RU2108178C1 - Method for welding tubes of clad band - Google Patents
Method for welding tubes of clad band Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108178C1 RU2108178C1 RU96117208A RU96117208A RU2108178C1 RU 2108178 C1 RU2108178 C1 RU 2108178C1 RU 96117208 A RU96117208 A RU 96117208A RU 96117208 A RU96117208 A RU 96117208A RU 2108178 C1 RU2108178 C1 RU 2108178C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welded
- welding
- strip
- weld
- clad
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты. The invention relates to mechanical engineering, specifically to issues of laser welding technology, in particular to a method for welding pipes from clad tape.
Лазерная сварка прочно заняла ведущее место в машиностроении. Однако при сварке разнородных металлов, в том числе плакированных, возникли определенные трудности. Металлы, входящие в состав биметалла, как правило, резко отличаются друг от друга по своим свойствам, что, являясь основой для их совместного использования, в то же время препятствует качественному соединению их с помощью сварки. Laser welding has firmly taken a leading position in mechanical engineering. However, when welding dissimilar metals, including clad ones, certain difficulties arose. The metals that make up the bimetal, as a rule, sharply differ from each other in their properties, which, being the basis for their joint use, at the same time prevents their high-quality connection by welding.
Известен способ лазерной сварки разнородных металлов, в котором луч лазера первоначально дифокусируют и направляют в зону стыка в виде пятна размером не более 10 мм, а затем вновь фокусируют его и смещают относительно прогретого пятна в сторону тугоплавкого металла на 0,1 - 1,0 мм до его расплавления. При этом менее тугоплавкий металл расплавляется в результате контакта с расплавом более тугоплавкого металла [1]. A known method of laser welding of dissimilar metals, in which the laser beam is initially diffocused and directed to the joint zone in the form of a spot no larger than 10 mm, and then it is again focused and shifted relative to the heated spot towards the refractory metal by 0.1 - 1.0 mm before its melting. In this case, a less refractory metal is melted as a result of contact with a melt of a more refractory metal [1].
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится то, что известный способ не гарантирует качество сварного соединения, т.к. в момент расплава тугоплавкого металла легкоплавкий металл уже закипает и начинает интенсивно перемешиваться с тугоплавким, образуя пористый и неоднородный по химическому составу шов. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device include the fact that the known method does not guarantee the quality of the welded joint, because at the time of the melting of the refractory metal, the low-melting metal already boils and begins to mix intensively with the refractory, forming a porous and non-uniform weld.
Известен другой способ изготовления круглых цилиндрических втулок, в котором с целью получения продольного стыка в биметаллической цилиндрической втулке используют импульсный лазер, луч которого каждый раз смещают относительно своего первоначального положения на 50-70% длины диаметра свариваемого пятна, причем луч лазера направляют под углом 10-45o к радиальной плоскости и смещают ось луча относительно стыка на расстояние 5-70% диаметра луча [2].There is another method of manufacturing round cylindrical bushings, in which, in order to obtain a longitudinal joint in a bimetallic cylindrical sleeve, a pulsed laser is used, the beam of which is each time shifted from its original position by 50-70% of the diameter of the weld spot, and the laser beam is directed at an angle of 10 45 o to the radial plane and offset the axis of the beam relative to the joint at a distance of 5-70% of the diameter of the beam [2].
Одной из причин, препятствующих достижению требуемого технического результата при использовании способа, является то, что известный способ может быть реализован только при наличии системы видеоконтроля и механизмов перемещения, управляемых с помощью компьютера. Лишь в этом случае обеспечивается высокое качество сварки и ее хорошая воспроизводимость. Все это усложняет процесс сварки в целом и делает его дорогостоящим и малоприемлемым в промышленности. One of the reasons that impede the achievement of the required technical result when using the method is that the known method can only be implemented if there is a video monitoring system and moving mechanisms controlled by a computer. Only in this case is the high quality of welding and its good reproducibility ensured. All this complicates the welding process as a whole and makes it expensive and unacceptable in industry.
