RU2191095C1

RU2191095C1 - Milling cutter

Info

Publication number: RU2191095C1
Application number: RU2001107733A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Калужский; В.И. Леванов; Н.В. Бухенский; М.А. Шутова
Original assignee: Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания"
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-20

Abstract

FIELD: metal working industry branches, namely working surface of rail head having rolling surface and radius surface joined with rolling surface and with lateral face of rail head. SUBSTANCE: milling cutter includes teeth of separate cutting tips mounted in seats provided in body of milling cutter. Said teeth form common cutting edge. In order to work repaired profile of rail head with enhanced quality, milling cutter is provided with cutting tips having radial cutting edges designed for working radius surface joined with rolling surface of rail head. Cutting tips designed for working rolling surface are mounted in adjacent seats in zone of one tooth; said cutting tips are engaged one with another along lateral surfaces for forming continuous cutting edge. Cutting tips are turned one relative to another in planes of their contact for providing the same cutting relief angles in mean portion of each cutting tip. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для обработки рабочей поверхности головки рельса, включающей поверхность катания и радиусную поверхность, сопряженную с поверхностью катания и боковой гранью головки. The invention can be used in the metal industry for processing the working surface of a rail head, including a rolling surface and a radius surface associated with the rolling surface and the side face of the head.

Ближайшим аналогом выбрана фреза для обработки рабочей поверхности головки рельса, по ЕП 0148089, В 23 С 3/00, содержащая зубья из отдельных режущих пластин, установленных в гнездах, выполненных в корпусе, и образующих общую режущую кромку. The closest analogue is the milling cutter for processing the working surface of the rail head, according to EP 0148089, B 23 C 3/00, containing teeth from separate cutting inserts installed in sockets made in the housing and forming a common cutting edge.

Указанная фреза не обеспечивает обработку полного ремонтного профиля рабочей поверхности головки рельса, включая радиусную поверхность, сопряженную с поверхностью катания и боковой гранью. The specified milling cutter does not provide processing of the complete repair profile of the working surface of the rail head, including the radius surface associated with the rolling surface and the side face.

Задачей предлагаемого изобретения является создание фрезы для обработки ремонтного профиля головки рельса. The task of the invention is the creation of a mill for processing the repair profile of the rail head.

Предложена конструкция фрезы для обработки рабочей поверхности головки рельса, включающей поверхность катания и радиусную поверхность, сопряженную с поверхностью катания и боковой гранью головки. The design of the cutter for processing the working surface of the rail head, including the rolling surface and the radius surface associated with the rolling surface and the side face of the head, is proposed.

Фреза содержит зубья из отдельных режущих пластин, установленных в гнездах, выполненных в корпусе, и образующих общую режущую кромку. The cutter contains teeth from individual cutting inserts mounted in sockets made in the housing and forming a common cutting edge.

Новым в устройстве является то, что оно снабжено режущими кромками, предназначенными для обработки радиусной поверхности, сопряженной с поверхностью катания головки рельса, при этом режущие пластины для обработки поверхности катания установлены в смежных гнездах в пределах одного зуба с контактированием режущих пластин друг с другом по боковым поверхностям с образованием непрерывной режущей кромки, причем режущие пластины развернуты относительно друг друга по плоскостям их контакта с обеспечением равенства задних углов резания в середине каждой режущей пластины. New in the device is that it is equipped with cutting edges designed to treat a radius surface that is mated to the tread surface of the rail head, while the cutting plates for treating the tread surface are mounted in adjacent sockets within the same tooth with the cutting plates in contact with each other on the side surfaces with the formation of a continuous cutting edge, and the cutting plates are deployed relative to each other along the planes of their contact with ensuring equality of the rear cutting angles in alone are each insert.

