RU2170396C1 - Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method - Google Patents
Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170396C1 RU2170396C1 RU2000106973A RU2000106973A RU2170396C1 RU 2170396 C1 RU2170396 C1 RU 2170396C1 RU 2000106973 A RU2000106973 A RU 2000106973A RU 2000106973 A RU2000106973 A RU 2000106973A RU 2170396 C1 RU2170396 C1 RU 2170396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- drying
- flame tube
- unloading
- lignin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сушки лигнинсодержащего сырья и устройствам для их осуществления и может быть использовано для переработки крупнотоннажных отходов гидролизного лигнина в гидролизной промышленности, в строительстве, деревообрабатывающей промышленности, нефтедобывающих отраслях, металлургической и теплоэнергетической промышленности. The invention relates to methods for drying lignin-containing raw materials and devices for their implementation and can be used for the processing of large-capacity waste hydrolysis lignin in the hydrolysis industry, in construction, woodworking, oil industries, metallurgical and heat power industries.
Гидролизный лигнин, являясь крупнотоннажным отходом гидролизной промышленности, может быть использован в различных составах в качестве активного или инертного наполнителя, связующего. Однако его использование требует предварительной сушки. Сушка гидролизного лигнина является серьезной проблемой в промышленном масштабе, т.к. гидролизный лигнин является взрывоопасным материалом с нижним концентрационным пределом воспламенения 52,5 г/м3. Сушка гидролизного лигнина на открытом воздухе является непроизводительной, а сушка в закрытом сушильном пространстве при нагревании приводит к созданию взрывоопасной ситуации. Кроме того, гидролизный лигнин теряет свои полезные свойства при высокой температуре, т.к. подвержен структурным разрушениям, тлению, обугливанию.Hydrolysis lignin, being a large-capacity waste of the hydrolysis industry, can be used in various compositions as an active or inert filler, a binder. However, its use requires preliminary drying. Drying hydrolysis lignin is a serious problem on an industrial scale, as hydrolysis lignin is an explosive material with a lower concentration limit of ignition of 52.5 g / m 3 . Drying hydrolysis lignin in the open air is unproductive, and drying in a closed drying space when heated leads to an explosive situation. In addition, hydrolytic lignin loses its beneficial properties at high temperature, because susceptible to structural damage, decay, carbonization.
В промышленном масштабе сушку гидролизного лигнина ведут, как правило, для получения из него топлива, например, для котлов ТЭЦ. Так, на Тавдинском гидролизном заводе был освоен процесс сушки гидролизного лигнина, включающий подачу сырого лигнина в сушилку, выполненную в виде трубы, в которой в качестве теплоносителя используют топочные газы с температурой не более 550-600oC, выдерживание при температуре топочных газов в процессе перемещения материала вдоль трубы, удаление осевшей на дно трубы тяжелой фракции и отвод образующейся пылегазовой смеси в циклон с последующим разделением фаз, подачу высушенного лигнина в котлы ТЭЦ для сжигания. (Промышленный регламент на сушку лигнина для сжигания его в котлах ТЭЦ ПР-64-04-89, Тавдинский гидролизный завод). Для осуществления этого способа используют технологическую линию, состоящую из последовательно соединенных друг с другом транспортера сырого лигнина, узла просеивания, питателя-дозатора, трубы-сушилки, соединенной узлом подачи теплоносителя с камерной топкой, разгрузочного узла высушенного материала и узла вывода пылегазовой смеси, который снабжен циклоном для ее разделения.On an industrial scale, hydrolysis lignin is dried, as a rule, to obtain fuel from it, for example, for CHP boilers. So, at the Tavda Hydrolysis Plant, the process of drying hydrolysis lignin was mastered, including the supply of raw lignin to the dryer, made in the form of a pipe, in which flue gases with a temperature of not more than 550-600 o C, keeping at a temperature of flue gases in the process are used moving the material along the pipe, removing the heavy fraction deposited on the bottom of the pipe and discharging the resulting dust and gas mixture into the cyclone, followed by phase separation, supplying the dried lignin to the boilers of the thermal power station for burning. (Industrial regulation for drying lignin for burning it in boilers of TPP PR-64-04-89, Tavda hydrolysis plant). To implement this method, a production line is used, consisting of a crude lignin conveyor, a sifting unit, a metering feeder, a dryer pipe connected by a coolant supply unit with a chamber furnace, a dried material discharge unit, and a dust-gas mixture outlet unit, which is equipped with cyclone for its separation.
