RU2180865C2 - Solid toxic waste disposal method - Google Patents
Solid toxic waste disposal method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180865C2 RU2180865C2 RU2000100715A RU2000100715A RU2180865C2 RU 2180865 C2 RU2180865 C2 RU 2180865C2 RU 2000100715 A RU2000100715 A RU 2000100715A RU 2000100715 A RU2000100715 A RU 2000100715A RU 2180865 C2 RU2180865 C2 RU 2180865C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid
- temperature
- fluidized bed
- oxidation
- solid toxic
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 claims abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical class CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012242 solid toxicant Substances 0.000 description 1
- 231100001112 solid toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам обезвреживания твердых токсичных отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to methods for the disposal of solid toxic waste and can be used in chemical, petrochemical, metallurgical and other industries.
При определении уровня техники использовались все общедоступные сведения, представленные в известных и специальных источниках информации. When determining the level of technology used all publicly available information presented in well-known and special sources of information.
Наиболее близким аналогом в известных источниках информации следует считать техническое решение-изобретение по А.с. 1668308 "Способ обезвреживания жидких промышленных отходов", по классу С 02 F 1/28, 11/06, 1987 г. The closest analogue in known sources of information should be considered a technical solution-invention according to A.S. 1668308 "Method for the disposal of liquid industrial waste", class C 02 F 1/28, 11/06, 1987
Для осуществления способа сточную солесодержащую воду подают в зону испарения, заполненную твердым инертным материалом (песок, кварц, металл), находящимся в движущемся состоянии. Движение осуществляют потоком воздуха и испаряющейся жидкостью. В зоне испарения за счет отводимого из зоны окисления тепла поддерживают температуру, в 1,7-2,4 раза превышающую температуру кипения стока. Затем газопаровую смесь, содержащую аэрозоль солей, направляют в зону окисления, где пары органических веществ окисляют кислородом воздуха на катализаторе при температуре 550-700oС. Одновременно здесь же окисляют твердые органические продукты в присутствии катализатора окисления - хромита меди на γ-оксиде алюминия, находящегося в движущемся состоянии, что исключает забивку реактора продуктами окисления солей. Газообразные продукты реакции и твердые остатки (окислы, карбонаты металлов и металлы) отводят через верхнюю часть реактора на очистку от пыли в циклон и на электрофильтр, вода частично конденсируется.To implement the method, saline-containing wastewater is fed into an evaporation zone filled with a solid inert material (sand, quartz, metal) in a moving state. The movement is carried out by a stream of air and an evaporating liquid. In the evaporation zone, due to the heat removed from the oxidation zone, a temperature is maintained that is 1.7-2.4 times higher than the boiling temperature of the runoff. Then the gas-vapor mixture containing the aerosol of salts is sent to the oxidation zone, where vapors of organic substances are oxidized with atmospheric oxygen on the catalyst at a temperature of 550-700 o C. At the same time, solid organic products are oxidized here in the presence of an oxidation catalyst - copper chromite on γ-alumina, in a moving state, which eliminates clogging of the reactor with products of oxidation of salts. Gaseous reaction products and solid residues (oxides, metal carbonates and metals) are discharged through the upper part of the reactor to dust from the cyclone and the electrostatic precipitator, and the water partially condenses.
Основным недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для обезвреживания твердых токсичных отходов. Еще одним недостатком известного способа является использование только катализатора ИК-12-70 (хромит меди на γ-оксиде алюминия). The main disadvantage of this method is that it cannot be used for the disposal of solid toxic waste. Another disadvantage of this method is the use of only the catalyst IR-12-70 (copper chromite on γ-alumina).
Целью изобретения является значительное удешевление обезвреживания твердых токсичных отходов. The aim of the invention is a significant reduction in the cost of the disposal of solid toxic waste.
