RU2186009C2

RU2186009C2 - Material webs jointing method

Info

Publication number: RU2186009C2
Application number: RU96103428/13A
Authority: RU
Inventors: Туомо Халонен
Original assignee: Туомо Халонен Ой
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 2002-07-27
Also published as: EP0728692A2; FI98355C; FI950856A0; FI950856A7; CA2170230A1; EP0728692B1; EP0728692A3; FI98355B; DE69619000T2; DE69619000D1; CA2170230C

Abstract

FIELD: packing. SUBSTANCE: invention relates to device for jointing material, such as packing film being unwound from roll. Device is used in machine packing liquid in bags. When material on one roll has been expended material from mew roll is jointed to end of material from previous roll. Jointing device has supports for at least two rolls but material is being unwound only from one roll at a time. End of material from new roll is brought into close contact with end of material of previous roll. Device has at least one pickup detecting end of material being unwound from roll and sending corresponding signal to jointing device to provided required jointing of material ends. EFFECT: possibility of replacement of rolls without stopping the machine. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для сращивания разматываемого с рулона полотна материала, такого как полотно упаковочной пленки, используемой в машине для упаковки жидких продуктов в мешочки, с полотном материала, которое должно разматываться с нового рулона после окончания предыдущего рулона, содержащему устройство, обеспечивающее сращивание полотна заканчивающегося рулона с полотном нового рулона, причем используемое в данный момент полотно пропускается через сращивающее устройство. The invention relates to a device for splicing a web material unwound from a roll, such as a packaging film web used in a machine for packaging liquid products in bags, with a web of material that is to be unwound from a new roll after the end of the previous roll, comprising a device for splicing the web ending a roll with a web of a new roll, the web currently being used is passed through a splicing device.

Как уже упоминалось выше, устройства такого типа используются в упаковочных машинах, например при упаковке жидких материалов в пластиковые мешочки (DE 3715438, В 65 Н 19/18, 17.11.1988). В таком устройстве полотно упаковочной пленки разматывается с рулона, типично расположенного у основания машины, полотно складывается, чтобы сформировать мешочек, нижний край мешочка заваривается непроницаемо для жидкости, мешочек заполняется соответствующей жидкостью и верхний его конец заваривается и отделяется от следующего мешочка за один прием, в результате чего образуется готовой заполненный мешочек. При этом обычно используется полиолефиновая пленка, такая как полиэтилен или сополимер полиэтилена, альтернативно может использоваться полиамидная пленка или аналогичный материал. As mentioned above, devices of this type are used in packaging machines, for example, when packing liquid materials in plastic bags (DE 3715438, B 65 H 19/18, 11/17/1988). In such a device, the packaging film web is unwound from a roll typically located at the base of the machine, the fabric is folded to form a bag, the bottom edge of the bag is sealed with liquid tight, the bag is filled with the appropriate liquid, and its upper end is welded and separated from the next bag in one go, resulting in a finished filled pouch. In this case, a polyolefin film, such as polyethylene or a copolymer of polyethylene, is usually used; alternatively, a polyamide film or a similar material can be used.

Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сращивания полотен материалов, содержащее сращивающее устройство, предназначенное для выполнения сращивания между полотном разматываемого с рулона, такого как полотно упаковочной пленки, используемой в машине для упаковки жидкости в мешочки, с полотном материала нового рулона при заканчивании полотна упомянутого разматываемого рулона, опорные подставки для, по меньшей мере, двух рулонов, выполненные с возможностью одновременного разматывания только одного из упомянутых рулонов, по меньшей мере, один датчик, выполненный с возможностью обнаружения окончания полотна на разматываемом рулоне и выдачи соответствующего сигнала сращивающему устройству для обеспечения сращивания полотен (WO 94/14656, В 65 В 41/12, 07.07.1994). Устройство содержит привод размотки, предпочтительно электродвигатель, выполненный с возможностью приведения в действие натяжного ролика, типично располагаемого в верхней секции упаковочной машины, через цепной или ременной привод. Натяжной ролик разматывает пленку с рулона с заданной скоростью. После выхода с натяжного ролика пленка направляется по ряду буферных плавающих роликов в секцию формовки мешочков. Цель плавающих роликов - обеспечить провисание или запас полотна, чтобы натяжные устройства, расположенные непосредственно в секции формовки мешочков, могли легко тянуть полотно. Closest to the present invention in terms of technical nature and the achieved result is a device for splicing webs of materials containing a splicing device designed to perform splicing between the web unwound from a roll, such as a web of packaging film used in a machine for packing liquid into bags, with a web of material of a new roll upon completion of the web of said unwinding roll, support supports for at least two rolls made with the possibility of one temporarily unwinding only one of the said rolls, at least one sensor configured to detect the end of the web on the unwinding roll and issuing an appropriate signal to the splicing device to ensure splicing of the webs (WO 94/14656, B 65 V 41/12, 07/07/1994 ) The device comprises an unwinding drive, preferably an electric motor, adapted to drive a tension roller, typically located in the upper section of the packaging machine, through a chain or belt drive. The tension roller unwinds the film from the roll at a given speed. After exiting the tension roller, the film is directed along a series of floating buffer rollers to the bag forming section. The purpose of the floating rollers is to provide sagging or reserve of the web so that the tensioning devices located directly in the bag forming section can easily pull the web.

Когда рулон пленки приближается к концу, его необходимо заменить новым рулоном. Операции замены рулона включают такие этапы, как выброс сердечника израсходованного рулона с его подставки, установку нового рулона на подставке и сращивание конца полотна пленки от израсходованного рулона с концом нового рулона с помощью ручного сращивающего устройства. Обычно эти операции требуют остановки машины для замены рулона, что снижает ее производительность и экономически невыгодно. When the film roll draws to a close, it needs to be replaced with a new roll. Roll replacement operations include such steps as ejecting the core of the spent roll from its stand, installing a new roll on the stand, and splicing the end of the film web from the spent roll to the end of the new roll using a manual splicing device. Typically, these operations require stopping the machine to replace the roll, which reduces its productivity and is economically disadvantageous.

Задачей настоящего изобретения является разработка и создание устройства для сращивания полотен материалов, обладающего улучшенными характеристиками. The present invention is the development and creation of a device for splicing canvases of materials with improved characteristics.

В результате решения данной задачи возможно получение технического результат, заключающегося в обеспечении возможности производить замену рулона без остановки машины. As a result of solving this problem, it is possible to obtain a technical result, which consists in providing the ability to replace the roll without stopping the machine.

Данный технический результат достигается тем, что в устройстве для сращивания полотен материалов, содержащем сращивающее устройство, предназначенное для выполнения сращивания между полотном разматываемого рулона, такого как полотно упаковочной пленки, используемой в машине для упаковки жидкости в мешочки, с полотном материала нового рулона при заканчивании полотна упомянутого разматываемого рулона, опорные подставки для, по меньшей мере, двух рулонов, выполненные с возможностью одновременного разматывания только одного из упомянутых рулонов, по меньшей мере, один датчик, выполненный с возможностью обнаружения окончания полотна на разматываемом рулоне и выдачи соответствующего сигнала сращивающему устройству для обеспечения сращивания полотен, сращивающее устройство выполнено из прижимаемых друг к другу элементов, обеспечивающих сжатие конца полотна нового рулона и полотна предыдущего заканчивающегося рулона и их сращивание в зазоре между ними, из которых, по меньшей мере, один элемент выполнен легкосъемным для обеспечения направления перемещения сращиваемого полотна по необходимой траектории. This technical result is achieved in that in a device for splicing webs of materials containing a splicing device for splicing between the web of the unwinding roll, such as a web of packaging film used in a machine for packing liquid into bags, with a web of material of a new roll when finishing the web said unwinding roll, support stands for at least two rolls, configured to simultaneously unwind only one of said x rolls, at least one sensor configured to detect the end of the web on the unwinding roll and to issue a corresponding signal to the splicing device to ensure splicing of the webs, the splicing device is made of elements pressed against each other, which compress the end of the web of the new roll and the web of the previous ending roll and their splicing in the gap between them, of which at least one element is made easily removable to ensure the direction of movement of the spliced leaf on the appropriate path.

