RU2172795C1 - Electrolyzer to produce aluminum - Google Patents
Electrolyzer to produce aluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2172795C1 RU2172795C1 RU2000116935/02A RU2000116935A RU2172795C1 RU 2172795 C1 RU2172795 C1 RU 2172795C1 RU 2000116935/02 A RU2000116935/02 A RU 2000116935/02A RU 2000116935 A RU2000116935 A RU 2000116935A RU 2172795 C1 RU2172795 C1 RU 2172795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- open end
- hopper
- rod
- gas
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 13
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- -1 fluorine salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, а именно к электролизерам для получения алюминия, оснащенным устройствами для автоматической подачи сырья. The invention relates to the electrolytic production of aluminum, and in particular to electrolytic cells for producing aluminum, equipped with devices for the automatic supply of raw materials.
Известен электролизер для получения алюминия, включающий механизм продавливания корки электролита с продавливающей балкой и устройство для загрузки глинозема в виде бункера, закрепленного на электролизере с возможностью перемещения по вертикали, выпускное отверстие которого закрыто продавливающей балкой в ее верхнем положении (авторское свидетельство СССР N 899723, C 25 C 3/14, опубл. 23.01.82 г.). A known cell for producing aluminum, including a mechanism for forcing the crust of an electrolyte with a forcing beam and a device for loading alumina in the form of a hopper mounted on the electrolyzer with the ability to move vertically, the outlet of which is closed with a forcing beam in its upper position (USSR copyright certificate N 899723, C 25
Недостатком данного электролизера является использование устройства для загрузки глинозема, выполненного в виде бункера, закрепленного на электролизере с возможностью перемещения по вертикали, выпускное отверстие которого закрыто продавливающей балкой в ее верхнем положении. Такая конструкция устройства для загрузки глинозема не обеспечивает необходимую точность дозирования глинозема, подаваемого в электролит, поскольку из-за больших размеров выпускного отверстия бункера и перекрывающей его продавливающей балки невозможна подача в электролит строго определенной (заданной) порции глинозема. При работе такого устройства открывается выпускное отверстие большого размера, через которое самопроизвольно высыпается неконтролируемая порция глинозема. При этом часть его оседает на верхней поверхности продавливающей балки, а это может препятствовать плотному прилеганию продавливающей балки к выпускному отверстию бункера, приводя тем самым к подтекам и просыпям глинозема. Кроме того, из-за значительных размеров продавливающей балки, а также возможных ее термических деформаций тяжело выдержать ее строгую горизонтальность и обеспечить ее плотное прилегание к выпускному отверстию бункера, что также приводит к подтекам и просыпям глинозема. Все это приводит к нарушению работы электролизера и к снижению выхода по току. The disadvantage of this electrolyzer is the use of a device for loading alumina, made in the form of a hopper mounted on the electrolyzer with the ability to move vertically, the outlet of which is closed by a forcing beam in its upper position. This design of the device for loading alumina does not provide the necessary accuracy for dispensing alumina supplied to the electrolyte, since due to the large size of the outlet opening of the hopper and the forcing beam overlapping it, it is impossible to supply a strictly defined (predetermined) portion of alumina to the electrolyte. During the operation of such a device, a large outlet opens through which an uncontrolled portion of alumina spills out spontaneously. At the same time, part of it settles on the upper surface of the pushing beam, and this may prevent the pushing beam from snugly adhering to the outlet of the hopper, thereby leading to smudges and spills of alumina. In addition, due to the significant size of the pushing beam, as well as its possible thermal deformations, it is difficult to maintain its strict horizontal position and ensure its tight fit to the outlet of the hopper, which also leads to smudges and spills of alumina. All this leads to disruption of the electrolyzer and to a decrease in current efficiency.
Недостатком такого электролизера является также то, что использование продавливающей балки для разрушения корки электролита при загрузке очередной порции глинозема приводит, во-первых, к тому, что при продавливании корки электролита происходит разрушение значительного массива корки электролита, которая вместе с расположенным на ней глиноземом погружается в расплав, а это может привести к нарушению технологического процесса из-за образования глиноземистых осадков на подине. Во-вторых, продавливающая балка, проламывая значительный массив корки электролита, на длительное время открывает поверхность электролита, что приводит к выбросам газов и тепла в атмосферу электролизного цеха. A disadvantage of such an electrolyzer is that the use of a squeezing beam to destroy the electrolyte crust when loading another portion of alumina leads, firstly, to the fact that when the electrolyte crust is pressed, a significant mass of the electrolyte crust is destroyed, which, together with the alumina located on it, is immersed in melt, and this can lead to disruption of the process due to the formation of alumina sediments on the bottom. Secondly, the punching beam, breaking through a significant mass of the electrolyte crust, for a long time opens the surface of the electrolyte, which leads to emissions of gases and heat into the atmosphere of the electrolysis shop.
