RU2198156C2 - Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation - Google Patents
Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198156C2 RU2198156C2 RU2000115674A RU2000115674A RU2198156C2 RU 2198156 C2 RU2198156 C2 RU 2198156C2 RU 2000115674 A RU2000115674 A RU 2000115674A RU 2000115674 A RU2000115674 A RU 2000115674A RU 2198156 C2 RU2198156 C2 RU 2198156C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic
- temperature
- synthesis
- products
- low
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 42
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 35
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N ethane;methane Chemical compound C.CC MEKDPHXPVMKCON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Технологические процессы получения искусственных жидких углеводородных продуктов топливного назначения на основе различных углеродсодержащих ископаемых включают три основные группы: прямое сжижение твердых углеродсодержащих ископаемых (углей, сланцев, торфа), например, экстракция, пиролиз углеродсодержащего сырья (углей, сланцев, торфа, древесной щепы) с последующим гидрооблагораживанием полученных жидких продуктов, газификация твердого и жидкого (углей, сланцев, торфа, древесной щепы, крекинг-остатков), паровая, пароуглекислотная конверсия (риформинг) газообразного углеродсодержащего сырья (природного и попутного нефтяного газов, газов нефтепереработки) с получением синтез-газа (смеси СО и Н2 с возможными добавками СO2, N2, Н2O) и дальнейшим каталитическим синтезом жидких углеводородов.Technological processes for the production of artificial liquid hydrocarbon fuel products based on various carbon-containing minerals include three main groups: direct liquefaction of solid carbon-containing minerals (coal, oil shale, peat), for example, extraction, pyrolysis of carbon-containing raw materials (coal, oil shale, peat, wood chips) with subsequent hydrofining of the obtained liquid products, gasification of solid and liquid (coals, shales, peat, wood chips, cracking residues), steam, carbon dioxide nversiya (reforming) of gaseous carbon-containing feedstock (natural gas and petroleum oil, petroleum gas) to obtain a synthesis gas (mixtures with possible additions of CO and H 2 CO 2, N 2, H 2 O) and subsequent catalytic synthesis of liquid hydrocarbons.
Последняя группа, несмотря на высокую энергоемкость процессов, отличается большей гибкостью и приспосабливаемостью к особенностям сырья, поэтому традиционно вызывает наибольший интерес (Рапопорт И.Б. Искусственное жидкое топливо// М.: Гостоптехиздат, 1955, 546 с.; Локтев С.М. Состояние и перспективы синтеза жидких углеводородов из оксида углерода и водорода// М.: ИГИ, 1977, 14 с. ; Розовский А.Я. Синтез моторных топлив из природного газа// Химическая промышленность, 3, 2000 г., с.3-15). Это можно объяснить большим опытом разработки процессов паровоздушной конверсии углеродсодержащего сырья с получением синтез-газа, накопленным в азотной промышленности (Семенов В.П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах // М.: НИИТЭХИМ, 1979, 95 с.). The last group, despite the high energy intensity of the processes, is more flexible and adaptable to the characteristics of the raw materials, therefore it is traditionally of greatest interest (Rapoport, I. B. Artificial Liquid Fuel // M .: Gostoptekhizdat, 1955, 546 pp .; Loktev S.M. The state and prospects of the synthesis of liquid hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen // M .: IGI, 1977, 14 pp.; Rozovsky A.Ya. Synthesis of motor fuels from natural gas // Chemical Industry, 3, 2000, p.3- fifteen). This can be explained by the vast experience in the development of steam-air conversion processes for carbon-containing raw materials to produce synthesis gas accumulated in the nitrogen industry (V.P. Semenov, Catalytic conversion of hydrocarbons in tube furnaces // M .: NIITEKHIM, 1979, 95 pp.).
Конверсия протекает с поглощением значительного количества высокотемпературного (850-1100 град. С) тепла, получаемого как внешним нагревом, так и частичным окислением углеродсодержащего сырья кислородом воздуха, что приводит к существенным затратам сырья, образованию большого количества отводимого в окружающую среду диоксида углерода. The conversion proceeds with the absorption of a significant amount of high-temperature (850-1100 degrees C) heat, obtained both by external heating and partial oxidation of the carbon-containing raw materials with atmospheric oxygen, which leads to significant costs of raw materials, the formation of a large amount of carbon dioxide discharged into the environment.
Переработку синтез-газа в жидкие углеводороды проводят прямым синтезом на металлсодержащих катализаторах (синтез Фишера-Тропша), либо через промежуточные ступени - синтеза метанола на металлоксидных катализаторах (возможно - с последующим получением диметилового эфира) и далее - дегидратации и синтеза жидких углеводородов. Processing of synthesis gas into liquid hydrocarbons is carried out by direct synthesis on metal-containing catalysts (Fischer-Tropsch synthesis), or through intermediate stages - methanol synthesis on metal oxide catalysts (possibly with the subsequent production of dimethyl ether) and then - dehydration and synthesis of liquid hydrocarbons.
