RU2108891C1 - Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок - Google Patents
Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108891C1 RU2108891C1 RU95120840A RU95120840A RU2108891C1 RU 2108891 C1 RU2108891 C1 RU 2108891C1 RU 95120840 A RU95120840 A RU 95120840A RU 95120840 A RU95120840 A RU 95120840A RU 2108891 C1 RU2108891 C1 RU 2108891C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casing
- walls
- rod
- continuously cast
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Устройство относится к металлургии и направлено на создание высокопроизводительного и ресурсосберегающего процесса получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок. Устройство содержит кристаллизатор с двумя вертикальными стенками, совершающими возвратно-поступательное движение, и двумя наклонными в верхней части стенками, совершающими вращательное движение. Устройство дополнительно снабжено кожухом, установленным в кристаллизаторе коаксиально стержню, выполненному в виде усеченного конуса с пазами на наружной поверхности, при этом наружная поверхность кожуха параллельна стенкам кристаллизатора, высота его равна высоте части кристаллизатора, предназначенной для заполнения ее жидким металлом, а между стержнем и кожухом смонтированы пружинистые пластины. 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности, к устройствам для получения непрерывнолитых заготовок.
Известно устройство для центробежного литья труб, содержащее металлические охлаждаемые изложницы, желоб с заливочным устройством и стержень [1, 2].
Недостатки устройства для центробежного литья труб заключаются в сравнительно большом браке заготовок по горячим трещинам, в развитии встречного фронта кристаллизации в процессе затвердевания заготовки и в повышенной загрязненности металла со стороны внутренней поверхности при литье крупногабаритных отливок. Кроме этого, в устройстве для центробежного литья возможно получение труб только ограниченной длины, а также периодический режим работы машины не позволяет увеличить производительность установки.
Известно устройство для полунепрерывного вертикального литья труб, содержащее литниковую систему, наружный и внутренний кристаллизаторы, стержень, систему разъема и опускания стола [3, 4].
Недостатки, присущие устройству для полунепрерывного вертикального литья труб, заключаются в следующем:
1. жесткие требования к технологии разливки;
2. наличие холодных и горячих трещин, газовых раковин;
3. ограниченная толщина стенки трубы, составляющая 7-30 мм.
1. жесткие требования к технологии разливки;
2. наличие холодных и горячих трещин, газовых раковин;
3. ограниченная толщина стенки трубы, составляющая 7-30 мм.
Известно устройство для получения биметаллической ленты, содержащее контейнер с обжимными и правильными валками, механизм раздельной подачи в контейнер лент и систему обеспечения безокислительной атмосферы в контейнере [5].
Недостатки устройства для получения биметаллических лент заключаются в необходимости дополнительного принудительного подогрева в контейнере соединяемых металлов, невозможности получения заготовок произвольной формы и толщины.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для непрерывного литья биметаллических заготовок, содержащее разливочный ковш со стаканом, водоохлаждаемый кристаллизатор со стержнем и барабан с лентой [6].
Недостатки устройства для непрерывного литья биметаллических заготовок, кроме недостатков, присущих полунепрерывному вертикальному литью труб, дополнительно заключаются в следующем:
1. трудности управления процессом затвердевания на границе двух металлов;
2. невозможность получения биметаллической заготовки произвольной формы.
1. трудности управления процессом затвердевания на границе двух металлов;
2. невозможность получения биметаллической заготовки произвольной формы.
Предлагаемое устройство направлено на создание высокопроизводительного и ресурсосберегающего процесса получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок.
Технический результат, получаемый при использовании устройства, заключается в следующем:
1. Повышение производительности процесса получения полых биметаллических заготовок, надежности работы устройства;
2. Снижение затрат электроэнергии, необходимой для осуществления процесса получения заготовок;
3. Улучшение качества поверхности получаемой биметаллической заготовки;
4. Получение заготовок произвольной формы и толщины.
1. Повышение производительности процесса получения полых биметаллических заготовок, надежности работы устройства;
2. Снижение затрат электроэнергии, необходимой для осуществления процесса получения заготовок;
3. Улучшение качества поверхности получаемой биметаллической заготовки;
4. Получение заготовок произвольной формы и толщины.
Устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: разливочный ковш со стаканом; водоохлаждаемый кристаллизатор; стержень; барабан с лентой.
