[go: up one dir, main page]

RU2108569C1 - Способ неразрушающего контроля трубопроводов - Google Patents

Способ неразрушающего контроля трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2108569C1
RU2108569C1 RU93009960A RU93009960A RU2108569C1 RU 2108569 C1 RU2108569 C1 RU 2108569C1 RU 93009960 A RU93009960 A RU 93009960A RU 93009960 A RU93009960 A RU 93009960A RU 2108569 C1 RU2108569 C1 RU 2108569C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipeline
signals
piston
fluid medium
Prior art date
Application number
RU93009960A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93009960A (ru
Inventor
Виктор Иванович Шабуневич
Original Assignee
Виктор Иванович Шабуневич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Иванович Шабуневич filed Critical Виктор Иванович Шабуневич
Priority to RU93009960A priority Critical patent/RU2108569C1/ru
Publication of RU93009960A publication Critical patent/RU93009960A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108569C1 publication Critical patent/RU2108569C1/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: газо- и нефтедобыча и транспортировка и методы неразрушающего контроля трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации. Сущность изобретения: посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают прямой сигнал, принимают и регистрируют сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе. Излучение и прием сигналов осуществляют дважды, например, один раз для давления текучей среды перед поршнем, второй раз для давления текучей среды за поршнем, по разнице сигналов выявляют наличие дефектов и определяют их параметры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации.
В настоящее время существует несколько методов НК трубопроводов, среди них такие как магнитный и вихретоковый методы. Магнитный метод НК применяют для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля [1]. Вихретоковый метод основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (см. Герасимов В.Г., Клюев В.В. и Шатерников В. Е. Методы и приборы вихретокового контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиздат, 1983, 242с.).
Известен также способ контроля трубопроводов в условиях эксплуатации, заключающийся в том, что установленные на поршневом элементе (передвигающемся в трубопроводе под воздействием потока текучей среды) преобразователи излучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и регистрируют эхо-сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе [2].
Основным недостатком этого способа НК является его пониженная точность обнаружения продольных трещин, одного из наиболее опасных дефектов трубопроводов.
Задачей настоящего изобретения является повышение точности обнаружения дефектов трубопроводов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе НК трубопроводов, заключающемся в том, что посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают прямой сигнал, например, импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и регистрируют сигналы, отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода, а также от поверхности дефектов, образовавшихся в трубопроводе, предложено излучение и прием сигналов осуществлять дважды, например, один раз для давления текучей среды перед поршнем, второй раз для давления текучей среды за поршнем, по разности сигналов выявлять наличие дефектов и определять их параметры.
На чертеже представлен трубопровод 1 с поршневым элементом 2, расположенным в потоке текучей среды и перемещающимся из зоны с большим давлением (p1) в зону с меньшим давлением (p2) среды. На поршневом элементе расположен блок излучения 1 и блок приема и регистрации 4 сигналов, составляющие, например, ультразвуковой импульсный толщиномер ДМ-2 фирмы Крауткрэмер (см. приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. / Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1986, с.228,277 - табл. 24).
Способ осуществляют следующим образом. На исследуемом участке (А) трубопровода излучение и прием сигналов, например, импульсов ультразвуковых колебаний осуществляют при одном давлении текучей среды, например, перед прохождением поршневого элемента (см. а), затем производят изменение давления на этом участке и повторяют излучение и прием сигналов на том же участке трубопровода уже при другом давлении текучей среды, например, после прохождения поршневого элемента (см. б). Далее определяют разность между измеренными при разных давлениях величинами, характеризующими состояние трубопровода, (например, компонентами перемещений его поверхности) и по величине этой разницы судят о наличии дефектов в трубопроводе и определяют их параметры.
Проверка предложенного способа на лабораторной установке показала надежность и точность выявления дефектов независимо от их ориентации. Проверка осуществлена с использованием голографической интерферометрии.

Claims (2)

1. Способ неразрушающего контроля трубопроводов, заключающийся в том, что посредством установленных на поршневом элементе, расположенном в трубопроводе в текучей среде, преобразователей излучают сигнал, принимают отраженные от внутренней и внешней поверхностей трубопровода и от дефектов сигналы и регистрируют их, отличающийся тем, что излучение и прием сигналов осуществляют дважды, при различных давлениях текучей среды в контролируемом участке трубопровода, а о наличии дефектов и их параметрах судят по разности зарегистрированных сигналов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что различные значения давления создают изменением положения поршня до или после контролируемой зоны по направлению течения среды в трубопроводе.
RU93009960A 1993-02-26 1993-02-26 Способ неразрушающего контроля трубопроводов RU2108569C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93009960A RU2108569C1 (ru) 1993-02-26 1993-02-26 Способ неразрушающего контроля трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93009960A RU2108569C1 (ru) 1993-02-26 1993-02-26 Способ неразрушающего контроля трубопроводов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93009960A RU93009960A (ru) 1995-07-20
RU2108569C1 true RU2108569C1 (ru) 1998-04-10