Известен способ сварки металлических двухслойных материалов, в котором процесс сварки осуществляют с помощью лазерного луча, сфокусированного в месте стыка свариваемых поверхностей. При этом предварительный прогрев свариваемых поверхностей осуществляют за счет расходимости лазерного луча и многократного отражения расходящихся лучей от стенок (прототип) [3]. A known method of welding metal two-layer materials, in which the welding process is carried out using a laser beam focused at the junction of the welded surfaces. In this case, the preliminary heating of the surfaces to be welded is carried out due to the divergence of the laser beam and multiple reflection of diverging rays from the walls (prototype) [3].
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, относится отсутствие в известном способе технологических приемов и режимных условий, которые обеспечивали бы наиболее низкие затраты на производство сварки труб из плакированной ленты при высоком качестве свариваемого шва. В известном способе из-за малой расходимости лазерного луча и спонтанного рассеивания очень низка эффективность предварительного разогрева свариваемых поверхностей. К тому же непосредственное воздействие сфокусированного лазерного луча на жидкую ванну металла не позволяет получить шов, идентичный по химическому составу со свариваемым из-за перегрева последнего. Излишний перегрев свариваемого металла в зоне стыка отрицательно влияет на геометрические параметры свариваемого шва. При таком процессе сварки часть свариваемого металла в зоне соприкосновения лазерного луча в жидкой ванной начинает уже испаряться, в то время как основная часть металла еще не нагрета до точки его плавления, вследствие чего она вступает в контакт с жидкой ванной в переохлажденном состоянии. Все вышесказанное препятствует образованию сварного соединения с наперед заданным химическим составом и необходимыми геометрическими параметрами. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known method include the lack of technological methods and operating conditions in the known method that would ensure the lowest costs for welding pipes from clad strip with high quality of the weld. In the known method, due to the small divergence of the laser beam and spontaneous scattering, the efficiency of preheating the surfaces to be welded is very low. In addition, the direct effect of a focused laser beam on a liquid metal bath does not allow a weld identical in chemical composition to be welded due to overheating of the latter. Excessive overheating of the weld metal in the joint zone negatively affects the geometric parameters of the weld. With this welding process, part of the metal being welded in the contact zone of the laser beam in the liquid bath begins to evaporate, while the bulk of the metal is not yet heated to its melting point, as a result of which it comes into contact with the liquid bath in a supercooled state. All of the above prevents the formation of a welded joint with a predetermined chemical composition and the necessary geometric parameters.
Наиболее близким к изобретению является известный способ сварки труб из плакированной ленты, при котором выполняют подготовку штрипса, формовку трубы, сварку путем нагрева свариваемых поверхностей до температуры плавления основного металла и их сжатия и термообработку [4]. Closest to the invention is a known method of welding pipes from a clad strip, in which the strip is prepared, the pipe is molded, welding by heating the surfaces to be welded to the melting temperature of the base metal and their compression and heat treatment [4].
Однако в известном способе сварку выполняют методом сопротивления, что требует больших трудозатрат. However, in the known method, welding is performed by the resistance method, which requires a lot of labor.
Изобретение направлено на улучшение процесса сварки труб из плакированной ленты с помощью лазера, в том числе на повышение качества свариваемых изделий и снижение общих трудозатрат при проведении процесса сварки. Другой задачей является обеспечение максимально возможной прибыли по сравнению с ранее известными решениями. The invention is aimed at improving the process of welding pipes from clad tape using a laser, including improving the quality of the welded products and reducing the total labor costs during the welding process. Another task is to ensure the highest possible profit compared to previously known solutions.