Улучшение качества обрабатываемой поверхности достигается за счет того, что пластины, обрабатывающие поверхность катания головки рельса, установлены в пределах одного зуба в смежных гнездах, выполненных в корпусе фрезы, и плотно примыкают друг к другу боковыми поверхностями, образуя участок непрерывной режущей кромки. В соседнем зубе пластины несколько смещены вдоль направления режущей кромки относительно пластин предыдущего зуба для перекрытия возможных бороздок на обрабатываемой поверхности в местах стыка указанных пластин, имеющих фаски или округления. Improving the quality of the machined surface is achieved due to the fact that the plates treating the rolling surface of the rail head are installed within the same tooth in adjacent sockets made in the cutter body and are tightly adjacent to each other by side surfaces, forming a section of a continuous cutting edge. In the adjacent tooth, the inserts are slightly offset along the direction of the cutting edge relative to the inserts of the previous tooth to overlap possible grooves on the surface to be machined at the junction of these inserts having chamfers or rounding.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами:
На фиг. 1 дан общий вид фрезы.The essence of the proposed device is illustrated by drawings:
In FIG. 1 is a general view of the cutter.

На фиг. 2 - вид на зубья фрезы. In FIG. 2 - view of the cutter teeth.

На фиг. 3 дано взаимное положение режущих пластин для обработки поверхности катания. In FIG. 3 shows the relative position of the cutting inserts for surface treatment.

Конструкция предлагаемой фрезы разработана ИКТ "Комплекс-Центр". Опытные образцы фрез изготовлены 000 "Скиф-М", г. Белгород и 000 "Автосип", г. Ульяновск и испытаны на рельсо-фрезерном стенке модели РФС 6992. The design of the proposed milling cutter was developed by ICT "Complex-Center". Prototype milling cutters were made by 000 Skif-M, Belgorod and 000 Avtosip, Ulyanovsk and tested on the rail-milling wall of the RFS 6992 model.

Фреза содержит корпус 1, в котором выполнены расположенные под углом к оси фрезы зубья, образованные твердосплавными режущими пластинами двух видов: с прямыми режущими кромками и с радиусными режущими кромками. The mill contains a housing 1, in which teeth are formed at an angle to the axis of the mill, formed by carbide cutting inserts of two types: with straight cutting edges and with radius cutting edges.

Зуб фрезы, формирующий режущую кромку для обработки рабочей поверхности профиля головки рельса, содержит режущие пластины 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11, из которых пластины 9 и 10 имеют радиусные режущие кромки, остальные - прямые режущие кромки. Пластины 8,9,10 и 11 установлены в отдельных гнездах, выполненных в корпусе фрезы 1. Расположение пластин тангенциальное. The cutter tooth forming the cutting edge for processing the working surface of the rail head profile contains cutting inserts 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11, of which inserts 9 and 10 have radius cutting edges, the rest - straight cutting edges. Plates 8,9,10 and 11 are installed in separate sockets made in the cutter body 1. The arrangement of the plates is tangential.

Режущие пластины 2,3,4,5,6,7 предназначены для обработки поверхности катания и контактируют друг с другом боковыми сторонами, образуя участок единой режущей кромки. Пластины 2,3,4,5,6,7 развернуты относительно друг друга по плоскостям их контакта таким образом, чтобы обеспечить равенство задних углов резания в середине каждой пластины. Cutting inserts 2,3,4,5,6,7 are intended for machining the skating surface and are in contact with each other on the sides, forming a section of a single cutting edge. The inserts 2,3,4,5,6,7 are deployed relative to each other along the planes of their contact in such a way as to ensure equality of the rear cutting angles in the middle of each insert.

Задние и нижние базовые поверхности смежных гнезд под пластины 2,3,4,5,6,7 выполнены под углами, соответствующими углам поворота пластин относительно друг друга. Боковая поверхность крайнего гнезда под пластину 7 выполнена базирующей. The rear and lower base surfaces of adjacent nests for plates 2,3,4,5,6,7 are made at angles corresponding to the angles of rotation of the plates relative to each other. The lateral surface of the extreme nest under the plate 7 is made basing.

