RU2108569C1 - Способ неразрушающего контроля трубопроводов - Google Patents
Способ неразрушающего контроля трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108569C1 RU2108569C1 RU93009960A RU93009960A RU2108569C1 RU 2108569 C1 RU2108569 C1 RU 2108569C1 RU 93009960 A RU93009960 A RU 93009960A RU 93009960 A RU93009960 A RU 93009960A RU 2108569 C1 RU2108569 C1 RU 2108569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipeline
- signals
- piston
- fluid medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005210 holographic interferometry Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: газо- и нефтедобыча и транспортировка и методы неразрушающего контроля трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации. Сущность изобретения: посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают прямой сигнал, принимают и регистрируют сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе. Излучение и прием сигналов осуществляют дважды, например, один раз для давления текучей среды перед поршнем, второй раз для давления текучей среды за поршнем, по разнице сигналов выявляют наличие дефектов и определяют их параметры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации.
В настоящее время существует несколько методов НК трубопроводов, среди них такие как магнитный и вихретоковый методы. Магнитный метод НК применяют для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля [1]. Вихретоковый метод основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (см. Герасимов В.Г., Клюев В.В. и Шатерников В. Е. Методы и приборы вихретокового контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиздат, 1983, 242с.).
Известен также способ контроля трубопроводов в условиях эксплуатации, заключающийся в том, что установленные на поршневом элементе (передвигающемся в трубопроводе под воздействием потока текучей среды) преобразователи излучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и регистрируют эхо-сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе [2].
Основным недостатком этого способа НК является его пониженная точность обнаружения продольных трещин, одного из наиболее опасных дефектов трубопроводов.
Задачей настоящего изобретения является повышение точности обнаружения дефектов трубопроводов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе НК трубопроводов, заключающемся в том, что посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают прямой сигнал, например, импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и регистрируют сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе, предложено излучение и прием сигналов осуществлять дважды, например, один раз для давления текучей среды перед поршнем, второй раз для давления текучей среды за поршнем, по разности сигналов выявлять наличие дефектов и определять их параметры.
На чертеже представлен трубопровод 1 с поршневым элементом 2, расположенным в потоке текучей среды и перемещающимся из зоны с большим давлением (p1) в зону с меньшим давлением (p2) среды. На поршневом элементе расположен блок излучения 1 и блок приема и регистрации 4 сигналов, составляющие, например, ультразвуковой импульсный толщиномер ДМ-2 фирмы Крауткрэмер (см. приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. / Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1986, с.228,277 - табл. 24).
Способ осуществляют следующим образом. На исследуемом участке (А) трубопровода излучение и прием сигналов, например, импульсов ультразвуковых колебаний осуществляют при одном давлении текучей среды, например, перед прохождением поршневого элемента (см. а), затем производят изменение давления на этом участке и повторяют излучение и прием сигналов на том же участке трубопровода уже при другом давлении текучей среды, например, после прохождения поршневого элемента (см. б). Далее определяют разность между измеренными при разных давлениях величинами, характеризующими состояние трубопровода, (например, компонентами перемещений его поверхности) и по величине этой разницы судят о наличии дефектов в трубопроводе и определяют их параметры.
Проверка предложенного способа на лабораторной установке показала надежность и точность выявления дефектов независимо от их ориентации. Проверка осуществлена с использованием голографической интерферометрии.
