RU2188743C2 - Apparatus for assembling casting molds - Google Patents
Apparatus for assembling casting molds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188743C2 RU2188743C2 RU2000124566/02A RU2000124566A RU2188743C2 RU 2188743 C2 RU2188743 C2 RU 2188743C2 RU 2000124566/02 A RU2000124566/02 A RU 2000124566/02A RU 2000124566 A RU2000124566 A RU 2000124566A RU 2188743 C2 RU2188743 C2 RU 2188743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flask
- gripping
- lower flask
- assembling
- moving
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012938 design process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сборки литейных форм. The invention relates to foundry, in particular to devices for assembling foundry molds.
Известны устройства для сборки литейных форм, например устройство по а. с. СССР N 854585, кл. В 22 D 33/04, содержащее неподвижную раму, механизм подъема опок, выполненный в виде подъемного стола и цилиндр перемещения подъемного стола, соединенный своим штоком с подъемным столом. В таком устройстве последовательно производится подъем верхней опоки столом подъема в кантователь, кантовка верхней опоки, подача в устройство нижней опоки, подъем нижней опоки столом подъема к верхней опоке и сборка форм. Known devices for assembling foundry molds, for example, a device according to a. from. USSR N 854585, class In 22 D 33/04, containing a fixed frame, a mechanism for lifting the flasks, made in the form of a lifting table and a cylinder for moving the lifting table, connected by its rod to the lifting table. In such a device, the upper flask is successively lifted by the lifting table into the tilter, the upper flask is tilted, the lower flask is fed into the device, the lower flask is lifted by the lifting table to the upper flask and the mold is assembled.
Данное устройство обладает рядом недостатков. Во-первых, использование для подъема опок подъемного стола предполагает наличие под устройством бункера для размещения механизма подъема (цилиндра перемещения), что при монтаже устройства для сборки требует дополнительных капитальных вложений. Во-вторых, кантовка верхней опоки может привести к осыпанию формовочной смеси и засору формы в нижней опоке, что ухудшает качество отливок. В-третьих, в данном устройстве выход собранных форм осуществляется в том же направлении, в котором опоки в него поступили. Поэтому при последующей передаче собранных форм для их поворота в нужном направлении необходимо использовать дополнительные приспособления. This device has several disadvantages. Firstly, the use of a lifting table for lifting the flasks requires the presence of a bunker under the device to accommodate the lifting mechanism (displacement cylinder), which requires additional capital investments when installing the assembly device. Secondly, the tilting of the upper flask can lead to shedding of the molding mixture and clogging of the mold in the lower flask, which affects the quality of the castings. Thirdly, in this device, the output of the assembled forms is carried out in the same direction in which the flasks entered it. Therefore, during the subsequent transfer of the assembled forms for their rotation in the right direction, it is necessary to use additional devices.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения, выбранным в качестве прототипа, является устройство для сборки литейных форм по а.с. СССР N 874260, кл. В 22 D 47/02, содержащее неподвижную раму с верхней плитой, установленную на направляющих, подвижную раму, снабженную механизмом захвата верхней опоки, и основной цилиндр перемещения верхней опоки, шток которого соединен с подвижной рамой. The closest analogue of the proposed technical solution, selected as a prototype, is a device for assembling foundry molds according to as USSR N 874260, class 22 D 47/02, comprising a fixed frame with a top plate mounted on rails, a movable frame equipped with a gripper mechanism for the upper flask, and a main cylinder for moving the upper flask, the rod of which is connected to the movable frame.
