RU2182921C1 - Method of processing and reuse of oil sludge - Google Patents
Method of processing and reuse of oil sludge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182921C1 RU2182921C1 RU2001119076A RU2001119076A RU2182921C1 RU 2182921 C1 RU2182921 C1 RU 2182921C1 RU 2001119076 A RU2001119076 A RU 2001119076A RU 2001119076 A RU2001119076 A RU 2001119076A RU 2182921 C1 RU2182921 C1 RU 2182921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- fed
- special
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки и утилизации нефтяных шламов. Предлагаемый согласно настоящему изобретению способ представляет собой комбинированную технологическую систему, позволяющую осуществить сбор жидких и твердых продуктов, входящих в состав накопленных в нефтяных амбарах (накопителях) шламов, их разделение на чистые фазы (нефтепродукты, вода, твердые минеральные и органические остатки), подготовку очищенной территории к рекультивации. Предлагаемый способ позволяет довести экологическую безопасность территории прудов-накопителей предприятий до норм и требований международных стандартов. В настоящее время существуют различные технологические схемы переработки и утилизации нефтяных шламов (см., например, патенты RU 20113375, 2038313, 2048441, опубликованные заявки 94023911, 95110733). Однако ни одна из них не решает проблемы переработки и утилизации комплексно. The invention relates to a method for the processing and disposal of oil sludge. The method proposed according to the present invention is a combined technological system that allows the collection of liquid and solid products that are part of the sludge accumulated in oil barns (reservoirs), their separation into pure phases (oil products, water, solid mineral and organic residues), preparation of purified territories for reclamation. The proposed method allows to bring the environmental safety of the territory of the storage ponds of enterprises to the norms and requirements of international standards. Currently, there are various technological schemes for the processing and disposal of oil sludge (see, for example, patents RU 20113375, 2038313, 2048441, published applications 94023911, 95110733). However, none of them solves the problems of processing and disposal in an integrated way.
Согласно настоящему изобретению предлагается способ переработки и утилизации нефтяных шламов, включающий сбор с поверхности накопителя жидкой фазы - верхнего (нефтяного) и среднего (водного) слоев - скиммером, снабженным специальной самоочищающейся сеткой для освобождения от возможных плавающих фрагментов, подачу жидкой фазы в реактор-разделитель кавитационного типа и подачу на входе в реактор реагента, способствующего разделению в данной фазе эмульсии, с получением смеси, которая подается через песколовку в гравитационный сепаратор, где верхний нефтяной слой, соответствующий по составу легкому котельному топливу, отделяется и подается в товарную емкость, а нижний водный слой из сепаратора под давлением подается на биологическую доочистку, в результате которой с помощью специальных микроорганизмов остаточное количество углеводородов превращается в углекислый газ и воду, которая подается на доочистку в фильтр и с помощью специального оросительного маточника через слой насадки выходит из аппарата, в нижнюю часть которого подается воздух, а оставшиеся в накопителе донные отложения извлекаются с помощью специального заборного устройства, работающего по принципу гидромонитора и эффекта эжекции, при этом вода с раздробленным осадком из накопителя под напором подается в погруженный на дно оголовок, снабженный системой сопел и эжектором, и имеющий самоочищающуюся сетку с размером ячеек на 30-40% меньше диаметра пульпопровода, выходящая на поверхность пульпа и реагент, способствующий отмывке твердых донных отложений от нефтепродуктов, подается в реактор-разделитель кавитационного типа, выходящую из реактора смесь пропускают через вибросито для отделения твердых частиц, отмытых от нефтепродуктов, и направляют в гидросепаратор, снабженный бункером для вывода сгущенной пульпы твердого осадка, сгущенная пульпа дополнительно сгущается в типовом гидроциклоне и твердый осадок из него подается в конечный отстойник, из которого оставшаяся жидкость сливается в накопитель, а твердый осадок удаляется для окончательного обезвреживания с помощью биосорбента на полигоне, жидкая фаза из гидроциклона направляется на линию разделения жидкой фазы совместно с жидкостью из верхних слоев накопителя. The present invention provides a method for the processing and disposal of oil sludge, including collecting from the surface of the liquid phase accumulator - the