RU2178560C2 - Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte - Google Patents
Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178560C2 RU2178560C2 RU98117353/28A RU98117353A RU2178560C2 RU 2178560 C2 RU2178560 C2 RU 2178560C2 RU 98117353/28 A RU98117353/28 A RU 98117353/28A RU 98117353 A RU98117353 A RU 98117353A RU 2178560 C2 RU2178560 C2 RU 2178560C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cell
- tubular element
- rings
- solid electrolyte
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- FVROQKXVYSIMQV-UHFFFAOYSA-N [Sr+2].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O Chemical compound [Sr+2].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O FVROQKXVYSIMQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910002075 lanthanum strontium manganite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQENXCOZCUHKRE-UHFFFAOYSA-N [La+3].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O Chemical compound [La+3].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O BQENXCOZCUHKRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000027734 detection of oxygen Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к высокотемпературной электрохимии, а более конкретно к конструкциям газодиффузионных ячеек электрохимических устройств с твердым электролитом, и может быть использовано в конструкциях топливных элементов, в электролизерах, датчиках активности кислорода. The invention relates to high-temperature electrochemistry, and more particularly to the design of gas diffusion cells of electrochemical devices with solid electrolyte, and can be used in the construction of fuel cells, in electrolyzers, oxygen activity sensors.
Известна конструкция электрода для высокотемпературного электрохимического устройства с твердым электролитом, защищенная а. с. N 1748508, G 01 N 27/50, 16.01.90 г. Электрод содержит пробирку из твердого электролита с анодным и катодным слоем из электродно-активного вещества и газоподводящую трубку. В качестве электродно-активного вещества используют дисперсный материал дендритовой структуры. Known design of the electrode for a high-temperature electrochemical device with a solid electrolyte, protected a. from. N 1748508, G 01 N 27/50, January 16, 1990. The electrode contains a tube of solid electrolyte with an anode and cathode layer of electrode-active substance and a gas supply tube. As the electrode-active substance, dispersed material of a dendrite structure is used.
Недостатком известного устройства является то, что потенциал, снимаемый с такого электрода, невелик, что обусловлено малой рабочей поверхностью пробирки. Конструкция датчика неэкономична, так как требует использования элементов передачи электрического сигнала, выполняемых из платины, область применения датчика ограничена потенциометрической регистрацией концентрации кислорода. A disadvantage of the known device is that the potential removed from such an electrode is small, due to the small working surface of the tube. The design of the sensor is uneconomical, since it requires the use of electric signal transmission elements made of platinum, the scope of the sensor is limited by potentiometric detection of oxygen concentration.
Известна конструкция зонда с твердым электролитом, описанная в заявке ФРГ N 3709196, G 01 N 27/50, 1998 г. Зонд содержит пробирку твердого электролита, в которой установлена газоподводящая трубка, в пространство между трубкой и внутренней поверхностью пробирки помещают зерна дисперсного материала с электронной или смешанной проводимостью, которая ограничивается засыпкой изолирующего материала. В слое засыпки размещается металлический проволочный электрод, а по наружной поверхности пробирки размещается аналогичный электрод для передачи электрического сигнала. A known construction of a solid electrolyte probe described in the application of Germany N 3709196, G 01 N 27/50, 1998. The probe contains a solid electrolyte tube in which a gas supply tube is installed, in the space between the tube and the inner surface of the tube are placed grains of dispersed material with electronic or mixed conductivity, which is limited by backfilling of the insulating material. A metal wire electrode is placed in the backfill layer, and a similar electrode is placed on the outer surface of the tube to transmit an electrical signal.
Данное устройство является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и выбрано в качестве прототипа. This device is the closest to the claimed technical essence and is selected as a prototype.
Недостатком известного устройства является высокое электрическое сопротивление вдоль электрода, обусловленное плохим контактом между большим количеством зерен порошка, высокое гидравлическое сопротивление, ухудшающее эксплуатационные свойства электрода, приводящее к диффузионным затруднениям, мешающим использованию этого электрода в устройствах с постоянным подводом и отводом реагентов от трехфазной границы. A disadvantage of the known device is the high electrical resistance along the electrode, due to poor contact between a large number of powder grains, high hydraulic resistance, worsening the performance of the electrode, leading to diffusion difficulties that interfere with the use of this electrode in devices with a constant supply and removal of reagents from the three-phase boundary.
