RU2197014C2 - Device for computer-aided preparation of milling blends - Google Patents
Device for computer-aided preparation of milling blends Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197014C2 RU2197014C2 RU2000123824A RU2000123824A RU2197014C2 RU 2197014 C2 RU2197014 C2 RU 2197014C2 RU 2000123824 A RU2000123824 A RU 2000123824A RU 2000123824 A RU2000123824 A RU 2000123824A RU 2197014 C2 RU2197014 C2 RU 2197014C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- output
- input
- channels
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольной промышленности и может быть использовано для автоматизированного приготовления помольных партий зерна. The invention relates to the milling industry and can be used for automated preparation of grinding lots of grain.
Известно устройство дозирования компонентов помольных партий зерна в мукомольной промышленности (Бутковский В. А., Мерко А.И., Мельников Е.М., Технология зернообрабатывающих производств, М.: Интеграф сервис, 1999, с. 242), содержащее весоизмерительный датчик расхода зерна, перемещаемый вдоль рычага датчика противовес для установки заданного значения расхода и связанный с ним пневмопреобразователь, воздействующий на заслонку, регулирующую поток зерна на входе в устройство, чем обеспечивается соответствие расхода зерна заданному значению. A device for dispensing components of grinding batches of grain in the milling industry (Butkovsky V. A., Merko A. I., Melnikov E. M., Technology of grain processing, Moscow: Integraf service, 1999, p. 242), containing a weight measuring flow sensor grain, a counterweight to be moved along the sensor lever for setting a predetermined flow rate and a pneumatic transducer connected with it, acting on a damper regulating the flow of grain at the device inlet, thereby ensuring that the grain flow corresponds to a predetermined value.
Недостатком данного устройства является низкая точность поддержания заданного соотношения расходов в связи с тем, что блокирование работы группы дозаторов при нарушении заданного режима работы одного из них осуществляется вручную. The disadvantage of this device is the low accuracy of maintaining a given ratio of costs due to the fact that blocking the operation of a group of dispensers in violation of the specified mode of operation of one of them is carried out manually.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для регулирования соотношения компонентов смеси по авт. св. СССР 1124264 от 07.12.82, МПК G 05 D 11/13, содержащее по количеству дозируемых компонентов n каналов дозирования, каждый из которых содержит последовательно соединенные задатчик расхода и дозатор, подключенный первым выходом через элемент совпадения к исполнительному реле, содержит в каждом канале дозирования инвертор и последовательно соединенные сумматор, нелинейный элемент типа "зона нечувствительности" и замыкающий контакт исполнительного реле, подключенный вторым выходом ко второму входу дозатора своего канала, причем входы каждого сумматора связаны соответственно со вторыми выходами дозаторов и выходами инверторов других каналов дозирования, а входы инверторов подключены к выходам соответствующих задатчиков расхода. Данное устройство обеспечивает автоматическое согласование работы всех каналов дозирования, а также обеспечивает точность поддержания соотношения расходов в переходных режимах за счет введенных элементов типа "зона нечувствительности" в каналы стабилизации соотношения компонентов. Однако в мукомольном производстве каждый из идентичных дозаторов устройства может настраиваться на существенно различные величины расходов в зависимости от задаваемого процентного соотношения. Диапазон перекрытия задаваемых расходов может достигать 10-кратной величины. При этом точность дозирования каждого из компонентов будет тем ниже, чем меньше величина задаваемого расхода компонента. Closest to the proposed is a device for regulating the ratio of the components of the mixture according to ed. St. USSR 1124264 dated 12.12.82, IPC G 05 D 11/13, which contains, by the number of metered components, n metering channels, each of which contains a series-connected flow meter and a meter connected to the executive relay via the first output through a matching element, and contains in each metering channel an inverter and a series-connected adder, a non-linear element of the type "dead zone" and a make contact of the executive relay connected by the second output to the second input of the dispenser of its channel, the inputs of each total and are connected respectively to the second outputs and metering outputs of inverters other dispensing channels and the inputs of inverters are connected to the outputs of respective setting devices consumption. This device provides automatic coordination of the operation of all dispensing channels, and also ensures the accuracy of maintaining the ratio of costs in transient conditions due to the introduced elements of the type "dead zone" in the channels for stabilizing the ratio of components. However, in flour milling, each of the identical dispensers of the device can be adjusted to significantly different costs depending on the specified percentage. The range of overlapping set costs can be up to 10 times. At the same time, the dosing accuracy of each component will be the lower, the smaller the value of the specified component flow rate.