Реакции синтеза протекают с выделением большого количества низкотемпературного тепла на уровне 180-300 град.С, а также образованием легких углеводородов метан-этановой фракции, воды и диоксида углерода. The synthesis reactions proceed with the release of a large amount of low-temperature heat at the level of 180-300 degrees C, as well as the formation of light hydrocarbons of the methane-ethane fraction, water and carbon dioxide.
Различие в температурных уровнях поглощаемого и выделяемого тепла на 600-800 град.С обусловливает относительно невысокую экономичность переработки, а именно - большие затраты сырья для достижения установленного температурного уровня конверсии. По данным различных авторов, на производство 1 т жидких углеводородов необходимо затратить 5-6 т бурого угля с содержанием углерода не менее 40%. Естественным следствием этого является образование и отвод в окружающую среду значительных количеств диоксида углерода, а также других вредных выбросов. The difference in the temperature levels of the absorbed and released heat by 600-800 degrees Celsius results in a relatively low cost-effectiveness of processing, namely, the high cost of raw materials to achieve the established temperature level of conversion. According to various authors, it is necessary to spend 5-6 tons of brown coal with a carbon content of at least 40% for the production of 1 ton of liquid hydrocarbons. A natural consequence of this is the formation and release to the environment of significant quantities of carbon dioxide, as well as other harmful emissions.
Утилизация тепла дожигания легких углеводородов и низкотемпературного тепла синтеза путем перереработки в электроэнергию и товарное тепло хотя в целом и повышает экономичность энерготехнологического комплекса, в существующих условиях регионов добычи требует создания энергопотребляющей инфраструктуры, что существенно увеличивает затратную часть, а главное - не решает проблемы обеспечения внутренней эффективности технологических процессов. Utilization of the heat of afterburning of light hydrocarbons and low-temperature heat of synthesis by converting it to electricity and commercial heat, although in general it increases the efficiency of the energy technology complex, in the existing conditions of the production regions requires the creation of energy-consuming infrastructure, which significantly increases the cost part, and most importantly, does not solve the problem of ensuring internal efficiency technological processes.
Таким образом, одним из перспективных направлений разработки высокоэффективных технологий переработки углеродсодержащего сырья в жидкие углеводороды является разработка технических решений, обеспечивающих возможность внутренней утилизации высокотемпературного тепла конверсии и дожигания, низкотемпературного тепла синтеза, а также образующихся диоксида углерода и легких углеводородных газов, в рамках единого технологического процесса. Thus, one of the promising areas for the development of highly efficient technologies for processing carbon-containing raw materials into liquid hydrocarbons is the development of technical solutions that provide the possibility of internal utilization of high-temperature heat of conversion and afterburning, low-temperature heat of synthesis, as well as the resulting carbon dioxide and light hydrocarbon gases, within the framework of a single technological process .
Известны технические решения, позволяющие обеспечить утилизацию высокотемпературного тепла конверсии и дожигания путем его применения в процессе конверсии среднетемпературного уровня (см., например - патент РФ 2053957, М. кл. С 01 В 3/38, опубл. 10.02.96, - Семенов В.П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах// М.: НИИТЭХИМ, 1979, 95 с.). Реализующие их способы включают нагрев подвергаемой конверсии газовой смеси, содержащей сырье, водяной пар, окислитель (кислород или воздух) и рециркуляционные газы до температуры 750-850 град.С продуктами дожигания, либо продуктами высокотемпературной ступени конверсии, с температурой 950-1050 град.С, например, в трубчатых каталитических конверторах. Known technical solutions to ensure the utilization of high-temperature heat of conversion and afterburning by using it in the process of converting the medium temperature level (see, for example, RF patent 2053957, M. class C 01 B 3/38, publ. 10.02.96, - Semenov V .P. Catalytic conversion of hydrocarbons in tube furnaces // M .: NIITEKHIM, 1979, 95 pp.). The methods that implement them include heating the gas mixture to be converted, containing raw materials, water vapor, an oxidizing agent (oxygen or air) and recirculating gases to a temperature of 750-850 degrees C. With afterburning products, or products of a high-temperature stage of conversion, with a temperature of 950-1050 degrees C. , for example, in tubular catalytic converters.
Общим недостатком таких решений является необходимость подвергать первичной, как минимум - среднетемпературной, конверсии весь рециркуляционный поток, что имеет следствием дополнительные потери сырья на получение необходимого для этого высокотемпературного тепла, а также увеличение материалоемкости конструкции. A common drawback of such solutions is the need to subject the entire recirculation stream to primary, at least medium temperature, conversion, which results in additional losses of raw materials to obtain the necessary high temperature heat, as well as an increase in the material consumption of the structure.
