RU2196668C1 - Method for quality control of contact-spot welded joints - Google Patents
Method for quality control of contact-spot welded joints Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196668C1 RU2196668C1 RU2001113401A RU2001113401A RU2196668C1 RU 2196668 C1 RU2196668 C1 RU 2196668C1 RU 2001113401 A RU2001113401 A RU 2001113401A RU 2001113401 A RU2001113401 A RU 2001113401A RU 2196668 C1 RU2196668 C1 RU 2196668C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- cells
- technological
- sample
- field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 88
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 10
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 25
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 63
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к контролю качества контактно-сварочных соединений, а более конкретно к разрушающим методам контроля, и может найти применение в атомной энергетике на предприятиях изготовления тепловыделяющих сборок (ТВС) для ядерных реакторов, в частности для разрушающего контроля контактно-сварочных соединений ячеек дистанционирующих решеток ТВС. The invention relates to quality control of contact-welding joints, and more particularly to destructive control methods, and can find application in nuclear energy at enterprises manufacturing fuel assemblies (FA) for nuclear reactors, in particular for destructive control of contact-welding joints of cells of spacer grids of FA .
Известно, что тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы), входящие в ТВС для ядерного водо-водяного энергетического реактора типа ВВЭР-1000, имеют длину около 4 м, диаметр около 9 мм и практически нулевую осевую жесткость. Для того чтобы иметь достаточно жесткую конструкцию ТВС, в которую входят 312 ТВЭЛов, 18 направляющих каналов, одна центральная трубка, ТВЭЛы и трубки дистанционируются относительно дpуг дpyгa cтeнкaми ячеек дистанционирующих решеток, которые (стенки) закреплены между собой контактно-точечной сваркой в шестигранном ободе дистанционирующей решетки и установлены по высоте ТВС, где количество таких дистанционирующих решеток составляет 15 штук (cм. Б.А. Дементьев. Ядерные энергетические реакторы. Второе издание. М.: Энергоатомиздат, 1990, с.44, риc.2.13). It is known that fuel elements (fuel elements) included in fuel assemblies for a VVER-1000 type nuclear water-water power reactor have a length of about 4 m, a diameter of about 9 mm, and practically zero axial stiffness. In order to have a sufficiently rigid fuel assembly structure, which includes 312 fuel rods, 18 guide channels, one central tube, fuel rods and tubes are spaced apart from each other by the walls of the cells of the spacer grids, which (the walls) are fixed to each other by spot welding in a hexagonal rim of the spacer lattices and are installed in the height of the fuel assembly, where the number of such spacing lattices is 15 pieces (see B. A. Dementiev. Nuclear power reactors. Second edition. M: Energoatomizdat, 1990, p. 44, fig. 2.13).
Дистанционирующая гексагональная решетка ТВС собрана из отдельных фигурных ячеек, сваренных между собой в точках и скрепленных снаружи ободом, где в каждой ячейке выполнены внутренние выступы, прочно с натягом фиксирующие пропущенные сквозь ячейки тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы) (см. Разработка, производство и эксплуатация ТВЭЛ энергетических реакторов, книга 1./Под редакцией Д. Г. Решетникова. М.: Энергоатомиздат, 1995, с.187). В местах расположения направляющих каналов и центральной трубы соответствующие ячейки отсутствуют, а посадочное место образовано частями контуров шести окружающих направляющий канал или центральную трубу ячеек (см. патент RU 2124238, МПК6 G 21 С 3/30, 3/31 от 20.05.97. Тепловыделяющая сборка ядерного реактора). The TVS spacing hexagonal lattice is assembled from separate curly cells welded together at points and fastened to the outside by a rim, where in each cell internal protrusions are made, which firmly tighten the fuel elements (fuel elements) passed through the cells (see Development, production and operation of fuel elements Reactors, book 1./ Edited by D. G. Reshetnikov. M.: Energoatomizdat, 1995, p. 187). At the locations of the guide channels and the central pipe, there are no corresponding cells, and the seat is formed by parts of the contours of the six cells surrounding the guide channel or the central pipe (see patent RU 2124238, IPC 6 G 21
