RU2182112C1 - Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials - Google Patents
Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182112C1 RU2182112C1 RU2001120127A RU2001120127A RU2182112C1 RU 2182112 C1 RU2182112 C1 RU 2182112C1 RU 2001120127 A RU2001120127 A RU 2001120127A RU 2001120127 A RU2001120127 A RU 2001120127A RU 2182112 C1 RU2182112 C1 RU 2182112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- retort
- axis
- carbon
- gas burners
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства активных углей и может быть использовано для термической обработки материалов в электроугольной, графитовой, строительной и других отраслях промышленности, а также для реактивации отработанных углеродных сорбентов. The invention relates to the field of production of activated carbons and can be used for heat treatment of materials in electric, graphite, construction and other industries, as well as for the reactivation of spent carbon sorbents.
Известна термическая печь для обработки углеродсодержащих материалов, включающая корпус, расположенную внутри него цилиндрическую реторту, выполненную соотношением длины к диаметру 1:15-35, огнеупорную теплоизоляцию из термостойкого волокнистого материала, систему нагревательных элементов, патрубки для ввода газообразных реагентов внутрь реторты, а также загрузочные и выгрузочные устройства, систему нагрева, выполненную в виде спиралей, горизонтально расположенных над и под ретортой (см. пат. РФ 2023966, F 27 В 7/06, опубл. 30.11.94). Known thermal furnace for processing carbon-containing materials, including a housing located inside it, a cylindrical retort made by the ratio of length to diameter 1: 15-35, refractory heat insulation from heat-resistant fibrous material, a system of heating elements, pipes for introducing gaseous reactants into the retort, as well as loading and unloading devices, a heating system made in the form of spirals horizontally located above and below the retort (see US Pat. RF 2023966, F 27
Низкая производительность данной печи, ее высокая энергоемкость и металлоемкость не удовлетворяют современным требованиям термической обработки углеродсодержащих материалов. The low productivity of this furnace, its high energy and metal consumption do not meet the modern requirements of the heat treatment of carbon-containing materials.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и количеству совпадающих признаков, т.е. прототипом, является печь, содержащая корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, установленных внутри корпуса по длине реторты на расстоянии от нее, равном 0,2-0,4 ее диаметра (см. пат. РФ 2113671, кл. С 01 В 31/08, F 27 В 7/06, А 27 В 5/16, опубл. 19.06.98). Closest to the proposed one in terms of technical nature and the number of matching features, i.e. the prototype is a furnace containing a housing with refractory insulation, a cylindrical retort located inside it with a mixing device, heating elements made in the form of gas burners installed inside the housing along the length of the retort at a distance of 0.2-0.4 of its diameter (see Pat. RF 2113671, class C 01 B 31/08, F 27
Получаемый по данному изобретению активный уголь характеризуется неоднородностью качественных показателей, особенно по объему развиваемых микропор и механической прочности, при этом энергоемкость процесса изготовления активных углей высока и составляет 42-44 тыс. руб./т, реторта печи от прямого попадания пламени газовой горелки обуглероживается, часто выходит из строя, требуя замены или ремонта. The activated carbon obtained according to this invention is characterized by a heterogeneity of quality indicators, especially in terms of the volume of micropores developed and mechanical strength, while the energy intensity of the process for manufacturing active carbon is high and amounts to 42-44 thousand rubles / t, the furnace retort from direct contact with a gas burner flame is carbonized, often fails, requiring replacement or repair.
Целью предлагаемого изобретения является повышение объема сорбирующих микропор получаемых активных углей на 15-20% (до 0,9-1,3 см3/г); снижение энергозатрат до 12-14 тыс. руб. за 1 т активного угля; повышение времени межремонтного пробега печи в 3,0-3,5 раза.The aim of the invention is to increase the volume of sorbent micropores of the resulting activated carbons by 15-20% (up to 0.9-1.3 cm 3 / g); reduction of energy consumption to 12-14 thousand rubles. per 1 ton of activated carbon; increase in the overhaul time of the furnace by 3.0-3.5 times.
Поставленная цель достигается предлагаемой печью, содержащей корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, ось которых смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 ее радиуса, патрубок в камере печи для отвода нагревающих газов, расположенный от края на расстоянии 0,23-0,30 ее длины, устройства для загрузки и выгрузки. This goal is achieved by the proposed furnace, comprising a housing with refractory insulation, a cylindrical retort with a mixing device located inside it, heating elements made in the form of gas burners, the axis of which is offset from the retort axis by a value of 0.9-1.2 of its radius, the pipe in the furnace chamber for the removal of heating gases, located from the edge at a distance of 0.23-0.30 of its length, a device for loading and unloading.