Известны технические решения, позволяющие обеспечить утилизацию сопутствующих синтезу жидких углеводородов низкотемпературного тепла каталитической переработки синтез-газа, а также тепла дожигания легких углеводородных газов, содержащихся в газообразных продуктах синтеза, в рамках единого энерготехнологического комплекса. Такие комплексы, производящие, наряду с жидкими углеводородами, также товарные электроэнергию и тепло (см.: Клер А.М., Тюрина Э.А. Математическое моделирование и технико-экономические исследования энерготехнологических установок синтеза метанола//Новосибирск: Наука, 1998, 127 с., с.28), позволяют использовать низкотемпературное тепло, например, в приводах устройств для подачи и компримирования сырья, воздуха, других рабочих тел, а также устройств для производства товарных тепла и электроэнергии. Устройства для их реализации включают паровые и газотурбинные приводы компрессоров и генераторов и электрического тока. Known technical solutions to ensure the utilization of the accompanying synthesis of liquid hydrocarbons of low-temperature heat from the catalytic processing of synthesis gas, as well as the heat of afterburning of light hydrocarbon gases contained in gaseous synthesis products, within a single energy technology complex. Such complexes, which produce, along with liquid hydrocarbons, also commodity electricity and heat (see: Claire A.M., Tyurina E.A. Mathematical modeling and feasibility studies of energy-technological methanol synthesis plants // Novosibirsk: Nauka, 1998, 127, p., p. 28), allow the use of low-temperature heat, for example, in drives of devices for supplying and compressing raw materials, air, other working fluids, as well as devices for the production of commercial heat and electricity. Devices for their implementation include steam and gas turbine drives of compressors and generators and electric current.
Недостатком таких технических решений является зависимость их эффективности от наличия внешних потребителей дополнительно производимых продуктов - товарных тепла и электроэнергии, что далеко на всегда возможно, в частности, в условиях автономного промысла. В отсутствие достижимых внешних потребителей применение подобных способов нецелесообразно. The disadvantage of such technical solutions is the dependence of their effectiveness on the availability of external consumers of additionally produced products - commercial heat and electricity, which is far from always possible, in particular, in the conditions of autonomous fishing. In the absence of reachable external consumers, the use of such methods is impractical.
Известны технические решения, предусматривающие выделение (рекуперацию ) диоксида углерода из газообразных продуктов синтеза с последующей ее подачей на конверсию углеродсодержащего сырья (см., например, - Рапопорт И.Б. Искусственное жидкое топливо// М.: Гостоптехиздат, 1955, 546 с., с.434, патент США 4690777, М. кл. С 01 В 3/38, опубл. в 1987 г., - Розовский А.Я. Синтез моторных топлив из природного газа// Химическая промышленность, 3, 2000 г., с. 3-15). Рекуперация диоксида углерода - весьма эффективный способ уменьшения затрат первичного углеродсодержащего сырья на производство синтез-газа. Другим положительным результатом является сопутствующая рекуперация низкотемпературного тепла и электроэнергии, необходимых для выделения и компримирования диоксида углерода. Known technical solutions for the allocation (recovery) of carbon dioxide from gaseous synthesis products with its subsequent supply to the conversion of carbon-containing raw materials (see, for example, Rapoport IB Artificial liquid fuel // M .: Gostoptekhizdat, 1955, 546 p. , p.434, US patent 4690777, M. class C. 01 3/38, publ. in 1987, A. Rozovsky, Synthesis of motor fuels from natural gas // Chemical industry, 3, 2000, p. 3-15). Carbon dioxide recovery is a very effective way to reduce the cost of primary carbon-containing raw materials for the production of synthesis gas. Another positive result is the concomitant recovery of low-temperature heat and electricity necessary for the release and compression of carbon dioxide.
Общим недостатком известных процессов с рекуперацией диоксида углерода является необходимость в дополнительных затратах высокотемпературного тепла, обусловленных подачей рекуперированного диоксида углерода на конверсию, поскольку углекислотная конверсия - процесс более энергоемкий, чем паровая конверсия, а также в дополнительных затратах на повышение стойкости жаропрочных конструкций конвертора к воздействию высокотемпературной кислой среды. A common drawback of known processes with carbon dioxide recovery is the need for additional high-temperature heat costs due to the supply of recovered carbon dioxide for conversion, since carbon dioxide conversion is a more energy-intensive process than steam conversion, as well as additional costs for increasing the resistance of high-temperature converter constructions to high-temperature acidic environment.
Известны технологии производства высокомолекулярных углеводородов, в том числе компонентов моторных топлив, путем переработки ацетилена (см., например, - Станкевич B.К., Трофимов Б.А. Новые технологии на базе ацетилена// Химическая промышленность, 9, 1999, с.51-56, - Трофимов Б.А. Некоторые аспекты химии ацетилена// Журнал органической химии, 1995, т.31, вып.9, с.1368), например, смешением с реагентами с последующей каталитической полимеризацией. Недостатком технологий является высокий уровень затрат ацетилена. Known technologies for the production of high molecular weight hydrocarbons, including components of motor fuels, by processing acetylene (see, for example, Stankevich B.K., Trofimov B.A. New technologies based on acetylene // Chemical Industry, 9, 1999, p. 51-56, - Trofimov B.A. Some aspects of acetylene chemistry // Journal of Organic Chemistry, 1995, v.31, issue 9, p.1368), for example, by mixing with reagents followed by catalytic polymerization. The disadvantage of technology is the high cost of acetylene.