Недостатком рассматриваемого устройства в таких условиях применения, характерных для процесса формирования помольных партий в мукомольной промышленности, является низкая точность поддержания результирующего процентного содержания компонентов в смеси, т.к. наличие элементов типа "зона нечувствительности", улучшая динамические характеристики устройства, увеличивает его статическую погрешность. The disadvantage of the device in question under such conditions of use, characteristic of the process of formation of grinding parties in the milling industry, is the low accuracy of maintaining the resulting percentage of components in the mixture, because the presence of elements of the type "dead zone", improving the dynamic characteristics of the device, increases its static error.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является обеспечение требуемой сортности муки за счет повышения точности поддержания заданного процентного содержания зерновых компонентов в формируемых помольных партиях. The problem to which this invention is directed, is to provide the required grade of flour by improving the accuracy of maintaining a given percentage of grain components in the formed grinding batches.
Техническим результатом является повышение точности устройства при больших диапазонах перекрытия расходов компонентов в каждом из входящих в его состав каналов дозирования. The technical result is to increase the accuracy of the device with large ranges of overlapping component costs in each of its constituent dosage channels.
Технический результат достигается тем, что устройство для автоматизированного приготовления помольных партий содержит по количеству дозируемых компонентов n каналов дозирования, каждый из которых содержит последовательно соединенные сглаживающий фильтр с переменным коэффициентом сглаживания и весоизмерительный датчик, исполнительный механизм регулирования расхода, вход которого соединен с первым выходом соответствующего канала общего для всех каналов многоканального регулирующего контроллера, выход сглаживающего фильтра соединен с первым входом соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера, а управляющий вход сглаживающего фильтра соединен со вторым выходом соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера, при этом каждый канал содержит задатчик текущего расхода компонента и задатчик суммарного его количества, выходы которых соединены со вторым и третьим входами соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера. The technical result is achieved by the fact that the device for the automated preparation of grinding batches contains, according to the number of components to be dosed, n dispensing channels, each of which contains a smoothing filter with a variable smoothing coefficient in series and a load cell, an actuating flow control mechanism, the input of which is connected to the first output of the corresponding channel common to all channels of a multi-channel control controller, output of a smoothing filter nen with the first input of the corresponding channel of the multichannel controller, and the control input of the smoothing filter is connected to the second output of the corresponding channel of the multichannel controller, while each channel contains a current flow rate meter and a component totalizer, the outputs of which are connected to the second and third inputs of the corresponding channel multi-channel regulatory controller.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. The drawing shows a block diagram of the proposed device.
Устройство содержит по количеству компонентов n каналов дозирования, каждый из которых содержит последовательно соединенные сглаживающий фильтр 1 и весоизмерительный датчик расхода 2, исполнительный механизм регулирования расхода 3, вход которого соединен с первым выходом соответствующего канала общего для всех каналов многоканального регулирующего контроллера 4, выход сглаживающего фильтра 1 соединен с сигнальным входом соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера 4, а управляющий вход сглаживающего фильтра 1 соединен со вторым выходом соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера 4, при этом каждый канал содержит задатчик текущего расхода 5 и задатчик суммарного расхода 6, выходы которых соединены со вторым и третьим входами соответствующего канала многоканального регулирующего контроллера 4. The device contains, according to the number of components, n dispensing channels, each of which contains a smoothing filter 1 and a weight flow sensor 2, an actuator for controlling the flow 3, the input of which is connected to the first output of the corresponding channel common to all channels of the multi-channel control controller 4, the output of the smoothing filter 1 is connected to the signal input of the corresponding channel of the multi-channel control controller 4, and the control input of the smoothing filter is 1 s It is connected with the second output of the corresponding channel of the multi-channel control controller 4, with each channel containing a current flow rate adjuster 5 and a total flow rate adjuster 6, the outputs of which are connected to the second and third inputs of the corresponding channel of the multichannel control controller 4.