Известный способ сушки лигнина характеризуется высокой производительностью процесса, однако из-за высокой пожароопасности и взрывоопасности, которые связаны, в основном, с непосредственным контактом гидролизного лигнина и топочных газов во взвешенном состоянии в закрытом пространстве, не нашел длительного применения. The known method of drying lignin is characterized by a high productivity of the process, however, due to the high fire hazard and explosion hazard, which are associated mainly with direct contact of hydrolysis lignin and flue gases in suspension in an enclosed space, it has not been used for a long time.
Известен способ просушивания топлива и устройство для его осуществления, в котором горячие твердые материалы из котла с псевдоожиженным слоем рециркулируют в сушилку, где смешиваются с топливом при температуре смеси твердых материалов и топлива, превышающей температуру насыщения пара, но ниже температуры пиролиза топлива, в результате чего из топлива происходит выделение пара, а смесь просушенного топлива и твердых материалов слоя загружают в котел с псевдоожиженным слоем и регулируют интенсивность рециркуляции твердых материалов слоя. Устройство для осуществления этого способа состоит из котла с псевдоожиженным слоем, сушилки для топлива, сопла для рециркуляции твердых материалов слоя из котла в сушилку, сопла для загрузки смеси топлива с твердыми материалами слоя из сушилки в котел и устройства регулирования количества рециркулируемых твердых материалов слоя, поступающих в сушилку. (Патент RU N 2102661, МПК F 26 В 3/20, F 23 C 11/02, 1998 г.)
Известный способ сушки материалов характеризуется высокой производительностью процесса, может быть применен для пожароопасных материалов, однако не применим для взрывоопасных материалов, таких как гидролизный лигнин, т.к. сушка материала происходит во взвешенном состоянии, что неизбежно приведет к созданию взрывоопасной ситуации.There is a known method of drying the fuel and a device for its implementation, in which hot solid materials from a fluidized-bed boiler are recycled to a dryer, where they are mixed with fuel at a temperature of a mixture of solid materials and fuel exceeding the vapor saturation temperature but lower than the fuel pyrolysis temperature, as a result of which steam is released from the fuel, and the mixture of dried fuel and solid bed materials is loaded into the fluidized bed boiler and the intensity of recirculation of solid bed materials is controlled oops. A device for implementing this method consists of a fluidized-bed boiler, a fuel dryer, a nozzle for recycling solid layer materials from the boiler to the dryer, a nozzle for loading a fuel mixture with solid layer materials from the dryer into the boiler, and a device for controlling the amount of recycled solid layer materials to the dryer. (Patent RU N 2102661, IPC F 26 V 3/20, F 23 C 11/02, 1998)
The known method of drying materials is characterized by a high productivity of the process, can be applied to fire hazardous materials, but is not applicable to explosive materials, such as hydrolysis lignin, because drying of the material occurs in suspension, which will inevitably lead to an explosive situation.
Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки природного лигнинсодержащего материала, реализуемый на ленточной сушилке для гранулированного торфа (Свидетельство на полезную модель RU N 4592, МПК F 26 В 17/04, 1997 г.) и включающий подачу влажного материала в сушилку, нагревание в сушильном пространстве, проницаемом для воздуха, при бережном перемещении материала в тонком слое без перемешивания, выдерживание при температуре, превышающей температуру насыщения паров воды для выделения паров влаги, отвод образующихся паров влаги из сушильного пространства и выгрузку сухого материала. Closest to the proposed one is a method of drying a natural lignin-containing material, implemented on a belt dryer for granular peat (Utility Model Certificate RU N 4592, IPC F 26 V 17/04, 1997) and comprising supplying wet material to the dryer, heating in the dryer space permeable to air, with gentle movement of the material in a thin layer without mixing, keeping at a temperature higher than the saturation temperature of water vapor to release moisture vapor, removal of moisture vapor from the dryer th space and unloading of dry material.