Известен "Способ переработки углеводородов" согласно патенту РФ 2042607, М. кл. С 01 В 3/38, опубл. 27.08.95. Отличительными признаками способа являются: разделение конверсии углеводородного сырья на ступени с высоким и средним температурным уровнем и, соответственно, с внутренней и внешней организацией подвода тепла, причем в процессе конверсии среднетемпературного уровня используется тепло высокотемпературного уровня, выделение диоксида. углерода из синтез-газа до его каталитической переработки, каталитическая переработка синтез-газа, подача выделенного (рециркуляционного) диоксида углерода на среднетемпературный уровень конверсии. The well-known "Method for the processing of hydrocarbons" according to the patent of the Russian Federation 2042607, M. cl. C 01 V 3/38, publ. 08/27/95. Distinctive features of the method are: separation of the conversion of hydrocarbon feed into stages with a high and medium temperature level and, accordingly, with internal and external organization of heat supply, and in the process of converting the medium temperature level, heat of a high temperature level and dioxide emission are used. carbon from synthesis gas to its catalytic processing, catalytic processing of synthesis gas, the supply of selected (recirculated) carbon dioxide to the medium temperature level of conversion.
Преимуществом способа по сравнению с ранее упомянутыми аналогами является меньший уровень затрат высокотемпературного тепла на переработку (восстановление) выделенного диоксида углерода в оксид углерода за счет ее подачи на среднетемпературный уровень конверсии. The advantage of the method in comparison with the previously mentioned analogues is the lower cost of high-temperature heat for processing (recovery) of the released carbon dioxide into carbon monoxide due to its supply to the medium-temperature level of conversion.
Недостаток способа - наличие затрат тепла высоко- и среднетемпературного уровня, необходимых для восстановления выделенного (рециркуляционного) диоксида углерода в процессе среднетемпературной конверсии при одновременном избытке низкотемпературного тепла каталитической переработки синтез-газа. Это приводит к повышенным затратам сырья на поддержание установленных температур и, как следствие, к уменьшению выхода жидких углеводородов на единицу затраченного сырья. The disadvantage of this method is the presence of heat costs of high and medium temperature levels necessary to restore the released (recirculated) carbon dioxide in the process of medium temperature conversion while at the same time an excess of low temperature heat from the catalytic synthesis gas processing. This leads to increased raw material costs to maintain the set temperatures and, as a consequence, to a decrease in the yield of liquid hydrocarbons per unit of spent raw materials.
Известны также установка и способ каталитической переработки углеводородных газов, принятый за прототип, включающий каталитическую конверсию сырья и рециркуляционных продуктов с применением высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа с отводом низкотемпературного тепла, фракционирование полученных продуктов с выделением жидких углеводородов, рециркуляционных продуктов и отводимых газов, дожигание последних с утилизацией высокотемпературного тепла и использованием выделения двуокиси углерода (WO 97/33847 А1,18.09.1997). There is also a known installation and method for the catalytic processing of hydrocarbon gases, adopted as a prototype, which includes the catalytic conversion of raw materials and recirculation products using high-temperature heat and producing synthesis gas, the catalytic processing of synthesis gas with the removal of low-temperature heat, fractionation of the products with the release of liquid hydrocarbons, recirculating products and exhaust gases, the afterburning of the latter with the utilization of high-temperature heat and the use of two carbon black (WO 97/33847 A1,18.09.1997).
Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и увеличение выхода жидких углеводородов. Для достижения поставленной цели предложен способ получения жидких углеводородов каталитической переработкой углеводородных газов, включающий каталитическую конверсию сырья и рециркуляционных продуктов с применением высокотемпературного тепла и получением синтез-газа, каталитическую переработку синтез-газа с отводом низкотемпературного тепла, фракционирование полученных продуктов с выделением жидких углеводородов, рециркуляционных продуктов и отводимых газов, дожигание последних с утилизацией высокотемпературного тепла и использованием выделения двуокиси углерода, в котором согласно изобретению двуокись углерода выделяют из продуктов сгорания, смешивают с рециркуляционными продуктами, после чего последние подвергают низкотемпературной каталитической конверсии с восстановлением содержащейся в них двуокиси углерода до окиси углерода и далее вводят в поток синтез-газа, направляемый на каталитическую конверсию. The aim of the invention is to reduce energy consumption and increase the yield of liquid hydrocarbons. To achieve this goal, a method for producing liquid hydrocarbons by catalytic processing of hydrocarbon gases is proposed, including catalytic conversion of raw materials and recycle products using high-temperature heat and producing synthesis gas, catalytic processing of synthesis gas with the removal of low-temperature heat, fractionation of the obtained products with the release of liquid hydrocarbons, recirculation products and exhaust gases, afterburning of the latter with the utilization of high temperature heat and isp using the evolution of carbon dioxide, in which, according to the invention, carbon dioxide is extracted from the combustion products, mixed with recirculation products, after which the latter is subjected to low-temperature catalytic conversion with the reduction of carbon dioxide contained in them to carbon monoxide and then introduced into the synthesis gas stream directed to the catalytic conversion.