Данное устройство также обладает рядом недостатков. Во-первых, в нем в качестве механизма захвата верхней опоки используется устройство в виде зажимов. При использовании такого устройства в момент зажима опоки может произойти ее встряхивание, нарушение ее конструкции в виде перекоса и, следовательно, нарушение изготовленной формы. Кроме этого, в известном устройстве верхняя опока после подъема ее механизмом захвата также кантуется, что также может привести к осыпанию формовочной смеси, засору формы нижней опоки и, следовательно, браку отливок. Во-вторых, такая конструкция механизма захвата верхней опоки позволяет проходить собранным литейным формам из устройства далее на участок заливки также только в том направлении, в котором опоки поступили в устройство, то есть также предполагает только сквозное движение опок через него. Поэтому после выхода из устройства для сборки собранных форм возникает необходимость поворачивать их в нужном направлении и, следовательно, также использовать дополнительные приспособления, например передаточные столы и перестановщики форм, что удлиняет путь движения собранных форм на участок заливки и усложняет конструкцию всей линии. This device also has several disadvantages. Firstly, it uses a device in the form of clamps as a gripper mechanism for the upper flask. When using such a device at the time of clamping the flask, it may shake, a violation of its design in the form of a skew, and, consequently, a violation of the manufactured form. In addition, in the known device, the upper flask after being lifted by the gripping mechanism is also tilted, which can also lead to shedding of the molding mixture, clogging of the shape of the lower flask and, therefore, marriage of castings. Secondly, this design of the mechanism for gripping the upper flask allows the assembled molds from the device to go further to the pouring area also only in the direction in which the flasks entered the device, that is, it also involves only through movement of the flasks through it. Therefore, after leaving the device for assembling assembled forms, there is a need to turn them in the right direction and, therefore, also use additional devices, such as transfer tables and mold switchers, which lengthens the path of movement of assembled forms to the fill area and complicates the design of the entire line.
Кроме того, этот недостаток, а именно возможность только сквозного движения опок через устройство, обусловлен еще и тем, что поступившая в сборщик нижняя опока находится во все время сборки форм на трансбордере внизу (на уровне литейного конвейера) и на этом же трансбордере выходит из устройства для сборки в составе собранной формы. In addition, this drawback, namely the possibility of only through movement of the flasks through the device, is also due to the fact that the lower flask received by the collector is at the bottom of the mold assembly box during assembly of molds (at the level of the casting conveyor) and leaves the device on the same transborder for assembly as part of the assembled form.
Исходя из указанных недостатков, задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении качества отливок, а также упрощении конструкции линии сборки литейных форм и сокращении технологического процесса литья за счет объединения двух операций, а именно сборки форм и их поворота для передачи на участок заливки. Based on these shortcomings, the task to which the claimed technical solution is directed is to improve the quality of castings, as well as simplifying the design of the assembly line of molds and reducing the casting process by combining the two operations, namely the assembly of molds and their rotation for transfer to filling area.
Техническим результатом от использования заявляемого технического решения является повышение производительности литейной линии и сокращение производственных площадей. The technical result from the use of the proposed technical solution is to increase the productivity of the casting line and reduce production space.
Для решения указанной задачи устройство для сборки литейных форм, содержащее неподвижную раму с верхней плитой, установленную на направляющих, подвижную раму, снабженную механизмом захвата верхней опоки, и основной цилиндр перемещения верхней опоки, шток которого соединен с подвижной рамой, снабжено механизмом захвата нижней опоки, выполненным в виде захватов нижней опоки, установленных на четырех колоннах с возможностью откидывания и снабженных механизмом откидывания, цилиндрами перемещения механизма захвата нижней опоки, расположенными на боковых сторонах устройства под верхней плитой и соединенными с механизмом захвата нижней опоки, и механизмом синхронизации подъема-опускания механизма захвата нижней опоки, выполненным в виде вала на опорах и рычагов-качалок, при этом механизм захвата верхней опоки выполнен в виде упоров, установленных на стойках, расположенных под подвижной рамой и соединенных с ней, колонны захватов нижней опоки попарно соединены траверсой над верхней плитой и с рычагами-качалками, а стойки и упоры механизма захвата верхней опоки имеют такую форму и расположение, которые обеспечивают проход опок между ними одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости и захват верхней опоки при перемещении ее в вертикальном направлении. To solve this problem, a device for assembling foundry molds, comprising a fixed frame with an upper plate mounted on rails, a movable frame equipped with a mechanism for gripping the upper flask, and a main cylinder for moving the upper flask, the rod of which is connected to the movable frame, is equipped with a mechanism for gripping the lower flask, made in the form of grips of the lower flask mounted on four columns with the possibility of folding and equipped with a folding mechanism, cylinders for moving the gripping mechanism of the lower flask, located on the sides of the device under the upper plate and connected to the gripping mechanism of the lower flask, and the synchronization mechanism for raising and lowering the gripping mechanism of the lower flask, made in the form of a shaft on supports and rocking arms, while the gripping mechanism of the upper flask is made in the form of stops installed on racks located under the movable frame and connected to it, the columns of the grips of the lower flask are paired with a traverse above the upper plate and with rocking arms, and the racks and stops of the gripper mechanism of the upper flask have the shape and location that ensure the passage of the flasks between them simultaneously in two mutually perpendicular directions in the horizontal plane and the capture of the upper flask when moving it in the vertical direction.
