RU2188180C2

RU2188180C2 - Method of manufacturing heat-insulating articles

Info

Publication number: RU2188180C2
Application number: RU99117322/03A
Authority: RU
Inventors: Р.Я. Фурман; В.В. Фурман
Original assignee: Фурман Релен Яковлевич; Фурман Вячеслав Вадимович
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2002-08-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials, particularly, manufacture of heat-insulating materials by swelling of clay rocks of tripod, diatomite. SUBSTANCE: method includes mixing of raw materials with gas-forming additives, molding of raw material mixture, its heating, firing and swelling in continuous kiln. Raw material mixture is placed into closed metal molds. Molds are placed on cars of counterflow tunnel continuous kiln. Cars are loaded into kiln firing channel by alternating cars with molds with cars having heat-protective partition. Cars with partition are located on joint of zones of heating and firing, firing and cooling. Heating temperature-firing temperature ratio is not more 0.5. EFFECT: excluded shrinkage of articles. 1 ex

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению теплоизоляционных изделий из трепела, диатомита. The invention relates to the production of building materials, in particular the manufacture of heat-insulating products from tripoli, diatomite.

Известно, что в зависимости от формы теплоизоляционные материалы делятся на штучные и сыпучие. It is known that, depending on the form, thermal insulation materials are divided into piece and bulk.

Известен способ изготовления штучных теплоизоляционных изделий из трепела, диатомита вспениванием, включающий подготовку исходного сырья, смешивание сырья с газообразующими добавками с получением сырьевой смеси, затворение смеси водой до 62% влажности, вспенивание увлажненной смеси и заливка ее в металлические формы, сушка смеси в форме до 20% влажности - до получения поризованного сырца-изделия, выемку сырца-изделия из формы, досушку сырца-изделия, укладку его после досушки на вагонетки противоточной туннельной печи, загрузку вагонеток в обжиговый канал печи, имеющий зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг изделия и охлаждение (ГОРЯЙНОВ К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов., М., Стройиздат, 1976, с.253-270). A known method of manufacturing piece heat-insulating products from tripoli, diatomite by foaming, including preparing the feedstock, mixing the feedstock with gas-forming additives to obtain a feed mixture, mixing the mixture with water to 62% moisture, foaming the moistened mixture and pouring it into metal molds, drying the mixture in the form of 20% humidity - until a porous raw product is obtained, removal of the raw product from the mold, drying of the raw product, laying it after drying on trolleys of a countercurrent tunnel oven, loading of trolleys kiln channel having a preheating zone, firing and cooling, roasting and cooling articles (Goryainov KE et al. Technology of mineral insulating materials and light concrete., M. Stroyizdat, 1976, s.253-270).

Недостатком известного способа является большая, до 72%, сушильная усадка увлажненной и вспениной сырьевой смеси при сушке. В результате изделие получают с сушильными усадочными трещинами и пустотами. The disadvantage of this method is the large, up to 72%, drying shrinkage of the moistened and foamed raw material mixture during drying. As a result, the product is obtained with drying shrinkage cracks and voids.

В изобретении решается задача устранения сушильных усадок и придание вспученной сырьевой смеси формы штучного изделия. The invention solves the problem of eliminating drying shrinkage and giving the expanded raw material mixture a piece shape.

Сформулированная задача решается за счет того, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем подготовку исходного сырья, смешивание сырья с газообразующими добавками с получением сырьевой смеси, помещение ее в металлическую форму, укладку на вагонетки противоточной туннельной печи, загрузку вагонеток в обжиговый канал печи, имеющий зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг сырьевой смеси и охлаждение, сырьевую смесь помещают в закрытые формы, имеющие размер изделия. Формы со смесью укладывают на вагонетки. Вагонетки загружают в обжиговый канал печи, чередуя вагонетки с формами вагонеткой с теплозащитной перегородкой. Размещают вагонетки с перегородкой на стыке зон подогрева и обжига, обжига и охлаждения, а вагонетки с формами в зонах печи, и при соотношении температур подогрева и обжига на стыке зон не более 0,5. Сырьевую смесь в формах подогревают, обжигают со вспучиванием до заполнения объема формы вспученной смесью, охлаждают и извлекают из формы поризованное вспучиванием изделие, равное размерам формы. The formulated problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing heat-insulating products, including the preparation of raw materials, mixing the raw materials with gas-forming additives to obtain the raw material mixture, placing it in a metal mold, laying the countercurrent tunnel kiln on trolleys, loading the trolleys into the kiln firing channel, having zones of heating, firing and cooling, firing the raw mix and cooling, the raw mix is placed in closed forms having the size of the product. Forms with the mixture are placed on trolleys. Trolleys are loaded into the kiln channel of the furnace, alternating trolleys with forms a trolley with a heat-shielding partition. Trolleys with a partition are placed at the junction of the zones of heating and firing, firing and cooling, and trolleys with forms in the zones of the furnace, and when the ratio of heating and firing temperatures at the junction of the zones is not more than 0.5. The raw mix in the molds is heated, fired with expansion until the volume of the mold is expanded with the expanded mixture, cooled and the porous expanded product equal to the dimensions of the mold is removed from the mold.