Предпочтительно низкотемпературную каталитическую конверсию рециркуляционных продуктов проводят с утилизацией низкотемпературного тепла каталитической переработки синтез-газа. Рециркуляционные продукты после низкотемпературной каталитической конверсии возможно разделять на две части, после чего одну часть вводят в состав сырья, подаваемого на каталитическую конверсию, другую часть вводят в синтез-газ, подаваемый на каталитическую переработку. Кроме того, предпочтительно в состав синтез-газа, подаваемого на каталитическую переработку, дополнительно вводить ацетилен в количестве 0,1-25 мас.%
Указанные выше задачи решаются также созданием установки для проведения описываемого способа, включающей каталитический конвертор с контуром внешнего нагрева и последовательно соединенными контурами высокотемпературной и низкотемпературной конверсии, реактор каталитической переработки с контурами синтеза и пароводяного охлаждения, блок выделения жидких углеводородов с выходом выводимых газов, блок дожигания отводимых газов и блок выделения двуокиси углерода с отводом двуокиси углерода, причем выход контура среднетемпературной конверсии соединен с входом контура синтеза реактора каталитической переработки, выход которого соединен с входом выделения жидких продуктов, выход отводимых газов соединен с входом блока дожигания последних, выход которых соединен с входом блока выделения двуокиси углерода, в которой согласно изобретения блок выделения жидких углеводородов снабжен выходом рециркуляционных продуктов. Установка дополнительно содержит каталитический конвертор с контуром низкотемпературной конверсии и контуром нагрева, причем вход контура низкотемпературной конверсии соединен с выходом рециркуляционных продуктов и отводом двуокиси углерода, а выход контура низкотемпературной конверсии соединен с входом контура синтеза реактора каталитической переработки.Preferably, the low-temperature catalytic conversion of the recycle products is carried out with the utilization of the low-temperature heat of the catalytic synthesis gas processing. After low temperature catalytic conversion, the recycle products can be divided into two parts, after which one part is introduced into the composition of the feed to the catalytic conversion, the other part is introduced into the synthesis gas supplied to the catalytic processing. In addition, it is preferable to add acetylene in an amount of 0.1-25 wt.% To the composition of the synthesis gas fed to the catalytic processing
The above problems are also solved by creating an installation for carrying out the described method, comprising a catalytic converter with an external heating circuit and series-connected high-temperature and low-temperature conversion circuits, a catalytic processing reactor with synthesis and steam-water cooling circuits, a unit for the separation of liquid hydrocarbons with the outlet of the exhaust gases, an afterburner gases and a carbon dioxide emission unit with a carbon dioxide outlet, wherein the output of the medium temperature circuit the inversion is connected to the input of the synthesis loop of the catalytic processing reactor, the output of which is connected to the input of liquid products, the outlet of the exhaust gases is connected to the input of the afterburning unit, the output of which is connected to the input of the carbon dioxide recovery unit, in which according to the invention the liquid hydrocarbon separation unit is provided with a recirculation output products. The installation further comprises a catalytic converter with a low-temperature conversion circuit and a heating circuit, wherein the input of the low-temperature conversion circuit is connected to the outlet of the recycle products and the carbon dioxide outlet, and the output of the low-temperature conversion circuit is connected to the input of the synthesis circuit of the catalytic processing reactor.
Предпочтительно выход контура пароводяного охлаждения реактора синтеза соединен с входом контура нагрева, а вход контура пароводяного охлаждения - с выходом последнего. При этом предпочтительно каталитический конвертор с контуром низкотемпературной конверсии размещен внутри реактора синтеза. Предпочтительно также выход контура среднетемпературной конверсии соединен также с входом контура среднетемпературной конверсии. Кроме того, установка может дополнительно включать блок подачи ацетилена с отводом ацетилена, причем отвод ацетилена соединен с входом контура синтеза. Preferably, the output of the steam-water cooling loop of the synthesis reactor is connected to the input of the heating circuit, and the input of the steam-water cooling loop is connected to the output of the latter. In this case, preferably a catalytic converter with a low-temperature conversion circuit is placed inside the synthesis reactor. Preferably, the output of the medium temperature conversion loop is also connected to the input of the medium temperature conversion loop. In addition, the installation may further include an acetylene supply unit with an acetylene outlet, wherein the acetylene outlet is connected to the input of the synthesis loop.
В процесс дополнительно включают низкотемпературную конверсию подвергнутых смешению рециркуляционных газообразных продуктов синтеза с выделенным из продуктов сгорания диоксидом углерода. В ходе низкотемпературной конверсии производят каталитическое восстановление содержащимся в смеси водородом диоксида углерода до оксида углерода с одновременным образованием воды. Полученные продукты вводят в состав синтез-газа, подаваемого на каталитическую переработку, либо делят на две части, одну из которых направляют на смешение с подаваемым на конверсию сырьем, а вторую - вводят в состав синтез-газа, подаваемого на каталитическую переработку. The process further includes a low temperature conversion of the recycle gaseous synthesis products mixed with the carbon dioxide extracted from the combustion products. During the low-temperature conversion, catalytic reduction is carried out with the carbon dioxide in the mixture to carbon monoxide with the simultaneous formation of water. The resulting products are introduced into the composition of the synthesis gas fed to the catalytic processing, or divided into two parts, one of which is mixed with the feed supplied to the conversion, and the second is introduced into the composition of the synthesis gas fed to the catalytic processing.