Кроме этого, механизм откидывания захватов нижней опоки выполнен в виде цилиндров перемещения захватов нижней опоки и рычагов привода. In addition, the mechanism for tilting the grips of the lower flask is made in the form of cylinders for moving the grippers of the lower flask and drive levers.
Кроме этого, рычаги привода захватов нижней опоки выполнены в виде рычагов Эйлера с "мертвой точкой". In addition, the levers of the drive grips of the lower flask are made in the form of Euler levers with a "dead point".
Повышение качества отливок достигается за счет того, что верхняя опока поступает в заявляемое устройство ладом (отпечатком) вниз и в таком же положении поднимается механизмом захвата верхней опоки, а затем в таком же положении опускается на нижнюю опоку при сборке. Таким образом, исключается операция кантовки верхней опоки. Improving the quality of castings is achieved due to the fact that the upper flask enters the inventive device in a ladder (fingerprint) down and in the same position is lifted by the gripping mechanism of the upper flask, and then in the same position it is lowered to the lower flask during assembly. Thus, the operation of tilting the upper flask.
Упрощение конструкции линии сборки литейных форм и сокращение технологического процесса литья осуществляется за счет объединения в заявляемом устройстве двух операций, а именно сборки форм и их поворота для передачи на участок заливки. А объединение указанных операций в заявляемом устройстве, в свою очередь, осуществляется за счет снабжения его дополнительно механизмом захвата нижней опоки и цилиндрами перемещения указанного механизма в вертикальной плоскости, расположенными на боковых сторонах заявляемого устройства под верхней плитой и соединением штоков этих цилиндров с захватами нижней опоки. Указанный механизм удерживает нижнюю опоку над литейным конвейером, что позволяет подавать снизу в заявляемое устройство в направлении, перпендикулярном направлению подачи в устройство опоки, тележку на трансбордере и выводить ее вместе с собранными формами в этом же направлении. То есть, в направлении, также перпендикулярном направлению подачи в заявляемое устройство опок. Simplification of the design of the assembly line of the molds and reduction of the casting process is carried out by combining two operations in the inventive device, namely the assembly of molds and their rotation for transfer to the casting site. And the combination of these operations in the inventive device, in turn, is carried out by providing it with an additional mechanism for capturing the lower flask and cylinders for moving the specified mechanism in a vertical plane located on the sides of the inventive device under the upper plate and connecting the rods of these cylinders with the grips of the lower flask. The specified mechanism holds the lower flask above the casting conveyor, which allows you to feed the bottom of the inventive device in the direction perpendicular to the direction of supply to the flask, the cart on the transborder and display it together with the assembled forms in the same direction. That is, in a direction also perpendicular to the direction of supply of the flasks to the inventive device.