Наиболее близким является электролизер для получения алюминия, включающий анодный кожух, газосборный колокол и закрепленное на анодном кожухе устройство для подачи сырья, состоящее из бункера, соединенного с бункером посредством течки дозатора, выполненного в виде трубы и установленного в ней с возможностью перемещения стакана с двумя рядами окон, и коаксиально размещенного в стакане дозатора пробойника со штоком и приводом, при этом нижняя часть трубы дозатора и пробойник размещены внутри рабочей части газосборного колокола, а верхняя часть штока пробойника выполнена в виде поршня, размещенного в стакане дозатора (авторское свидетельство СССР N 1560636, C 25 C 3/14, опубл. 30.04.90 г.). The closest is an electrolytic cell for producing aluminum, including an anode casing, a gas collection bell and a device for supplying raw materials fixed to the anode casing, consisting of a hopper connected to the hopper by means of a metering estrus made in the form of a pipe and installed in it with the possibility of moving the glass with two rows windows, and coaxially placed in the metering glass of the punch with a rod and a drive, while the lower part of the metering tube and the punch are placed inside the working part of the gas collection bell, and the upper I part of the punch rod is made in the form of a piston placed in a dispenser glass (USSR author's certificate N 1560636, C 25
Использование объемного дозатора клапанного типа, выполненного в виде трубы и установленного в ней с возможностью перемещения стакана с двумя рядами окон, и коаксиально размещенного в стакане дозатора пробойника со штоком и приводом обеспечивает необходимую точность дозирования подаваемого в электролит сырья (глинозема и/или фторсолей), не внося при этом возмущений в технологический процесс, поскольку при такой конструкции устройства для подачи сырья проламывается ограниченный объем электролитной корки, достаточный для проникновения очередной порции загружаемого в электролит сырья, а объемный дозатор клапанного типа отхватывает от основного объема строго определенную (заданную) порцию. При этом размещение нижней части трубы дозатора и пробойника электролитной корки внутри рабочей части газосборного колокола обеспечивает подачу глинозема и/или фторсолей непосредственно в подколокольное пространство, что предотвращает выбросы газов и тепла в атмосферу электролизного цеха. The use of a volumetric valve-type metering device, made in the form of a pipe and installed in it with the possibility of moving a glass with two rows of windows, and a punch coaxially placed in a glass of a metering device with a rod and a drive, ensures the necessary accuracy of dosing the raw materials supplied to the electrolyte (alumina and / or fluorine salts), without introducing disturbance to the process, since with such a design of the device for supplying raw materials, a limited amount of electrolyte crust breaks, sufficient for penetration I am the next portion of the raw materials loaded into the electrolyte, and the volumetric valve-type dispenser grabs a strictly defined (predetermined) portion from the main volume. In this case, the placement of the lower part of the metering tube and the electrolyte crust breaker inside the working part of the gas collection bell provides the supply of alumina and / or fluorine salts directly to the popliteal space, which prevents the emission of gases and heat into the atmosphere of the electrolysis shop.
Однако недостатком данного электролизера для получения алюминия является то, что размещение нижней части трубы дозатора внутри рабочей части газосборного колокола приводит к нарушению работы дозатора. Поскольку при размещении исполнительных элементов дозатора в зоне высоких температур и непосредственного выделения электролизных газов, содержащих смолистые вещества, происходит проникновение электролизных газов в полость дозирующей камеры, в результате чего происходит зарастание этой полости смолистыми веществами и образование в ней пробки из смеси смолистых веществ и глинозема, а это приводит к снижению эксплуатационной надежности устройства для подачи сырья, к нарушению работы электролизера и к снижению выхода по току. However, the disadvantage of this electrolyzer for producing aluminum is that the placement of the bottom of the dispenser tube inside the working part of the gas collection bell leads to disruption of the dispenser. Since when placing the metering actuators in the high temperature zone and directly emitting electrolysis gases containing resinous substances, the electrolysis gases penetrate into the cavity of the metering chamber, resulting in overgrowth of this cavity by resinous substances and the formation of a plug in it from a mixture of resinous substances and alumina, and this leads to a decrease in the operational reliability of the device for supplying raw materials, to disruption of the electrolyzer and to a decrease in current efficiency.