upper (oil) and middle (water) layers - a skimmer equipped with a special self-cleaning grid to free from possible floating fragments, feeding the liquid phase to the separator reactor cavitation type and feed at the inlet of the reactor a reagent that promotes the separation of the emulsion in this phase, to obtain a mixture that is fed through a sand trap to the gravity separator, where the upper oil layer, corresponding in composition to light boiler fuel, is separated and fed into a commercial tank, and the lower water layer from the separator is pressurized for biological treatment, as a result of which, with the help of special microorganisms, the residual amount of hydrocarbons is converted to carbon dioxide and water, which is fed to the filter for purification and, using a special irrigation mother liquor, leaves the apparatus through the nozzle layer, into the lower part of which air is supplied, and the remaining These deposits are extracted using a special intake device that works according to the principle of a hydraulic monitor and the ejection effect, while water with crushed sediment from the reservoir is supplied under pressure to a head immersed at the bottom, equipped with a nozzle system and an ejector, and having a self-cleaning grid with a cell size of 30- 40% less than the diameter of the slurry pipeline, leaving the pulp surface and a reagent that facilitates the washing of solid bottom sediments from oil products, is fed into the cavitation-type separator reactor leaving the reaction the torus, the mixture is passed through a vibrating sieve to separate solid particles washed from oil products, and sent to a hydroseparator equipped with a hopper for outputting the condensed pulp of solid sediment, the condensed pulp is additionally condensed in a typical hydrocyclone and the solid precipitate from it is fed to the final sump, from which the remaining liquid is drained to the drive, and the solid sediment is removed for final disposal using a biosorbent at the landfill, the liquid phase from the hydrocyclone is sent to the liquid phase separation line with together with the liquid from the upper layers of the drive.
Способ позволяет в непрерывном режиме осуществить 4 основные операции:
1) выделение нефтепродукта из всех трех слоев шламовых накопителей (амбаров);
2) отделение воды от всех примесей (нефтепродукт, твердые неорганические и органические частицы) до уровня требований по нормам ПДК;
3) отделение твердого органического осадка от донных отложений и его очистка от нефтепродукта в случае необходимости в зависимости от требований заказчика;
4) очистка дна шламонакопителя от загрязненного нефтепродуктами осадка до уровня проектной отметки и дальнейшая очистка отделенного минерального осадка (грунта) до норм ПДК. Кроме того, в основу создания предлагаемой комбинированной технологической схемы включены стадии блочно-модульного исполнения, с использованием типовых контейнеров, перевозимых автотранспортом, а также типовых выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью насосов, электродвигателей, систем контроля и автоматики, подобранными по нормам европейских стандартов, а также предусмотрены вспомогательные устройства, промежуточные емкости и подъемно-транспортные средства, которые могут быть приобретены, смонтированы или арендованы на месте работ.The method allows for continuous implementation of 4 basic operations:
1) the selection of oil from all three layers of sludge storage tanks (barns);
2) separation of water from all impurities (oil, solid inorganic and organic particles) to the level of requirements according to the MPC;
3) separation of solid organic sediment from bottom sediments and its purification from oil products, if necessary, depending on customer requirements;
4) cleaning the bottom of the sludge collector from sludge contaminated with oil products to the level of the design elevation and further cleaning the separated mineral sludge (soil) to the MPC standards. In addition, the basis for the creation of the proposed combined technological scheme includes the stages of block-modular execution, using typical containers transported by road, as well as standard manufactured by domestic and foreign industry pumps, motors, control systems and automation, selected according to European standards, as well as auxiliary devices, intermediate tanks and hoisting vehicles that can be purchased, installed or rented are provided s on site.
Технологическая схема, иллюстрирующая данный способ переработки, представлена на чертеже. The technological scheme illustrating this processing method is presented in the drawing.
