содержащее литниковую втулку, состыкованную с камерой прессования по внутреннему диаметру и торцу, и рассекатель, состыкованный с литниковой втулкой по конусу, отличающееся тем, что торец литниковой втулки расположен в зоне конуса. A sprue device for injection molding, comprising a sprue sleeve that is joined to the pressing chamber along the inner diameter and end face, and a divider that is joined to the sprue sleeve along the cone, characterized in that the end of the sprue sleeve is located in the zone of the cone.
RU95107396/02A 1995-05-10 1995-05-10 Sprue for die molds RU2110359C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107396/02A RU2110359C1 (en) 1995-05-10 1995-05-10 Sprue for die molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107396/02A RU2110359C1 (en) 1995-05-10 1995-05-10 Sprue for die molds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95107396A RU95107396A (en) 1996-12-27
RU2110359C1 true RU2110359C1 (en) 1998-05-10

Family

ID=20167545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95107396/02A RU2110359C1 (en) 1995-05-10 1995-05-10 Sprue for die molds

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2110359C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277454C2 (en) * 2000-10-26 2006-06-10 Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. Ejection nozzle for machine designed for pressure casting of material with metallic properties and connection of nozzle and sprue bushing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Виноградов В.М. Литейные формы для цветных сплавов. - М.: Машиностроение, 1981, с.60, лист 40. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277454C2 (en) * 2000-10-26 2006-06-10 Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. Ejection nozzle for machine designed for pressure casting of material with metallic properties and connection of nozzle and sprue bushing

Also Published As

Publication number Publication date
RU95107396A (en) 1996-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4076070A (en) Low-pressure diecasting machine
KR910002545A (en) Casting device, method of using the device, casting wheel of the vehicle wheel, method of using the device and the wheel for the vehicle
JP2002361387A (en) Die casting device for motor rotor
JP2006503711A (en) Vertical die cast press and die cast metal part manufacturing method
EP0496842B1 (en) Dies for horizontal-vertical die casting machines
RU2110359C1 (en) Sprue for die molds
US3534802A (en) Pressure die casting method
MY115849A (en) Method of and device for supplying a molten metal to a mold
JPH0687060A (en) Injection plunger device in die casting machine
JPH0899161A (en) Injection sleeve for die casting
JPS5855859B2 (en) Horizontal mold clamping, vertical mold die casting method and equipment
US4030869A (en) Locating ring for injection molds
JPH0338942B2 (en)
KR840005030A (en) Diecast casting machine
JPH034297B2 (en)
JPH0557416A (en) Die casting method
JPH01258858A (en) Casting device for cylinder block
CN210877485U (en) Prevent even cooling die casting die of cooling internal stress fracture
CN213475758U (en) Combined glass mold for processing glass container
SU1097445A1 (en) Die press mould
JPH02274359A (en) Mold for forming wheel-shaped products and injection molding method
JPS57156867A (en) Hot chamber die casting machine
JPH0715653Y2 (en) Mold casting equipment
JPH01162555A (en) Horizontal closing, vertical injection die casting machine
JPH11309555A (en) Die casting method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050511