Кроме того, недостатком такого электролизера является использование пробойника со штоком и приводом для приведения в действие элементов дозатора. В этом случае выход из строя или нарушение в работе пробойника со штоком и приводом или элементов дозатора приводит к выходу из строя сразу двух указанных устройств. In addition, the disadvantage of such an electrolyzer is the use of a punch with a rod and a drive for actuating the elements of the dispenser. In this case, failure or malfunction in the operation of the punch with the rod and actuator or elements of the dispenser leads to the failure of two of these devices.
В основу изобретения положена задача разработать электролизер для получения алюминия, оснащенный устройством для подачи сырья, конструкция которого уменьшала бы возможность попадания электролизных газов в полость дозирующей камеры, зарастание этой полости смолистыми веществами и образование в ней пробки из смеси смолистых веществ и подаваемого в электролит сырья и обеспечивала бы оптимальный режим работы устройства для подачи сырья, что позволило бы повысить эксплуатационную надежность устройства для подачи сырья и выход по току. The basis of the invention is the task of developing an electrolyzer for producing aluminum, equipped with a device for supplying raw materials, the design of which would reduce the possibility of electrolysis gases entering the cavity of the metering chamber, overgrowing of this cavity with resinous substances and the formation of a plug in it from a mixture of resinous substances and raw materials supplied to the electrolyte and would ensure the optimal operating mode of the device for supplying raw materials, which would improve the operational reliability of the device for supplying raw materials and current efficiency.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в электролизере для получения алюминия, содержащем анодный кожух, газосборное укрытие и устройство для подачи сырья, выполненное в виде бункера, дозатора и пробойника электролитной корки со штоком и приводом, дозатор выполнен в виде трубы, герметично закрытой сверху и открытой снизу, разделенной газопроницаемой диафрагмой на верхнюю камеру, соединенную с эжектором либо с вакуумной линией, и нижнюю рабочую камеру, снабженную патрубком для всасывания сырья из бункера, запорным органом, перекрывающим открытый конец трубы и выполненным в виде конического или сферического клапана, подъемным органом, соединенным с подвижной в осевом направлении тягой и прижимающим закрепленный на тяге клапан к открытому концу трубы, и разгрузочной воронкой с разгрузочной трубой, прикрепленной к открытому концу трубы, при этом бункер выполнен с расположенной в нижней его части замкнутой камерой, сообщающейся с газосборным укрытием посредством выполненной в виде трубы течки, внутри которой размещен нижний конец разгрузочной трубы. The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the electrolytic cell for producing aluminum, containing an anode casing, a gas collecting shelter and a device for supplying raw materials, made in the form of a hopper, a batcher and an electrolyte crust punch with a rod and a drive, the batcher is made in the form of a pipe hermetically closed from above and open from below, divided by a gas-permeable diaphragm into an upper chamber connected to an ejector or to a vacuum line, and a lower working chamber equipped with a pipe for sucking raw materials from the hopper era, a shutoff body that overlaps the open end of the pipe and made in the form of a conical or spherical valve, a lifting body connected to an axially movable rod and pressing the valve fixed on the rod to the open end of the pipe, and a discharge funnel with a discharge pipe attached to the open end pipe, while the hopper is made with a closed chamber located in its lower part, communicating with the gas collection shelter by means of a heat pipe made in the form of a pipe, inside of which the lower end of uzochnoy pipe.
Труба дозатора закрыта сверху съемной крышкой. The dispenser pipe is closed on top with a removable cover.
Крепление разгрузочной воронки к нижнему открытому концу трубы может быть выполнено при помощи разъемного соединения. Fastening of the discharge funnel to the lower open end of the pipe can be done using a detachable connection.
Тяга может быть соединена с подъемным органом с помощью шарнира. The rod can be connected to the lifting body using a hinge.