Отличие предложенной печи от известной заключается в том, что ось газовых горелок смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 ее радиуса, а для отвода нагревающих газов в камеру печи дополнительно монтируется патрубок на расстоянии от края камеры, равном 0,23-0,30 ее длины. The difference between the proposed furnace and the known one is that the axis of the gas burners is offset from the retort axis by a value of 0.9-1.2 of its radius, and for the removal of heating gases into the furnace chamber, a nozzle is additionally mounted at a distance from the chamber edge equal to 0.23 -0.30 of its length.
Из научно-технической литературы авторам неизвестна печь с указанной смещенной осью расположения нагревательных элементов и снабженная патрубком для отвода газов, образующихся при работе горелок. From the scientific and technical literature, the authors do not know the furnace with the indicated displaced axis of the location of the heating elements and equipped with a pipe for the removal of gases generated during operation of the burners.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. The essence of the invention is as follows.
Исследования и расчеты показали, что для повышения эффективности процесса термической обработки углеродсодержащего сырья при получении высококачественных активных углей, удовлетворяющих требованиям современной техники, по эндотермическим реакциям взаимодействия углерода с окисляющими агентами, такими как водяной пар и диоксид углерода, исключительно важным является обеспечение равномерной подачи тепла по всей длине реакционной зоны, исключающей перепады температур, при этом вся установка должна характеризоваться минимальными теплопотерями в окружающее пространство, вращающаяся металлическая реторта должна быть долговечной, а расположение ее основных узлов предусматривать простоту и легкость замены без разрушения теплоизоляции. Studies and calculations have shown that to increase the efficiency of the heat treatment of carbon-containing raw materials in obtaining high-quality activated carbons that meet the requirements of modern technology in endothermic reactions of carbon interaction with oxidizing agents such as water vapor and carbon dioxide, it is extremely important to ensure uniform heat supply through the entire length of the reaction zone, excluding temperature differences, while the entire installation should be characterized by minimum With a fine loss in the surrounding space, the rotating metal retort must be durable, and the location of its main nodes should be simple and easy to replace without destroying the thermal insulation.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид печи для термообработки углеродсодержащих материалов, а на фиг.2 - разрез ее по оси А-А. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the furnace for heat treatment of carbon-containing materials, and figure 2 is a section along its axis AA.
Предложенная печь содержит корпус 1, установленный на опорах 2, расположенную внутри корпуса цилиндрическую реторту 3 с радиусом R, снабженную перемешивающим устройством 4, загрузочное устройство 5, устройство выгрузки 6, нагревательные элементы 7 в виде газовых горелок, установленных внутри корпуса по длине реторты таким образом, что ось их смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 ее радиуса, огнеупорную изоляцию 8, камеру печи 9, патрубок 10 для отвода нагревающих (обогревающих) газов 11, расположенным от края камеры на расстоянии L, равном 0,23-0,30 ее длины, патрубок 12 для ввода диоксида углерода, патрубок 13 для ввода перегретого пара, редуктор 14 для приведения во вращение реторты 3 с помощью электродвигателя (не показан), шнек-питатель 15 для подачи материала в печь. The proposed furnace comprises a housing 1 mounted on supports 2, a
Печь работает следующим образом. The furnace operates as follows.
С помощью электромотора и через редуктор 13 реторта 3 приводится во вращение и вращается на роликовых опорах 2. Затем в горелки 7 подается природный газ и воздух. Смесь поджигается. Горючая смесь подается в количестве, обеспечивающем нагрев реторты до температуры 850±50oС. Образующиеся при этом нагревающие (обогревающие) газы равномерно распределяются в камере 9, обогревая вращающуюся реторту, и через патрубок 10 выводятся наружу и утилизируются. В реторту подаются перегретый водяной пар и диоксид углерода (допускается термическая обработка в среде одного из них).Using an electric motor and through a gearbox 13, the
После вывода печи на температурный режим и установления расхода газообразных реагентов через загрузочное устройство 5 внутрь реторты 3 шнековым питателем 14 подается обрабатываемый зерненый углеродсодержащий материал (каменный уголь, полукокс, косточка плодовых деревьев, древесина) при расходе 50-60 кг/ч. After the furnace is brought to the temperature mode and the consumption of gaseous reagents is established through the charging device 5, the processed granular carbon-containing material (coal, semi-coke, fruit tree bones, wood) is fed into the
Проходя по реторте 3 за счет естественного пересыпания, углеродсодержащий материал нагревается до температуры 850±50oС, вступает во взаимодействие с водяным паром и диоксидом углерода по реакциям
С+H2O=СО+Н2
С+СO2=2СО
и активируется, т.е. формирует систему сорбирующих микро- мезопор. Затем через выгрузочное устройство 6 направляется на охлаждение и анализ, после чего затаривается. Газообразные продукты реакции СО, H2 удаляются в вентиляционное устройство (не показано).Passing through
C + H 2 O = CO + H 2
C + CO 2 = 2CO
and activated, i.e. forms a system of sorbing micro-mesopores. Then, through the unloading device 6 it is sent for cooling and analysis, after which it is packaged. The gaseous reaction products CO, H 2 are removed to a ventilation device (not shown).