Таким образом, опоки проходят через заявляемое устройство для сборки не насквозь в одном направлении, как в прототипе, а в направлении, перпендикулярном направлению их входа, и сразу поступают на участок заливки уже повернутыми в нужном направлении. Thus, the flasks pass through the inventive device for assembly not through and through in one direction, as in the prototype, but in the direction perpendicular to the direction of their entrance, and immediately arrive at the filling area already turned in the right direction.
Свободный проход опок в устройство для сборки и выход из него собранных форм во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивается также благодаря выполнению механизма захвата верхней опоки в виде упоров, их установке на стойках, расположенных под подвижной рамой съема опок и соединенных с ней, а также благодаря форме изготовления указанных упоров и стоек. The free passage of the flasks into the device for assembling and the exit of assembled forms in mutually perpendicular directions is also ensured by the mechanism for gripping the upper flask in the form of stops, their installation on racks located under the movable frame for removing the flasks and connected to it, as well as due to the manufacturing form specified stops and racks.
Предлагаемая конструкция механизма захвата нижней опоки, а именно наличие в нем захватов, установленных с возможностью откидывания, а также наличие цилиндров его перемещения позволяет откидывать захваты в стороны с одновременным их подъемом с тем, чтобы освободить путь собранным формам при выходе их из заявляемого устройства. The proposed design of the gripping mechanism of the lower flask, namely the presence of grippers installed with the possibility of folding, as well as the presence of cylinders for moving it, allows the grips to be tipped to the sides while lifting them so as to clear the way for the assembled forms when they exit the inventive device.
Наличие механизма синхронизации подъема-опускания механизма захвата нижней опоки, его конструкция, а также соединение колонн захватов попарно траверсой над верхней плитой и с рычагами-качалками обусловлено необходимостью точного опускания нижней опоки вместе с ее захватами на тележку трансбордера во избежание нарушения литейной формы и перекосов при установке на тележку. The presence of a synchronization mechanism for raising and lowering the gripping mechanism of the lower flask, its design, as well as the connection of the gripping columns in pairs with a traverse above the upper plate and with rocking levers is due to the need for accurate lowering of the lower flask together with its grips on the transborder carriage in order to avoid casting distortions and distortions installation on the cart.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для сборки литейных форм, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид по стрелке А; на фиг.3 - разрез по Б-Б. The proposed technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for assembling foundry molds, side view; figure 2 is the same, view along arrow A; figure 3 is a section along BB.
Устройство для сборки литейных форм содержит неподвижную раму с верхней плитой 1, установленную на направляющих 2, подвижную раму 3, снабженную механизмом захвата верхней опоки, который выполнен в виде упоров 4, установленных на стойках 5, количество которых должно быть таким, чтобы обеспечивалась устойчивость верхней опоки 6 с ребордами 7 в момент ее нахождения на упорах 4. Необходимая устойчивость может быть достигнута применением, например, четырех стоек 5. Стойки 5 расположены под подвижной рамой 3 и соединены с ней. При этом стойки 5 и упоры 4 выполнены такой формы и расположены под подвижной рамой 3 таким образом, чтобы обеспечивался свободный проход опок в устройство для сборки и выход из него собранных литейных форм во взаимно перпендикулярных направлениях (в направлении стрелок на фиг.3). Устройство содержит также основной цилиндр 8 перемещения верхней опоки 6, установленный на верхней плите 1, шток 9 которого соединен с подвижной рамой 3. Устройство снабжено также механизмом захвата нижней опоки 10, имеющей реборды 11, выполненным в виде, например, роликовых захватов 12, установленных на четырех колоннах 13 с возможностью откидывания. Для