Пример 1. Данная технологическая цепочка предназначена для переработки верхнего (нефтяного) и среднего (водного) слоев шламонакопителей. Example 1. This process chain is designed for processing the upper (oil) and middle (water) layers of sludge collectors.
При наличии двух действующих установок переработка указанных слоев может осуществляться одновременно или последовательно в зависимости от конфигурации объекта, свойств жидкости, наличия свободных емкостей для готового продукта и поэтому может быть скорректирована на месте осуществления способа. If there are two operating plants, the processing of these layers can be carried out simultaneously or sequentially depending on the configuration of the object, the properties of the liquid, the availability of free containers for the finished product and therefore can be adjusted at the place of implementation of the method.
Жидкая фаза собирается с поверхности пруда (1) специальным устройством-скиммером (2) и подается в реактор-разделитель (3) кавитационного типа. The liquid phase is collected from the surface of the pond (1) with a special skimmer device (2) and fed to the cavitation type separation reactor (3).
Для улучшения притока нефтепродукта в холодное время года предусмотрен подогрев прилегающей к "корзине" скиммера зоны с помощью специального змеевика, обогреваемого мятым паром из заводской линии. Скиммер также снабжен специальной самоочищающейся сеткой для освобождения от возможных плавающих крупных фрагментов (дерево, животные, органические конгломераты и т.п.). Накопленные в конце операции по очистке данного пруда крупные предметы и фрагменты вывозятся на полигон грунта, например, автосамосвалами. To improve the flow of oil in the cold season, heating of the skimmer zone adjacent to the “basket” is provided using a special coil heated by crushed steam from the factory line. The skimmer is also equipped with a special self-cleaning grid to free it from possible floating large fragments (wood, animals, organic conglomerates, etc.). Large objects and fragments accumulated at the end of the cleaning operation of this pond are transported to the landfill, for example, dump trucks.
В трубопровод на входе в реактор (3) подается реагент (деэмульсатор, флотоагент), способствующий разделению присутствующей в данной фазе эмульсии (прямого или обратного типа). Вид и количество подаваемого реагента задается с учетом лабораторного анализа перерабатываемого сырья из данного пруда1. (Полный набор реагентов для использования в процессе зависит от свойств обрабатываемых эмульсий и определяется на опытно-промышленной базе, например, при обкатке применяемого нестандартного оборудования).A reagent (demulsifier, flotation agent) is fed into the pipeline at the inlet to the reactor (3), which contributes to the separation of the emulsion (direct or inverse type) present in this phase. The type and quantity of the supplied reagent is set taking into account the laboratory analysis of the processed raw materials from this pond 1 . (A complete set of reagents for use in the process depends on the properties of the processed emulsions and is determined on a pilot basis, for example, when running in non-standard equipment used).
Обработанная в реакторе (3) смесь через песколовку (4) поступает в гравитационный сепаратор (5), где она разделяется на верхнюю нефтяную и нижнюю водную фазы. Содержание нефтепродукта в водной фазе в среднем не превышает 1 мас.%. Содержание воды в нефтепродукте при необходимости может регулироваться изменением режима работы реактора-кавитатора, количеством подаваемого реагента и не превышает в среднем от 1,5 до 0,3 мас.%. Полученный таким образом нефтепродукт по качеству соответствует требованиям по составу компонентов для легкого котельного топлива и направляется в товарную емкость (6), откуда отгружается потребителю с помощью, например, авто- или железнодорожных цистерн. The mixture processed in the reactor (3) through a sand trap (4) enters the gravity separator (5), where it is separated into the upper oil and lower aqueous phases. The oil content in the aqueous phase on average does not exceed 1 wt.%. The water content in the oil product, if necessary, can be controlled by changing the operating mode of the cavitator reactor, the amount of supplied reagent and does not exceed an average of 1.5 to 0.3 wt.%. The oil product thus obtained in terms of quality meets the requirements for the composition of components for light boiler fuel and is sent to a commodity tank (6), from where it is shipped to the consumer using, for example, automobile or railway tanks.