Дистанционирующие решетки и ТВЭЛы, обеспечивающие безаварийный ресурс с высоким выгоранием ядерного топлива, а также их работа в переходных режимах эксплуатации ядерного реактора возможна при использовании оболочек для ТВЭЛов и дистанционирующих решеток к ним из циркониевых сплавов. Известно также, что цирконий отличается склонностью к разъедающей коррозии, появляющейся в результате истирания металла между соприкасающимися поверхностями даже при отсутствии коррозионной среды под влиянием колебаний при очень малых амплитудах (Металлургия Циркония. Перевод с английского./Под редакцией Г.А. Меерсона и Ю.B. Гагаринского. М.: Издательство иностранной литеpaтуpы, 1959, с. 298). Это свойство циркония может привести к разгерметизации ТВЭЛов в ядерном реакторе, если, например, хотя бы одна ячейка дистанционирующей решетки оторвалась и потоком теплоносителя была вынесена за пределы дистанционирующей решетки, то в этом случае ТВЭЛ на этом участке потеряет жесткое крепление и в силу его нулевой осевой жесткости под воздействием потока теплоносителя будет вибрировать. Причем амплитуда его колебаний будет такой, что не исключается касание соседних ТВЭЛов и вывод их из строя вследствие разъедающей коррозии, возникающей под влиянием колебаний и касаний соседних ТВЭЛов. Remote gratings and fuel rods providing a trouble-free resource with high burnup of nuclear fuel, as well as their operation in transient operating conditions of a nuclear reactor, is possible using shells for fuel rods and distance gratings made of zirconium alloys to them. It is also known that zirconium is prone to corrosive corrosion resulting from the abrasion of metal between contacting surfaces even in the absence of a corrosive medium under the influence of vibrations at very small amplitudes (Zirconium metallurgy. Translation from English. / Edited by G.A. Meerson and Yu. B. Gagarinsky, Moscow: Publishing House of Foreign Literature, 1959, p. 298). This property of zirconium can lead to depressurization of fuel rods in a nuclear reactor, if, for example, at least one cell of the spacer lattice is torn off and the heat carrier flows outside the spacer lattice, then in this case the fuel rod in this section will lose its rigid fastening and due to its zero axial stiffness under the influence of the coolant flow will vibrate. Moreover, the amplitude of its oscillations will be such that contact of adjacent fuel rods and their failure due to corrosive corrosion arising under the influence of vibrations and touches of neighboring fuel rods are not ruled out.
Не исключается, что оболочка ТВЭЛа разрушится и разгерметизируется и в том случае, когда ячейка с соседними ячейками потеряет жесткое сцепление (непровар) стенок ячеек дистанционирующей решетки. Дистанционирующие решетки в ТВС должны соответствовать таким условиям, когда каждая ячейка, соединенная с соседними ячейками контактно-точечной сваркой должна иметь в месте сварки литое ядро требуемой эквивалентной площади (ОСТ.95.503-84 стандарт отрасли. Соединения сварные и паяные для изделий активных зон ядерных реакторов. Общие технические требования. Правила приемки и методы контроля качества. М. , 1997, с. 63, раздел 3.1, таблица 2). Опробованные методы неразрушающего контроля сварных соединений ячеек дистанционирующих соединений ячеек дистанционирующих решеток (ультразвуковой, рентгенографический) не дают положительных результатов вследствие невозможности отличить зоны диффузионного сцепления ячеек от литого ядра, сложности (невозможности) определения площади сечения литого ядра, большой трудоемкости контроля и сложности технологического оборудования. It is possible that the fuel rod shell will collapse and depressurize even when the cell with adjacent cells loses rigid adhesion (lack of penetration) of the walls of the cells of the spacer grid. Remote gratings in fuel assemblies must meet such conditions that each cell connected to adjacent cells by spot-welding should have a cast core of the required equivalent area in place of welding (OST.95.503-84 industry standard. Welded and soldered joints for products of active zones of nuclear reactors . General technical requirements. Acceptance rules and quality control methods. M., 1997, S. 63, section 3.1, table 2). The tested non-destructive testing methods for welded joints of the cells of the distance joints of the cells of the distance gratings (ultrasound, x-ray) do not give positive results due to the inability to distinguish the diffusion adhesion zones of the cells from the cast core, the complexity (impossibility) of determining the cross-sectional area of the cast core, the high complexity of the control and the complexity of the technological equipment.