Указанная цель достигается за счет того, что в предложенном способе, включающем испарение на псевдоожиженном слое инертных частиц, которое ведут при температуре, в 1,7-2,4 раза превышающей температуру кипения отходов, и окисление кислородом воздуха полученной твердой и парообразной фазы на псевдоожиженном слое катализатора при температуре 500-750oС, согласно изобретению твердое токсичное вещество предварительно перерабатывают, а именно, доводят до порошкообразного состояния, а затем смешивают его с жидкой фазой с добавлением специальных реагентов, после чего полученную суспензию подают в псевдоожиженный слой для окончательной переработки.This goal is achieved due to the fact that in the proposed method, including the evaporation on a fluidized bed of inert particles, which is carried out at a temperature of 1.7-2.4 times the boiling point of the waste, and the oxidation of the obtained solid and vapor phase in the fluidized air with oxygen catalyst bed at a temperature of 500-750 o C, according to the invention the solid toxicant pre-processed, namely, brought to a powder and then mixing it with the liquid phase with the addition of special p agents, after which the resulting slurry is fed into the fluidized bed for final processing.
Сопоставительный анализ показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что подлежащие обезвреживанию твердые токсичные вещества предварительно перерабатывают, а именно, доводят до порошкообразного состояния, а затем смешивают его с жидкой фазой с добавлением специальных реагентов, после чего полученную суспензию подают в псевдоожиженный слой для окончательной переработки. Comparative analysis shows that the inventive method differs from the prototype in that the solid toxic substances to be neutralized are pre-processed, namely, they are brought to a powder state and then mixed with the liquid phase with the addition of special reagents, after which the resulting suspension is fed into the fluidized bed for final processing.
Поэтому данное техническое решение отвечает критерию "новизна". Для определения соответствия предлагаемого изобретения критерию "изобретательский уровень" сделан анализ уровня техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, в результате которого обнаружили, что заявленное техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня существующего уровня техники, поэтому можно сделать вывод о соответствии заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень". Therefore, this technical solution meets the criterion of "novelty." To determine whether the proposed invention meets the criterion of "inventive step", an analysis is made of the prior art in the process of conducting a patent search for all types of information publicly available in the press, as a result of which it was found that the claimed technical solution does not explicitly follow from the current prior art, therefore we can conclude that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Предлагаемое изобретение является промышленно применимым, так как оно очень удобно и практически необходимо для использования в современных условиях, как непосредственно в районах Тульской области, так и по другим регионам РФ. The present invention is industrially applicable, since it is very convenient and practically necessary for use in modern conditions, both directly in the regions of the Tula region and in other regions of the Russian Federation.
Для осуществления данного способа в НП "Тульский Левша" разработан проект установки, позволяющий непосредственно использовать заявляемый способ обезвреживания твердых токсичных отходов. To implement this method in NP "Tula Levsha" developed a plant design that allows you to directly use the inventive method of disposal of solid toxic waste.
Как показали маркетинговые исследования, отдельные твердые токсичные вещества, подлежащие уничтожению, территориально расположены в местах, значительно удаленных друг от друга, а их количество в весовом отношении разнообразно. Так, например, из 40 наименований ядохимикатов, подлежащих уничтожению, практически во всех районах Тульской области, 8 наименований исчисляются весом более 8 тонн, 17 наименований - около 1 тонны, остальные 15 - в десятки килограмм. Подъезды к местам их складирования труднодоступны, а недостаток площадей свободных территорий возле мест складирования не позволяет разместить все узлы установки по переработке этих ядохимикатов. As marketing research has shown, individual solid toxic substances to be destroyed are geographically located in places far removed from each other, and their number is diverse in weight. So, for example, out of 40 items of pesticides to be destroyed, in almost all areas of the Tula region, 8 items are estimated to weigh more than 8 tons, 17 items - about 1 ton, the remaining 15 - in tens of kilograms. The entrances to the places of their storage are difficult to access, and the lack of free areas near the storage places does not allow to place all the units of the plant for processing these toxic chemicals.
Эти обстоятельства и легли в основу предлагаемого способа и принципиальной технологической схемы разрабатываемой установки для его осуществления. These circumstances formed the basis of the proposed method and the basic technological scheme of the developed installation for its implementation.