Вода из сепаратора (5) давлением системы направляется на биологическую доочистку в фильтр (7), где с помощью специальных микроорганизмов, нанесенных на керамзит, обработанный с помощью УСВР (углеродная смесь высокой реакционной способности), происходит превращение остаточного количества углеводородов в углекислый газ и воду. Вода на доочистку поступает в фильтр (7) с помощью специального оросительного маточника, проходит сквозь слой насадки и выходит из аппарата, в нижнюю часть которого подается воздух в количестве 1 нм3 на 1 м3 воды. Содержание нефтепродукта в выходящей из аппарата воде не более 0,05 мг/л, а по желанию может быть доведено до 0,03 мг/л. Полученную воду направляют в систему оборотного водоснабжения или в промсток.Water from the separator (5) is sent by pressure of the system to a biological purification filter (7), where, using special microorganisms deposited on expanded clay treated with UVR (carbon mixture of high reactivity), the residual amount of hydrocarbons is converted to carbon dioxide and water . Water for tertiary treatment enters the filter (7) using a special irrigation mother liquor, passes through the nozzle layer and leaves the apparatus, into the lower part of which air is supplied in the amount of 1 nm 3 per 1 m 3 of water. The oil content in the water leaving the apparatus is not more than 0.05 mg / l, and, if desired, can be brought up to 0.03 mg / l. The resulting water is sent to the recycled water supply system or to the waste water.
Пример 2. Данная технологическая цепочка предназначена для переработки донных отложений. Example 2. This process chain is designed for processing bottom sediments.
Извлечение донных отложений осуществляется с помощью специального заборного устройства (8), работающего по принципу гидромонитора и эффекта эжекции, расположенного на плавучей платформе (понтоне), перемещающейся, например, с помощью рельсо-канатного механизма, по поверхности пруда-шламонакопителя. The extraction of bottom sediments is carried out using a special intake device (8), operating on the principle of a hydraulic monitor and an ejection effect, located on a floating platform (pontoon), moving, for example, using a rope-rope mechanism, on the surface of the sludge collector.
Насосом, входящим в состав заборного устройства, вода из пруда под напором подается в погруженный на дно пруда оголовок, снабженный системой сопел и эжектором, куда всасывается раздробленный осадок вместе с водой. С целью освобождения от неразрушенных кусков твердых веществ и предотвращения их попадания в пульпу в нижней части оголовка смонтирована специальная самоочищающаяся сетка с размером ячеек на 30-40% меньше диаметра пульпопровода. Выходящая на поверхность пульпа направляется в реактор-разделитель (9) кавитационного типа, где в присутствии подаваемого с помощью дозировочного насоса специального реагента происходит отмывка донных твердых отложений от нефтепродуктов. The pump, which is part of the intake device, receives water from the pond under pressure into the head immersed at the bottom of the pond, equipped with a nozzle system and an ejector, where the crushed sediment is sucked together with water. In order to free from undamaged pieces of solids and prevent them from entering the pulp, a special self-cleaning grid with a mesh size of 30-40% less than the diameter of the pulp pipe was mounted in the lower part of the head. The pulp emerging on the surface is sent to a cavitation-type separator-reactor (9), where in the presence of a special reagent supplied by means of a dosing pump, bottom solid deposits are washed from oil products.
