[go: up one dir, main page]

RU2180719C2 - Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой - Google Patents

Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой Download PDF

Info

Publication number
RU2180719C2
RU2180719C2 RU2000110525A RU2000110525A RU2180719C2 RU 2180719 C2 RU2180719 C2 RU 2180719C2 RU 2000110525 A RU2000110525 A RU 2000110525A RU 2000110525 A RU2000110525 A RU 2000110525A RU 2180719 C2 RU2180719 C2 RU 2180719C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid lubrication
speed
liquid lubricant
pressure
parts
Prior art date
Application number
RU2000110525A
Other languages
English (en)
Inventor
В.М. Комаров
С.В. Завьялов
Original Assignee
Войсковая часть 75360
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Войсковая часть 75360 filed Critical Войсковая часть 75360
Priority to RU2000110525A priority Critical patent/RU2180719C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180719C2 publication Critical patent/RU2180719C2/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно двигателестроения, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где применяются для смазывания деталей машин и механизмов жидкие смазки (керосин, масло, гидросмесь). Способ заключается в том, что подачу потока жидкой смазки осуществляют со скоростью и направлением движения, совпадающими со скоростью и направлением движения смазываемой поверхности, при этом давление в системе смазки на всех установившихся и переходных режимах работы машины должно быть выше давления насыщенных паров используемой жидкой смазки. Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность ответственных узлов машин, а народному хозяйству получить экономию сырьевых, трудовых и финансовых ресурсов.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно двигателестроения, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, в которых для смазывания деталей машин и механизмов используются жидкие смазки (керосин, моторное масло, гидросмесь).
Известен способ смазывания деталей машин, включающий подачу жидкой смазки в зону трения (Справочник по триботехнике, том 1. Теоретические основы. /Под редакцией М.Хебды. М.: Машиностроение, 1989).
При известном способе смазывания деталей происходит взаимодействие потока жидкой смазки со смазываемой поверхностью, имеющими разные скорости и направления движения, что приводит к их соударению, разрушению сплошности потока смазки с возникновением кавитационных режимов течения.
Основным требованием, предъявляемым к жидким смазкам, является требование по обеспечению на поверхности трения прочных и устойчивых смазочных пленок, исключающих сухое трение между трущимися деталями. Препятствием к достижению указанного требования является кавитация, возникающая при соударении потока жидкой смазки со смазываемой деталью.
Кавитация приводит к образованию в жидкой смазке газовых пузырьков, которые ухудшают охлаждение смазываемых деталей, а при попадании в зону трения могут приводить кратковременно к сухому трению. Захлопывание газовых пузырьков сопровождается эрозионным разрушением материала деталей с образованием большого количества мелких металлических частиц и возникновением ультразвуковых колебаний в жидкой смазке. Ультразвуковые колебания вызывают кавитационную коагуляцию, при которой из мелких металлических частиц образуются более крупные частицы, приводящие к увеличению сил трения между трущимися деталями.
Таким образом, возникновение в потоке жидкой смазки кавитации не позволяет достичь требуемого качества смазывания и охлаждения трущихся деталей машин, что существенно снижает их надежность и долговечность. Подтверждением низкого качества смазывания и охлаждения деталей является опыт эксплуатации высоконагруженных подшипников опор авиационных двигателей, имеющих массовые случаи разрушений в широком диапазоне наработок, причины разрушений которых в большом количестве случаев не были установлены.
Недостатком известного способа смазывания деталей машин жидкой смазкой является возникновение кавитации при взаимодействии потока жидкой смазки со смазываемой деталью, препятствующей созданию на поверхностях трения прочных и устойчивых смазочных пленок.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатка известного способа смазывания деталей машин жидкой смазкой путем исключения условий возникновения кавитации в потоке жидкой смазки при взаимодействии его со смазываемыми деталями.
Поставленная цель достигается тем, что подачу потока жидкой смазки осуществляют со скоростью и направлением движения, совпадающими со скоростью и направлением движения смазываемой поверхности, при этом давление в системе смазки на всех установившихся и переходных режимах работы машины должно превышать давление насыщенных паров используемой жидкой смазки.
Предложенный способ смазывания деталей машин жидкой смазкой позволит исключить условия возникновения кавитации при взаимодействии потока жидкой смазки со смазываемой деталью, образует на поверхностях трения прочные и устойчивые смазочные пленки, улучшит охлаждение смазываемых деталей и предотвратит сухое трение между ними.
Использование предложенного способа смазывания деталей жидкой смазкой повысит надежность и долговечность ответственных узлов машин, а народное хозяйство получит экономию сырьевых, трудовых и финансовых ресурсов.