В результате решения поставленной задачи будет получен следующий технический результат. Энергетические затраты на проведение указанного процесса сварки труб из плакированной ленты будут существенно снижены, а его возможности расширены. Так, с помощью имеющихся в промышленности лазеров можно существенно увеличить толщину свариваемых труб, повысить качество свариваемого шва и обеспечить высокую производительность в случае автоматизации данного процесса. Следует отметить, что реализация данного способа обеспечит возможность сваривать толстостенные трубы с помощью сравнительно маломощных лазеров с гарантией высокого качества сварного соединения и высокой производительности. Суммарные затраты на освоение предложенного способа, включая затраты на создание комплекса и подготовку персонала, при всех прочих равных условиях будут также уменьшены по сравнению с ранее известными решениями. As a result of solving the problem, the following technical result will be obtained. Energy costs for the specified process of welding pipes from clad tape will be significantly reduced, and its capabilities will be expanded. So, using the lasers available in the industry, it is possible to significantly increase the thickness of the pipes being welded, to improve the quality of the welded seam, and to ensure high productivity in case of automation of this process. It should be noted that the implementation of this method will provide the ability to weld thick-walled pipes using relatively low-power lasers with a guarantee of high quality welded joints and high productivity. The total cost of mastering the proposed method, including the cost of creating a complex and training personnel, all other things being equal, will also be reduced compared to previously known solutions.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в предлагаемом способе сварки труб из плакированной ленты (штрипса) ее сначала обрабатывают и сваривают с помощью лазерной сварки, а далее производят термообработку сварного соединения. При этом свариваемые поверхности при изготовлении штрипса очищают от плакируемого металла и направляют в зону сварки под острым углом, где указанные поверхности с помощью двух сканирующих лазерных лучей прогревают до температуры расплава основного металла и сваривают за счет сжатия, после чего сварной шов покрывают плакирующим металлом и вновь обрабатывают расфокусированным лазерным лучом, причем лазерные лучи, осуществляющие сварку штрипса, сканируют вдоль и поперек свариваемых поверхностей. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the proposed method of welding pipes from a clad strip (strip) it is first processed and welded using laser welding, and then heat treatment of the welded joint is carried out. In this case, the surfaces to be welded during the strip manufacturing process are cleaned of the clad metal and sent to the welding zone at an acute angle, where these surfaces are heated to the melt temperature of the base metal with two scanning laser beams and welded by compression, after which the weld is coated with clad metal and again they are treated with a defocused laser beam, and the laser beams performing the strip welding are scanned along and across the surfaces to be welded.
Указанный технический результат достигается также тем, что лазерные лучи, осуществляющие сварку штрипса, синхронно перемещают относительно друг друга и частоту их поперечных колебаний задают так, что она превосходит частоту продольных колебаний. При этом сварочные лучи, осуществляющие сварку штрипса, не пересекают при своем сканировании зону стыка свариваемых поверхностей и не касаются их кромок. The specified technical result is also achieved by the fact that the laser beams performing the strip welding synchronously move relative to each other and the frequency of their transverse vibrations is set so that it exceeds the frequency of longitudinal vibrations. In this case, the welding beams that perform welding of the strip do not cross during their scanning the joint zone of the surfaces to be welded and do not touch their edges.
Указанный технический результат достигается также тем, что частоту поперечных колебаний лазерных лучей, осуществляющих сварку штрипса, увеличивают по мере приближения их фокуса к месту стыка свариваемых поверхностей и уменьшают по мере удаления от него. При этом свариваемые поверхности при прогреве и сварке защищают от окисления инертным газом, например гелием, который вдувают в зону сварки в направлении, противоположном направлению движения штрипса. The indicated technical result is also achieved by the fact that the frequency of transverse vibrations of the laser beams performing the strip welding is increased as their focus approaches the junction of the welded surfaces and decreases as they move away from it. In this case, the surfaces to be welded during heating and welding are protected from oxidation by an inert gas, for example helium, which is blown into the welding zone in the opposite direction to the strip.