откидывания захватов 12 нижней опоки 10 устройство снабжено механизмом откидывания, который может быть выполнен, например, в виде цилиндров 14 перемещения захватов 12 и рычагов привода 15, выполненных, например, в виде рычагов Эйлера с "мертвой точкой" и соединенных с цилиндрами 14 их штоками 16. На боковых сторонах устройства под верхней плитой 1 установлены цилиндры 17 перемещения механизма захвата нижней опоки 10. При этом их штоки 18 могут быть соединены, например, с захватами 12. Устройство снабжено также механизмом синхронизации подъема-опускания механизма захвата нижней опоки 10, выполненным в виде вала 19, установленного на опорах 20 и надетых на вал 19 рычагов-качалок 21. При этом колонны 13 захватов 12 попарно соединены над верхней плитой 1 траверсой 22 и через серьгу 23 - с рычагами-качалками 21. A device for assembling foundry molds contains a fixed frame with a top plate 1 mounted on
Устройство работает следующим образом. В исходном положении роликовые захваты 12 закрыты и находятся на уровне рольганга 24 подачи опок, а упоры 4 находятся ниже реборд 11 верхней опоки 6. Поэтому после подачи в устройство верхней опоки 6, последняя входит в захваты 12. Затем включается основной цилиндр 8 перемещения верхней опоки 6, который тянет вверх упоры 4. Упоры 4 подхватывают верхнюю опоку 6 за реборды 7 снизу, поднимают ее вверх и удерживают там, освобождая место в закрытых захватах 12 для нижней опоки 10. Затем в устройство в захваты 12 подается нижняя опока 10, которая удерживается ими. При этом, благодаря выполнению рычагов привода 15 в виде рычагов Эйлера с "мертвой точкой", при аварийном отключении подачи сжатого воздуха в пневмосистеме устройства рычаги привода 15 не раскрываются и, находясь в "мертвой точке", удерживают нижнюю опоку 10, предотвращая ее падение. В это же время снизу в устройство подается тележка 25 на трансбордере 26. После этого включаются цилиндры 17 на ход вниз, которые с помощью механизма синхронизации синхронно опускают захваты 12 с нижней опокой 10 на тележку 25 с трансбордером 26. Затем включается основной цилиндр 8, который опускает верхнюю опоку 6 на нижнюю опоку 10, и таким образом происходит сборка форм. Далее включаются цилиндры 14, которые через рычаги привода 15 откидывают (открывают) захваты 12 в стороны. Затем цилиндры 17 включаются на ход вверх и поднимают захваты 12, освобождая путь собранным формам для выхода из устройства. В это время стойки 5 и упоры 4 удерживаются внизу, но благодаря своей форме и расположению не препятствуют свободному выходу собранных форм на трансбордере 26 из устройства в направлении, перпендикулярном вводу в него опок перед сборкой. После ухода трансбордера 26 с собранной формой цилиндры 14 включаются на обратный ход и через рычаги привода 15 опускают (закрывают) захваты 12. Устройство готово для операции по сборке следующей литейной формы. The device operates as follows. In the initial position, the roller grips 12 are closed and are at the level of the flank 24 of the flask supply, and the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124566/02A RU2188743C2 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Apparatus for assembling casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124566/02A RU2188743C2 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Apparatus for assembling casting molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2188743C2 true RU2188743C2 (en) | 2002-09-10 |
| RU2000124566A RU2000124566A (en) | 2002-12-27 |
Family
ID=20240429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124566/02A RU2188743C2 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Apparatus for assembling casting molds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188743C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346789C2 (en) * | 2004-05-12 | 2009-02-20 | Евгений Иванович Лесных | Overhead manipulator for tipping, drawing, assembling, pouring of casting molds and extrusion of moulding sand and cast out of moulding box |
| RU2433017C2 (en) * | 2009-09-22 | 2011-11-10 | Константин Васильевич Мельников | Suspended manipulator |