Наиболее близким устройством к предлагаемому является барабанная сушилка, обеспечивающая бесконтактную сушку материала, содержащая вращающийся вдоль продольной оси барабан с лопастными насадками на внутренней поверхности и нагревательными элементами в виде жаровых труб, расположенных внутри барабана, при этом каждая жаровая труба выполнена в виде многоходового регистра со съемным торцовым насадком со стороны разгрузочного узла, снабженным наружным продольным оребрением и эжекционной топливной форсункой внутри. (Авторское свидетельство SU N 1032297, МКИ F 26 В 11/04, 1983 г.). The closest device to the proposed one is a drum dryer that provides non-contact drying of the material, containing a drum rotating along the longitudinal axis with paddle nozzles on the inner surface and heating elements in the form of flame tubes located inside the drum, each flame tube made in the form of a multi-pass register with a removable end nozzle on the side of the unloading unit, equipped with an external longitudinal finning and an ejection fuel nozzle inside. (Copyright certificate SU N 1032297, MKI F 26 B 11/04, 1983).
К достоинствам известного способа следует отнести обеспечение щадящего режима сушки без разрушения структуры материала, возможность использовать его для сушки взрывоопасных материалов. К недостаткам следует отнести невысокую производительность процесса сушки. К достоинствам известного устройства следует отнести его высокую производительность, а к недостаткам - создание взрывоопасной ситуации, т.к. процесс сушки сопровождается измельчением обрабатываемого материала, что приводит к повышению его концентрации в сушильном пространстве до критической. The advantages of this method include the provision of a gentle drying mode without destroying the structure of the material, the ability to use it for drying explosive materials. The disadvantages include the low productivity of the drying process. The advantages of the known device include its high performance, and the disadvantages are the creation of an explosive situation, because the drying process is accompanied by grinding of the processed material, which leads to an increase in its concentration in the drying space to critical.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение высокопроизводительного и безопасного процесса сушки гидролизного лигнина при одновременном сохранении его структуры и полезных свойств. The present invention is the provision of a high-performance and safe drying process of hydrolytic lignin while maintaining its structure and useful properties.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый способ сушки гидролизного лигнина включает подачу влажного материала в сушилку, нагревание в сушильном пространстве при перемещении материала, выдерживание при температуре, превышающей температуру насыщения паров воды для выделения паров, отвод образующихся паров влаги из сушильного пространства и выгрузку сухого материала, при этом в отличие от известного способа сушку ведут путем последовательной тепловой обработки во вращающемся барабане, на первой стадии влажный материал распределяют послойно в сушильном пространстве между двумя тепловыми элементами, выполненными в виде нагреваемых теплоносителем поверхностей для двухсторонней сушки материала, нагрев ведут без прямого контакта материала с теплоносителем до температуры, обеспечивающей температуру в массе не выше температуры тления гидролизного лигнина, на второй стадии материал досушивают путем выдерживания в нагретом состоянии при естественном перемешивании, обеспечиваемом вращением барабана, а выделяющиеся в процессе сушки материала и его досушивания пары влаги и пылеобразной фракции гидролизного лигнина отделяют путем их отсоса, выгрузку высушенного материала ведут через открытое разгрузочное устройство, проницаемое для воздуха. This object is achieved in that the proposed method for drying hydrolysis lignin involves feeding wet material to the dryer, heating in the drying space when moving the material, keeping it at a temperature higher than the saturation temperature of water vapor to separate the vapors, removing the generated moisture vapor from the drying space and unloading the dry material , while in contrast to the known method, drying is carried out by sequential heat treatment in a rotating drum, in the first stage, the wet material ra layer by layer in the drying space between two thermal elements made in the form of surfaces heated by the coolant for two-sided drying of the material, the heating is carried out without direct contact of the material with the coolant to a temperature providing a temperature in the mass of not higher than the smoldering temperature of the hydrolysis lignin, in the second stage, the material is dried by aging in a heated state with natural mixing provided by the rotation of the drum, and released during the drying of the material and its drying Moisture vapor and dusty fractions of hydrolytic lignin are separated by suction, the discharge of dried material is carried out through an open discharge device, permeable to air.