Наличие в составе рециркуляционных продуктов водорода обусловлено тем, что каталитическую переработку синтез-газа в углеводороды, как правило, проводят при избытке водорода. The presence of hydrogen in the recirculation products is due to the fact that the catalytic processing of synthesis gas into hydrocarbons is usually carried out with an excess of hydrogen.
Схема технологических процессов представлена на фиг.1. Предлагаемая установка состоит из высокотемпературного 1 и среднетемпературного 2 конверторов, соединенных последовательно, причем среднетемпературный конвертор имеет контур нагрева, соединенный с блоком дожигания отводимых газов 7 и блоком выделения диоксида углерода 6. Выход среднетемпературного конвертора 2 соединен со входом блока каталитической переработки синтез-газа (реактором Фишера-Тропша) 3, имеющим контур пароводяного охлаждения 8, соединенный с контуром нагрева 9 низкотемпературного конвертора диоксида углерода 5. Выход блока каталитической переработки синтез-газа 3 соединен со входом блока выделения жидких углеводородов 4, имеющим выход рециркуляционных продуктов, соединенный с входом блока низкотемпературной конверсии 5. Выход блока низкотемпературной конверсии 5 соединен со входом блока дожигания отводимых газов 7 и со входом блока каталитической переработки синтез-газа 3. Выход блока дожигания отводимых газов 7 соединен через контур нагрева со входом блока выделения диоксида углерода 6, выход которого соединен со входом блока низкотемпературной конверсии 5, 10 - блок подачи ацитилена. The process diagram is presented in figure 1. The proposed installation consists of high temperature 1 and medium temperature 2 converters connected in series, and the medium temperature converter has a heating circuit connected to the exhaust gas afterburning unit 7 and carbon dioxide emission unit 6. The output of the medium temperature converter 2 is connected to the input of the synthesis gas catalytic processing unit (reactor Fischer-Tropsch) 3 having a steam-water cooling circuit 8 connected to a heating circuit 9 of a low-temperature carbon dioxide converter 5. The output of the bl the catalytic synthesis gas processing 3 is connected to the input of the liquid hydrocarbon separation unit 4 having an outlet for recirculation products connected to the input of the low-temperature conversion unit 5. The output of the low-temperature conversion unit 5 is connected to the input of the exhaust gas afterburning unit 7 and to the input of the synthesis catalytic processing unit gas 3. The output of the exhaust gas afterburning unit 7 is connected through a heating circuit to the input of the carbon dioxide emission unit 6, the output of which is connected to the input of the low-temperature convection unit these 5, 10 - atsitilena supply unit.
Введение в технологический процесс низкотемпературной конверсии с утилизацией тепла каталитической переработки синтез-газа, а также введение в состав подвергаемого каталитической переработке синтез-газа ацетилена, позволяет уменьшить затраты высоко- и среднетемпературного тепла на производство единицы объема подаваемого на переработку синтез-газа и, тем самым, достичь поставленную цель, поскольку прямым следствием этого является уменьшение затрат сырья на поддержание установленного уровня температуры конверсии и, соответственно, увеличение выхода жидких углеводородов на единицу затраченного сырья. Introduction to the technological process of low-temperature conversion with heat recovery from the catalytic processing of synthesis gas, as well as the introduction of acetylene into the composition of the catalytic processing synthesis gas, can reduce the cost of high and medium temperature heat per unit volume of synthesis gas supplied to the processing and, thereby , to achieve the goal, since the direct consequence of this is to reduce the cost of raw materials to maintain a fixed level of conversion temperature and, accordingly, increase in the yield of liquid hydrocarbons per unit of spent raw materials.
В частности, согласно выполненным балансовым расчетам, применение предлагаемой схемы обеспечивает, по сравнению с прототипом, уменьшение затрат высоко- и среднетемпературного тепла на 380 кДж на 100 г потребляемого сырья (природный газ), что соответствует экономии 8 г сырья, т.е. уменьшает затраты сырья на 8%, что соответствует увеличению выхода продукта на единицу затраченного сырья на 6%. In particular, according to the performed balance calculations, the application of the proposed scheme provides, in comparison with the prototype, a reduction in the cost of high and medium temperature heat by 380 kJ per 100 g of consumed raw materials (natural gas), which corresponds to saving 8 g of raw materials, i.e. reduces raw material costs by 8%, which corresponds to an increase in product yield per unit of spent raw materials by 6%.