Устройство работает следующим образом. Задатчик 5 канала дозирования компонента с максимальным процентным содержанием в приготовляемой смеси устанавливается в положение, близкое к верхнему пределу измерения датчиков расхода 2. Задатчики 5 расхода остальных компонентов устанавливаются в положение, соответствующее их требуемому процентному содержанию в смеси относительно установленного расхода компонента с максимальным процентным содержанием. Задатчики 6 суммарных расходов компонентов устанавливаются в положение, рассчитанное исходя из требуемого количества приготовляемой смеси и процентного содержания в ней каждого из компонентов. Устройство включается в работу. Сигналы с датчиков 2 расходов компонентов, проходя через сглаживающие фильтры 1, поступают на сигнальные входы контроллера 4. Контроллер 4 по величине рассогласования между сигналами, поступающими с задатчиков 5 и сглаживающих фильтров 1, управляет исполнительными органами 3 таким образом, чтобы свести к нулю величину рассогласования по каждому каналу. Ввиду того, что относительная погрешность измерения текущего расхода обратно пропорциональна разнице между его величиной и верхним пределом измерения весового датчика, точности измерения расходов компонентов будут различны. Чем ближе стабилизируемое значение расхода к началу шкалы весоизмерительного датчика 2, тем меньшей будет относительная точность измерения его текущей величины. Чтобы уменьшить влияние ухудшения точности измерения на точность общего результата приготовления помольной партии, в устройстве предусмотрено изменение коэффициентов сглаживания фильтров 1 в зависимости от задаваемых задатчиками 5 величин расходов компонентов по каждому из каналов дозирования. Величина коэффициента сглаживания устанавливается тем выше, чем ближе заданы текущие значения расхода данного компонента к началу шкалы соответствующего весоизмерительного датчика. Осуществляется это путем выдачи контроллером 4 со своего соответствующего выхода на управляющий вход фильтра 1 сигнала, изменяющего коэффициент сглаживания фильтра в зависимости от величины заданного задатчиком 5 значения текущего расхода по закону обратно пропорциональной зависимости. В результате точность измерения и стабилизация средних сглаженных значений расхода компонента, а следовательно, и его суммарного количества в смеси увеличивается. Таким образом, введение в состав устройства сглаживающих фильтров с изменяемыми обратно пропорционально заданным значениям расходов компонентов коэффициентами сглаживания позволяет повысить точность работы устройства по приготовлению помольных партий. The device operates as follows. The adjuster 5 of the channel for dispensing the component with the maximum percentage in the mixture being prepared is set to a position close to the upper limit of the measurement of the flow sensors 2. The flow adjusters 5 for the remaining components are set to the position corresponding to their required percentage in the mixture relative to the set flow rate of the component with the maximum percentage. The adjusters 6 of the total costs of the components are installed in a position calculated on the basis of the required amount of the prepared mixture and the percentage of each component in it. The device starts up. The signals from the sensors 2 of the component flow, passing through the smoothing filters 1, are fed to the signal inputs of the controller 4. The controller 4, by the magnitude of the mismatch between the signals coming from the setters 5 and the smoothing filters 1, controls the actuators 3 in such a way as to reduce the mismatch to zero on each channel. Due to the fact that the relative error in the measurement of the current flow rate is inversely proportional to the difference between its value and the upper limit of the measurement of the weight sensor, the accuracy of measuring the flow of components will be different. The closer the stabilized flow rate is to the beginning of the scale of the load cell 2, the less will the relative accuracy of measuring its current value. In order to reduce the influence of deterioration of measurement accuracy on the accuracy of the overall result of the preparation of the grinding batch, the device provides for a change in the smoothing coefficients of the filters 1 depending on the values of the components flow rates set by the controllers 5 for each of the batching channels. The value of the smoothing coefficient is set the higher, the closer the current values of the flow rate of this component are set to the beginning of the scale of the corresponding load cell. This is done by issuing the controller 4 from its corresponding output to the control input of the filter 1 a signal that changes