Предлагаемое устройство представляет собой барабанную сушилку, выполненную в виде горизонтального вращающегося вокруг продольной оси барабана с коаксиально размещенным внутри нагревательным элементом, выполненным в виде жаровой трубы, последняя жестко с барабаном связана, а кольцевой зазор между стенками жаровой трубы и стенками барабана образует кольцевую камеру сушки, жаровая труба выполнена с глухим выходным торцом, которой делит барабан на зону сушки материала в кольцевой камере сушки и зону его досушивания и разгрузки, зона сушки снабжена загрузочным узлом исходного материала, входной торец барабана снабжен узлами ввода и вывода теплоносителя, зона досушивания и разгрузки снабжена разгрузочным узлом готового материала и узлом отвода паров влаги, стенки барабана выполнены полыми, в кольцевой камере сушки с возможностью теплового контакта с жаровой трубой установлен транспортирующий узел, выполненный в виде жестко дистанцированных друг от друга направляющих, которые могут быть выполнены в виде наклонных перегородок, входной торец жаровой трубы снабжен топливным узлом, со стороны входного торца барабана размещены патрубки вывода отработанного теплоносителя, сообщенные с полой стенкой барабана, при этом внутри полой стенки барабана на уровне глухого выходного торца жаровой трубы установлена перегородка, образующая канал вывода отработанного теплоносителя, обеспечивающего нагрев корпуса барабана в зоне сушки. Разгрузочный узел готового материала может быть выполнен в виде транспортирующего шнека. Полые стенки барабана образованы внешним жестко связанным с барабаном теплоизолированным кожухом. Выходной торец барабана выполнен открытым и снабжен съемным вентилируемым кожухом. Для предотвращения обрастания внутренней полости барабана высушенным гидролизным лигнином, на стенках зоны досушивания и разгрузки барабана может быть жестко установлена подъемная насадка. The proposed device is a drum dryer, made in the form of a horizontal drum rotating around a longitudinal axis with a heating element coaxially placed inside it made in the form of a flame tube, the latter is rigidly connected to the drum, and the annular gap between the walls of the flame tube and the walls of the drum forms an annular drying chamber, the flame tube is made with a blind outlet end, which divides the drum into a zone for drying the material in the annular drying chamber and a zone for its drying and unloading, a drying zone and is equipped with a loading unit for the source material, the inlet end of the drum is equipped with units for entering and leaving the coolant, the drying and unloading zone is equipped with a unloading unit for the finished material and a unit for removing moisture vapor, the walls of the drum are hollow, a conveyor is installed in the annular drying chamber with the possibility of thermal contact with the flame tube a node made in the form of guides rigidly spaced from each other, which can be made in the form of inclined partitions, the input end of the flame tube is provided with fuel nym node from the input end of the drum has nozzles withdrawal of spent coolant communicated with the hollow drum wall, while the inside of the hollow drum wall at the blind output end of the flame tube is installed partition forming the output channel of the spent coolant, ensuring the heating of the drum body in the drying zone. The unloading unit of the finished material can be made in the form of a conveying screw. The hollow walls of the drum are formed by an external thermally insulated casing rigidly connected to the drum. The output end of the drum is made open and equipped with a removable ventilated casing. To prevent fouling of the inner cavity of the drum with dried hydrolysis lignin, a lifting nozzle can be rigidly mounted on the walls of the drying and unloading zones of the drum.
Сравнение предлагаемого способа с известным позволяет сделать вывод о новом приеме сушки гидролизного лигнина - послойной бесконтактной сушки между двумя теплопередающими поверхностями при перемещении влажного материала, но без перемешивания, с последующей досушкой в присутствии открытого разгрузочного узла и вентилируемом отводе образующихся паров влаги и пылеобразной фракции гидролизного лигнина. Этот прием позволяет решить поставленную задачу - безопасная сушка гидролизного лигнина без угрозы взрыва при повышении производительности процесса сушки и обеспечение непрерывности процесса. Ведение нагревания при температуре, превышающей температуру насыщения паров воды, но ниже температуры тления гидролизного лигнина, обеспечивает сохранение его полезных свойств - высокий пластичности, вяжущих и сорбционных свойств, химической и физической структуры. Comparison of the proposed method with the known one allows us to conclude a new method of drying hydrolysis lignin - layer-by-layer non-contact drying between two heat transfer surfaces when moving wet material, but without stirring, followed by drying in the presence of an open discharge unit and ventilated removal of moisture vapor and a dusty fraction of hydrolysis lignin . This technique allows us to solve the problem - safe drying of hydrolysis lignin without the threat of explosion while increasing the productivity of the drying process and ensuring the continuity of the process. Keeping heating at a temperature exceeding the saturation temperature of water vapor, but below the smoldering temperature of hydrolytic lignin, ensures the preservation of its useful properties - high ductility, astringent and sorption properties, chemical and physical structure.