| CN107913995A (en) * | 2017-12-19 | 2018-04-17 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | A kind of mould turnover mould assembling all-in-one machine and its method of work |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640335A (en) * | 1969-06-03 | 1972-02-08 | Plerre Justin Auguste Darbenvi | Plant for closure of foundry molds |
| DE1558147C (en) * | 1967-05-20 | 1973-02-01 | Turbo Machine Co., Lansdale, Pa. (V.StA.) | Device for automatic merging of the upper and lower boxes of casting molds |
| SU854585A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-08-15 | Ленинский Рудоремонтный Завод Производственного Объединения "Кривбассрудоремонт" | Device for moilds bringing together |
| SU874260A1 (en) * | 1980-02-01 | 1981-10-23 | Специальное Конструкторское Бюро Литейных Автоматических Линий | Complex automated line for making castings in cold-hardening sands |
| SU1477517A1 (en) * | 1987-01-14 | 1989-05-07 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения | Mould assembly installation |
-
2000
- 2000-09-27 RU RU2000124566/02A patent/RU2188743C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558147C (en) * | 1967-05-20 | 1973-02-01 | Turbo Machine Co., Lansdale, Pa. (V.StA.) | Device for automatic merging of the upper and lower boxes of casting molds |
| US3640335A (en) * | 1969-06-03 | 1972-02-08 | Plerre Justin Auguste Darbenvi | Plant for closure of foundry molds |
| SU854585A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-08-15 | Ленинский Рудоремонтный Завод Производственного Объединения "Кривбассрудоремонт" | Device for moilds bringing together |
| SU874260A1 (en) * | 1980-02-01 | 1981-10-23 | Специальное Конструкторское Бюро Литейных Автоматических Линий | Complex automated line for making castings in cold-hardening sands |
| SU1477517A1 (en) * | 1987-01-14 | 1989-05-07 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения | Mould assembly installation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346789C2 (en) * | 2004-05-12 | 2009-02-20 | Евгений Иванович Лесных | Overhead manipulator for tipping, drawing, assembling, pouring of casting molds and extrusion of moulding sand and cast out of moulding box |
| RU2433017C2 (en) * | 2009-09-22 | 2011-11-10 | Константин Васильевич Мельников | Suspended manipulator |
| CN107913995A (en) * | 2017-12-19 | 2018-04-17 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | A kind of mould turnover mould assembling all-in-one machine and its method of work |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6345662B1 (en) | Automatic vibration molding machine for green sand mold | |
| US3955614A (en) | Foundry molding machine | |
| RU2188743C2 (en) | Apparatus for assembling casting molds | |
| US6868894B2 (en) | Core setter for matchplate moulding machine | |
| CN104759595A (en) | Micro-vibration compaction type molding machine and molding method of micro-vibration compaction type molding machine | |
| CN109590455A (en) | A kind of packaged type molten iron automatic pouring device | |
| CN210587625U (en) | Ultrasonic welding device for cross-flow fan blade with movable welding head | |
| CN220437134U (en) | Kiln brick discharging lifting mechanism | |
| CN220390125U (en) | Solid mould separation platform that moves | |
| CN105668454B (en) | A kind of aerated concrete products automatic sorting device | |
| CN209009624U (en) | The blanking device on frit molding die in glass bottle production line | |
| US5183097A (en) | Equipment installation for positioning and clamping foundry molds | |
| CN112224828B (en) | Color sorter hoister | |
| CN210146921U (en) | Molding sand screening device | |
| JP2573040B2 (en) | Top and bottom casting frame alignment method | |
| US3640335A (en) | Plant for closure of foundry molds | |
| CN222448167U (en) | Middle box mechanism of molding machine with sliding-out structure | |
| RU2000124566A (en) | DEVICE FOR ASSEMBLY OF CASTING FORMS | |
| CN113547632A (en) | Cement wire pole production is with pouring device | |
| CN220928608U (en) | Steel construction installation construction table | |
| CS244538B1 (en) | Casting moulds production device | |
| RU2060856C1 (en) | Apparatus for centring flasks in vertical stack | |
| CN219669518U (en) | Mould moves and carries lift stacking mechanism | |
| JPH07171670A (en) | Cast weir folding equipment | |
| JPH0952151A (en) | Frameless mold making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130928 |