Весьма сложное и дорогостоящее оборудование имеет тепловизионная установка контроля и разбраковки контактно-сварочных соединений стенок ячеек дистанционирующей решетки (см. Патент Российской Федерации RU 2138057 по заявке 97118174/09 от 30.10.97, МПК 6 G 01 R 31/00, Н 02 К 15/00. Тепловизионная установка контроля и разбраковки контактно-сварочных соединений). A very complex and expensive equipment has a thermal imaging installation for monitoring and sorting contact-welding joints of the walls of the cells of the spacer grid (see Patent of the Russian Federation RU 2138057 on application 97118174/09 of 10.30.97, IPC 6 G 01 R 31/00, N 02 K 15 / 00 Thermal imaging installation for monitoring and sorting contact-welding joints).
Известен способ контроля контактно-точечных сварочных соединений, включающий предварительный контроль, при котором проверяют квалификацию сварщика, состояние оборудования, приспособлений и инструмента, материала деталей и их размеры, состояние свариваемых поверхностей и качество сборки деталей, периодически или систематически проверяют в процессе сварки исходные параметры режима и состояние электродов, тока, усилия сжатия, длительности импульса тока диаметра или радиуса сферы контактной поверхности электрода, после сварки осуществляют контроль сварного соединения технологического пробного образца с его разрушением и определением диаметра литого ядра (см. Н.С. Кабанов. Сварка на контактных машинах. М.: Высшая школа, 1973, с. 240-243, паp.75). A known method for monitoring contact-point welding joints, including preliminary control, in which the qualification of the welder, the condition of the equipment, fixtures and tools, the material of the parts and their dimensions, the condition of the surfaces to be welded and the quality of the assembly of parts is checked, the initial parameters of the mode are periodically or systematically checked during welding and the state of the electrodes, current, compression force, pulse duration of the current diameter or radius of the sphere of the contact surface of the electrode, after welding lyayut control weld process with a test sample and determining its destruction cast core diameter (cm. NS Kabanov. Welding machines on contact. M .: Higher School, 1973, pp. 240-243, pap.75).
Известен также способ контроля соединений, включающий сварку технологических образцов с обеспечением одинаковых условий сварки детали (материал, толщина, подготовка поверхности), контроль с разрушением технологического образца по основному металлу и определением по диаметру вырыва размера литого ядра в сравнении с эталоном (см. Гуляев А.И. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1985, с.217-219, пар. 31. Способы контроля качества сварных соединений). There is also a method for controlling joints, including welding of technological samples with the same conditions for welding a part (material, thickness, surface preparation), control with the destruction of the technological sample for the base metal and determination of the size of the cast core by the diameter of the hole in comparison with the standard (see Gulyaev A .I. Technology and equipment for resistance welding. M: Mechanical Engineering, 1985, p.217-219, par. 31. Methods of quality control of welded joints).
Известные способы не полно характеризуют способ контроля сварных соединений ячеек дистанционирующих решеток между собой и к ободу, так как предназначены для других деталей. Known methods do not fully characterize the control method of welded joints of the cells of the spacer grids with each other and to the rim, as they are intended for other parts.