Заявляемым изобретением решались задачи повышения удельной мощности ячейки, снижения электрического и регулирования гидравлического сопротивления при экономичном конструктивном выполнении. The claimed invention solved the problem of increasing the specific power of the cell, reducing electrical and regulating hydraulic resistance in an economical design.
Для достижения этой задачи в ячейке высокотемпературного электрохимического устройства с твердым электролитом, содержащей трубчатый элемент из твердого электролита с катодом и анодом, газоподводящую трубку, установленную внутри трубчатого элемента, электропроводный дисперсный материал, размещенный в полости между газоподводящей трубкой и внутренней поверхностью трубчатого элемента и кольца, согласно изобретению кольца дополнительно размещены в слое дисперсного материала, беззазорно зафиксированы на газоподводящей трубке и установлены с зазором относительно внутренней поверхности трубчатого элемента, дисперсный материал содержит частицы размером 0,25 - 1,5 мм, кольца и газоподводящая трубка выполнены из металла, например никеля. To achieve this, in a cell of a high-temperature electrochemical device with a solid electrolyte containing a tubular element made of a solid electrolyte with a cathode and anode, a gas supply tube installed inside the tubular element, an electrically conductive dispersed material placed in the cavity between the gas supply tube and the inner surface of the tubular element and the ring, according to the invention, the rings are additionally placed in the layer of dispersed material, gaplessly fixed on the gas supply tube and installed coated with a gap relative to the inner surface of the tubular element, the dispersed material contains particles 0.25-1.5 mm in size, the rings and the gas supply tube are made of metal, for example nickel.
Наличие отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". The presence of distinctive features from the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."
В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого решения, что позволяет сделать заключение о соответствии его критерию "изобретательский уровень". In the search process, no technical solutions were found that contain features similar to the distinguishing features of the proposed solution, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что выбранный диапазон размеров частиц позволяет, с одной стороны, преодолеть диффузионные затруднения, возникающие при подводе топлива и отводе продуктов реакции от трехфазной границы, с другой стороны, снизить внутреннее сопротивление ячейки, в совокупности эти признаки позволяют обеспечить высокую электрическую мощность ячейки. Кроме того, кольца, зафиксированные на газоподводящей трубке и установленные в дисперсном материале, позволяют предотвратить осевые перемещения трубки и использовать трубку как элемент крепления ячейки в батарее. Кольца выполнены из высокоэлектропроводного металлического материала, что позволяет им выполнять функцию эффективного токосъема, а беззазорная фиксация колец на трубе позволяет организовать надежный токосъем через металлическую газоподводящую трубку. Расположение колец в слое дисперсного материала увеличивает поверхность активного токосъема. Установка колец с зазором относительно внутренней поверхности трубчатого элемента позволяет более рационально осуществить газораспределение и направить газовый поток вдоль поверхности трубчатого элемента, где он активно участвует в электрохимических процессах. Все эти функции различных элементов ячейки направлены в конечном итоге на увеличение электрической мощности последней. The possibility of solving this problem is due to the fact that the selected range of particle sizes allows, on the one hand, to overcome diffusion difficulties arising from the supply of fuel and removal of reaction products from the three-phase boundary, on the other hand, to reduce the internal resistance of the cell, in the aggregate, these signs allow for high electrical power cell. In addition, the rings fixed on the gas supply tube and installed in the dispersed material can prevent axial movement of the tube and use the tube as an element for attaching the cell to the battery. The rings are made of highly conductive metal material, which allows them to perform the function of efficient current collection, and the gap-free fixing of the rings on the pipe allows you to organize reliable current collection through a metal gas supply tube. The location of the rings in the layer of dispersed material increases the surface of the current collector. The installation of rings with a gap relative to the inner surface of the tubular element allows more efficient gas distribution and directs the gas flow along the surface of the tubular element, where it is actively involved in electrochemical processes. All these functions of various elements of the cell are ultimately aimed at increasing the electric power of the latter.
Предлагаемая конструкция ячейки иллюстрируется чертежом общего вида ячейки. The proposed design of the cell is illustrated by a drawing of a General view of the cell.