Выполнение дозатора устройства для подачи сырья в виде трубы, герметично закрытой сверху и открытой снизу, разделенной газопроницаемой диафрагмой на верхнюю камеру, соединенную с эжектором либо с вакуумной линией, и нижнюю рабочую камеру, снабженную патрубком для всасывания сырья из бункера, запорным органом, перекрывающим открытый конец трубы и выполненным в виде конического или сферического клапана, подъемным органом, соединенным с подвижной в осевом направлении тягой и прижимающим закрепленный на тяге клапан к открытому концу трубы, и разгрузочной воронкой с разгрузочной трубой, прикрепленной к открытому концу трубы, и при этом выполнение бункера с расположенной в нижней его части замкнутой камерой, сообщающейся с газосборным укрытием посредством выполненной в виде трубы течки, внутри которой размещен нижний конец разгрузочной трубы, уменьшает возможность попадания электролизных газов в полость нижней, рабочей (дозирующей) камеры, зарастание этой полости смолистыми веществами и образование в ней пробки из смеси смолистых веществ и подаваемого в электролит сырья и обеспечивает оптимальный режим работы устройства для подачи сырья, что позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства для подачи сырья и выход по току. The dispenser of the device for feeding raw materials in the form of a pipe hermetically sealed at the top and open at the bottom, separated by a gas-permeable diaphragm into an upper chamber connected to an ejector or to a vacuum line, and a lower working chamber equipped with a pipe for sucking raw materials from the hopper, has a shut-off element that overlaps the open the end of the pipe and made in the form of a conical or spherical valve, a lifting body connected to an axially movable rod and pressing the valve fixed on the rod to the open end of the pipe and an unloading funnel with an unloading pipe attached to the open end of the pipe, and the execution of the hopper with a closed chamber located in its lower part in communication with the gas collection shelter by means of a heat pipe made in the form of a pipe inside which the lower end of the unloading pipe is placed reduces the possibility of getting electrolysis gases into the cavity of the lower working (dosing) chamber, overgrowth of this cavity with resinous substances and the formation of a plug in it from a mixture of resinous substances and raw materials supplied to the electrolyte and provides an optimal mode of operation of the device for supplying raw materials, which improves the operational reliability of the device for feeding raw materials and current efficiency.
Выполнение дозатора в виде трубы, герметично закрытой сверху и открытой снизу, разделенной газопроницаемой диафрагмой на верхнюю камеру, соединенную с эжектором либо с вакуумной линией, и нижнюю рабочую камеру, снабженную патрубком для всасывания сырья из бункера, запорным органом, перекрывающим открытый конец трубы, и разгрузочной воронкой с разгрузочной трубой, прикрепленной к открытому концу трубы, и при этом выполнение бункера с расположенной в нижней его части замкнутой камерой, сообщающейся с газосборным укрытием посредством выполненной в виде трубы течки, внутри которой размещен нижний конец разгрузочной трубы, позволяет удалить его элементы от зоны непосредственного выделения электролизных газов, содержащих смолистые вещества, и уменьшить возможность попадания указанных газов в его нижнюю рабочую (дозирующую) камеру, зарастание этой камеры смолистыми веществами и образование в ней пробки из смеси смолистых веществ и подаваемого в электролит сырья. The dispenser is made in the form of a pipe hermetically sealed at the top and open at the bottom, separated by a gas-permeable diaphragm into an upper chamber connected to an ejector or to a vacuum line, and a lower working chamber equipped with a pipe for sucking raw materials from the hopper, a shutoff element that covers the open end of the pipe, and unloading funnel with unloading pipe attached to the open end of the pipe, and at the same time the execution of the hopper with a closed chamber located in its lower part, communicating with the gas-collecting shelter by means of flax in the form of a estrus pipe, inside which the lower end of the discharge pipe is located, allows you to remove its elements from the zone of direct evolution of electrolysis gases containing resinous substances, and to reduce the possibility of these gases entering its lower working (dosing) chamber, this chamber overgrowing with resinous substances and the formation of plugs in it from a mixture of resinous substances and raw materials supplied to the electrolyte.