Наиболее близким по техническим условиям и достигаемому положительному эффекту является способ контроля контактно-точечных сварных соединений, преимущественно контактно-точечных сварных соединений ячеек между собой и с ободом дистанционирующей гексагональной решетки тепловыделяющей сборки ядерного водо-водяного энергетического реактора (ВВЭР-1000, ВВЭР-440), разрушающим методом контроля, включающим входной контроль комплектующих деталей - ячеек и ободов по профилю ячеек, их толщине, размерам площадок под сварку, вписанному диаметру, состоянию поверхностей, влияющих на качество сварных соединений, материалу электродов, геометрии рабочей и посадочной частей электродов, состоянию поверхности рабочей и посадочной частей электродов и технологической сварочной оснастки, - операционный контроль качества сборки дистанционирующих решеток под сварку, состоянию оборудования и технологической оснастки путем выполнения технологических образцов в начале сварки, после замены или заправки (приработки) электродов, ремонта оборудования, переналадки его на сварку нового типоразмера изделия (дистанционирующих решеток для ТВС ВВЭР-1000 или ВВЭР-440), - приемочный контроль внешнего вида с разрушением технологического образца с вырывом и определением размера сварной точки (литого ядра) в плоскости сопряжения стенок ячеек в соответствии с эталоном или металлографическим исследованием (ОСТ 95.503-84 стандарт отрасли. Соединения сварные и паяные для изделий активных зон ядерных реакторов. Общие технические требования. Правила приемки и методы контроля качества. М. , 1997 г.,
1. Разработки. Государственным научным центром Российской Федерации - Всероссийским научно-исследовательским институтом неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара.The closest in terms of technical conditions and the achieved positive effect is the method of monitoring contact-spot welded joints, mainly contact-spot welded joints of cells between each other and with the rim of the spacing hexagonal lattice of a fuel assembly of a nuclear water-water power reactor (VVER-1000, VVER-440) destructive control method, including input control of component parts - cells and rims according to the cell profile, their thickness, the size of the areas for welding, inscribed diameter, with the condition of surfaces that affect the quality of welded joints, the material of the electrodes, the geometry of the working and landing parts of the electrodes, the state of the surface of the working and landing parts of the electrodes and welding equipment - operational quality control of the assembly of spacer grids for welding, the state of equipment and technological equipment by performing technological samples at the beginning of welding, after replacing or refueling (running-in) electrodes, equipment repair, readjustment to welding a new standard size ra of the product (spacer grids for VVER-1000 or VVER-440 fuel assemblies), - acceptance control of the appearance with the destruction of the technological sample with a breakout and determination of the size of the weld point (cast core) in the plane of mating of the cell walls in accordance with the standard or metallographic study (OST 95.503-84 industry standard. Welded and soldered joints for products of active zones of nuclear reactors. General technical requirements. Acceptance rules and quality control methods. M., 1997,
1. Development. The State Scientific Center of the Russian Federation - the All-Russian Scientific-Research Institute of Inorganic Materials named after Academician A.A. Bochvara.
2. Утвержден и введен в действие Приказом от 16.04.1984 г. 159. 2. Approved and entered into force by the Order of 04.16.1984 159.
3. Переиздание (январь 1997 г.) с изменениями 1, 2, 3, утвержденными Министерством Российской Федерации по атомной энергии, с.65-68, пар. 4.1, 4.2, 4.3). 3. Reprint (January 1997) as amended by 1, 2, 3, approved by the Ministry of the Russian Federation for Atomic Energy, pp. 65-68, par. 4.1, 4.2, 4.3).
Способ-прототип устраняет недостачки способов-аналогов в части полноты изложения, однако как показывает выборочный разрушающий контроль сварных соединений, все проконтролированные циркониевые дистанционирующие решетки имеют дo 3% бракованных точек сварки, т.е. имеет место отсутствие литого ядра в плоскости сопряжения стенок ячеек. Непровар или брак по сварке зависит от множества факторов, главными из которых являются состояние электродов сварочных клешей, исправность сварочной машины, устойчивость режимов сварки, устойчивость напряжения силы тока в цепи и т.д. О качестве сварного соединения судят при разрыве технологического образца (разрыв должен проходить с вырывом основного металла). Данный вид контроля не гарантирует 100%-ного соответствия всех сварных точек требованиям, предъявляемым к сварке ячеек дистанционирующих решеток (см. Патент Российской Федерации 2138057 от 30.10.97, опубликован 20.09.1999). Отсюда следует вывод, что выполнение одного технологического образца сварного соединения ячеек для одной дистанционирующей решетки недостаточно, т.к. возможны и не исключаются отклонения при сварке технологического образца и штатной дистанционирующей решетки. The prototype method eliminates the shortcomings of the analog methods in terms of completeness of presentation, however, as selective destructive control of welded joints shows, all controlled zirconium spacer grids have up to 3% of defective welding points, i.e. there is a lack of a molten core in the plane of conjugation of the cell walls. Lack of welding or defective welding depends on many factors, the main of which are the condition of the welding gun electrodes, the condition of the welding machine, the stability of the welding conditions, the stability of the voltage of the current in the circuit, etc. The quality of the welded joint is judged when the technological sample ruptures (the rupture must take place with the base metal tearing out). This type of control does not guarantee 100% compliance of all weld points with the requirements for welding the cells of spacer grids (see Patent of the Russian Federation 2138057 of 10.30.97, published on 09.20.1999). It follows from this that the execution of one technological sample of the welded joint of the cells for one spacer grid is not enough, because possible and not excluded deviations when welding a technological sample and a standard spacing grid.