Ячейка представляет собой пробирку 1 из твердого электролита, анод 2, расположенный на внутренней поверхности пробирки в виде припеченного слоя из никель - кермета. Катод 3 размещен на наружной поверхности пробирки в виде припеченного слоя из манганита лантана - стронция. В полости пробирки размещается газоподводящая трубка 4 из высокоэлектропроводного металлического материала, например никеля. Полость между внутренней поверхностью пробирки 1 и наружной поверхностью трубки 4 заполнена дисперсным материалом 5 из никель - кермета, частицы которого имеют дисперсность 0,25 - 1,5 мм. В слое материала размещены кольца 6, которые зафиксированы на газоподводящей трубке и установлены на последней беззазорно. Кольца 6 установлены как ограничивающие засыпку дисперсного материала и в слое засыпки. Наружный диаметр кольца меньше, чем внутренний диметр трубчатого элемента, поэтому образуется зазор 7 между кольцом и стенкой трубчатого элемента. Газоподводящая трубка 4 и кольца 6 выполнены из высокоэлектропроводного металлического материала, например никеля. The cell is a tube 1 of solid electrolyte, anode 2, located on the inner surface of the tube in the form of a baked layer of nickel - cermet. The cathode 3 is placed on the outer surface of the tube in the form of a baked layer of lanthanum - strontium manganite. In the cavity of the tube is placed a gas supply tube 4 of a highly conductive metal material, for example nickel. The cavity between the inner surface of the tube 1 and the outer surface of the tube 4 is filled with a dispersed material 5 made of nickel - cermet, the particles of which have a fineness of 0.25 - 1.5 mm. Rings 6 are placed in the material layer, which are fixed on the gas supply tube and mounted on the latter without gap. Rings 6 are installed as restricting the backfill of the dispersed material and in the backfill layer. The outer diameter of the ring is smaller than the inner diameter of the tubular element, therefore, a gap 7 is formed between the ring and the wall of the tubular element. The gas supply tube 4 and rings 6 are made of highly conductive metal material, for example nickel.
Токосъем может представлять собой слой проводящего дисперсного материала (например, манганита лантана - стронция, на фиг. не показан), расположенного снаружи пробирки, либо токосъем 8 выполнен в виде проволочных колец и передает ток от катода 3 к токовыводу 9. The current collector can be a layer of a conductive dispersed material (for example, lanthanum – strontium manganite, not shown in FIG.) Located outside the tube, or the current collector 8 is made in the form of wire rings and transmits a current from the cathode 3 to the current output 9.
Устройство работает следующим образом. Топливо - газ подают в трубку 4, в донной части пробирки 1 газ проходит через перфорацию 10 в трубке 4, затем через зазор 7 и дисперсный материал 5 к аноду 2. Наличие зазора позволяет направить газовый поток к трехфазной границе "газ - материал анода 2 - твердый электролит 1", где происходит электрохимическое взаимодействие топлива с ионами кислорода, поступающими через электролит 1 с катода 3. При взаимодействии образуются свободные электроны и пары воды. Вода удаляется через дисперсный материал, а электроны через кольца 6 и электропроводный материал засыпки 5 поступают к электропроводной газоподводящей трубке 4, которая выполняет роль токосъема, и по ней электроны поступают в цепь нагрузки. Через цепь нагрузки электроны поступают на токосъем 8, который контактирует с катодом 3. На трехфазной границе "газ - окислитель - катод 3 - твердый электролит 1" происходит электрохимическое взаимодействие электронов с молекулой кислорода с образованием ионов кислорода, которые, двигаясь через электролит, замыкают цепь. The device operates as follows. Fuel - gas is fed into the tube 4, in the bottom of the tube 1, the gas passes through the perforation 10 in the tube 4, then through the gap 7 and the dispersed material 5 to the anode 2. The presence of the gap allows you to direct the gas flow to the three-phase boundary "gas - anode material 2 - solid electrolyte 1 ", where the electrochemical interaction of fuel with oxygen ions occurs, passing through electrolyte 1 from cathode 3. During the interaction, free electrons and water vapor are formed. Water is removed through the dispersed material, and the electrons through the rings 6 and the electrically conductive backfill material 5 enter the electrically conductive gas supply tube 4, which acts as a current collector, and through it the electrons enter the load circuit. Electrons are fed through a load circuit to a current collector 8, which contacts the cathode 3. At the three-phase gas – oxidizer – cathode 3 – solid electrolyte 1 interface, electrochemical interaction of electrons with an oxygen molecule occurs with the formation of oxygen ions, which, moving through the electrolyte, close the circuit .