Пластина 7 установлена в гнезде с базированием по нижней, задней и боковой поверхностям гнезда. Пластины 2,3,4,5,6 установлены в гнездах с базированием по нижним, задним поверхностям гнезд и по боковым поверхностям смежных пластин. The plate 7 is installed in the socket based on the lower, rear and side surfaces of the socket. The plates 2,3,4,5,6 are installed in the nests based on the lower, rear surfaces of the nests and on the side surfaces of adjacent plates.

Режущие пластины с радиусными режущими кромками 9 и 10 предназначены для обработки с перекрытием радиусных поверхностей, сопряженных с поверхностью катания и боковой гранью головки рельса. Cutting inserts with radial cutting edges 9 and 10 are designed for processing with overlapping radius surfaces associated with the rolling surface and the side face of the rail head.

Режущая пластина 8 с прямыми режущими кромками - для обработки переходной поверхности от поверхности катания к радиусной поверхности. Cutting insert 8 with straight cutting edges - for processing the transition surface from the rolling surface to the radius surface.

Режущая пластина 11 с прямыми режущими кромками - для обработки переходной поверхности от радиусной к боковой грани головки, чтобы исключить образование ступеньки на боковой грани. The cutting insert 11 with straight cutting edges - for processing the transition surface from the radial to the side face of the head, to prevent the formation of a step on the side face.

Все режущие пластины закреплены в гнездах, выполненных в корпусе фрезы, с помощью крепежных винтов 12. Для обеспечения поджима каждой пластины к базирующим поверхностям гнезд оси отверстий под крепежные винты на нижней поверхности гнезд смещены относительно осей отверстий в пластинах в сторону плоскостей базирования в пределах максимального зазора между отверстием в пластине и крепежным винтом. All cutting inserts are fixed in sockets made in the mill body using fixing screws 12. To ensure that each insert is clamped to the base surfaces of the nests, the axis of the holes for the mounting screws on the lower surface of the nests are offset relative to the axes of the holes in the plates towards the base planes within the maximum clearance between the hole in the plate and the fixing screw.

Смежные гнезда под режущие пластины 2,3,4,5,6,7 в соседних зубьях несколько смещены относительно друг друга вдоль направления зуба для перекрытия бороздок, которые могут образоваться на поверхности катания головки рельса в местах стыка смежных пластин. Adjacent nests for cutting inserts 2,3,4,5,6,7 in adjacent teeth are slightly offset relative to each other along the tooth direction to overlap grooves that may form on the tread surface of the rail head at the junction of adjacent inserts.

При сборке фрезы установленные в соответствующие гнезда пластины закрепляют винтами. При заворачивании винта происходит выбор зазора в винтовом соединении и поджим пластин к плоскостям базирования. When assembling the milling cutter, the plates installed in the corresponding slots are fixed with screws. When the screw is screwed, a gap in the screw connection is selected and the plates are pressed to the basal planes.

По мере износа режущих пластин их отвинчивают, поворачивают неизношенной режущей кромкой и снова закрепляют. Каждую пластину с прямыми режущими кромками можно повернуть 8 раз, а с радиусными кромками - 4 раза. As the cutting inserts wear, they are unscrewed, turned with an unworn cutting edge, and fastened again. Each insert with straight cutting edges can be rotated 8 times, and with radius edges - 4 times.

Claims

A cutter for processing the working surface of the rail head, containing teeth from separate cutting inserts installed in sockets made in the housing and forming a common cutting edge, characterized in that it is equipped with cutting inserts with radial cutting edges intended for processing a radius surface associated with the rolling surface of the rail head, while the cutting inserts for processing the rolling surface are installed in adjacent sockets within the same tooth with the contact of the cutting inserts with each other on the side surfaces to form a continuous cutting edge, the cutting inserts are deployed with respect to each other along the planes of their contact with equality rear cutting angles in the middle of each cutting insert.