Предлагаемое устройство позволяет реализовать заявляемый способ и характеризуется новым конструктивным выполнением сушильной зоны барабанной сушилки - созданием кольцевой камеры сушки с транспортным узлом, выполненным в виде дистанцированных друг от друга направляющих, на которых распределяется влажная масса гидролизного лигнина. Конструктивная схема организации тепловых потоков и схема теплопередачи позволяют обеспечить высокую производительность устройства. Конструктивное выполнение стадии сушки и досушивания, выполнение разгрузочного узла высушенного материала открытым, а узла отвода паров влаги и пылеобразного гидролизного лигнина вентилируемым позволяют добиться повышения эксплуатационной надежности устройства при работе с взрывоопасным материалом. The proposed device allows you to implement the inventive method and is characterized by a new structural design of the drying zone of the drum dryer - the creation of an annular drying chamber with a transport unit made in the form of spaced apart guides on which the wet mass of hydrolysis lignin is distributed. The structural scheme for organizing heat flows and the heat transfer scheme allow for high device performance. Constructive execution of the drying and drying stage, the discharge of the dried material unloading unit open, and the venting unit for venting moisture vapor and dusty hydrolysis lignin ventilated can improve the operational reliability of the device when working with explosive material.
Заявляемый способ и устройство для его осуществления связаны между собой единым изобретательским замыслом. Это позволяет сделать вывод о соответствии требованию "Единство изобретения". The inventive method and device for its implementation are interconnected by a single inventive concept. This allows us to conclude that compliance with the requirement "Unity of invention".
В науке и технике бесконтактная сушка материалов известна давно, однако предлагаемая нами совокупность существенных признаков позволяет добиться неочевидного результата - совместить высокую производительность процесса и его безопасность при работе с гидролизным лигнином. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "Изобретательский уровень". In science and technology, non-contact drying of materials has been known for a long time, however, the combination of essential features that we offer allows us to achieve an unobvious result - to combine the high productivity of the process and its safety when working with hydrolysis lignin. This allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "Inventive step".
Заявляемый способ прошел опытно-промышленную проверку на предприятии Заявителя и может быть реализован в промышленности с использованием существующего уровня техники. The inventive method has passed a pilot industrial test at the enterprise of the Applicant and can be implemented in industry using the existing level of technology.
Заявляемый способ и устройство для его осуществления иллюстрируются чертежом, на котором показаны барабанная сушилка, общий вид, разрез А-А и разрез Б-Б. The inventive method and device for its implementation are illustrated in the drawing, which shows a drum dryer, a General view, section aa and section bb.
Барабанная сушилка содержит вращающийся вдоль продольной оси барабан 1 с полыми стенками, образованными кожухом 2, вращающимся совместно с барабаном, и глухой перегородкой 3, образующей рециркуляционный канал отвода отработанных газов 4. Барабан 1 с кожухом 2 установлены на опорах 5. Тепловой элемент в виде жаровой трубы 6 установлен соосно с барабаном 1 с возможностью совместного вращения. На входе жаровой трубы 6 размещена топка 7 с соплом, на выходе - глухой торец 8 и патрубки отвода отработанных газов 9. Межстеночный кольцевой зазор жаровой трубы 6 и барабана 1 образует кольцевую камеру сушки 10, в которой установлены направляющие 11, сообщенные с загрузочным узлом исходного материала 12. Топка 7 сообщена с узлом ввода теплоносителя 13, в качестве которого используют воздух. Канал вывода отработанных газов 4 соединен с узлом отвода теплоносителя 14. Глухой торец жаровой трубы 8 делит барабан на зону сушки, образованную кольцевой камерой сушки 10 и жаровой трубой 6, и зону досушивания и разгрузки 15. Барабан 1 снабжен съемным кожухом 16 с разгрузочным узлом готового материала 17 и узлом отвода паров влаги 18. Для предотвращения обрастания зоны досушивания и разгрузки 15 она дополнительно может быть снабжена подъемной насадкой, например, в виде полых полочек 19. Для улучшения теплообмена внутри жаровой трубы могут быть жестко установлены ребра, выполняющие функцию теплообменника 20. The drum dryer contains a drum 1 rotating along the longitudinal axis with hollow walls formed by a casing 2, rotating together with the drum, and a blind partition 3, forming a recirculated exhaust gas channel 4. Drum 1 with a casing 2 are mounted on supports 5. A heat element in the form of a fire pipe 6 is mounted coaxially with the drum 1 with the possibility of joint rotation. At the inlet of the flame tube 6 there is a furnace 7 with a nozzle, at the exit, a blind end 8 and exhaust pipes 9. The inter-wall annular gap of the flame tube 6 and drum 1 forms an annular drying chamber 10 in which the guides 11 are connected to the loading unit of the source material 12. The furnace 7 is in communication with the input node of the coolant 13, which is used as air. The exhaust gas outlet 4 is connected to the coolant outlet 14. The blind end of the flame tube 8 divides the drum into a drying zone formed by an annular drying chamber 10 and flame tube 6, and a drying and unloading zone 15. The drum 1 is equipped with a removable casing 16 with a ready-made unloading unit material 17 and a unit for removing moisture vapor 18. To prevent the fouling of the drying zone and discharge 15 it can additionally be equipped with a lifting nozzle, for example, in the form of hollow shelves 19. To improve heat transfer inside the flame tube, TCR installed rib operating function of the heat exchanger 20.