the smoothing coefficient of the filter depending on the value specified by the master 5 of the value of the current flow according to the law inversely proportional. As a result, the measurement accuracy and stabilization of the average smoothed values of the component flow rate, and hence its total amount in the mixture, increase. Thus, the introduction to the composition of the device smoothing filters with variable inversely proportional to the specified values of the flow rates of the components by the smoothing coefficients can improve the accuracy of the device for the preparation of grinding parties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123824A RU2197014C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Device for computer-aided preparation of milling blends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123824A RU2197014C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Device for computer-aided preparation of milling blends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123824A RU2000123824A (en) | 2002-11-10 |
| RU2197014C2 true RU2197014C2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20240146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123824A RU2197014C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Device for computer-aided preparation of milling blends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197014C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1247846A1 (en) * | 1984-10-15 | 1986-07-30 | Конструкторское Бюро По Автоматизации И Механизации Производственных Процессов На Коксохимических Предприятиях Института "Гипрококс" | Device for controlling the proportioning of components in mixtures |
| SU1381444A1 (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-15 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Device for controlling multicomponent dosing |
-
2000
- 2000-09-18 RU RU2000123824A patent/RU2197014C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1247846A1 (en) * | 1984-10-15 | 1986-07-30 | Конструкторское Бюро По Автоматизации И Механизации Производственных Процессов На Коксохимических Предприятиях Института "Гипрококс" | Device for controlling the proportioning of components in mixtures |
| SU1381444A1 (en) * | 1985-12-20 | 1988-03-15 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Device for controlling multicomponent dosing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУТКОВСКИЙ В.А. и др. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М.: Интеграфсервис, 1999, с. 242. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2602819B2 (en) | Automatic control of flowable material flow by continuous metering device | |
| JPH0345335B2 (en) | ||
| RU2197014C2 (en) | Device for computer-aided preparation of milling blends | |
| US2801874A (en) | Apparatus for effecting automatic batching of composite mixtures | |
| CN208645690U (en) | Mixing plant material measuring device | |
| US4416394A (en) | Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition | |
| EP0452332A1 (en) | Weighing metering device for free-flowing substances | |
| DE3612282A1 (en) | Method for measuring the dampness of bulk materials in the flowing material stream | |
| US3486013A (en) | Ratio controller | |
| KR100966051B1 (en) | Precise weighing method for bulk materials and precise control method of concrete component of concrete batching plant | |
| RU2375659C1 (en) | Automated control system of agglomerate quality | |
| SU1109310A1 (en) | Control device for proportioning components of concrete mix | |
| SU1110644A1 (en) | Device for automatically controlling preparation of cement raw mix | |
| SU1389848A1 (en) | Apparatus for controlling the process of grinding material in the mill with introduction of surfactant | |
| SU1570773A1 (en) | Apparatus for controlling the process of grinding material in mill with introduction of surfactant | |
| SU1732919A2 (en) | Formula feed production shop | |
| SU548766A1 (en) | Method of volume and weight dosing of mixture components | |
| SU1196819A1 (en) | Device for making mixture of given composition | |
| SU219815A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL AND MANAGEMENT OF DOSING OF MIXTURE COMPONENTS | |
| RU27701U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES | |
| SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
| US3289888A (en) | Control mechanism for volumetric measuring of aggregate materials | |
| SU1569573A1 (en) | Weight batcher of continuous action | |
| JPS63273013A (en) | Measurement of liquid | |
| SU1021628A1 (en) | Apparatus for controlling water feed to installation for preparing concrete mixes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090919 |