Указанная установка поясняется чертежом, где изображена блок-схема этой конструкции, которая состоит из 3-х узлов:
- узел I - первичной переработки твердых токсичных веществ;
- узел II - сжигания этих веществ;
- узел III - улавливания отходящих продуктов в атмосферу.The specified installation is illustrated by the drawing, which shows a block diagram of this design, which consists of 3 nodes:
- node I - primary processing of solid toxic substances;
- node II - burning of these substances;
- node III - capture of waste products into the atmosphere.
Узел I включает автомобиль 1, укомплектованный герметичным контейнером 1.1 и дробилкой 1.2. Внутри герметичного контейнера 1.1 установлена мешалка (не показана). Узел 1 включает также емкость 2 для приготовления и хранения водно-органической эмульсии, насос 3 для перекачки ее в герметичный контейнер 1.1, и позже для подачи уже перерабатываемой суспензии на узел II. Хранение твердых токсичных веществ осуществляется на промежуточных складах 4. Node I includes a car 1, equipped with a sealed container 1.1 and a crusher 1.2. An agitator (not shown) is installed inside the sealed container 1.1. The node 1 also includes a container 2 for preparing and storing the water-organic emulsion, a pump 3 for pumping it into an airtight container 1.1, and later for supplying the suspension already processed to the node II. Solid toxic substances are stored in intermediate warehouses 4.
Узел II включает емкость 5 перерабатываемых твердых токсичных веществ, ресивер 6 первичного воздуха, каталитический подогреватель 7, реактор 8 с форсунками (не показаны), эжектор 9 с диафрагмами (не показаны), емкость 10 дизельного топлива, бункер 11 свежего катализатора, дозатор 12, насос 13 для воды, емкость 14 для воды и дозировочного насоса 15 для жидкой фазы перерабатываемых твердых токсичных веществ. Node II includes a tank 5 of processed toxic toxic substances, a receiver 6 of primary air, a catalytic heater 7, a reactor 8 with nozzles (not shown), an ejector 9 with diaphragms (not shown), a tank 10 of diesel fuel, a bunker 11 of fresh catalyst, a dispenser 12, a water pump 13, a water tank 14 and a metering pump 15 for the liquid phase of the processed solid toxic substances.
Узел III включает циклон 16, рукавный фильтр 17, сборник 18 каталитической пыли со сбросом. Node III includes a cyclone 16, a bag filter 17, a catalytic dust collector 18 with a discharge.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
На узле 1 первичной переработки твердых токсичных веществ в герметичный контейнер 1.1, установленный на автомобиле 1, из емкости 2 насосом 3 подается дозированное количество приготовленной водно-органической эмульсии. Затем автомобиль 1 направляют в область в один из промежуточных складов 4, где находятся твердые токсичные вещества, подлежащие уничтожению. На промежуточном складе 4 с помощью дробилки 1.2, находящейся на автомобиле 1, осуществляют переработку необходимого количества твердых токсичных веществ до порошкообразного состояния, затем их подают в герметичный контейнер 1.1, где производят смешивание с водно-органической эмульсией при помощи мешалки, образуя таким образом жидкую эмульсию для дальнейшей переработки. Затем автомобиль 1 увозит герметичный контейнер 1.1 в место расположения узлов II и III установки, где с помощью аналогичного насоса 3 производят подачу перерабатываемой суспензии на узел II, непосредственно в емкость 5. At unit 1 of the primary processing of solid toxic substances into an airtight container 1.1 mounted on vehicle 1, a metered amount of the prepared aqueous-organic emulsion is supplied from the tank 2 by the pump 3. Then the car 1 is sent to the area in one of the intermediate warehouses 4, where there are solid toxic substances to be destroyed. In the intermediate warehouse 4, using the crusher 1.2 located on the vehicle 1, the required amount of solid toxic substances is processed to a powder state, then they are fed into a sealed container 1.1, where they are mixed with an aqueous-organic emulsion using a mixer, thus forming a liquid emulsion for further processing. Then the car 1 takes the sealed container 1.1 to the location of the units II and III of the installation, where, using a similar pump 3, the processed suspension is supplied to the unit II, directly to the tank 5.