Указанный технический результат достигается также тем, что плакирующий металл наносят на сварной шов в виде мелкодисперсного порошка, который вдувают в зону расфокусированного лазерного пучка в направлении, противоположном направлению движения штрипса. При этом сканируют расфокусированным лазерным пучком по сварному шву поперек со скоростью, превышающей скорость перемещения штрипса. The specified technical result is also achieved by the fact that the cladding metal is applied to the weld in the form of fine powder, which is blown into the defocused laser beam in the opposite direction to the strip. When this is scanned by a defocused laser beam across the weld across at a speed exceeding the speed of movement of the strip.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве рабочего газа, осуществляющего транспортировку порошка, используют инертный газ, например гелий. The specified technical result is also achieved by the fact that inert gas, for example helium, is used as the working gas transporting the powder.
Указанный технический результат достигается также тем, что сварной шов обрабатывают одновременно с внешней и внутренней сторон свариваемого штрипса и охлаждают в дальнейшем за счет теплообмена с окружающей средой. The specified technical result is also achieved by the fact that the weld is processed simultaneously from the external and internal sides of the welded strip and cooled in the future due to heat exchange with the environment.
Изложенная выше совокупность признаков обеспечивает достижение указанного технического результата, т.е. позволяет сваривать плакируемый штрипс и гарантирует при этом высокое качество сварного соединения. Сканирующие лазерные лучи позволяют существенно уменьшить суммарные затраты на проведение процесса лазерной сварки и одновременно позволяют при всех прочих равных условиях сваривать трубы с большей толщиной стенки. Раздельное проведение операций сварки и наплавки плакируемого металла исключает образование в зоне сварки разнородных по составу сплавов и не требует дополнительной операции термообработки. Все вышеизложенное обуславливает причинно-следственную связь между признаками и техническим результатом и существенность признаков формулы изобретения. The above set of features ensures the achievement of the specified technical result, i.e. allows you to weld clad strip and guarantees high quality welded joints. Scanning laser beams can significantly reduce the total cost of the laser welding process and at the same time, with all other things being equal, weld pipes with a larger wall thickness. Separate welding and cladding of clad metal eliminates the formation of alloys of a heterogeneous composition in the welding zone and does not require an additional heat treatment operation. All of the above causes a causal relationship between the features and the technical result and the materiality of the features of the claims.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения. Следовательно, изобретение соответствует требованию "Новизна" по действующему законодательству. The analysis of the prior art by the applicant made it possible to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the invention. Therefore, the invention meets the requirement of "Novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный анализ известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками изобретения, результаты которого показывают, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники и не вытекает из него логически, т.е. соответствует требованию "Изобретательский уровень" по действующему законодательству. To verify the compliance of the invention with the requirement of an inventive step, the applicant conducted an additional analysis of known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the invention, the results of which show that the invention does not explicitly follow the prior art and does not follow logically from it, t .e. complies with the requirement "Inventive step" under applicable law.
На фиг. 1 изображено взаимное расположение лазерных лучей по отношению к свариваемому штрипсу, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (направляющие элементы для формирования трубы из штрипса и сжатия ее при сварке не показаны). In FIG. 1 shows the relative position of the laser beams with respect to the strip being welded, top view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1 (guiding elements for forming a pipe from a strip and compressing it during welding are not shown).