Наличие колец, размещенных в слое дисперсного материала, ограничивает уплотнение материала, позволяет формировать поток топлива, направляя его к трехфазной границе и повышая эффективность электрохимических процессов и, как следствие, увеличивает мощность ячейки. Кроме того, выбор размеров частиц не менее 0,25 мм позволяет снизить поляризационное сопротивление и обеспечить оптимальный режим подвода топлива и отвода продуктов реакции у трехфазной границы. В то же время, ограничение размера частиц не более 1,5 мм позволяет создать оптимальное количество точек контакта, что обуславливает снижение омического сопротивления ячейки. Данные о характеристиках ячейки при различных размерах частиц дисперсного материала приведены в таблице. По данным таблицы видно, что размер частиц из выбранного диапазона позволяет в два раза повысить мощность ячейки. Электропроводность материала кольца выше, чем электропроводность дисперсного материала, поэтому каждое кольцо является эффективным токосъемом. The presence of rings placed in a layer of dispersed material limits the compaction of the material, allows the formation of a fuel flow, directing it to the three-phase boundary and increasing the efficiency of electrochemical processes and, as a result, increases the cell power. In addition, the choice of particle sizes of not less than 0.25 mm allows one to reduce the polarization resistance and ensure the optimal mode of fuel supply and removal of reaction products at the three-phase boundary. At the same time, limiting the particle size to not more than 1.5 mm allows you to create the optimal number of contact points, which leads to a decrease in the ohmic resistance of the cell. Data on the characteristics of the cell at different particle sizes of the dispersed material are given in the table. According to the table, it can be seen that the particle size from the selected range allows you to double the cell power. The electrical conductivity of the ring material is higher than the electrical conductivity of the dispersed material, so each ring is an effective current collector.
Использование в качестве токосъема гранул дисперсного материала создает условия равномерного токосъема по анодной рабочей поверхности пробирки, что уменьшает путь тока и снижает потери на сопротивлении ячейки. The use of granules of dispersed material as the current collector creates the conditions for uniform current collector along the anode working surface of the tube, which reduces the current path and reduces the loss in cell resistance.
В процессе отработки конструкции ячейки в институте испытана ячейка, представляющая собой пробирку из электролита на основе стабилизированного оксидом иттрия диоксида циркония (YSZ) с размерами - диаметр 10 мм, длина 210 мм с катодом на наружной поверхности из манганита лантана - стронция толщиной 0,25 мм и анодом на внутренней поверхности из никель - кермета толщиной 0,06 мм. В пробирке установлена газоподводящая трубка из никеля, по которой пропускали топливо - водород. Газ проходил через слой дисперсного материала никель - кермета, расположенного между наружной поверхностью трубки и анодом. В слое материала установлены кольца из никеля, жестко зафиксированные на газоподводящей трубке. Диаметр кольца - 8 мм. Токосъем с катода осуществлялся при помощи колец 8 из платиновой проволоки. Токосъемы соединялись методом сварки с никелевым токовыводом 9. In the process of testing the design of the cell, a cell was tested at the Institute, which is a test tube made of an electrolyte based on yttrium zirconia stabilized with zirconia (YSZ) with a diameter of 10 mm, a length of 210 mm and a cathode of 0.25 mm thick strontium from lanthanum manganite. and an anode on the inner surface of nickel-cermet 0.06 mm thick. A nickel gas supply tube was installed in the test tube, through which fuel - hydrogen was passed. The gas passed through a layer of dispersed nickel-cermet material located between the outer surface of the tube and the anode. Nickel rings are fixed in the material layer and are rigidly fixed on the gas supply tube. The diameter of the ring is 8 mm. Current collection from the cathode was carried out using rings 8 of platinum wire. The current collectors were connected by welding with a nickel current output 9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117353/28A RU2178560C2 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117353/28A RU2178560C2 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117353A RU98117353A (en) | 2000-06-27 |