Барабанная сушилка работает следующим образом. A drum dryer operates as follows.
После розжига топки 7 барабан 1 приводится во вращение посредством привода (не показан), а через загрузочный узел 12 влажный гидролизный лигнин подается в кольцевую камеру 10, распределяется в ней на направляющих 11 и перемещается вдоль жаровой трубы 6. В процессе перемещения влажного гидролизного лигнина происходит процесс его нагрева с выделением паров влаги, которые вместе в пылеобразной фракцией отводятся через вентилируемый узел отвода паров и пыли 18. Газы, образующиеся в процессе горения топки и состоящие из продуктов горения топлива, окисленной и неокисленной атмосферы и воздуха, проходят внутри жаровой трубы и через патрубки 9 поступают в канал 4, нагревая корпус барабана 1, поступают через узел отвода теплоносителя 14 в атмосферу. После прохождения кольцевой камеры сушки 10 частично высушенный гидролизный лигнин поступает в зону досушивания и разгрузки 15, где при вращательном движении барабана происходит процесс досушивания материала при его естественном перемешивании. Отходящие пары влаги и пылеобразная фракция лигнина отводятся через вентилируемый узел отвода паров и пыли 18. Высушенный материал через открытый разгрузочный узел 17 подается на транспортер (не показан), размещенный под естественным углом откоса. After firing up the furnace 7, the drum 1 is rotated by means of a drive (not shown), and through the loading unit 12, the wet hydrolysis lignin is supplied to the annular chamber 10, distributed therein on the guides 11 and moves along the flame tube 6. During the movement of the wet hydrolysis lignin, the process of heating it with the release of moisture vapor, which together in a dust-like fraction is discharged through a ventilated unit for the removal of vapors and dust 18. Gases generated during combustion of the furnace and consisting of fuel combustion products, o acidified and non-oxidized atmosphere and air pass inside the flame tube and through nozzles 9 enter the channel 4, heating the drum 1 body, enter the atmosphere through the heat-transfer unit 14. After passing through the annular drying chamber 10, the partially dried hydrolysis lignin enters the drying and unloading zone 15, where during the rotational movement of the drum the drying process of the material occurs with its natural mixing. The outgoing moisture vapor and the dusty lignin fraction are discharged through a ventilated vapor and dust removal unit 18. The dried material is fed through an open discharge unit 17 to a conveyor (not shown) placed at a natural slope angle.
Способ иллюстрируется примером конкретного выполнения. The method is illustrated by an example of a specific implementation.