Технической задачей изобретения является повышение качества сварных coeдинeний ячеек между собой и с ободом и надежности эксплуатации тепловыделяющих сборок в ядерном реакторе. An object of the invention is to improve the quality of the welded cells between themselves and with the rim and the reliability of operation of fuel assemblies in a nuclear reactor.
Эта техническая задача решается тем, что в способе контроля контактно-точечных сварных соединений, преимущественно контактно-точечных сварных соединений ячеек между собой и с ободом дистанционирующей гексагональной решетки тепловыделяющей сборки ядерного водо-водяного энергетического реактора разрушающим методом контроля, включающим
- входной контроль комплектующих деталей-ячеек и ободов по профилю ячеек, их толщине, размерам площадок под сварку, вписанному диаметру, состоянию поверхностей, влияющих на качество сварных соединений, материалу электродов, геометрии рабочей и посадочной частей электродов, состоянию поверхности рабочей и посадочной частей электродов и технологической сварочной оснастки,
- операционный контроль качества сборки дистанционирующих решеток под сварку, состоянию оборудования и технологической оснастки путем выполнения технологических образцов в начале сварки, после замены или заправки (приработки) электродов, ремонта оборудования, переналадки его на сварку нового типоразмера дистанционирующих решеток,
- приемочный контроль внешнего вида с разрушением технологического образца с вырывом и определением размера сварной точки (литого ядра) в плоскости сопряжения стенок ячеек технологического образца в соответствии с эталоном или металлографическим исследованием,
согласно изобретению технологический образец готовят по крайней мере из двух сопряженных между собой ячеек, устанавливают его вне поля ячеек в зону действия робота и сварочных клещей, после сварки и разрушения при приемочном контроле получают подтверждение о исправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру между сопряженными поверхностями ячеек технологического образца и его соответствию предъявляемым требованиям, после чего осуществляют сварку первого направления по всему полю ячеек параллельно двум противоположным граням гексагонального поля ячеек с одновременной сваркой образца-свидетеля в виде фрагмента из трех ячеек из числа поля ячеек и находящегося в поле ячеек, затем готовят второй технологический образец, после сварки и разрушения которого получают подтверждение о исправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру между сопряженными поверхностями ячеек технологического образца и его соответствию предъявляемым требованиям, после этого осуществляют сварку второго направления по всему полю ячеек параллельно двум другим противоположным граням гексагонального поля ячеек с одновременной сваркой образца-свидетеля по второму направлению, готовят третий технологический образец, после сварки и разрушения которого получают подтверждение о исправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру между сопряженными поверхностями ячеек технологического образца и его соответствию предъявляемым требованиям и осуществляют сварку третьего направления по всему полю ячеек параллельно двум третьим противоположным граням гексагонального образца-свидетеля по третьему направлению, при этом сварку фрагмента не производят, а из поля ячеек удаляют, после разрушения получают данные о качестве сварки поля ячеек по трем направлениям и на место фрагмент образца-свидетеля устанавливают ячейки и осуществляют сварку их между собой по трем направлениям и к соседним ячейкам.This technical problem is solved by the fact that in the control method of contact-point welded joints, mainly contact-point welded joints of cells with each other and with the rim of the spacing hexagonal lattice of the fuel assembly of a nuclear water-water power reactor, a destructive control method, including
- incoming inspection of component parts-cells and rims according to the cell profile, their thickness, sizes of the areas for welding, inscribed diameter, condition of surfaces that affect the quality of welded joints, electrode material, geometry of the working and landing parts of the electrodes, surface condition of the working and landing parts of the electrodes and technological welding equipment,
- operational quality control of the assembly of spacer grids for welding, the condition of equipment and technological equipment by performing technological samples at the beginning of welding, after replacing or refueling (running-in) electrodes, equipment repair, readjustment to welding a new standard size of spacer grids,
- acceptance control of the appearance with the destruction of the technological sample with a breakout and determination of the size of the weld point (cast core) in the plane of mating of the walls of the cells of the technological sample in accordance with a standard or metallographic study,