На узле II сжигания часть воздуха из сети через ресивер 6 (первичный воздух) с давлением Ризб.=0,08 МПа подают в каталитический подогреватель 7, откуда после его подогрева подают в нижнюю часть реактора 8 для продувки форсунок. Часть воздуха из ресивера 6 отводят непосредственно для продувки эжектора 9 с диафрагмами.At the combustion unit II, part of the air from the network through the receiver 6 (primary air) with a pressure of P h. = 0.08 MPa is fed to the catalytic heater 7, from where, after its heating, it is fed to the lower part of the reactor 8 to purge the nozzles. Part of the air from the receiver 6 is discharged directly to purge the ejector 9 with diaphragms.
Часть воздуха из ресивера 6 (вторичный воздух) подают в верхнюю часть реактора 8 для обеспечения окислительной среды в зоне доокисления продуктов неполного окисления. Part of the air from the receiver 6 (secondary air) is supplied to the upper part of the reactor 8 to provide an oxidizing environment in the zone of post-oxidation of products of incomplete oxidation.
Для создания восстановительной среды в среднюю часть реактора 8 (восстановительную зону) вместо воздуха предусмотрена подача дополнительного топлива, например, в виде пропан-бутановой смеси или дизельного топлива из емкости 10. В реакторе 8 устанавливаются рабочие расходы воздуха и осуществляется пусковой разогрев этого реактора с выводом установки на заданный режим работы. To create a reducing medium in the middle part of the reactor 8 (reduction zone) instead of air, additional fuel is provided, for example, in the form of a propane-butane mixture or diesel fuel from the tank 10. In the reactor 8, the working air flow rates are established and this reactor is started up with the output setting to a given mode of operation.
Предварительно первичный воздух прогревается в каталитическом подогревателе 7 до температуры 430oС с помощью ТЭНа с минимальной подачей воздуха. Затем ТЭН отключают, начинают расчетную подачу пропан-бутановой смеси из емкости 10 и увеличенное количество подогретого воздуха.Previously, the primary air is heated in a catalytic heater 7 to a temperature of 430 o With the help of a heating element with a minimum air supply. Then the heating elements are turned off, the calculated supply of the propane-butane mixture from the tank 10 and an increased amount of heated air are started.
Окисление пропан-бутановой смеси происходит последовательно в стационарном слое палладиевого катализатора АПК-2, затем в стационарном слое катализатора СТК, помещенных в каталитический подогреватель 7. The oxidation of the propane-butane mixture occurs sequentially in the stationary layer of the APK-2 palladium catalyst, then in the stationary layer of the STK catalyst, placed in the catalytic heater 7.
За счет экзотермического тепла реакции глубокого окисления пропан-бутановой смеси температура в каталитическом подогревателе 7 поддерживается на уровне 500-750oС. Высокотемпературным потоком воздуха с дымовыми газами окисления пропан-бутановой смеси из каталитического подогревателя 7 осуществляется вывод реактора 8 на рабочий режим. После достижения в реакторе 8 температуры 400-450oС (температура зажигания катализатора Fe2O3) из бункера 11 через дозатор 12 и эжектор 9 подается пылевидный катализатор Fe2O3 в заданном режиме в нижнюю часть реактора 8. Затем в псевдоожиженный слой с помощью насоса 13 для воды вводится сточная вода из емкости 14.Due to the exothermic heat of the reaction of deep oxidation of the propane-butane mixture, the temperature in the catalytic heater 7 is maintained at a level of 500-750 o C. High-temperature air flow with flue gases oxidation of the propane-butane mixture from the catalytic heater 7 brings the reactor 8 to operating mode. After reaching a temperature of 400-450 o C (ignition temperature of the Fe 2 O 3 catalyst) in the reactor 8, a dusty Fe 2 O 3 catalyst is supplied from the hopper 11 through the batcher 12 and the ejector 9 in the specified mode to the lower part of the reactor 8. Then, into the fluidized bed Using the pump 13 for water, wastewater is introduced from the tank 14.