Гидролизный лигнин Тавдинского гидролизного завода с исходной относительной влажностью 65-70%, представляющий собой отход гидролизного производства этилового спирта, кормовых дрожжей и технического фурфурола, порошок светло-коричневого цвета, насыпной вес 0,3 г/см3, теплотворная способность 3250 ккал/кг, T воспламенения 425oC, T воспламенения 195oC, T тления 185oC, нижний концентрационный предел воспламенения 52,5 гм3, по транспортеру через загрузочный узел 12 подают во вращающийся барабан 1. Влажный материал распределяется на наклонных направляющих 11 в кольцевой камере 10 и нагревается от жаровой трубы 6, барабана 1 и дополнительно от направляющих 11. Нагрев ведут до достижения температуры в массе лигнина, не превышающей температуру его тления. Температура внутренней поверхности жаровой трубы не превышает 650oC, температура стенок барабана, обогреваемого отходящими газами, не превышает 250oC. В кольцевой камере сушки гидролизный лигнин перемещается вдоль жаровой трубы 6 путем пересыпания с наклонных направляющих в зону досушивания и разгрузки 15. Выделяющаяся влага и пылеобразная фракция гидролизного лигнина отсасывается через вентилируемый узел отвода паров и пыли 18. В зоне досушивания и разгрузки 15 теплопередача осуществляется через теплопроводные стенки барабана, гидролизный лигнин перемешивается за счет вращательного движения барабана и через открытый узел разгрузки выводится из сушилки с относительной влажностью, не превышающей 15%. Режим подачи гидролизного лигнина регулируется температурой отходящих газов. Степень сушки материала регулируется скоростью подачи влажного гидролизного лигнина. Производительность процесса сушки гидролизного лигнина в предлагаемом устройстве составляет 1 тонна/час.The hydrolysis lignin of the Tavda hydrolysis plant with an initial relative humidity of 65-70%, which is a waste of the hydrolysis production of ethyl alcohol, feed yeast and technical furfural, light brown powder, bulk density 0.3 g / cm 3 , calorific value 3250 kcal / kg , T ignition 425 o C, T ignition 195 o C, T smoldering 185 o C, the lower concentration limit of ignition 52.5 gm 3 , through the conveyor through the feed unit 12 is fed into the rotating drum 1. Wet material is distributed on inclined guides x 11 in the annular chamber 10 and is heated from the flame tube 6, the drum 1 and additionally from the guides 11. Heating is carried out until the temperature in the mass of lignin does not exceed the temperature of its smoldering. The temperature of the inner surface of the flame tube does not exceed 650 o C, the temperature of the walls of the drum heated by exhaust gases does not exceed 250 o C. In the annular drying chamber, the hydrolysis lignin moves along the flame tube 6 by pouring it from inclined guides into the drying and unloading zone 15. The evolved moisture and the dust-like fraction of hydrolysis lignin is sucked out through a vented unit for venting vapors and dust 18. In the drying and unloading zone 15, heat transfer is carried out through the heat-conducting walls of the drum, hydrolife minutes lignin is stirred by the rotational movement of the drum and discharge through the open output node of the dryer with a relative humidity not exceeding 15%. The feeding mode of hydrolysis lignin is regulated by the temperature of the exhaust gases. The degree of drying of the material is controlled by the feed rate of wet hydrolysis lignin. The performance of the drying process of hydrolysis lignin in the proposed device is 1 ton / hour.
Заявляемое изобретение позволяет в значительной степени решить проблему крупнотоннажного техногенного отхода с получением полезных материалов. Высушенный заявляемым способом гидролизный лигнин сохраняет присущие ему полезные свойства и пригоден в качестве связующего при производстве древесно-стружечных плит, других строительных материалов, в качестве наполнителя в составах, применяющихся при разработке нефтяных скважин, при производстве углеродных материалов, в качестве экзотермической составляющей теплоизолирующих смесей в черной металлургии и др. The claimed invention allows to significantly solve the problem of large-capacity industrial waste with obtaining useful materials. The hydrolysis lignin dried by the claimed method retains its inherent beneficial properties and is suitable as a binder in the production of particle boards, other building materials, as a filler in compositions used in the development of oil wells, in the production of carbon materials, as an exothermic component of heat-insulating mixtures in ferrous metallurgy, etc.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106973A RU2170396C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106973A RU2170396C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2170396C1 true RU2170396C1 (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=20232178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106973A RU2170396C1 (en) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2170396C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2216700C1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-11-20 | Никоноров Сергей Николаевич | Drier for loose thermally sensitive materials ( variants ) |