| RU2178560C2 true RU2178560C2 (en) | 2002-01-20 |
Family
ID=20210555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117353/28A RU2178560C2 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178560C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300830C2 (en) * | 2005-08-10 | 2007-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики им. акад. Е.И. Забабахина" (ФГУП РФЯЦ - ВНИИТФ) | Changeable generator module and its compartment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615960A1 (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-27 | Toyota Motor Co Ltd | SENSOR FOR DETERMINING A AIR-FUEL RATIO |
| DE3709196A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Wissenschaftlich Tech Betrieb | OXYGEN MEASURING PROBE FOR HIGH TEMPERATURES |
| SU1748508A1 (en) * | 1990-01-16 | 1999-09-20 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | ELECTRODE FOR HIGH-TEMPERATURE ELECTROCHEMICAL DEVICE WITH A SOLID ELECTROLYT |
| SU636961A1 (en) * | 1977-03-14 | 1999-09-20 | Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР | ELECTROCHEMICAL OXYGEN SENSOR |
-
1998
- 1998-09-17 RU RU98117353/28A patent/RU2178560C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU636961A1 (en) * | 1977-03-14 | 1999-09-20 | Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР | ELECTROCHEMICAL OXYGEN SENSOR |
| DE3615960A1 (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-27 | Toyota Motor Co Ltd | SENSOR FOR DETERMINING A AIR-FUEL RATIO |
| DE3709196A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Wissenschaftlich Tech Betrieb | OXYGEN MEASURING PROBE FOR HIGH TEMPERATURES |
| SU1748508A1 (en) * | 1990-01-16 | 1999-09-20 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | ELECTRODE FOR HIGH-TEMPERATURE ELECTROCHEMICAL DEVICE WITH A SOLID ELECTROLYT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300830C2 (en) * | 2005-08-10 | 2007-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики им. акад. Е.И. Забабахина" (ФГУП РФЯЦ - ВНИИТФ) | Changeable generator module and its compartment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kawada et al. | Characteristics of slurry‐coated nickel zirconia cermet anodes for solid oxide fuel cells | |
| US5188910A (en) | Solid oxide fuel cells | |
| US4810597A (en) | Fuel cell comprising a device for detecting the concentration of methanol | |
| US3216911A (en) | Method of determining gas concentration and fuel cell construction | |
| US7745026B2 (en) | Direct carbon fueled solid oxide fuel cell or high temperature battery | |
| EP0188056A1 (en) | High temperature solid electrolyte electrochemical cells | |
| US20070261958A1 (en) | Electrochemical test apparatus and method for its use | |
| US20110195334A1 (en) | Fuel cell stack including interconnected fuel cell tubes | |
| US6500574B2 (en) | Method and apparatus for a fuel cell based fuel sensor | |
| US8389180B2 (en) | Electrolytic/fuel cell bundles and systems including a current collector in communication with an electrode thereof | |
| US20120058410A1 (en) | Solid oxide fuel cell | |
| Davidson et al. | Electrode kinetics of the oxygen evolution reaction at NiCo2O4 from 30% KOH.: Dependence on temperature | |
| RU2178560C2 (en) | Cell of high-temperature element of electrochemical device with solid electrolyte | |
| Kim et al. | Performance evaluation of tubular fuel cells fuelled by pulverized graphite | |
| US4529670A (en) | Fuel cell having dual electrode anode or cathode | |
| GB1285081A (en) | Improvements in or relating to fuel cell batteries | |
| US5262034A (en) | Electrochemical sensor for monitoring electrochemical potentials of fuel cell components | |
| US3573988A (en) | Electrode comprising non-noble metal disulfides or phosphides and electrochemical cell utilizing same | |
| Gaurava et al. | Development of a direct alcohol alkaline fuel cell stack | |
| Hills et al. | Cathodic Oxygen Reduction in the Sealed Lead‐Acid Cell | |
| JPH03238763A (en) | Fuel cell of solid electrolyte type | |
| Reed et al. | Characterization of solid oxide fuel cells by use of an internal Pt voltage probe | |
| RU2178561C2 (en) | Cell of high-temperature electrochemical device | |
| JPS58111269A (en) | 2-function gas diffused electrode | |
| Chin | A Rotating Ring‐Hemispherical Electrode for Electroanalytical Applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030918 |