Система газоулавливания электролизера для получения алюминия предусматривает улавливание выделяющихся в процессе электролиза газов непосредственно в месте их образования и последующее их удаление в систему газоотсоса. Удаление элементов дозатора от места непосредственного выделения электролизных газов и отсутствие потока электролизных газов снижает возможность проникновения электролизных газов в нижнюю, рабочую (дозирующую) камеру, поскольку выделяющимся в процессе электролиза газам легче уйти из зоны их непосредственного выделения и сбора в систему газоотсоса, чем к зоне размещения элементов дозатора. The gas capture system of an electrolyzer for producing aluminum provides for the capture of gases released during the electrolysis process directly at the place of their formation and their subsequent removal into the gas extraction system. Removing the dispenser elements from the place of direct release of electrolysis gases and the absence of a stream of electrolysis gases reduces the possibility of penetration of electrolysis gases into the lower working (dosing) chamber, since the gases released during the electrolysis are easier to leave the zone of their direct release and collection into the gas extraction system than to the zone placement of dispenser elements.
Отсутствие потока электролизных газов обеспечивается благодаря наличию запорного органа, перекрывающего открытый конец трубы дозатора и выполненного в виде конического или сферического клапана, и подъемного органа, соединенного с подвижной в осевом направлении тягой и прижимающего закрепленный на тяге клапан к открытому концу трубы, и наличию разгрузочной воронки с разгрузочной трубой, прикрепленной к открытому концу трубы, и при этом выполнению бункера с расположенной в нижней его части замкнутой камерой, сообщающейся с газосборным укрытием посредством выполненной в виде трубы течки, внутри которой размещен нижний конец разгрузочной трубы. При этом выполнение запорного органа в виде конического или сферического клапана обеспечивает его плотное прилегание к нижнему открытому концу дозировочной трубы. The absence of the flow of electrolysis gases is ensured by the presence of a shut-off element that overlaps the open end of the dispenser pipe and made in the form of a conical or spherical valve, and a lifting organ connected to the axially movable rod and pressing the valve fixed on the rod to the open end of the pipe, and the presence of a discharge funnel with a discharge pipe attached to the open end of the pipe, and at the same time the implementation of the hopper with a closed chamber located in its lower part in communication with the gas collection shelter by means of a heat pipe made in the form of a pipe, inside of which the lower end of the discharge pipe is placed. Moreover, the implementation of the locking body in the form of a conical or spherical valve ensures its tight fit to the lower open end of the metering tube.
Наличие съемной крышки, закрывающей сверху трубу дозатора, обеспечивает в случае необходимости возможность доступа к элементам дозатора, возможность замены вышедших из строя его элементов и устранения возникшего нарушения в его работе. The presence of a removable cover that covers the dispenser tube from above provides, if necessary, access to the dispenser elements, the possibility of replacing failed elements and eliminating a violation in its operation.
Крепление разгрузочной воронки к нижнему открытому концу трубы при помощи разъемного соединения обеспечивает, во-первых, возможность доступа к разгрузочной трубе и к выполненному в виде конического или сферического клапана запорному органу, а, во-вторых, обеспечивает в случае необходимости возможность замены в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами в целом всего дозатора, практически не нарушая периодичность подачи сырьем в электролит. The fastening of the discharge funnel to the lower open end of the pipe by means of a detachable connection provides, firstly, access to the discharge pipe and to a shut-off element made in the form of a conical or spherical valve, and, secondly, if necessary, it can be replaced as soon as possible and with minimal labor costs of the entire dispenser, practically without violating the frequency of supply of raw materials to the electrolyte.
Соединение тяги с подъемным органом с помощью шарнира способствует более плотному прилеганию выполненного в виде конического или сферического клапана запорного органа к нижнему открытому концу дозировочной трубы. The connection of the rod with the lifting body by means of a hinge contributes to a more snug fit made in the form of a conical or spherical valve of the locking member to the lower open end of the metering tube.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами. На фиг. 1 изображен фрагмент электролизера для получения алюминия, общий вид; на фиг. 2 - вид А на устройство для подачи сырья на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг 5 - дозатор устройства для подачи сырья, продольный разрез. The invention is illustrated by the following drawings. In FIG. 1 shows a fragment of an electrolyzer for producing aluminum, a general view; in FIG. 2 is a view A of a feed device in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 2; in Fig. 5 - dispenser of a device for supplying raw materials, longitudinal section.
Электролизер для получения алюминия включает анодный кожух 1, газосборное укрытие 2 и устройство для подачи сырья (глинозема и/или фторсолей), закрепленное на анодном кожухе 1. An electrolyzer for producing aluminum includes an anode casing 1, a gas collection shelter 2, and a device for supplying raw materials (alumina and / or fluorine salts), mounted on the anode casing 1.