Отличительная особенность настоящего изобретения состоит в том, что сращивающее устройство выполнено из прижимаемых друг к другу элементов, обеспечивающих сжатие конца полотна нового рулона и полотна предыдущего заканчивающегося рулона и их сращивание в зазоре между ними, из которых, по меньшей мере, один элемент выполнен легкосъемным для обеспечения направления перемещения сращиваемого полотна по необходимой траектории. A distinctive feature of the present invention is that the splicing device is made of elements pressed against each other, providing compression of the end of the web of the new roll and the web of the previous ending roll and their splicing in the gap between them, of which at least one element is made easily removable for providing the direction of movement of the spliced web along the necessary path.

Благодаря настоящему изобретению замена рулона может производиться автоматически без необходимости остановки машины, что позволяет повысить производительность упаковочной машины. Thanks to the present invention, the roll can be replaced automatically without having to stop the machine, which improves the productivity of the packaging machine.

Кроме того, что опорные подставки для двух рулонов выполнены из удлиненных опорных балок, расположенных на противоположных концах рулонов, причем опорные балки установлены с возможностью поворота в их центральной точке для изменения пространственного положения рулонов без снятия упомянутых рулонов с их подставок. In addition, the supporting stands for two rolls are made of elongated supporting beams located at opposite ends of the rolls, and the supporting beams are mounted to rotate at their central point to change the spatial position of the rolls without removing the said rolls from their supports.

Предпочтительно также на концах удлиненных опорных балок выполнить открытые пазы под оси упомянутых рулонов, а, по меньшей мере, одну из удлиненных опорных балок выполнить с возможностью присоединения к ней соединительной тяги или аналогичного функционального элемента, предназначенного для поворота удлиненных опорных балок и тем самым для поворотной замены рулонов. It is also preferable to make open grooves at the ends of the elongated support beams under the axis of the said rolls, and at least one of the elongated support beams to be configured to attach a connecting rod or similar functional element for rotating the elongated support beams and thereby for pivoting replacement rolls.

Целесообразно также, чтобы один датчик был расположен у полотна около рулона и этот датчик был выполнен на основе фотоэлемента, при этом другой из упомянутых датчиков может быть выполнен с возможностью фиксации натяжения полотна, хвостовой конец которого прикреплен к сердечнику рулона. It is also advisable that one sensor was located near the web roll and this sensor was made on the basis of a photocell, while the other of the above sensors can be made with the possibility of fixing the tension of the canvas, the tail end of which is attached to the core of the roll.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 - схематический вид сбоку предлагаемого устройства, составляющего часть машины для упаковки жидкости в мешочки;
фиг.2 - вид в сечении по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - вид в сечении по линии III-III на фиг.2.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a schematic side view of the proposed device, which is part of a machine for packing liquid in bags;
figure 2 is a view in section along the line II-II in figure 1;
figure 3 is a view in section along the line III-III in figure 2.

На фиг. 1 изображена часть машины для упаковки жидких продуктов в мешочки. In FIG. 1 shows a part of a machine for packing liquid products in bags.