Выходящая из реактора смесь проходит специальное вибросито (10) для отделения отмытых от нефтепродуктов твердых частиц органических веществ, не разрушенных с помощью гидромониторной струи заборного устройства, и направляется в гравитационный сепаратор (11), отличающийся от сепаратора (5) тем, что он снабжен бункером для вывода сгущенной пульпы твердого осадка. Пульпа дополнительно сгущается в типовом гидроциклоне (12), после которого твердый осадок направляется в конечный отстойник жидкости (13). Отстоявшаяся жидкость из последнего сливается обратно, например, в пруд, а твердый осадок удаляется. В частности, может быть выгружен, например, с помощью транспортера в автосамосвал и периодически вывезен на полигон (14) для окончательного обезвреживания с помощью биосорбента, что позволяет полностью отказаться от традиционной экологически опасной технологии термической обработки твердых осадков (грунтов). The mixture leaving the reactor passes through a special vibrating screen (10) to separate solid particles of organic matter washed from oil that are not destroyed by the jet of a sampling device, and is sent to a gravity separator (11), which differs from the separator (5) in that it is equipped with a hopper to remove thickened pulp of solid sediment. The pulp is additionally thickened in a typical hydrocyclone (12), after which a solid precipitate is sent to the final liquid sump (13). The settled liquid from the latter is drained back, for example, into a pond, and the solid sediment is removed. In particular, it can be unloaded, for example, using a conveyor to a dump truck and periodically taken to a landfill (14) for final disposal using a biosorbent, which allows you to completely abandon the traditional environmentally hazardous technology for the thermal treatment of solid sediments (soils).
Расход биосорбента при обработке грунта регулируется в зависимости от конечного содержания нефтепродукта и устанавливается по результатам анализа в пределах 200-500 кг/т нефтепродукта, подлежащего уничтожению. The consumption of biosorbent during soil treatment is regulated depending on the final oil product content and is established according to the analysis results within 200-500 kg / t of oil product to be destroyed.
В дальнейшем полигон (14) и биосорбент могут быть предоставлены предприятию для текущей производственной деятельности. In the future, landfill (14) and biosorbent can be provided to the enterprise for ongoing production activities.
Жидкая фаза из гидроциклона (12) направляется в систему линии разделения жидкой фазы, то есть проходит аппараты (3), (4), (5) и (7) совместно с жидкостью из двух верхних слоев пруда. Органические твердые частицы, отделенные в вибросите (10), с помощью транспортера шнекового типа выгружаются по мере их накопления, например, в кузов автосамосвала, и вывозятся на склад или непосредственно потребителю. Можно использовать специальные мельницы для измельчения этих отходов, поскольку их можно реализовать в таком виде. The liquid phase from the hydrocyclone (12) is sent to the liquid phase separation line system, that is, the apparatuses (3), (4), (5) and (7) pass together with the liquid from the two upper layers of the pond. Organic solids separated in a vibrating screen (10) are discharged using a screw type conveyor as they accumulate, for example, into the body of a dump truck, and are transported to a warehouse or directly to the consumer. Special mills can be used to grind these wastes, since they can be implemented in this form.
Накопленные в конце операции по очистке крупные предметы и фрагменты также вывозятся на полигон грунта, например, самосвалами. Large objects and fragments accumulated at the end of the cleaning operation are also transported to the landfill, for example, by dump trucks.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119076A RU2182921C1 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Method of processing and reuse of oil sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119076A RU2182921C1 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Method of processing and reuse of oil sludge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182921C1 true RU2182921C1 (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20251569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119076A RU2182921C1 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Method of processing and reuse of oil sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182921C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013383B1 (en) * | 2006-11-21 | 2010-04-30 | КРИСТАЛ ЛАГУНС КОРПОРЕЙШН ЭлЭлСи | Process to obtain (implement and maintain) water bodies larger than 15,000 mfor recreational use with color, transparency and cleanness characteristics similar to swimming pools or tropical seas at low cost |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006474C1 (en) * | 1992-03-24 | 1994-01-30 | Шафеев Шариф Шарифович | Oil-containing sewage cleaning plant |