Устройство для подачи сырья состоит из бункера 3, дозатора 4 и пробойника 5 электролитной корки со штоком 6 и приводом 7. A device for supplying raw materials consists of a
Бункер 3 представляет собой металлический короб с верхней прямоугольной частью и нижней воронкообразной частью с одной вертикальной стенкой и тремя наклонными. Наклон стенок выполнен с таким расчетом, чтобы обеспечить стекание глинозема в нижнюю часть бункера. Габариты бункера позволяют его использование в корпусах с напольнорельсовой техникой с наклонными фрезами. The
Дозатор 4 выполнен в виде герметично закрытой сверху и открытой снизу трубы 8. Труба 8 может быть закрыта сверху съемной крышкой 9. Наличие такой съемной крышки 9 обеспечивает в случае необходимости доступ к элементам дозатора 4, возможность замены вышедших из строя его элементов и устранения возникшего нарушения в его работе. К нижнему открытому концу трубы 8 прикреплена разгрузочная воронка 10, соединенная с разгрузочной трубой 11. Крепление разгрузочной воронки 10 к нижнему открытому концу трубы 8 может быть выполнено при помощи разъемного соединения. Такое соединение обеспечивает возможность доступа к разгрузочной трубе 11 и к элементам дозатора, а в случае необходимости обеспечивает возможность замены в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами в целом всего дозатора, практически не нарушая периодичность питания электролизера сырьем. Нижний конец разгрузочной трубы 11 размещен внутри выполненной в нижней части бункера 3 замкнутой камеры 12, сообщающейся с газосборным укрытием 2 посредством выполненной в виде трубы течки 13. Дозатор 4 разделен газопроницаемой диафрагмой 14 на верхнюю камеру 15, соединенную с эжектором 16 либо с вакуумной линией, и нижнюю рабочую камеру 17, снабженную патрубком 18 для всасывания сырья из бункера 3 и запорным органом 19, перекрывающим нижний открытый конец трубы 8. Газопроницаемая диафрагма 14 может быть выполнена из фильтровальной ткани. Запорный орган 19 выполнен в виде конического или сферического клапана, закрепленного на подвижной в осевом направлении тяге 20, соединенной с подъемным органом 21, прижимающим его к нижнему открытому концу трубы 8. В качестве подъемного органа 21 может быть использована тонкая стальная мембрана с отверстиями. Тяга 20 может быть соединена с подъемным органом 21 с помощью шарнира (не показан). Использование шарнира способствует более плотному прилеганию выполненного в виде конического или сферического клапана запорного органа 19 к нижнему открытому концу дозировочной трубы 8. В качестве привода 7 пробойника 5 электролитной корки может быть использован любой обеспечивающий возвратно-поступательное движение исполнительный механизм, например пневмоцилиндр. The
При эксплуатации электролизера для получения алюминия устройство для подачи сырья работает следующим образом. When operating an electrolyzer to produce aluminum, a device for supplying raw materials works as follows.
В исходном положении выполненный в виде конического или сферического клапана запорный орган 19 прижат подъемным органом 21 к нижнему открытому концу трубы 8 и находится в крайнем верхнем положении. In the initial position, made in the form of a conical or spherical valve, the shut-off
При подаче сжатого воздуха в эжектор 16 в верхней камере 15 дозатора 4 создается разрежение. Созданное в верхней камере 15 дозатора 4 разрежение через газопроницаемую диафрагму 14 распространяется и в нижнюю рабочую камеру 17, в результате чего сырье всасывается из бункера 3 через патрубок 18 и заполняет нижнюю рабочую камеру 17. При этом выполненный в виде конического или сферического клапана и прижатый к нижнему открытому концу трубы 8 подъемным органом 21 запорный орган 19 еще более плотно прижимается к указанному концу трубы 8. When compressed air is supplied to the
После прекращения подачи сжатого воздуха в эжектор 16 выполненный в виде конического или сферического клапана запорный орган 19 под действие веса сырья опускается в нижнее крайнее положение и сырье из нижней рабочей камеры 17 разгружается в прикрепленную к нижнему открытому концу трубы 8 разгрузочную воронку 10, затем сырье самотеком по соединенной с разгрузочной воронкой 10 разгрузочной трубе 11, через выполненную в нижней части бункера 3 замкнутую камеру 12, а затем по сообщающейся с газосборным укрытием 2 и выполненной в виде трубы течке 13 поступает в электролит в пробитое пробойником 5 отверстие в электролитной корке. После этого выполненный в виде конического или сферического клапана запорный орган 19 вновь прижимается к нижнему открытому концу трубы 8 подъемным органом 21. After the supply of compressed air to the
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116935/02A RU2172795C1 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Electrolyzer to produce aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116935/02A RU2172795C1 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Electrolyzer to produce aluminum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2172795C1 true RU2172795C1 (en) | 2001-08-27 |