Рулон 1, с которого разматывается полотно 2 упаковочной пленки, расположен у основания машины. Рулоны 1 разматываются за счет натяжения полотна приводом 3 размотки, таким как электродвигатель, действующим через цепь или ремень 4 на натяжной ролик 5, который тянет пленочное полотно 2. С натяжного ролика полотно пропускается над рядом опирающихся на качающийся кронштейн 6 роликов 7 и дальше над соответствующими роликами корпуса машины по очереди непосредственно к секции формовки мешочков, не показанной на чертежах. Такая секция формовки мешочков может быть частью любой обычной упаковочной машины, в которой используется непрерывное полотно упаковочной пленки. Цель качающихся кронштейнов 6, один из которых предназначен для обоих концов ряда роликов 7, состоит в том, чтобы обеспечить управляемый буфер для запасной длины пленки, образовавшейся между рядом роликов 7 и роликами 8 упаковочной машины. Качающиеся кронштейны 6, один из которых показан на фиг.1 в двух разных положениях, установлены с возможностью поворота одним свои концом на корпусе машины, позволяя, таким образом, изменяться в определенных пределах углу кронштейнов 6, а значит и взаимному расстоянию между рядом роликов 7 и роликами 8. Запасная длина пленочного полона образуется за счет того, что привод 3 размотки устанавливается на несколько более быструю размотку пленочного полотна 2 с рулона 1, чем она расходуется самой машиной для упаковки. При этом с увеличением запасной длины пленки качающийся кронштейн может поворачиваться все больше и больше вниз до тех пор, пока не достигнет заданного нижнего предела, при котором привод 3 размотки останавливается. Затем запасная длина расходуется и кронштейн 6 поворачивается вновь вверх, пока не достигнет установленного верхнего предела, при котором двигатель вновь включается и запасная длина начинает увеличиваться, после чего эта циклическая операция вновь повторяется. Несмотря на то, что данная технология известна, ее объяснение здесь необходимо, так как концепция запасной длины имеет существенное значение для предлагаемой функции сращивания. The roll 1, from which the web 2 of the packaging film is unwound, is located at the base of the machine. The rolls 1 are unwound due to the tension of the web by an unwinding drive 3, such as an electric motor, acting through a chain or belt 4 on the tension roller 5, which pulls the film web 2. From the tension roller, the web is passed over a row of rollers 7 resting on the swing arm 6 and further above the corresponding rollers of the machine casing in turn directly to the bag forming section not shown in the drawings. Such a bag forming section may be part of any conventional packaging machine that uses a continuous web of packaging film. The purpose of the swing arms 6, one of which is for both ends of the row of rollers 7, is to provide a controllable buffer for the spare film length formed between the row of rollers 7 and the rollers 8 of the packaging machine. Swinging brackets 6, one of which is shown in figure 1 in two different positions, are mounted with the possibility of rotation with one end on the machine body, allowing, thus, varying within certain limits the angle of the brackets 6, and hence the mutual distance between a number of rollers 7 and rollers 8. The spare length of the film full is formed due to the fact that the unwinding drive 3 is mounted on a somewhat faster unwinding of the film web 2 from the roll 1 than it is consumed by the packaging machine itself. Moreover, with an increase in the spare film length, the swinging arm can turn more and more down until it reaches a predetermined lower limit at which the unwinding drive 3 stops. Then, the spare length is consumed and the bracket 6 is turned up again until it reaches the set upper limit, at which the engine is switched back on and the spare length starts to increase, after which this cyclic operation is repeated again. Although this technology is known, its explanation is necessary here, since the concept of spare length is essential for the proposed splicing function.

На пути между натяжным роликом 5 и рулоном 1 пленки пленочное полотно 2 проходит через сращивающее устройство 9, конструкция которого будет подробно описана ниже со ссылкой на фиг.2 и фиг.3. On the way between the tension roller 5 and the film roll 1, the film web 2 passes through a splice device 9, the construction of which will be described in detail below with reference to FIG. 2 and FIG. 3.