Заявленный способ сварки труб из плакированной ленты включает подготовку штрипса для лазерной сварки, формирование из штрипса трубной заготовки, лазерную сварку ее и термообработку сварного шва. В процессе подготовки штрипса свариваемые поверхности очищают от плакируемого металла одним из известных способов, например с помощью шлифовального инструмента или любого другого устройства, обеспечивающего эффективное удаление плакирующего металла на 5-7 мм от предполагаемой оси сварного шва. Причем эту операцию проводят непосредственно перед формированием трубы из штрипса и подают свариваемые поверхности в зону сварки под острым углом (фиг. 1). При этом в процессе лазерной сварки, которую проводят с помощью сканирующих лазерных лучей, свариваемые поверхности интенсивно прогревают. С этой целью лазерные лучи синхронно перемещают вдоль и поперек торцов свариваемых поверхностей, при этом лазерные лучи не пересекают зону стыка и не касаются кромок свариваемых поверхностей, а частота сканирования вдоль торцов меньше частоты сканирования поперек торцов. Последняя возрастает по мере приближения фокуса лазерных лучей к месту стыка, т.е. при подходе к ванне жидкого металла, и наоборот уменьшается по мере удаления от него. Во время прогрева и при сварке свариваемые поверхности защищают от воздействия внешней среды с помощью инертного газа, например гелия, который вдувают в зону сварки в направлении, противоположном направлению движения штрипса. Это позволяет эффективно защищать зону сварки от кислорода и удалять все газы, выделяющиеся из свариваемых поверхностей во время их прогрева и расплава. В данном способе можно использовать и более двух лазерных лучей при условии, что они не будут пересекаться между собой и не будут нарушать ранее оговоренных условий. Все это позволяет качественно сваривать трубы с большой толщиной стенки с помощью маломощных лазеров, гарантируя высокое качество сварного шва и высокую производительность. После соединения свариваемых поверхностей на сварной шов наносят плакирующий металл и вновь подвергают обработке расфокусированным лазерным лучом. При этом плакирующий металл наносят на горячий шов в виде мелкодисперсного порошка сразу после сварки. Транспортировку порошка осуществляют с помощью инертного газа и вдувают порошок в зону расфокусированного лазерного луча в направлении, противоположном направлению движения штрипса. Расфокусированный лазерный луч сканирует поперек сварного шва со скоростью, превышающей скорость перемещения штрипса. Следует отметить, что данным способом можно сваривать штрипс, плакированный как с внутренней, так и с внешней стороны его поверхностей. Однако при сварке штрипса, плакированного с обеих сторон, количество расфокусированных лазерных лучей и узлов подачи плакирующего металла удваивается (фиг. 2), но мощность расфокусированных лазерных лучей при этом может быть также уменьшена в два раза. Все это позволяет в конечном счете организовать процесс сварки любых труб из плакированного штрипса в автоматическом режиме и с меньшими энергетическими параметрами сварочного оборудования. Данным способом можно производить сварку труб посредством одного мощного лазера, разделяя его луч на несколько параллельных лучей, например на три, на пять. The claimed method of welding pipes from clad tape includes the preparation of a strip for laser welding, the formation of a strip of tube billets, laser welding and heat treatment of the weld. In the process of preparing the strip, the surfaces to be welded are cleaned of the clad metal by one of the known methods, for example, using a grinding tool or any other device that effectively removes the clad metal by 5-7 mm from the assumed axis of the weld. Moreover, this operation is carried out immediately before the formation of the pipe from the strip and serves the welded surface in the welding zone at an acute angle (Fig. 1). Moreover, in the process of laser welding, which is carried out using scanning laser beams, the surfaces to be welded are intensely heated. To this end, the laser beams synchronously move along and across the ends of the surfaces to be welded, while the laser beams do not cross the joint zone and do not touch the edges of the surfaces to be welded, and the scanning frequency along the ends is less than the scanning frequency across the ends. The latter increases as the focus of the laser beams approaches the junction, i.e. when approaching a bath of liquid metal, and vice versa, decreases with distance from it. During heating and welding, the surfaces to be welded are protected from the influence of the external environment with an inert gas, for example helium, which is blown into the welding zone in the opposite direction to the strip. This allows you to effectively protect the weld zone from oxygen and remove all gases released from the surfaces being welded during their heating and melt. In this method, you can use more than two laser beams, provided that they will not intersect with each other and will not violate previously agreed conditions. All this allows high-quality welding of pipes with a large wall thickness using low-power lasers, guaranteeing high quality of the weld and high productivity. After joining the surfaces to be welded, a clad metal is applied to the weld and again treated with a defocused laser beam. In this case, the cladding metal is applied to the hot seam in the form of a fine powder immediately after welding. The powder is transported using an inert gas and the powder is blown into the defocused laser beam in the opposite direction to the strip. A defocused laser beam scans across the weld at a speed greater than the speed of the strip. It should be noted that this method can be used to weld a strip clad both on the inside and outside of its surfaces. However, when welding a strip plated on both sides, the number of defocused laser beams and clad metal supply units doubles (Fig. 2), but the power of defocused laser beams can also be halved. All this allows ultimately to organize the process of welding any pipe from clad strip in automatic mode and with lower energy parameters of welding equipment. In this way, it is possible to weld pipes using one powerful laser, dividing its beam into several parallel beams, for example, three, five.