Family
ID=35843403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116935/02A RU2172795C1 (en) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Electrolyzer to produce aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2172795C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226572C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Installation for delivery of a raw material into an aluminum electrolyzer with a side current lead |
| RU2800763C1 (en) * | 2023-01-17 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for continuous supply of aluminium electrolyser with alumina and device for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321115A (en) * | 1979-03-02 | 1982-03-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Method and device for providing a continuous measured supply of alumina to an electrolytic cell |
| EP0063098A2 (en) * | 1981-02-27 | 1982-10-20 | Schweizerische Aluminium Ag | Apparatus for dosing fine grained fluent bulk goods |
| SU1560636A1 (en) * | 1988-11-17 | 1990-04-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Electrolyzer for obtaining aluminium |
| RU2057822C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-04-10 | Будаев Юрий Алексеевич | Aluminum production electrolyzer |
-
2000
- 2000-06-26 RU RU2000116935/02A patent/RU2172795C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4321115A (en) * | 1979-03-02 | 1982-03-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Method and device for providing a continuous measured supply of alumina to an electrolytic cell |
| EP0063098A2 (en) * | 1981-02-27 | 1982-10-20 | Schweizerische Aluminium Ag | Apparatus for dosing fine grained fluent bulk goods |
| SU1560636A1 (en) * | 1988-11-17 | 1990-04-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Electrolyzer for obtaining aluminium |
| RU2057822C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-04-10 | Будаев Юрий Алексеевич | Aluminum production electrolyzer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226572C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Installation for delivery of a raw material into an aluminum electrolyzer with a side current lead |
| RU2800763C1 (en) * | 2023-01-17 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for continuous supply of aluminium electrolyser with alumina and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1175396A (en) | Device for accurately controlled feeding of a fine- grained, free-running particulate material | |
| CN104593827B (en) | Aluminum oxide breaking and unloading integrated device and aluminum oxide breaking and unloading integrated method for aluminum electrolysis cell | |
| RU2172795C1 (en) | Electrolyzer to produce aluminum | |
| CN212008030U (en) | High-efficient leaching system of heavy metal leaching characteristic among rapid identification solid particle | |
| CN1049013C (en) | Solder recovery | |
| EP0406824A1 (en) | Apparatus for feeding granular silicon material | |
| CN207685367U (en) | A kind of aluminium oxide constant volume and unloading device used for aluminium electrolysis | |
| RU2135644C1 (en) | Electrolyzer for production of aluminum | |
| CN211306800U (en) | Pit stirring and recycling system for producing autoclaved aerated concrete waste | |
| CN207163745U (en) | A kind of sampling instrument of granule materials | |
| US4305671A (en) | Agitator for an electrolytic sodium cell receiver | |
| CN111039161B (en) | Aluminum electrolysis waste tank lining pre-leaching feeding device and feeding method | |
| CN104325070B (en) | The online monitoring method method of sand preparing system | |
| RU2226572C1 (en) | Installation for delivery of a raw material into an aluminum electrolyzer with a side current lead | |
| CN221050965U (en) | Graphitized crucible charging machine | |
| CN113970456A (en) | Sampling device for channel near-bottom quicksand | |
| EP4516418A1 (en) | Waste carrying container and equipment for waste volume expansion stabilization process | |
| RU2354755C1 (en) | Device to feed loose materials into electrolyser | |
| CN223377111U (en) | A device for testing the hardness of pharmaceutical tablets | |
| CN116659998B (en) | Soil heavy metal residue detection device | |
| RU2116384C1 (en) | Electrolyzer for aluminum production | |
| CN221253130U (en) | Waste residue feeding control device | |
| RU2802042C1 (en) | Method of filling stell outlet channel with starting mixture | |
| CN216669995U (en) | Detection device for detecting environmental soil | |
| AU2006100894B4 (en) | Improved method for tapping metal from an electrolytic cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 24-2001 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120627 |