Предлагаемый способ и устройство на его основе работают следующим образом. На вход блока 1 подают 100 г/с природного газа и 186 г/с воздуха, проводят высокотемпературную 1350 К и среднетемпературную 1050 К конверсию, получая исходный синтез-газ 208 г/с. Перед блоком 3 в исходный синтез-газ добавляют продукты низкотемпературной конверсии после блока 5, содержащие оксид углерода 105,5 г/с и диоксид углерода 102,5 г/с. Полученную смесь подвергают каталитической переработки методом Фишера-Тропша при температуре 560 К и давлении 3,0 МПа и направляют в блок 4, где из продуктов синтеза выделяют жидкие углеводороды 61,7 г/с, воду 172 г/с и рециркуляционные газы, содержащие оксид 6,1 г/с и диоксид 245,8 г/с углерода, водород 9,5 г/с и легкие углеводороды СН3,5 общей массой 36,5 г/с. Рециркуляционные газы перед блоком 5 смешивают с диоксидом углерода, выделенным из дымовых газов в блоке 6, и подвергают низкотемпературной конверсии 520 К в блоке 5, получая оксид углерода 139 г/с. После блока 5 продукты низкотемпературной конверсии разделяют на два потока, один из которых направляют на вход блока 3 для проведения синтеза Фишера-Тропша, а второй направляют в блок дожигания 7, где сжигают с образованием дымовых газов, теплом которых проводят среднетемпературную конверсию в блоке 2, после чего выделяют из них диоксид углерода 80 г/с в блоке 6 и выбрасывают в атмосферу. Выделенный диоксид углерода из блока 6 направляют на вход блока 5, где смешивают с рециркуляционными газами перед низкотемпературной конверсией. The proposed method and device based on it work as follows. At the inlet of block 1, 100 g / s of natural gas and 186 g / s of air are fed, high-temperature 1350 K and medium-temperature 1050 K conversion is carried out, obtaining the initial synthesis gas of 208 g / s. Before block 3, low-temperature conversion products after block 5 are added to the initial synthesis gas, containing carbon monoxide 105.5 g / s and carbon dioxide 102.5 g / s. The resulting mixture was subjected to catalytic processing by the Fischer-Tropsch method at a temperature of 560 K and a pressure of 3.0 MPa and sent to block 4, where liquid hydrocarbons 61.7 g / s, water 172 g / s and recirculating gases containing oxide were isolated from the synthesis products. 6.1 g / s and carbon dioxide 245.8 g / s, hydrogen 9.5 g / s and light hydrocarbons CH3.5 with a total weight of 36.5 g / s. The recycle gases in front of block 5 are mixed with carbon dioxide separated from the flue gases in block 6 and subjected to a low temperature conversion of 520 K in block 5 to give carbon monoxide 139 g / s. After block 5, the low-temperature conversion products are divided into two streams, one of which is sent to the input of block 3 for Fischer-Tropsch synthesis, and the second is sent to the afterburning unit 7, where it is burned to produce flue gases, the heat of which conducts the medium-temperature conversion in block 2, after which carbon dioxide 80 g / s is isolated from them in block 6 and emitted into the atmosphere. The separated carbon dioxide from block 6 is sent to the inlet of block 5, where it is mixed with recirculation gases before low-temperature conversion.
Технологическая схема установки согласно предлагаемому способу представлена на фиг.2. The technological scheme of the installation according to the proposed method is presented in figure 2.
Она включает:
каталитический конвертор К1 с высокотемпературной и среднетемпературной ступенями и контуром нагрева,
низкотемпературный конвертор К2 с контуром нагрева,
реактор синтеза с контуром охлаждения,
блок подачи ацетилена,
блок влагоотделения С1,
адсорберы A3, А4,
сепаратор С2,
колонну фракционирования КФ,
компрессоры природного газа Кр1, воздуха Кр2, газообразных продуктов синтеза Кр3,
паровую турбину Тр1,
турбодетандер Тр2,
электромотор-генератор Эд,
абсорберы А1, А2,
блок дожигания отводимых газов Г,
насосы рециркуляционной воды H1 и водяного конденсата Н2,
теплообменники Т1-Т18.It includes:
catalytic converter K1 with high and medium temperature steps and a heating circuit,
K2 low temperature converter with heating circuit,
synthesis reactor with a cooling circuit,
acetylene feed unit,
dehumidification unit C1,
adsorbers A3, A4,
separator C2,
CF fractionation column,
compressors of natural gas Kr1, air Kr2, gaseous products of synthesis of Kr3,
steam turbine Tr1,
turbo expander Tr2,
electric motor generator Ed,
absorbers A1, A2,
exhaust gas afterburning unit G,
recirculation water pumps H1 and water condensate H2,
T1-T18 heat exchangers.