Такой комплексный подход к вопросам сварки труб из плакированной ленты позволяет четко контролировать и поддерживать температуру свариваемых поверхностей, исключая их перегрев и загрязнение побочными продуктами. При этом данный процесс легко поддается автоматизации, т.к. регулировка температуры свариваемых кромок осуществляется всего лишь изменением частот продольного и поперечного сканирования лазерных лучей, которые к тому же не нужно перестраивать, а их количество можно увеличить или уменьшить в случае необходимости. К достоинствам предложенного способа следует отнести и то, что под эту технологию сварки не нужно создавать специальное оборудование, т.к. имеющееся в промышленности оборудование по сварке труб легко вписывается в данный технологический процесс. К достоинствам последнего следует отнести и то, что с помощью существующих лазерных комплексов можно сваривать трубы с любой толщиной стенки, что исключает затраты на дорогостоящую разработку лазерного оборудования большей мощности. К тому же заменить неисправный лазер и обеспечить его надежность в предложенном способе сварки труб весьма легко и просто, что в конечном счете также повышает рентабельность предложенного способа сварки труб и обеспечивает его высокую надежность и экономичность в эксплуатации. Such an integrated approach to the welding of pipes from clad strip allows you to clearly control and maintain the temperature of the surfaces being welded, eliminating their overheating and pollution by-products. At the same time, this process can be easily automated. the temperature of the welded edges is adjusted only by changing the frequencies of the longitudinal and transverse scanning of laser beams, which also do not need to be rebuilt, and their number can be increased or decreased if necessary. The advantages of the proposed method include the fact that under this welding technology it is not necessary to create special equipment, because Pipe welding equipment available in the industry fits easily into this process. The advantages of the latter include the fact that with the help of existing laser systems it is possible to weld pipes with any wall thickness, which eliminates the cost of the expensive development of laser equipment of greater power. In addition, it is very easy and simple to replace a faulty laser and ensure its reliability in the proposed method of pipe welding, which ultimately also increases the profitability of the proposed method of pipe welding and ensures its high reliability and economy in operation.
Таким образом, вышеприведенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно при сварке труб из плакированной ленты с помощью лазерных лучей;
- для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
- средство, воплощающее изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates that when using the invention the following set of conditions:
- a tool embodying the invention in its implementation, is intended for use in industry, namely when welding pipes from clad tape with laser beams;
- for the invention as described in the independent claim, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date has been confirmed;
- a tool embodying the invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "Промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the invention meets the requirement of "Industrial applicability" under applicable law.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117208A RU2108178C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Method for welding tubes of clad band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117208A RU2108178C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Method for welding tubes of clad band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2108178C1 true RU2108178C1 (en) | 1998-04-10 |
| RU96117208A RU96117208A (en) | 1998-11-27 |
Family
ID=20184849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117208A RU2108178C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Method for welding tubes of clad band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108178C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269401C2 (en) * | 2003-02-17 | 2006-02-10 | Учреждение образования "Гомельский государственный университет им. Франциска Скорины" | Method of laser welding of metals |
| RU2429093C2 (en) * | 2007-03-02 | 2011-09-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | RESISTANCE WELDING PROCEDURE FOR PRODUCTION OF ELECTRIC WELDED STEEL PIPE AND ELECTRIC WELDED STEEL PIPE WITH HIGH CONTENT OF Si OR HIGH CONTENT OF Cr |