according to the invention, a technological sample is prepared from at least two interconnected cells, it is installed outside the field of cells in the zone of operation of the robot and welding pincers, after welding and destruction during acceptance control, they receive confirmation of the health of the equipment, technological equipment and the compliance of the welding parameters for the cast core between the mating surfaces of the cells of the technological sample and its compliance with the requirements, after which the first direction is welded along the entire field of the cell cells parallel to two opposite faces of the hexagonal field of the cells with simultaneous welding of the witness specimen in the form of a fragment of three cells from the number of the field of cells and located in the field of cells, then the second technological sample is prepared, after welding and destruction of which receive confirmation of the health of the equipment, technological equipment and the correspondence of the welding parameters for the molten core between the mating surfaces of the cells of the technological sample and its compliance with the requirements, then The second direction of the entire field of cells parallel to two other opposite faces of the hexagonal field of the cells with simultaneous welding of the witness specimen in the second direction, a third technological sample is prepared, after welding and destruction of which they receive confirmation that the equipment is working, the technological equipment and the welding parameters match the cast core between the mating surfaces of the cells of the technological sample and its compliance with the requirements and carry out welding of the third direction over the entire field of cells parallel to two third opposite faces of the hexagonal witness specimen in the third direction, while the fragment is not welded and removed from the cell field, after destruction data are obtained on the quality of the cell field welding in three directions and the fragment of the witness specimen is replaced they install cells and weld them together in three directions and to neighboring cells.
На чертежах представлен способ контроля для контактно-точечных сварных соединений:
фиг.1 - дистанционирующая гексагональная решетка,
фиг.2 - технологический образец.The drawings show a control method for contact spot welds:
figure 1 - spacing hexagonal lattice,
figure 2 - technological sample.
фиг.3 - образец-свидетель,
фиг.4 - сварка технологического образца, вид сверку,
фиг.5 - сварка технологического образца, разрез.figure 3 - sample witness,
figure 4 - welding of the technological sample, view reconciliation,
figure 5 - welding of the technological sample, section.
Контроль контактно-точечных сварных соединений производится следующим образом: во-первых, входной контроль комплектующих деталей-ячеек 1 и ободов 2 по профилю ячеек 3, их толщине 4, размерам площадок под сварку 5, вписанному диаметру 6, состоянию поверхностей 7, влияющих на качество сварных соединений, материалу электродов 8, геометрии и состоянию рабочей 9 и посадочной 10 поверхностей электродов и технологической сварочной оснастки, во-вторых, операционный контроль качества сборки дистанционирующих решеток под сварку, состоянию оборудования и технологической оснастки путем выполнения технологических образцов 11 в начале сварки, после замены или заправки (приработки) электродов, ремонта оборудования, переналадки его на сварку нового типоразмера дистанционирующих решеток, в-третьих, приемочный контроль внешнего вида с разрушением технологическое образца 11 с вырывом и определением размера сварной точки (литого ядра) 12 в плоскости сопряжения 13 стенок ячеек 1 технологического образца в соответствии с эталонов или металлографическим исследованием, технологический образец 11 готовят по крайней мере из двух сопряженных между собой ячеек 1, устанавливают его вне поля ячеек в зону действия робота и сварочных клещей, после сварки и разрушения при приемочном контроле получают подтверждение о исправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру 12 между сопряженными поверхностями 13 ячеек 1 технологического образца 11 и его соответствию предъявляемым требованиям, после чего осуществляют сварку первого направления 14 по всему полю ячеек параллельно двум противоположным граням 15 гексагонального поля ячеек с одновременной сваркой образца-свидетеля 16 в виде фрагмента из трех ячеек 1 из числа поля ячеек и находящегося в поле ячеек, затем готовят второй технологический образец, после сварки и разрушения которого получают подтверждение о исправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру 12 между сопряженными поверхностями 13 ячеек 1 технологического образца 11 и его соответствию предъявляемым требованиям, после этого осуществляют сварку второго направления 17 по всему полю ячеек параллельно двум другим противоположным граням гексагонального поля ячеек с одновременной сваркой образца свидетеля 16 по