Claims (1)

  1. Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой, включающий подачу потока жидкой смазки в зону трения, отличающийся тем, что подачу потока жидкой смазки осуществляют со скоростью и направлением движения, совпадающими со скоростью и направлением движения смазываемой поверхности, при этом давление в системе смазки на всех установившихся и переходных режимах работы машины должно быть выше давления насыщенных паров используемой жидкой смазки.
RU2000110525A 2000-04-27 2000-04-27 Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой RU2180719C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110525A RU2180719C2 (ru) 2000-04-27 2000-04-27 Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110525A RU2180719C2 (ru) 2000-04-27 2000-04-27 Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2180719C2 true RU2180719C2 (ru) 2002-03-20

Family

ID=20233898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110525A RU2180719C2 (ru) 2000-04-27 2000-04-27 Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2180719C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1124155A (en) * 1966-05-31 1968-08-21 Morganite Carbon Ltd Bearing and sealing assembly suitable for use in conjunction with a washing machine plsator and using washing liquid as a lubricant for the bearing
FR2486197A1 (fr) * 1980-07-03 1982-01-08 Rockwell International Corp Dispositif de graissage sous pression d'un arbre moteur
SU1310574A1 (ru) * 1984-12-10 1987-05-15 Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков Способ смазки внутренней поверхности отверстий
SU1672099A1 (ru) * 1989-05-19 1991-08-23 Белорусский Политехнический Институт Устройство дл струйной смазки Артишевского
SU1702071A1 (ru) * 1987-12-04 1991-12-30 Ю 3 Полонскгй Способ граничной смазки

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1124155A (en) * 1966-05-31 1968-08-21 Morganite Carbon Ltd Bearing and sealing assembly suitable for use in conjunction with a washing machine plsator and using washing liquid as a lubricant for the bearing
FR2486197A1 (fr) * 1980-07-03 1982-01-08 Rockwell International Corp Dispositif de graissage sous pression d'un arbre moteur
SU1310574A1 (ru) * 1984-12-10 1987-05-15 Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков Способ смазки внутренней поверхности отверстий
SU1702071A1 (ru) * 1987-12-04 1991-12-30 Ю 3 Полонскгй Способ граничной смазки
SU1672099A1 (ru) * 1989-05-19 1991-08-23 Белорусский Политехнический Институт Устройство дл струйной смазки Артишевского

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по триботехнике, том 1. Теоретические основы./Под редакцией ХЕБДЫ М. - М.: Машиностроение, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3984210B2 (ja) オイル減衰された転がり軸受け
JP2667953B2 (ja) ターボチャージャ用推力軸受と推力カラーと油容積部分との組合わせ
KR20000006156A (ko) 베어링구조
RU2180719C2 (ru) Способ смазывания деталей машин жидкой смазкой
NL8403156A (nl) Legersmeerinrichting.
US8453665B2 (en) Self-acting self-circulating fluid system without external pressure source and use in bearing system
US4573810A (en) Self-pumping hydrodynamic bearing
JPH07109197B2 (ja) ロ−タ軸受を潤滑するねじ圧縮機装置
US2702219A (en) Lubricating mechanism
Brewe et al. Current research in cavitating fluid films
JP2000018251A (ja) 静圧軸受装置
KR880000566B1 (ko) 입형회전기(立形回轉機)의 안내베어링장치
CN209953820U (zh) 自润滑主轴
CA1172222A (en) Compressor
JP2012188984A (ja) 往復式圧縮機
Poddar et al. Characteristics of acoustic emission signal for fault diagnosis of journal bearing
Zeidan et al. Cavitation effects on the pressure distribution of a squeeze film damper bearing
Pateriya et al. Investigations of Wear in Journal Bearings Due to Lubricant Contamination
Kennedy et al. 3.10 Tribology, Lubrication, and Bearing Design
KR100427071B1 (ko) 피스톤 오일갤러리의 오일배출장치
CN114904670B (zh) 环下润滑装置的供油喷嘴和环下润滑装置
Hoag et al. Engine bearing design
RU2272200C2 (ru) Узел трения
RU2088816C1 (ru) Упорный подшипник скольжения
US3958460A (en) Sewing machine noise and vibration reduction