Затем из емкости 5 необходимое количество перерабатываемой суспензии с помощью дозировочного насоса 15 подают непосредственно в нижнюю часть реактора 8 через форсунку. Количество подаваемого воздуха на форсунку определяется диафрагмой. Сточная вода испаряется на поверхности стеклянных шариков и окисляется кислородом воздуха. Так как в восстановительной зоне реактора 8 имеется недостаток кислорода, то параллельно реакциям парциального и глубокого окисления протекают процессы восстановления "топливных" оксидов азота продуктами неполного окисления до молекулярного азота. Then from the tank 5, the required amount of the processed suspension with the help of a metering pump 15 is fed directly to the lower part of the reactor 8 through the nozzle. The amount of air supplied to the nozzle is determined by the diaphragm. Sewage evaporates on the surface of the glass beads and is oxidized by atmospheric oxygen. Since there is a lack of oxygen in the reduction zone of reactor 8, the processes of reduction of “fuel” nitrogen oxides by products of incomplete oxidation to molecular nitrogen proceed parallel to the reactions of partial and deep oxidation.
Далее по высоте реактора 8 в его верхнюю часть вводят дополнительный воздух (вторичный воздух) для обеспечения избытка окислителя, в результате чего продукты неполного окисления окисляются до СО2 и Н2О. Отходящие газы, содержащие продукты глубокого окисления органических компонентов отходов, азот, неизрасходованный кислород, водяной пар, пыль катализатора Fe2O3, сода, частично охлаждаются, проходя весь реактор 8 по высоте, и направляются в узел III непосредственно в циклон 16. Для обеспечения полноты пылеулавливания отходящие газы после циклона 16 поступают в рукавный фильтр 17. Уловленную пыль из рукавного фильтра 17 выгружают в сухом виде в сборник 18, откуда снова направляют в рецикл, используя бункер 11 (если в процессе обезвреживания не образуются минеральные соли или сода), через который вместе со свежим катализатором подают в реактор 8.Further along the height of the reactor 8, additional air (secondary air) is introduced into its upper part to provide an excess of oxidizing agent, as a result of which products of incomplete oxidation are oxidized to CO 2 and H 2 O. Exhaust gases containing products of deep oxidation of organic waste components, nitrogen, unspent oxygen, water vapor, Fe 2 O 3 catalyst dust, soda are partially cooled, passing the entire reactor 8 in height, and sent to unit III directly to cyclone 16. To ensure complete dust collection, the exhaust gases after the cycle the bosom 16 enters the baghouse filter 17. The trapped dust from the baghouse filter 17 is discharged dry to the collector 18, from where it is recycled using the hopper 11 (if no mineral salts or soda are formed during the treatment), through which together with a fresh catalyst served in the reactor 8.