второму направлению 17, готовят технологический образец 11, после сварки и разрушения которого получают подтверждение о неисправности оборудования, технологической оснастки и соответствия параметров сварки по литому ядру 12 между сопряженными поверхностями 13 ячеек 1 технологического образца 11 и его соответствию предъявляемым требованиям и осуществляет сварку третьего направления 18 по всему полю ячеек параллельно двум третьим противоположенным граням 15 гексагонального образца-свидетеля 16 по третьему направлению 18, при этом сварку образца-свидетеля к соседним ячейкам 1 не производят, а из поля ячеек удаляют, после разрушения получают данные о качестве сварки поля ячеек по трем направлениям и на место фрагмента образца-свидетеля устанавливают ячейки 1 и осуществляют сварку их между собой по трем направлениям 14, 17, 18 и к соседним ячейкам 1. The control of contact-spot welded joints is carried out as follows: firstly, the incoming control of component parts-cells 1 and rims 2 according to the profile of the cells 3, their thickness 4, the dimensions of the areas for welding 5, inscribed diameter 6, the condition of the surfaces 7, affecting the quality welded joints, material of electrodes 8, geometry and condition of working 9 and landing 10 surfaces of electrodes and technological welding equipment, secondly, operational quality control of assembly of spacer grids for welding, equipment condition and technological equipment by performing technological samples 11 at the beginning of welding, after replacing or refueling (running-in) electrodes, repairing equipment, changing it to welding a new standard size of spacer grids, thirdly, acceptance control of appearance with destruction of technological sample 11 with a break and determination the size of the weld point (cast core) 12 in the interface plane 13 cell walls 1 of the technological sample in accordance with the standards or metallographic study, technological sample of the 11th at least two interconnected cells 1 are installed, it is installed outside the field of cells in the zone of operation of the robot and welding pincers, after welding and destruction during acceptance control, they receive confirmation that the equipment, technological equipment and the welding parameters match the cast core 12 between the paired surfaces 13 cells 1 technological sample 11 and its compliance with the requirements, and then carry out the welding of the first direction 14 throughout the field of cells in parallel with two opposite yum 15 of the hexagonal field of the cells with simultaneous welding of the test specimen 16 in the form of a fragment of three cells 1 from the number of the field of cells and located in the field of cells, then a second technological sample is prepared, after welding and destruction of which receive confirmation of the equipment, technological equipment and compliance welding parameters for the cast core 12 between the mating surfaces 13 of the cells 1 of the technological sample 11 and its compliance with the requirements, then the second direction 17 is welded along To this field of cells parallel to two other opposite faces of the hexagonal field of cells with simultaneous welding of the witness sample 16 in the second direction 17, a technological sample 11 is prepared, after welding and destruction of which a confirmation of equipment malfunction, technological equipment and compliance of the welding parameters of the molten core 12 between the conjugated surfaces 13 cells 1 technological sample 11 and its compliance with the requirements and performs welding of the third direction 18 throughout the field of the cell parallel to the two third opposite sides 15 of the hexagonal witness specimen 16 in the third direction 18, while the welding of the witness specimen to neighboring cells 1 is not performed, but removed from the cell field, after destruction, data on the quality of the cell field welding in three directions and on the place of the fragment of the witness specimen is established by cells 1 and they are welded together in three directions 14, 17, 18 and to neighboring cells 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113401A RU2196668C1 (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for quality control of contact-spot welded joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113401A RU2196668C1 (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for quality control of contact-spot welded joints |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196668C1 true RU2196668C1 (en) | 2003-01-20 |
| RU2001113401A RU2001113401A (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20249707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113401A RU2196668C1 (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Method for quality control of contact-spot welded joints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196668C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269400C2 (en) * | 2003-01-24 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of resistance welding |