На фиг.1 также изображена опорная балка 10 рулона 1 пленки, имеющая паз для оси 11 рулона 1, выполненный в одном конце балки, и соответствующий паз, выполненный в другом конце для оси 11' другого рулона 1'. Обычно используются две опорные балки 10 (хотя на схемах показана только одна), по одной балке на каждом конце рулонов 1, 1', и эти балки могут иметь идентичную конструкцию. Обе опорные балки 10 смонтированы с возможностью поворота в центральных поворотных точках 12 на корпусе машины. Для поворота опорных балок 10, по меньшей мере, к одной из них присоединена съемная вращающаяся соединительная тяга 13. Угол поворота составляет 180^o, что позволяет изменять положения рулонов 1 и 1'. Очевидно, такое вращение может быть реализовано с помощью двигателя или подобного исполнительного механизма.Figure 1 also shows the supporting beam 10 of the film roll 1 having a groove for the axis 11 of the roll 1, made at one end of the beam, and a corresponding groove made at the other end for the axis 11 'of the other roll 1'. Usually, two support beams 10 are used (although only one is shown in the diagrams), one beam at each end of the rolls 1, 1 ', and these beams can have an identical design. Both support beams 10 are mounted rotatably at the central turning points 12 on the machine body. To rotate the support beams 10, at least one of them is attached to a removable rotating connecting rod 13. The rotation angle is 180 ^o , which allows you to change the position of the rolls 1 and 1 '. Obviously, such a rotation can be implemented using a motor or similar actuator.

Устройство дополнительно снабжено двумя датчиками 14 и 15, причем, например, в датчике 14 использован фотоэлемент, что позволяет ему выдавать сигнал сращивающему устройству 9 сразу после того, как закончится пленочное полотно 2 на рулоне 1 и свободный конец полотна пройдет мимо датчика 14. В некоторых рулонах конец полотна прикреплен, например приклеен, к сердечнику рулона, поэтому полотно не отсоединяется от сердечника, когда оно заканчивается. Для контролирования такой ситуации другой датчик 15 предназначен для выявления натяжения полотна 2 традиционным способом. Этот датчик также может выдавать сигнал для сращивающего устройства 9 сразу после того, как натяжение полотна превысит определенный предел. The device is additionally equipped with two sensors 14 and 15, and, for example, a photocell is used in the sensor 14, which allows it to give a signal to the splice device 9 immediately after the film 2 on the roll 1 has finished and the free end of the fabric passes by the sensor 14. In some In rolls, the end of the web is attached, for example, glued, to the core of the roll, so the web does not detach from the core when it ends. To monitor this situation, another sensor 15 is designed to detect the tension of the web 2 in the traditional way. This sensor can also give a signal to the splicing device 9 immediately after the tension of the web exceeds a certain limit.

На фиг.2 и 3 схематически изображена конструкция сращивающего устройства 9. Колонна 16 корпуса содержит горизонтальную штангу 17, к которой съемно подсоединена противодействующая деталь 18 для нагреваемой заваривающей проволоки, так что между противодействующей деталью 18 и горизонтальной штангой 17 остается зазор, через который пропускается пленочное полотно 2' нового рулона 1', как более детально показано на фиг.3. На колонне 16 установлено заваривающее устройство 19, которое содержит нагреваемую заваривающую проволоку 20, как показано на фиг.2. К колонне 16 дополнительно присоединены два цилиндра 21, к поршневым штокам 22 которых присоединена горизонтальная штанга 17, выполненная с возможностью качания в случае необходимости заварки под действием поршневых штоков 21, 22 цилиндрических приводов. К свободному концу пленочного полотна 2' присоединен груз 23 или другое средство, предназначенное для натяжения или фиксации этого конца полотна, чтобы обеспечить его неподвижность. Figures 2 and 3 schematically show the construction of the splicing device 9. The housing column 16 comprises a horizontal rod 17 to which the opposing member 18 for the heated brewing wire is removably connected so that a gap is left between the opposing member 18 and the horizontal rod 17 through which the film passes the web 2 'of the new roll 1', as shown in more detail in figure 3. On the column 16 is installed brewing device 19, which contains a heated brewing wire 20, as shown in figure 2. Two cylinders 21 are additionally attached to the column 16, to the piston rods 22 of which a horizontal rod 17 is connected, made with the possibility of swinging if necessary welding under the action of the piston rods 21, 22 of the cylindrical drives. To the free end of the film web 2 'is attached a load 23 or other means designed to tension or fix this end of the web to ensure its immobility.