Claims (2)
1. Способ неразрушающего контроля трубопроводов, заключающийся в том, что посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают сигнал, принимают отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода и от дефектов сигналы и регистрируют их, отличающийся тем, что излучение и прием сигналов осуществляют дважды, при различных давлениях текучей среды в контролируемом участке трубопровода, а о наличии дефектов и их параметрах судят по разности зарегистрированных сигналов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что различные значения давления создают изменением положения поршня до или после контролируемой зоны по направлению течения среды в трубопроводе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93009960A RU2108569C1 (ru) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Способ неразрушающего контроля трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93009960A RU2108569C1 (ru) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Способ неразрушающего контроля трубопроводов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93009960A RU93009960A (ru) | 1995-07-20 |
| RU2108569C1 true RU2108569C1 (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20137738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93009960A RU2108569C1 (ru) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Способ неразрушающего контроля трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108569C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172929C2 (ru) * | 1998-06-10 | 2001-08-27 | Шабуневич Виктор Иванович | Способ оценки опасности дефектов трубопровода |
| RU2172954C2 (ru) * | 1997-04-29 | 2001-08-27 | Шабуневич Виктор Иванович | Способ дефектоскопического контроля трубопроводов и аппарат для его осуществления |
| US6571634B1 (en) | 2001-12-25 | 2003-06-03 | Ngks International Corp. | Method of in-tube ultrasonic inspection |
| US6772637B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-08-10 | Ngks International Corp. | Method for in-tube flaw detection |
| US7111516B2 (en) | 2001-10-25 | 2006-09-26 | Ngks International Corporation | In-tube ultrasonic device for wall thickness metering |
| CN103837584A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 中国石油大学(华东) | 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法 |
-
1993
- 1993-02-26 RU RU93009960A patent/RU2108569C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Зацепин Н.Н., Коржова Л.В. Магнитная дефектоскопия. Минск: Наука и техника, 1981, с.208. 2. Pipetronix "Ultra Scan Korrosions messung mit Ultrasc hall", S1-74/GD, 01.06.91, с.2, 3. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172954C2 (ru) * | 1997-04-29 | 2001-08-27 | Шабуневич Виктор Иванович | Способ дефектоскопического контроля трубопроводов и аппарат для его осуществления |
| RU2172929C2 (ru) * | 1998-06-10 | 2001-08-27 | Шабуневич Виктор Иванович | Способ оценки опасности дефектов трубопровода |
| US6772637B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-08-10 | Ngks International Corp. | Method for in-tube flaw detection |
| US7111516B2 (en) | 2001-10-25 | 2006-09-26 | Ngks International Corporation | In-tube ultrasonic device for wall thickness metering |
| US6571634B1 (en) | 2001-12-25 | 2003-06-03 | Ngks International Corp. | Method of in-tube ultrasonic inspection |
| DE10237980B4 (de) * | 2001-12-25 | 2006-07-13 | Ngks International Corp., Richmond Hill | Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallkontrolle innerhalb von Rohren |
| CN103837584A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 中国石油大学(华东) | 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法 |
| CN103837584B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-01-06 | 中国石油大学(华东) | 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9091638B2 (en) | Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array | |
| US6424150B2 (en) | Magnetostrictive sensor rail inspection system | |
| US5587534A (en) | Wall thickness and flow detection apparatus and method for gas pipelines | |
| Alleyne et al. | Optimization of Lamb wave inspection techniques | |
| KR100476848B1 (ko) | 강자성체로 된 판상 구조의 원거리 범위 검사 방법 및 장치 | |
| USRE40515E1 (en) | Method and apparatus for inspecting pipelines from an in-line inspection vehicle using magnetostrictive probes | |
| US4619143A (en) | Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies | |
| GB2380794A (en) | Pipeline inspection pigs for locating defects in pipline walls | |
| CA2630050A1 (en) | Pulsed eddy current pipeline inspection system and method | |
| Niese et al. | Wall thickness measurement sensor for pipeline inspection using EMAT technology in combination with pulsed eddy current and MFL | |
| RU2108569C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля трубопроводов | |
| Klann et al. | Pipeline inspection with the high resolution EMAT ILI-tool: Report on full-scale testing and field trials | |
| CN1022202C (zh) | 电磁超声自动探伤技术 | |
| Vinogradov et al. | APPLICATIONS OF LINEAR SCANNING MAGNETOSTRICTIVE TRANSDUCERS (MST) FOR FINDING OF HARD TO DETECT ANOMALIES IN STRUCTURAL COMPONENTS | |
| RU2596242C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
| RU2156455C1 (ru) | Способ диагностики состояния магистральных трубопроводов | |
| Lee et al. | Integrity evaluation of pipe welding zones using wavelet transforms, and specific sensitivities based on SH-EMAT pulse-echo method | |
| US4586381A (en) | Nondestructive ultrasonic transducer | |
| RU2117941C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля труб и трубопроводов | |
| Gori et al. | Guided waves by EMAT transducers for rapid defect location on heat exchanger and boiler tubes | |
| RU93009960A (ru) | Способ неразрушающего контроля трубопроводов | |
| RU2172929C2 (ru) | Способ оценки опасности дефектов трубопровода | |
| RU2607258C1 (ru) | Способ внутритрубного ультразвукового контроля | |
| Krieg et al. | A novel EMAT crack detection and coating disbondment (RoCD2) ILI technology | |
| RU2690975C1 (ru) | Способ определения сигнала от стенки трубы по данным ВИП CD статистики энергетических линий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070227 |