В результате многочисленных экспериментов при отработке конструкции печи было показано, что достижение цели изобретения обеспечивается при размещении нагревательных элементов - газовых горелок таким образом, чтобы их ось была смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 ее радиуса, что исключает непосредственный контакт пламени с металлической ретортой. As a result of numerous experiments when testing the design of the furnace, it was shown that the achievement of the purpose of the invention is achieved by placing heating elements - gas burners in such a way that their axis is offset from the retort axis by a value of 0.9-1.2 of its radius, which eliminates direct contact flame with metal retort.
Если это смещение берется меньше, чем на 0,9-1,2, то реторта подвергается местному перегреву, обуглероживается, находясь под прямым воздействием пламени и агрессивной среды, что способствует быстрому ее растрескиванию, частым ремонтам и ухудшению качества получаемых активных углей. If this displacement is taken less than 0.9-1.2, then the retort is subjected to local overheating, is carbonized under direct exposure to the flame and aggressive environment, which contributes to its rapid cracking, frequent repairs and deterioration of the quality of the activated carbons.
Если смещение оси расположения горелок берется больше, чем 1,2 радиуса реторты, то увеличиваются теплопотери (энергозатраты) (до 50-52 тыс. руб.) на производство 1 т готовой продукции. If the offset of the axis of the location of the burners is taken more than 1.2 radius of the retort, then the heat loss (energy consumption) (up to 50-52 thousand rubles) for the production of 1 ton of finished products increases.
Было установлено также, что при этом существенную роль играет своевременный и целенаправленный отвод образующихся при горении газообразных веществ из пространства обогревательной камеры, что достигается снабжением ее патрубком, расположенным от края камеры на расстоянии 0,23-0,30 ее длины. It was also found that a significant role is played by the timely and targeted removal of gaseous substances generated during combustion from the space of the heating chamber, which is achieved by supplying it with a pipe located at a distance of 0.23-0.30 of its length from the chamber edge.
Отклонение этой величины в меньшую сторону приводит к ухудшению качества продукта (уменьшенный объем микропор - не более 0,5 см3/г), появлению зон перегрева, частым ремонтам.Deviation of this value to a smaller side leads to a deterioration in the quality of the product (reduced micropore volume - not more than 0.5 cm 3 / g), the appearance of overheating zones, and frequent repairs.
Увеличение соотношения в большую сторону обусловливает повышение энергозатрат (до 35-50 тыс. руб. за 1 т готового продукта), сильную деформацию реторты. An increase in the ratio to a larger side leads to an increase in energy consumption (up to 35-50 thousand rubles per 1 ton of the finished product), and a strong deformation of the retort.