Автоматическое сращивающее устройство по настоящему изобретению работает следующим образом: исходным положением является состояние, изображенное на фиг.1-3, при котором пленочное полотно 2 разматывается с рулона 1. Свободный ведущий конец полотна 2' для размотки со следующего нового рулона 1' пропускают, как показано на фиг.2 и 3, через зазор между противодействующей деталью 18 и горизонтальной штангой 17, и дальше над противодействующей деталью 18, после чего в изображенном варианте груз 23 прикрепляют к этому концу полотна. Когда датчик 14 или датчик 15 выдает, как описано выше, сигнал об окончании полотна пленки на рулоне 1 для сращивающего устройства 9 и его привода 3, привод 3 останавливается и сращивающее устройство 9 незамедлительно сращивает полотно 2 с новым полотном 2' в операции, в которой горизонтальная штанга 17 сжимает полотно 2 и полотно 2' друг с другом между элементами 18 и 19, в результате чего нагретая заваривающая проволока 20 производит термосклейку полотен 2 и 2' друг с другом. Интегрально с заваривающим устройством выполнено режущее устройство традиционного типа (не показано), которое обрезает свободные края сращиваемых полотен пленки. Сразу после окончания сращивания вновь включается привод 3. Во время сращивания, когда привод 3 остановлен, провисший отрезок полотна пленки, образовавшийся описанным выше способом, обеспечивает достаточный запас материала для упаковки мешочка. The automatic splicing device of the present invention operates as follows: the starting position is the state shown in FIGS. 1-3, in which the film web 2 is unwound from the roll 1. The free leading end of the web 2 'for unwinding from the next new roll 1' is skipped as shown in FIGS. 2 and 3, through the gap between the opposing member 18 and the horizontal rod 17, and further above the opposing member 18, after which, in the illustrated embodiment, the load 23 is attached to this end of the web. When the sensor 14 or the sensor 15 outputs, as described above, a signal about the end of the film web on the roll 1 for the splicing device 9 and its drive 3, the drive 3 stops and the splicing device 9 immediately splices the web 2 with a new web 2 'in an operation in which the horizontal rod 17 compresses the web 2 and the web 2 'with each other between the elements 18 and 19, as a result of which the heated welding wire 20 thermally glues the web 2 and 2' together. Integrally with the brewing device, a cutting device of a traditional type (not shown) is made, which cuts off the free edges of the spliced film webs. Immediately after the end of the splicing, the drive 3 is switched back on. During the splicing, when the drive 3 is stopped, the sagging stretch of film film formed by the method described above provides an adequate supply of material for packaging the bag.

При перезапуске привода 3 натяжной ролик 5 начинает тянуть полотно 2' с нового рулона 1'. В этот момент ситуация такова, что полотно 2' проходит через зазор между элементами 17 и 18. Затем противодействующая деталь 18 перемещается на некоторое расстояние от горизонтальной штанги 17, так что полотно пленки освобождается от зажима между этими элементами. После этого опорные балки 10 поворачиваются с помощью поворотной соединительной тяги 13 (фиг. 1) или какого-то двигателя вокруг поворотной точки 12 на 180^o, так что новый рулон 2' перемещается влево на фиг.1, в то время как сердечник израсходованного рулона перемещается вправо. Теперь этот сердечник рулона можно извлечь из пазов опорных балок и вставить в них новый рулон. Противодействующая деталь 18 вновь прижимается к сращивающему устройству 9 и свободный конец нового рулона опять проводится, как показано на фиг.3, через зазор между элементами 17 и 18 в ожидании следующей операции сращивания. И, наконец, поворотная соединительная тяга может быть отсоединена и присоединена к правой точке соединения, как показано на фиг.1.When the drive 3 is restarted, the tension roller 5 starts pulling the web 2 'from the new roll 1'. At this point, the situation is such that the web 2 'passes through the gap between the elements 17 and 18. Then the opposing part 18 is moved a certain distance from the horizontal rod 17, so that the film web is released from the clamp between these elements. After that, the support beams 10 are rotated using a rotary connecting rod 13 (Fig. 1) or some kind of engine around the turning point 12 by 180 ^o , so that the new roll 2 'moves to the left in Fig. 1, while the core of the expended roll moves to the right. Now this core of the roll can be removed from the grooves of the support beams and insert a new roll into them. The opposing part 18 is again pressed against the splicing device 9 and the free end of the new roll is again drawn, as shown in FIG. 3, through the gap between the elements 17 and 18 in anticipation of the next splicing operation. And finally, the rotary connecting rod can be disconnected and attached to the right connection point, as shown in FIG.