| RU2357845C1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-06-10 | Виталий Георгиевич Антонов | Nondestructive inspection of welded structures |
| RU2417869C2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-05-10 | Снекма | Method of turbo machine integral vaned disk repair and pilot piece to this end |
| RU2444424C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-03-10 | Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") | Method of controlling plasma spot welding quality |
| CN116006554A (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-25 | 北京航空航天大学 | Assemblable Lattice Structure Based on Planar Cells |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5422498A (en) * | 1993-04-13 | 1995-06-06 | Nec Corporation | Apparatus for diagnosing interconnections of semiconductor integrated circuits |
| RU2124238C1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-12-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Nuclear reactor fuel assembly |
| RU2138057C1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Infrared imaging set to test and inspect resistance-welded joints for defects |
-
2001
- 2001-05-15 RU RU2001113401A patent/RU2196668C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5422498A (en) * | 1993-04-13 | 1995-06-06 | Nec Corporation | Apparatus for diagnosing interconnections of semiconductor integrated circuits |
| RU2124238C1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-12-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Nuclear reactor fuel assembly |
| RU2138057C1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Infrared imaging set to test and inspect resistance-welded joints for defects |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГУЛЯЕВ А. И. Технология и оборудование контактной сварки. - М.: Машиностроение, 1985, с.217-219. * |
| ОСТ 95.503-84 стандарт отрасли. Соединения сварные и паяные для изделий активных зон ядерных реакторов. Общие технические требования. Правила приемки и методы контроля качества. - М., 1997. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269400C2 (en) * | 2003-01-24 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of resistance welding |
| RU2417869C2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-05-10 | Снекма | Method of turbo machine integral vaned disk repair and pilot piece to this end |
| RU2357845C1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-06-10 | Виталий Георгиевич Антонов | Nondestructive inspection of welded structures |
| RU2444424C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-03-10 | Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") | Method of controlling plasma spot welding quality |
| CN116006554A (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-25 | 北京航空航天大学 | Assemblable Lattice Structure Based on Planar Cells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100878330B1 (en) | Pluggable Research Furnace Rig | |
| JP6208848B2 (en) | System and method for space efficient welding of multiple small diameter palladium alloy tubes to a common base plate | |
| US4716015A (en) | Modular nuclear fuel assembly design | |
| JPH032436B2 (en) | ||
| JPH0214673B2 (en) | ||
| RU2196668C1 (en) | Method for quality control of contact-spot welded joints | |
| US8891724B2 (en) | Dual-cooled nuclear fuel rod having annular plugs and method of manufacturing the same | |
| KR100435226B1 (en) | Non-instrumented capsule for nuclear fuel irradiation test in research reactor | |
| US9934878B2 (en) | Spot welding gun and welding method for the nuclear fuel skeleton | |
| CN111702300A (en) | Welding method and system for sheet metal parts | |
| CN114833413B (en) | A radial diffuser screw seat welding fixture and vacuum brazing process thereof | |
| CN217142814U (en) | Detachable sampling device for verifying automatic tube plate welding and tube plugging technology | |
| Consonni et al. | Manufacturing of welded joints with realistic defects | |
| CN113063532A (en) | Fuel element grid clamping force detection device and method | |
| JP3448222B2 (en) | Shroud for nuclear reactor | |
| JPH0214675B2 (en) | ||
| US8419074B2 (en) | Joint structure | |
| US20150168350A1 (en) | Method for leak-testing a plate heat exchanger | |
| RU2138057C1 (en) | Infrared imaging set to test and inspect resistance-welded joints for defects | |
| CN117637209A (en) | Annular fuel irradiation test assembly | |
| US6212250B1 (en) | Fuel element closure method | |
| RU2246768C2 (en) | Method for manufacturing spacer grid of nuclear-reactor fuel assembly | |
| RU2001113401A (en) | METHOD FOR CONTROL OF POINT WELDED COMPOUNDS | |
| RU2443528C1 (en) | Method of producing axially symmetric welded structures | |
| CN115870588B (en) | Preparation method of welding porosity defect simulation specimen and simulation specimen |