Формование изделия из сырьевой смеси в закрытой металлической форме устраняет подвижность смеси при подогреве, обжиге и вспучивании. Уложенные на вагонетках формы со смесью фиксируются в заданном положении и при перемещениях вагонетки вдоль канала печи не меняют своего положения. Отделение, при загрузке вагонеток в печь, зоны подготовки и охлаждения от зоны обжига теплозащитными перегородками позволяет поддерживать заданное соотношение температур на стыке зон, что обеспечивает вспучивание смеси. Вспученная смесь заполняет объем формы, образуя штучные изделия, удаляемые из формы после охлаждения. The formation of the product from the raw mixture in a closed metal form eliminates the mobility of the mixture during heating, firing and expansion. The molds placed on the trolleys with the mixture are fixed in a predetermined position and do not change their position when the trolleys move along the furnace channel. The separation, when loading the trolleys into the furnace, of the preparation and cooling zone from the firing zone by heat-shielding partitions allows you to maintain a predetermined temperature ratio at the junction of the zones, which ensures the expansion of the mixture. The expanded mixture fills the volume of the mold, forming piece products that are removed from the mold after cooling.

Таким образом вспученный материал приобретает форму штучного изделия. Thus, the expanded material takes the form of a piece product.

Например. For instance.

Высушенный и измельченный трепел Камышловского месторождения смешивали со щелочным компонентом и помещали смесь в металлические формы с размером (формовочной полости 500х500х65 мм через открытый верх полости. Полость формы заполняли на 2/3 объема. Формы укладывали стопами на обжиговые вагонетки туннельной печи, закрывая верх нижней формы днищем верхней. Верхнюю форму в стопе закрывали крышкой. Вагонетки загружали в печь, чередуя вагонетку с формами и вагонетку с размещенной на ней теплозащитной перегородкой, перемещая вагонетки парами. The dried and ground tripoli of the Kamyshlovskoye field was mixed with an alkaline component and the mixture was placed in metal molds with a size (molding cavity 500x500x65 mm through the open top of the cavity. The mold cavity was filled into 2/3 of the volume. The molds were stacked in stacks on the kiln cars of the tunnel oven, covering the top of the lower mold the upper form in the foot was covered with a lid, the trolleys were loaded into the oven, alternating the trolley with the forms and the trolley with a heat-shielding partition placed on it, moving the trolleys in pairs.

Обжиг и вспучивание вели на участке канала печи огражденного от зон подогрева и охлаждения теплозащитными перегородками при постоянной температуре в 850^oС. Температура в зоне подогрева, на участке, примыкающем к перегородке, не превышала 350^oС. В зоне охлаждения температура постепенно снижается от 850 до 80^oС. Загрузка печи и перемещение вагонеток в канале велись каждые 60 мин. Из форм извлекали плиты размером 500х300х65 мм.Firing and expansion were carried out in a section of the furnace channel fenced from the heating and cooling zones by heat-shielding partitions at a constant temperature of 850 ^o C. The temperature in the heating zone, in the area adjacent to the partition did not exceed 350 ^o C. In the cooling zone, the temperature gradually decreases from 850 up to 80 ^o C. Loading the furnace and moving trolleys in the canal were carried out every 60 minutes. Plates with a size of 500x300x65 mm were removed from the forms.

Claims

A method of manufacturing heat-insulating products, including the preparation of raw materials, mixing raw materials with gas-forming additives to obtain a raw material mixture, placing it in a metal mold, laying a countercurrent tunnel kiln on trolleys, loading the trolleys into the kiln kiln channel having heating, calcining and cooling zones, and raw kiln burning mixtures and cooling, characterized in that the raw material mixture is placed in closed molds having the size of the product, the molds with the mixture are placed on trolleys, the trolleys are loaded into the calcining channel and, alternating the trolleys with the forms, the trolley with the heat-shielding partition, place the trolleys with the partition at the junction of the heating and firing, firing and cooling zones, and the trolleys with the forms in the furnace zones, and when the ratio of the heating and firing temperatures at the junction of the zones is not more than 0.5, the raw mix in the molds is heated, calcined with expansion until the volume of the mold is filled with the expanded mixture, cooled and the porous expanded product equal to the dimensions of the mold is removed from the mold.