Таким образом, наибольшее повышение объема микропор активных углей (до 0,9-1,3 см3/г), времени межремонтного пробега 3-5 лет (вместо 1-1,5 лет), снижение энергозатрат (до 14-15 тыс.) на выпуск 1 т активного угля достигается в том случае, если ось расположения газовых горелок смещена относительно реторты на величину 0,9-1,2 ее радиуса, а камера снабжена патрубком, расположенным на краю камеры на расстоянии 0,23-0,3 ее длины.Thus, the largest increase in the volume of micropores of activated carbons (up to 0.9-1.3 cm 3 / g), the overhaul time of 3-5 years (instead of 1-1.5 years), the reduction in energy consumption (up to 14-15 thousand ) for the production of 1 ton of activated carbon is achieved if the axis of the gas burners is offset from the retort by a value of 0.9-1.2 of its radius, and the chamber is equipped with a pipe located at the edge of the chamber at a distance of 0.23-0.3 its length.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения. From the foregoing, it follows that each of the signs of the claimed population to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120127A RU2182112C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120127A RU2182112C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182112C1 true RU2182112C1 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20251855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001120127A RU2182112C1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182112C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225836C1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-20 | ООО "Приладожский завод сорбентов" | Method and device for production of charcoal and activated carbon |
| RU2302445C2 (en) * | 2005-09-07 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Исток" | Furnace for heat treatment of raw vegetable materials |
| RU2355633C1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество "Лонас технология" | Activated carbon production method |
| RU2356932C1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-27 | Закрытое акционерное общество "Лонас технология" | Furnace for activation of charcoal |
| RU2426761C2 (en) * | 2005-12-05 | 2011-08-20 | Струан Глен РОБЕРТСОН | Device for treatment of substances |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2188916A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-14 | Hereghes Limited | Method and apparatus for producing charcoal |
| RU2092757C1 (en) * | 1995-01-10 | 1997-10-10 | Научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов | Thermal module for preparation of carbon sorbents |
| RU2113671C1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-06-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Heat-treatment furnace for carbon-containing materials |
| RU2150427C1 (en) * | 1998-02-10 | 2000-06-10 | Ягодин Владимир Иванович | Apparatus for producing active charcoal from wood chips |
| RU2158401C1 (en) * | 2000-01-14 | 2000-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Furnace for thermal treatment of carbon-carrying materials |
-
2001
- 2001-07-18 RU RU2001120127A patent/RU2182112C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2188916A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-14 | Hereghes Limited | Method and apparatus for producing charcoal |
| RU2092757C1 (en) * | 1995-01-10 | 1997-10-10 | Научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов | Thermal module for preparation of carbon sorbents |
| RU2113671C1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-06-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Heat-treatment furnace for carbon-containing materials |
| RU2150427C1 (en) * | 1998-02-10 | 2000-06-10 | Ягодин Владимир Иванович | Apparatus for producing active charcoal from wood chips |
| RU2158401C1 (en) * | 2000-01-14 | 2000-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Furnace for thermal treatment of carbon-carrying materials |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225836C1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-20 | ООО "Приладожский завод сорбентов" | Method and device for production of charcoal and activated carbon |
| RU2302445C2 (en) * | 2005-09-07 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Исток" | Furnace for heat treatment of raw vegetable materials |
| RU2426761C2 (en) * | 2005-12-05 | 2011-08-20 | Струан Глен РОБЕРТСОН | Device for treatment of substances |
| RU2355633C1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество "Лонас технология" | Activated carbon production method |
| RU2356932C1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-05-27 | Закрытое акционерное общество "Лонас технология" | Furnace for activation of charcoal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5287383A (en) | Method and apparatus for producing active carbon using carbon-containing material | |
| US20080302787A1 (en) | Vessel, Heating Apparatus and Method of Heating a Feedstock | |
| US3153633A (en) | Method for regeneration of granular activated carbon | |
| JP3055686B1 (en) | Method and apparatus for producing activated carbide | |
| AU2020371331B2 (en) | Heat treatment apparatus | |
| RU2182112C1 (en) | Furnace for heat-treatment of carbon- containing materials | |
| CN108779397B (en) | Multi-Rack Furnaces for Use at Low Temperatures | |
| RU2113671C1 (en) | Heat-treatment furnace for carbon-containing materials | |
| RU2023966C1 (en) | Furnace for thermal treatment of carbon-bearing materials | |
| RU2725434C1 (en) | Method for thermal decomposition of loose organic matter in a vertical gasification reactor | |
| RU2167104C1 (en) | Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials | |
| RU2095708C1 (en) | Furnace for heat treatment of carbon-containing materials | |
| CA2723601A1 (en) | Method and apparatus for efficient production of activated carbon | |
| JP4730882B2 (en) | Carbon material raw material drying method and carbon material raw material drying furnace | |
| RU2158401C1 (en) | Furnace for thermal treatment of carbon-carrying materials | |
| US5755952A (en) | Method of activating a material to be activated for adsorbent | |
| RU209029U1 (en) | Installation for the production of activated carbon from carbonaceous raw materials | |
| JP3721531B2 (en) | Method and apparatus for producing activated carbon | |
| CA2508560C (en) | Energy efficient pyrolytic processing oven | |
| RU2314996C1 (en) | Method of production of the activated carbon and the installation for the method realization | |
| JPH1059704A (en) | Activated carbon producing device | |
| RU2780200C1 (en) | Reactor for synthesising an activated carbon material | |
| EA028859B1 (en) | Pyrolysis furnace with external heating for recycling solid carbon-containing materials (embodiments) | |
| RU2356932C1 (en) | Furnace for activation of charcoal | |
| JPH10300356A (en) | External heat type rotary kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150719 |