Очищенная часть отходящих газов из рукавного фильтра 17 направляется непосредственно в атмосферу. The purified portion of the exhaust gases from the bag filter 17 is sent directly to the atmosphere.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет обеспечить:
- высокую эффективность обезвреживания;
- использование энергетического потенциала отходов;
- экологически чистый сброс в атмосферу;
- решение проблемы утилизации твердых токсичных отходов;
- длительную и надежную эксплуатацию предложенной установки.Thus, the use of the proposed method allows to provide:
- high efficiency of disposal;
- use of energy potential of waste;
- environmentally friendly discharge into the atmosphere;
- solving the problem of disposal of solid toxic waste;
- long-term and reliable operation of the proposed installation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100715A RU2180865C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Solid toxic waste disposal method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100715A RU2180865C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Solid toxic waste disposal method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180865C2 true RU2180865C2 (en) | 2002-03-27 |
| RU2000100715A RU2000100715A (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20229284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100715A RU2180865C2 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Solid toxic waste disposal method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180865C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286822C2 (en) * | 2004-06-22 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский научный центр "Прикладная химия" | Method of elimination of the poisonous substances |
| RU2344887C1 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for recycling of ashes and/or slag of boiler and thermal power plants |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251562A1 (en) * | 1986-06-17 | 1988-01-07 | MTARRI Remedial Resources Inc. | Detoxification process |
| DE4207943A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-16 | Srl Sommer Recycling Lauta Gmb | Sec. aluminium@ smelter and refiner residue and filter dust detoxification - to remove poly:halogenated organic cpds. with recovery of aluminium cpds. by lixiviation and hydrothermal or thermal treatment with alkali |
| WO1994020149A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | The Scientific Ecology Group, Inc. | Method and system for detoxifying solid waste |
| RU2070548C1 (en) * | 1990-04-02 | 1996-12-20 | Пиша Филип | Method of burning wastes from whatever origin containing toxic substances, and burned product |
-
2000
- 2000-01-10 RU RU2000100715A patent/RU2180865C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251562A1 (en) * | 1986-06-17 | 1988-01-07 | MTARRI Remedial Resources Inc. | Detoxification process |
| RU2070548C1 (en) * | 1990-04-02 | 1996-12-20 | Пиша Филип | Method of burning wastes from whatever origin containing toxic substances, and burned product |
| DE4207943A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-16 | Srl Sommer Recycling Lauta Gmb | Sec. aluminium@ smelter and refiner residue and filter dust detoxification - to remove poly:halogenated organic cpds. with recovery of aluminium cpds. by lixiviation and hydrothermal or thermal treatment with alkali |
| WO1994020149A1 (en) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | The Scientific Ecology Group, Inc. | Method and system for detoxifying solid waste |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286822C2 (en) * | 2004-06-22 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский научный центр "Прикладная химия" | Method of elimination of the poisonous substances |
| RU2344887C1 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for recycling of ashes and/or slag of boiler and thermal power plants |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499833A (en) | Thermal conversion of wastes | |
| CA2034930C (en) | Mobile inorganic recycling process and apparatus | |
| EP0688241B1 (en) | Method and system for steam-reforming of liquid or slurry feed materials | |
| US8349282B2 (en) | Treatment of fly ash | |
| US6202577B1 (en) | Method and apparatus for treating refuse | |
| US5456881A (en) | Process for thermally separating organic and/or inorganic substances from contaminated material | |
| JPH04271886A (en) | Method and device for treating solid waste | |
| CN108480360A (en) | Novel method for recycling fly ash resources and discharging tail gas in ultra-clean mode by adopting rotary kiln melting method | |
| US4668435A (en) | Thermal conversion of wastes | |
| RU2180865C2 (en) | Solid toxic waste disposal method | |
| US4346064A (en) | Decontamination of combustion gases in fluidized bed incinerators | |
| KR101459572B1 (en) | Dust and offensive odor removal apparatus of ascon plan using a corona discharge | |
| RU2536510C2 (en) | Catalytic reactor for processing sediments of sewage waters and method of their processing (versions) | |
| US5288435A (en) | Treatment of radioactive wastes | |
| EP4313435A1 (en) | Process for ash remediation | |
| CN106731798A (en) | Granule materials Industrial Boiler flue gas denitrification system and method for denitration | |
| RU2198024C1 (en) | Plant for neutralization of organic wastes | |
| JP2003053294A (en) | Dioxin pyrolysis method and apparatus for fly ash originating from multiple municipal waste incinerators | |
| KR20200113383A (en) | Incinerator Apparatus Can be Transported | |
| JP2008001498A (en) | Waste disposal method in city and nearby community, waste disposal system for middle to high-rise or super high-rise building, and distributed waste processing device used therein | |
| JP2940855B2 (en) | Desulfurization and denitration equipment using fresh concrete sludge and construction waste | |
| JP2948581B1 (en) | Harmless organic substance harmless treatment method and heavy metal harmless treatment method | |
| WO2008154744A1 (en) | A method of recycling of a mixture of domestic and industrial waste | |
| JP2005161261A (en) | Manufacturing method of sandy substance using waste base and waste acid as materials and device of the same | |
| Masters | Full containment spray drying |