Family

ID=20137738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93009960A RU2108569C1 (ru) 1993-02-26 1993-02-26 Способ неразрушающего контроля трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108569C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2172929C2 (ru) * 1998-06-10 2001-08-27 Шабуневич Виктор Иванович Способ оценки опасности дефектов трубопровода
RU2172954C2 (ru) * 1997-04-29 2001-08-27 Шабуневич Виктор Иванович Способ дефектоскопического контроля трубопроводов и аппарат для его осуществления
US6571634B1 (en) 2001-12-25 2003-06-03 Ngks International Corp. Method of in-tube ultrasonic inspection
US6772637B2 (en) 2001-09-18 2004-08-10 Ngks International Corp. Method for in-tube flaw detection
US7111516B2 (en) 2001-10-25 2006-09-26 Ngks International Corporation In-tube ultrasonic device for wall thickness metering
CN103837584A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 中国石油大学(华东) 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Зацепин Н.Н., Коржова Л.В. Магнитная дефектоскопия. Минск: Наука и техника, 1981, с.208. 2. Pipetronix "Ultra Scan Korrosions messung mit Ultrasc hall", S1-74/GD, 01.06.91, с.2, 3. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2172954C2 (ru) * 1997-04-29 2001-08-27 Шабуневич Виктор Иванович Способ дефектоскопического контроля трубопроводов и аппарат для его осуществления
RU2172929C2 (ru) * 1998-06-10 2001-08-27 Шабуневич Виктор Иванович Способ оценки опасности дефектов трубопровода
US6772637B2 (en) 2001-09-18 2004-08-10 Ngks International Corp. Method for in-tube flaw detection
US7111516B2 (en) 2001-10-25 2006-09-26 Ngks International Corporation In-tube ultrasonic device for wall thickness metering
US6571634B1 (en) 2001-12-25 2003-06-03 Ngks International Corp. Method of in-tube ultrasonic inspection
DE10237980B4 (de) * 2001-12-25 2006-07-13 Ngks International Corp., Richmond Hill Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallkontrolle innerhalb von Rohren
CN103837584A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 中国石油大学(华东) 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法
CN103837584B (zh) * 2014-03-14 2016-01-06 中国石油大学(华东) 带压管路内防腐涂膜失效规律的实时监测装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9091638B2 (en) Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array
US6424150B2 (en) Magnetostrictive sensor rail inspection system
US5587534A (en) Wall thickness and flow detection apparatus and method for gas pipelines
Alleyne et al. Optimization of Lamb wave inspection techniques
KR100476848B1 (ko) 강자성체로 된 판상 구조의 원거리 범위 검사 방법 및 장치
USRE40515E1 (en) Method and apparatus for inspecting pipelines from an in-line inspection vehicle using magnetostrictive probes
US4619143A (en) Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies
GB2380794A (en) Pipeline inspection pigs for locating defects in pipline walls
CA2630050A1 (en) Pulsed eddy current pipeline inspection system and method
Niese et al. Wall thickness measurement sensor for pipeline inspection using EMAT technology in combination with pulsed eddy current and MFL
RU2108569C1 (ru) Способ неразрушающего контроля трубопроводов
Klann et al. Pipeline inspection with the high resolution EMAT ILI-tool: Report on full-scale testing and field trials
CN1022202C (zh) 电磁超声自动探伤技术
Vinogradov et al. APPLICATIONS OF LINEAR SCANNING MAGNETOSTRICTIVE TRANSDUCERS (MST) FOR FINDING OF HARD TO DETECT ANOMALIES IN STRUCTURAL COMPONENTS
RU2596242C1 (ru) Способ ультразвукового контроля
RU2156455C1 (ru) Способ диагностики состояния магистральных трубопроводов
Lee et al. Integrity evaluation of pipe welding zones using wavelet transforms, and specific sensitivities based on SH-EMAT pulse-echo method
US4586381A (en) Nondestructive ultrasonic transducer
RU2117941C1 (ru) Способ ультразвукового контроля труб и трубопроводов
Gori et al. Guided waves by EMAT transducers for rapid defect location on heat exchanger and boiler tubes
RU93009960A (ru) Способ неразрушающего контроля трубопроводов
RU2172929C2 (ru) Способ оценки опасности дефектов трубопровода
RU2607258C1 (ru) Способ внутритрубного ультразвукового контроля
Krieg et al. A novel EMAT crack detection and coating disbondment (RoCD2) ILI technology
RU2690975C1 (ru) Способ определения сигнала от стенки трубы по данным ВИП CD статистики энергетических линий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070227