| RU2397414C2 (en) * | 2008-10-13 | 2010-08-20 | Валерий Николаевич Ольховский | Method of drying hydrolysed lignin in microwave oven |
| US9120902B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Synergy Horizon Limited | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| RU2611545C1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-02-28 | Вячеслав Вениаминович Костин | Method of drying of heat-labile materials |
| RU2780110C1 (en) * | 2021-09-16 | 2022-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью «РУСУГЛЕНЕФТЕГАЗ» | Drying drum |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590901A1 (en) * | 1984-09-21 | 1990-09-07 | Ch Kt I Avtom Mekh Avtomobiles | Installation for conductive drying of loose materials |
| US5570516A (en) * | 1995-07-10 | 1996-11-05 | Huang; Ching-Yuan | Drying system having continuously connected close spiral conveyers |
| RU4592U1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-07-16 | Тверской государственный технический университет | TAPE DRYER FOR GRANULATED PEAT |
| RU2102661C1 (en) * | 1991-11-27 | 1998-01-20 | Иматран Воима Ой | Method and device for drying fuel |
-
2000
- 2000-03-21 RU RU2000106973A patent/RU2170396C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590901A1 (en) * | 1984-09-21 | 1990-09-07 | Ch Kt I Avtom Mekh Avtomobiles | Installation for conductive drying of loose materials |
| RU2102661C1 (en) * | 1991-11-27 | 1998-01-20 | Иматран Воима Ой | Method and device for drying fuel |
| US5570516A (en) * | 1995-07-10 | 1996-11-05 | Huang; Ching-Yuan | Drying system having continuously connected close spiral conveyers |
| RU4592U1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-07-16 | Тверской государственный технический университет | TAPE DRYER FOR GRANULATED PEAT |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2216700C1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-11-20 | Никоноров Сергей Николаевич | Drier for loose thermally sensitive materials ( variants ) |
| RU2397414C2 (en) * | 2008-10-13 | 2010-08-20 | Валерий Николаевич Ольховский | Method of drying hydrolysed lignin in microwave oven |
| US9120902B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Synergy Horizon Limited | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| US9255187B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Synergy Horizon Limited | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| EP2861651B1 (en) * | 2013-03-15 | 2020-07-08 | Synergy Horizon Limited | Method for production of dry hydrolytic lignin |
| RU2611545C1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-02-28 | Вячеслав Вениаминович Костин | Method of drying of heat-labile materials |
| RU2814905C2 (en) * | 2019-06-05 | 2024-03-06 | Филип Моррис Продактс С.А. | Drying device for herbal material containing inclined blades |
| RU2780110C1 (en) * | 2021-09-16 | 2022-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью «РУСУГЛЕНЕФТЕГАЗ» | Drying drum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3401923A (en) | Dryer | |
| CA1271326A (en) | Fluid bed hog fuel dryer | |
| Brammer et al. | Drying technologies for an integrated gasification bio-energy plant | |
| US3977947A (en) | Fluidized bed carbonization | |
| US4324544A (en) | Process and system for drying coal in a fluidized bed by partial combustion | |
| US4628833A (en) | Fluid bed hog fuel dryer | |
| JP6124494B1 (en) | Plant biomass semi-carbide production equipment | |
| US20110252698A1 (en) | Method of Drying Biomass | |
| CN104990084B (en) | A kind of biomass class solid waste and dangerous waste treatment process | |
| CN108126680A (en) | A kind of powdery Regenevating Waste Activated Carbon System and method for of high-efficient energy-saving environment friendly | |
| Sun et al. | Review of torrefaction reactor technology | |
| RU2170396C1 (en) | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method | |
| CN104357064A (en) | Continuous carbonizing device for biomasses | |
| FI60402C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV KOKS ELLER AKTIVT KOL FRAON FUKTIG ORGANISK SUBSTANS | |
| CA2874789A1 (en) | Method and apparatus for torrefaction of biomass with a cyclonic bed reactor | |
| US3740861A (en) | Method for drying carbon black pellets | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| US12247170B2 (en) | Systems and methods for the thermochemical production and refining of hydrocarbon compounds | |
| WO1987004780A1 (en) | Method for the drying of a powdery, granular, chip-formed or equivalent material | |
| US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
| CN117448020A (en) | Biomass external-heat rotary pyrolysis heat supply process and system with chain structure | |
| RU98101334A (en) | METHOD FOR PROCESSING FLAMMABLE SOLID DOMESTIC WASTE | |
| US4105397A (en) | Bark burning system | |
| RU2670807C1 (en) | Fire-tube boiler-carbonizer for processing into sorbent of granulated wastes of sorting of solid municipal waste | |
| RU33375U1 (en) | Coal incinerator for combined process |