Отличительные признаки: кристаллизатор выполнен с двумя вертикальными стенками, совершающими возвратно-поступательное движение, и двумя наклонными в верхней части стенками, совершающими вращательное движение; кожух, установленный коаксиально стержню; стержень выполнен в виде усеченного конуса с пазами на наружной поверхности; наружная поверхность кожуха параллельна стенкам кристаллизатора; высота кожуха равна высоте части кристаллизатора, предназначенной для заполнения ее жидким металлом; между стержнем и кожухом смонтированы пружинистые пластины.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков предлагаемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Наличие в кристаллизаторе двух вертикальных стенок, совершающих возвратно-поступательное движение, исключает приваривание расплава к стенкам и уменьшает усилие, необходимое для проталкивания металла вниз кристаллизатора. При этом уменьшается мощность привода кристаллизатора, а соответственно расход электроэнергии. Улучшается качество наружной поверхности заготовки.
Выполнение двух стенок кристаллизатора наклонными в верхней части и совершающими в процессе работы вращательное движение, обеспечивает условие захвата, обжатия и проталкивания металла вниз кристаллизатора. При этом отпадает необходимость наличия дополнительного устройства для вытягивания заготовки, а соответственно уменьшаются затраты времени на обслуживание устройства, повышается надежность его работу.
В вертикальных и наклонных в верхней части стенках кристаллизатора выполнены вертикальные сквозные каналы для подвода охлаждающей воды. Вода, поступающая из коллекторов в каналы стенок и выходящая из них, дополнительно охлаждает заготовку на выходе из кристаллизатора.
Наличие кожуха, установленного в кристаллизаторе коаксиально стержню, позволяет подводить металлические ленты в середину кристаллизатора без контакта с жидким металлом.
Выполнение стержня в виде усеченного конуса, с одной стороны, облегчает условие введения в них металлических лент за счет меньшего угла их подачи, а с другой стороны, позволяет регулировать расстояние между поверхностью стержня и кожуха при подаче лент различной толщины.
Наличие на наружной поверхности стержня профрезерованных пазов заданных размеров и конфигурации позволяет подводить по ним ленты в зону обжатия кристаллизатора в строго заданном направлении. В результате исключается возможный перекос лент. Кроме этого, выполнение пазов исключает затекание разливаемого металла за ленту.
Выполнение наружной поверхности кожуха параллельно стенкам кристаллизатора выравнивает условия охлаждения и обжатия металла по высоте кристаллизатора за счет создания слоя жидкого металла по периметру равной толщины.
Изготовление кожуха высотой, равной высоте части кристаллизатора, предназначенной для заполнения ее жидким металлом, исключает возможную деформацию кожуха и перекрытие им металлов в зоне деформации.
Установка между стержнем и кожухом пружинистых пластин исключает возможное прогибание лент перед их входом в зону обжатия металлов.
На фиг. 1 и 2 приведен внешний вид устройства для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок.
Устройство состоит из разливочного ковша 1 со стаканом 2, опоры 3 для крепления стержня 4 и кожуха 6, вводимых лент 5 с барабанами 10, пружинистых пластин 7, пазов 8, водоохлаждаемого кристаллизатора 9, вертикальных 11 и наклонных в верхней части стенок 12.
Буквами A, B и C на фиг. 1 соответственно обозначено: A - высота зоны жидкого металла в кристаллизаторе; B - высота зоны обжатия металлов; C - высота калибровочного участка.
Работа устройства заключается в следующем.
Предварительно в кристаллизатор 9 через кожух 6 вдоль пазов 8 стержня 4 заводятся ленты 5 с барабанов 10 до калибровочного участка C, в который дополнительно вставляется затравка, обеспечивающая сцепление с заливаемым металлом.
Жидкий металл из ковша 1 через погружные стаканы 2 поступает в пространство, образованное стенками кристаллизатора 9 и наружной поверхностью кожуха 6, закрепленного на регулируемых тягах на опоре 3. После заполнения металлом зоны обжатия B кристаллизатор включается в работу. При этом вертикальные стенки 11 совершают возвратно-поступательное движение, а наклонные в верхней части стенки 12 - вращательное движение с обжатием металла и лент 5. Одновременно с работой кристаллизатора включается привод барабана 10 и подача лент 5 в пазы 8 стержня 4. Для обеспечения равномерного обжатия затвердевающего металла в зоне B жидкий металл заполняет зону A и постоянно поддерживается в ней на заданной высоте. В процессе обжатия жидкого металла и лент 5 между стенками 11 и 12 со стержнем 4 происходит выталкивание формирующейся биметаллической заготовки на калибровочный участок C кристаллизатора, где заготовка окончательно приобретает форму наружной и внутренней поверхности.