Таким образом, завершившаяся последовательность операций сращивания возвратилась к ситуации, изображенной на чертежах. Вся эта последовательность повторится, когда опять закончится полотно пленки на разматываемом рулоне. Порядок выполнения большинства описанных выше операций может произвольно изменяться. Thus, the completed splicing process returned to the situation depicted in the drawings. This whole sequence will be repeated when the film web on the unwinding roll ends again. The execution order of most of the operations described above can be arbitrarily changed.

Специалистам будет понятно, что изобретение не ограничено описанными выше примерными вариантами, а может варьироваться в рамках объема и идеи, определенных в прилагаемой формуле изобретения. Следовательно, можно варьировать конструкцию примерного варианта по потребности. Однако существенным признаком сращивающего устройства является наличие отсоединяемого элемента, так как иначе новое полотно пленки нельзя будет направлять, как это необходимо, без остановки машины для упаковки мешочков. Кроме того, целесообразно обеспечить легкое изменение положения рулонов, например, с помощью поворотной опорной балки, изображенной на чертежах и способной обеспечивать описанную выше функцию. It will be understood by those skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments described above, but may vary within the scope and idea defined in the appended claims. Therefore, it is possible to vary the design of the exemplary embodiment as needed. However, an essential feature of the splicing device is the presence of a detachable element, since otherwise the new film web cannot be guided, as necessary, without stopping the bag packing machine. In addition, it is advisable to provide an easy change in the position of the rolls, for example, using a rotary support beam shown in the drawings and capable of providing the function described above.

Claims

1. A device for splicing webs of materials containing a splicing device (9) designed to splices between the web (2) of the unwinding roll (1), such as a web of packaging film used in a machine for packing liquids in bags, with a web of material (2 ') of a new roll (1') upon completion of the web (2) of said unwinding roll (1), support stands (10) for at least two rolls (1, 1 '), configured to simultaneously unwind only one of the aforementioned rolls (1, 1 '), at least m Here, one sensor (14, 15), configured to detect the end of the web (2) on the unwinding roll (1) and to issue a corresponding signal to the splicing device (9) to ensure splicing of the web (2, 2 '), characterized in that the splicing the device (9) is made of elements (18, 19) pressed against each other, providing compression of the end of the web (2 ') of the new roll (1') and the web (2) of the previous ending roll (1) and their splicing in the gap between them, and of which at least one element (18) is made easily removable to provide n board moving splicing webs (2 ') according to the required path.

2. The device according to p. 1, characterized in that the support stands (10) for two rolls (1, 1 ') are made of elongated support beams located at opposite ends of the rolls, and the support beams are mounted to rotate at their central point ( 12) to change the spatial position of the rolls (1, 1 ') without removing the said rolls from their supports.

3. The device according to claim 2, characterized in that at the ends of the elongated support beams (10) open grooves are made under the axis (11, 11 ') of the said rolls (1, 1').

4. The device according to p. 2 or 3, characterized in that at least one of the elongated support beams (10) is configured to attach to it a connecting rod (13) or a similar functional element designed to rotate the elongated support beams ( 10) and, thus, for rotary replacement of rolls (1, 1 ').

5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that one sensor (14) is located near the web near the roll (1), and this sensor is made on the basis of a photocell, while the other of the said sensors (15) is configured to fix the tension of the web (2), tail the end of which is attached to the core of the roll (1).