| RU2563067C2 (en) * | 2011-04-28 | 2015-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Production of steel pipes with help of laser welding |
| RU2684735C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-04-12 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method for hybrid laser-arc welding of steel pipes with outer layer of plating |
| RU2688350C1 (en) * | 2018-04-28 | 2019-05-21 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of hybrid laser-arc welding with steel clad pipes deposition |
| RU2706988C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-21 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of multilayer hybrid laser-arc welding of steel clad pipes |
| RU2746510C2 (en) * | 2016-10-17 | 2021-04-14 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Welding method with laser application of metal, parts obtained by this method, and application in oil, gas and petrochemical industries |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026967A (en) * | 1990-07-09 | 1991-06-25 | Jpi Transportation Products, Inc. | Vision enhanced method for making a full round bushing |
-
1996
- 1996-08-28 RU RU96117208A patent/RU2108178C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5026967A (en) * | 1990-07-09 | 1991-06-25 | Jpi Transportation Products, Inc. | Vision enhanced method for making a full round bushing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 4. Сварные плакированные трубы. Сумитото киндзоку. Sumitoto Metals, 1987, 39, N 1, с.35 - 45. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269401C2 (en) * | 2003-02-17 | 2006-02-10 | Учреждение образования "Гомельский государственный университет им. Франциска Скорины" | Method of laser welding of metals |
| RU2429093C2 (en) * | 2007-03-02 | 2011-09-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | RESISTANCE WELDING PROCEDURE FOR PRODUCTION OF ELECTRIC WELDED STEEL PIPE AND ELECTRIC WELDED STEEL PIPE WITH HIGH CONTENT OF Si OR HIGH CONTENT OF Cr |
| RU2563067C2 (en) * | 2011-04-28 | 2015-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Production of steel pipes with help of laser welding |
| RU2746510C2 (en) * | 2016-10-17 | 2021-04-14 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Welding method with laser application of metal, parts obtained by this method, and application in oil, gas and petrochemical industries |
| RU2688350C1 (en) * | 2018-04-28 | 2019-05-21 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of hybrid laser-arc welding with steel clad pipes deposition |
| RU2684735C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-04-12 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method for hybrid laser-arc welding of steel pipes with outer layer of plating |
| RU2706988C1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-21 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method of multilayer hybrid laser-arc welding of steel clad pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4737612A (en) | Method of welding | |
| KR960037157A (en) | Method of manufacturing steel pipe by using high-density energy beam | |
| JP5196128B2 (en) | Laser welding method | |
| US20170232553A1 (en) | Welding Method for Joining Workpieces at a Lap Joint | |
| CN109843498B (en) | Method and system for welding using an energy beam that is repetitively scanned in two dimensions | |
| JPS6332554B2 (en) | ||
| RU2108178C1 (en) | Method for welding tubes of clad band | |
| US20210276128A1 (en) | Butt welding with ultrashort pulse laser beams, and optical elements joined together from individual parts | |
| CN113441835A (en) | Welding equipment and application and welding method thereof | |
| JP3272534B2 (en) | Laser welding method for Al alloy | |
| JP2014188591A (en) | Welding process, welding system, and welded article | |
| JPH02137687A (en) | Laser focusing device | |
| US6646222B1 (en) | Electron beam welding method | |
| US5170031A (en) | Joining method | |
| JPH04162974A (en) | Laser welding method and laser welding device | |
| RU96117208A (en) | METHOD OF WELDING OF PIPES FROM THE PLATED TAPE | |
| CN215316313U (en) | Welding equipment | |
| JPH0199789A (en) | Manufacture of welded pipe | |
| JP7137784B2 (en) | Laser spot welding method | |
| KR20180013481A (en) | Laser welding method | |
| RU2237561C1 (en) | Process for dressing tubes of different type steels for diffusion welding | |
| RU2259906C1 (en) | Tube electron-beam welding method | |
| JPS6284889A (en) | Laser welding method and device | |
| KR102580252B1 (en) | Laser Welding Method using Improved Weaving | |
| JP7180220B2 (en) | Laser spot welding method |