В процессе износа пазов стержень поворачивают вокруг своей оси на 90o и ленты вводятся вдоль другой пары пазов.
Claims (1)
- Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок, содержащее разливочный ковш со стаканом, водоохлаждаемый кристаллизатор со стержнем и барабан с лентой, отличающееся тем, что оно снабжено кожухом, установленным в кристаллизаторе коаксиально стержню, выполненному в виде усеченного конуса с пазами на наружной поверхности, кристаллизатор имеет вертикальные стенки, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две наклонные в верхней части стенки, выполненные с возможностью вращательного движения, при этом наружная поверхность кожуха параллельна стенкам кристаллизатора, его высота равна уровню заполнения жидким металлом кристаллизатора, а между стержнем и кожухом смонтированы пружинистые пластины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120840A RU2108891C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120840A RU2108891C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95120840A RU95120840A (ru) | 1997-11-27 |
| RU2108891C1 true RU2108891C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=20174569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120840A RU2108891C1 (ru) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108891C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146574C1 (ru) * | 1998-12-22 | 2000-03-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок и устройство для его осуществления |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1412887A1 (ru) * | 1985-10-21 | 1988-07-30 | Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией | Центробежна машина дл отливки труб |
-
1995
- 1995-12-07 RU RU95120840A patent/RU2108891C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1412887A1 (ru) * | 1985-10-21 | 1988-07-30 | Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией | Центробежна машина дл отливки труб |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. Стерлинг Е.Д., Цвиркун О.Ф., Мирзоян Г.С., Соловьев Ю.Г. Центробежное суспензионное литье стальных труб. Литье с применением инокуляторов. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1981, с.87 - 93. 3. Труболитейное производство, Б.Д.Хахалин, В.И.Селеко, А.Н.Смоляков и др. -М.: Металлургия, 1977, с.244. 4. Тутов В.И., Гринберг В.А., Земсков И.В. Вертикальное непрерывное литье заготовок. Литейное производство. - 1983, N 4, с.28 - 29. 5. Рабкин Д.М., Рябов В.Р. Сварка алюминия и его сплавов со сталью и медью. - М.: Машиностроение, 1965, с.96. 6. Э.Германн. Непрерывное литье. - М.: Гостехиздат, 1961, с.343 - 344, р.971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146574C1 (ru) * | 1998-12-22 | 2000-03-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2284503A (en) | Apparatus for continuous casting | |
| JPH0647501A (ja) | 金属の連続鋳造方法および装置 | |
| CA1135476A (en) | Ingot casting method | |
| RU2086346C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления | |
| CN102240787B (zh) | 用于大范围连铸结晶器在线调整宽度增加的方法 | |
| CN108262455A (zh) | 一种制造高品质半固态轻合金铸件的一体化流变成形方法 | |
| DE3360271D1 (en) | Method of cooling and supporting a strand in a plate mould of an installation for the continuous casting of steel strands, and apparatus therefor | |
| RU2108891C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок | |
| US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
| RU2525U1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок | |
| RU2103105C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации | |
| RU2093299C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок | |
| US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
| CN1153689A (zh) | 铝钛硼线材连续铸挤工艺 | |
| US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| JPS62259641A (ja) | クラツド鋼板製造方法 | |
| CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
| CN108817330B (zh) | 一种浇铸用搅拌排气装置 | |
| US3760867A (en) | Apparatus for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
| CN1326645C (zh) | 一种不锈钢复合板带坯连铸机 | |
| JP2992364B2 (ja) | 環状鋼製品の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| CN118513380B (zh) | 一种压溃合金生产系统及生产工艺 | |
| CN111482563B (zh) | 超大断面异型坯的连铸生产方法 | |
| CN223544059U (zh) | 一种结晶器矩形坯管成型装置 |