| RU2013375C1 (en) * | 1991-05-12 | 1994-05-30 | Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро "Тор" | Apparatus for cleaning sewage water from oil products |
| RU94023911A (en) * | 1994-06-27 | 1996-04-27 | Научно-технический центр "Фонсвит" | Plant of circulating water supply |
| RU95110733A (en) * | 1995-06-27 | 1997-06-20 | "Инновационно-внедренческая фирма Дергачева" | Method and installation for removing petroleum derivatives from water |
| RU2150433C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-06-10 | Селиванов Николай Павлович | Chemical water treatment process |
| JP2000334482A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Cleanup Corp | Activated sludge treatment apparatus and method |
| JP2001104997A (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Atorasukoa:Kk | Sludge treatment apparatus |
-
2001
- 2001-07-11 RU RU2001119076A patent/RU2182921C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2013375C1 (en) * | 1991-05-12 | 1994-05-30 | Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро "Тор" | Apparatus for cleaning sewage water from oil products |
| RU2006474C1 (en) * | 1992-03-24 | 1994-01-30 | Шафеев Шариф Шарифович | Oil-containing sewage cleaning plant |
| RU94023911A (en) * | 1994-06-27 | 1996-04-27 | Научно-технический центр "Фонсвит" | Plant of circulating water supply |
| RU95110733A (en) * | 1995-06-27 | 1997-06-20 | "Инновационно-внедренческая фирма Дергачева" | Method and installation for removing petroleum derivatives from water |
| JP2000334482A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Cleanup Corp | Activated sludge treatment apparatus and method |
| RU2150433C1 (en) * | 1999-10-06 | 2000-06-10 | Селиванов Николай Павлович | Chemical water treatment process |
| JP2001104997A (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Atorasukoa:Kk | Sludge treatment apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013383B1 (en) * | 2006-11-21 | 2010-04-30 | КРИСТАЛ ЛАГУНС КОРПОРЕЙШН ЭлЭлСи | Process to obtain (implement and maintain) water bodies larger than 15,000 mfor recreational use with color, transparency and cleanness characteristics similar to swimming pools or tropical seas at low cost |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2319566C (en) | Jet pump treatment of heavy oil production sand | |
| CA1186242A (en) | Process and apparatus for recovering usable water and other materials from oil field mud/waste pits | |
| US6074549A (en) | Jet pump treatment of heavy oil production sand | |
| RU2337938C1 (en) | Installation and method for carbon extraction form solid source | |
| KR102141236B1 (en) | Various dredged soil purification system | |
| RU2331587C1 (en) | Method of processing highly polluted oily water, deposits and soil, and corresponding equipment | |
| CN107915381A (en) | A kind of petrochemical industry oil-sludge treatment device and method | |
| US20030075515A1 (en) | Apparatus for the treatment of oil-containing sludge and methods of doing the same | |
| CN202729965U (en) | Oil field skid-mounted type oil field waste treatment device | |
| CA2654749A1 (en) | Process for removing oil from particulate matter | |
| KR101705493B1 (en) | Device for separating oil from food waste with high recovery rate and high quality | |
| RU2182921C1 (en) | Method of processing and reuse of oil sludge | |
| RU2244685C1 (en) | Method of cleaning oil-polluted soils, grounds, and oil-slimes | |
| RU2219304C2 (en) | Process cleaning material of base of pavement from oil and oil products and gear for its realization | |
| RU2372439C1 (en) | Method for neutralisation and utilisation of rubble and/or asbestos ballast siftings | |
| WO2019222613A1 (en) | Water treatment system | |
| RU2292966C1 (en) | Method of reprocessing of the oil-sludge | |
| CN1173014C (en) | Technology and equipment for purifying process water | |
| CN113666593A (en) | Oil field sludge treatment system | |
| RU2801008C1 (en) | Method for cleaning oily scale in metallurgy and a technological line for its implementation | |
| CN207294540U (en) | Oil-containing solid waste Integrated Processing Unit | |
| RU2293613C2 (en) | Plant for cleaning surfaces from hydrocarbon contaminants | |
| KR102263085B1 (en) | Method for Removing of Heavy Metals and Oil from Contaminated Soils and Reusing the Washingwater | |
| CN213327281U (en) | Wet sludge raw material pretreatment feeding system for oily sludge treatment | |
| WO1998056516A1 (en) | Method for cleaning contaminated ground and soils and device for implementing the same |