Согласно выполненным экономическим оценкам, общий эффект от использования предлагаемого изобретения приводит к снижению себестоимости производимого жидкого топлива на 0.5-1.7 долл. США/баррель. According to economic estimates, the overall effect of the use of the invention leads to a reduction in the cost of produced liquid fuels by 0.5-1.7 US dollars / barrel.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115674A RU2198156C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115674A RU2198156C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000115674A RU2000115674A (en) | 2002-04-27 |
| RU2198156C2 true RU2198156C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20236347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115674A RU2198156C2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198156C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA009247B1 (en) * | 2004-03-19 | 2007-12-28 | УОРЛД ДжиТиЭл, ИНК. | Gas to liquid process and system for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| RU2334780C2 (en) * | 2003-04-15 | 2008-09-27 | Л` Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Method of liquid hydrocarbon production using fischer-tropsch method |
| EA012595B1 (en) * | 2005-11-15 | 2009-10-30 | Чавдар Ангелов Ангелов | A method of converting natural gas into fuels |
| RU2387629C1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-04-27 | Дмитрий Львович Астановский | Method for obtaining synthetic hydrocarbons from hydrocarbon gases |
| WO2013114150A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Plant for converting hydrocarbon reactants into gaseous and liquid fuel, including a plasma chemotron for said plant |
| RU2530134C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-10-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of producing inert gaseous medium |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042607C1 (en) * | 1985-03-25 | 1995-08-27 | Шик Иозеф-Губерт | Method of hydrocarbon processing |
| WO1995024367A1 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Louis De Vries | Natural gas conversion to higher hydrocarbons |
| WO1997033847A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Syntroleum Corporation | Turbine-powered, synthesis-gas system and method |
| US5763716A (en) * | 1986-05-08 | 1998-06-09 | Rentech, Inc. | Process for the production of hydrocarbons |
| WO1999019277A1 (en) * | 1997-10-10 | 1999-04-22 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with separation of water into oxygen and hydrogen |
-
2000
- 2000-06-20 RU RU2000115674A patent/RU2198156C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042607C1 (en) * | 1985-03-25 | 1995-08-27 | Шик Иозеф-Губерт | Method of hydrocarbon processing |
| US5763716A (en) * | 1986-05-08 | 1998-06-09 | Rentech, Inc. | Process for the production of hydrocarbons |
| WO1995024367A1 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-14 | Louis De Vries | Natural gas conversion to higher hydrocarbons |
| WO1997033847A1 (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Syntroleum Corporation | Turbine-powered, synthesis-gas system and method |
| WO1999019277A1 (en) * | 1997-10-10 | 1999-04-22 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with separation of water into oxygen and hydrogen |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2334780C2 (en) * | 2003-04-15 | 2008-09-27 | Л` Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Method of liquid hydrocarbon production using fischer-tropsch method |
| EA009247B1 (en) * | 2004-03-19 | 2007-12-28 | УОРЛД ДжиТиЭл, ИНК. | Gas to liquid process and system for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| EA012595B1 (en) * | 2005-11-15 | 2009-10-30 | Чавдар Ангелов Ангелов | A method of converting natural gas into fuels |
| RU2387629C1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-04-27 | Дмитрий Львович Астановский | Method for obtaining synthetic hydrocarbons from hydrocarbon gases |
| WO2013114150A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Plant for converting hydrocarbon reactants into gaseous and liquid fuel, including a plasma chemotron for said plant |
| WO2013114148A1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Potemkin Alexander | Installation for converting hydrocarbon reactants in gaseous and liquid fuel, including a 'plasma chemotron' for said installation |
| RU2530134C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-10-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of producing inert gaseous medium |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447048C1 (en) | Combined method of producing ethylene and derivatives thereof and electrical energy from natural gas | |
| FI78163B (en) | KRAFTVERK MED EN INTEGRERAD KOLFOERGASNINGSANLAEGGNING. | |
| US20080098654A1 (en) | Synthetic fuel production methods and apparatuses | |
| US12385153B2 (en) | Apparatus and method for utilizing off-gases from a power-to-X system | |
| JP5183093B2 (en) | A method of co-producing hydrogen-rich gas and electricity by steam reforming hydrocarbon fractions with on-site hydrogen combustion heat supply | |
| JP6040309B2 (en) | Fischer-Tropsch synthesis and exhaust gas utilization method | |
| EA000838B1 (en) | Process for converting gas to liquid | |
| EA024594B1 (en) | Thermal-chemical utilization of carbon-containing materials, in particular for the emission-free generation of energy | |
| Yang et al. | Optimal design and exergy analysis of biomass-to-ethylene glycol process | |
| RU2007137645A (en) | SYSTEMS AND METHODS USING A FUEL PROCESSOR WITHOUT MIXING | |
| Li et al. | Biomass pyrolysis-gasification-hydrogen generation cycle system coupled with tar chemical looping reforming process | |
| US20080103220A1 (en) | Synthetic fuel production using coal and nuclear energy | |
| CN108277047B (en) | Zero-carbon emission system and method for producing fuel chemicals from nuclear energy and coal | |
| RU2198156C2 (en) | Method for production of liquid hydrocarbons via catalytic processing of hydrocarbon gases and installation | |
| RU2287056C1 (en) | Method for electric power generation in situ | |
| JP2022551536A (en) | CO2-free waste-to-energy conversion | |
| CN103214334A (en) | Cogeneration method and device for producing olefins and ammonia from coal and natural gas | |
| CA1252299A (en) | Power generating station with a high-temperature reactor and a plant for manufacturing chemical raw materials | |
| CN107557075A (en) | Biomass indirect liquefaction artificial oil technique and its system | |
| CN103842476A (en) | Gasification of a carbonaceous material | |
| CN101663376B (en) | Combined power generation and hydrocarbon production | |
| RU2217199C1 (en) | Method of organic waste processing | |
| RU2489475C1 (en) | Method of treating organic wastes | |
| WO1993014308A1 (en) | Power generation process | |
| WO2010128886A2 (en) | Method for producing hydrocarbons from gaseous products of the plasma treatment of solid wastes (variants) |