RU2169078C2

RU2169078C2 - Power press for testing and tuning die sets

Info

Publication number: RU2169078C2
Application number: RU99115589A
Authority: RU
Inventors: В.И. Балаганский; А.В. Алыбин; Д.А. Гехтман; А.Т. Крук; В.В. Аверин; С.И. Чернышов; И.А. Румянцев; А.П. Иноземцев; А.И. Гончаров; И.А. Чуриков
Original assignee: Воронежское ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-06-20

Abstract

FIELD: machine engineering, forging presses. SUBSTANCE: press includes housing having table, traverse bars and struts tightened to rigid framework by means of pins, drive unit, coupling, braking mechanism, actuating leverage mechanism arranged in traverse bar of housing, mechanism for regulating slide effort with safety unit for protecting die set against superhigh effort; cushions arranged in table and in slide. In order to simulate forging process in presses with different effort and rigidity values and for making small lots of parts of sheet blanks, table of press in zone of applying technological loads includes carrying beams in the form of honeycomb panel carrying lower plate. Cushion arranged in table includes set of controlled power cylinders mounted in lower portion of table and it has slide coupled with reverse-stroke cylinder of cushion by means of traverse bar and tie rods. Stationary rigid supports of upper plate are arranged between cylinders of slide cushion and they are mounted in slide of press in zone of its technological loading. EFFECT: improved design. 3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к прессам для опробования и отладки штампов и штамповки малых, преимущественно пробных, партий деталей из листовых заготовок. The invention relates to the field of forging and pressing engineering, in particular to presses for testing and debugging dies and stamping of small, mainly trial, lots of parts from sheet blanks.

Известен пресс для опробования и отладки штампов и осуществления штамповки малых, преимущественно пробных, партий деталей из листовых заготовок, содержащий разъемную станину, состоящую из стола, траверсы и стоек, стянутых в жесткую раму посредством стяжных шпилек, гидравлический привод, ползун вытяжные подушки в столе и ползуне, и систему управления и наладки прессом. A known press for testing and debugging dies and for stamping small, mainly trial, lots of parts from sheet blanks, comprising a detachable bed consisting of a table, a traverse and racks pulled into a rigid frame by means of tie rods, a hydraulic drive, a slider, air cushions in the table and slider, and the control system and adjustment of the press.

См. например, техническую информацию фирмы Umformtechnik ER-FURT "Гидравлические корректировочно-испытательные прессы и прессовые линии", 1994 г., проспект N 03/94. See, for example, Umformtechnik ER-FURT Technical Information, “Hydraulic Correction Testing Presses and Press Lines,” 1994, prospectus N 03/94.

Основным недостатком известного технического решения пресса является отсутствие возможности создания условий штамповки и работы штампов на прессе с гидравлическим приводом, аналогичных условиям штамповки и работы штампов на механическом прессе, т.е. точного моделирования режима механических производственных прессов, для которых осуществляется опробование и отладка штампов, кроме того, на известном прессе ограничена минимальная площадь размера опробываемых и отлаживаемых штампов, вследствие больших прогибов стола и ползуна, т.е. известный пресс с гидравлическим приводом после отладки штампа и пробной штамповки на нем не обеспечивает после установки штампа на механический производственный пресс репродуцируемости штамповки, начиная с первой, что ведет к значительным потерям исходного листа от брака. The main disadvantage of the well-known technical solution of the press is the inability to create conditions for stamping and work of dies on a press with a hydraulic drive, similar to the conditions of stamping and work of dies on a mechanical press, i.e. accurate modeling of the mechanical production presses mode for which dies are tested and debugged; moreover, the known press limits the minimum size area of the dies being tested and debugged, due to large deflections of the table and slider, i.e. a well-known press with hydraulic drive after debugging a stamp and trial stamping on it does not provide, after installing the stamp on a mechanical production press, reproducibility of stamping, starting from the first, which leads to significant loss of the original sheet from marriage.

Наиболее близким техническим решением пресса, принятым за прототип, является техническое решение известного механического пресса, содержащего станину, состоящую из стола, траверсы и двух стоек, стянутых в жесткую раму посредством стяжных шпилек, привод, исполнительный механизм, привод наладочного перемещения ползуна, ползун с многоточечной подвеской, муфту, тормоз, вытяжные подушки и систему защиты от перегрузки, а также систему управления. The closest technical solution of the press adopted as a prototype is the technical solution of the known mechanical press containing a bed consisting of a table, a traverse and two racks pulled into a rigid frame by means of tie rods, a drive, an actuator, a drive for adjusting the movement of the slide, a slider with a multipoint suspension, clutch, brake, exhaust pads and overload protection system, as well as a control system.

См. авторское свидетельство СССР N 893526, кл. B 30 B 1/2, заявл. 26.03.80 г. , опубл. 30.12.81, "Механический пресс с несколькими точками подвески ползуна". See USSR copyright certificate N 893526, cl. B 30 B 1/2, claimed 03/26/80, publ. 12/30/81, "Mechanical Press with Multiple Slider Suspension Points."

Прототип ликвидирует ряд недостатков аналога, а именно, имеет стабильную точку крайнего нижнего положения ползуна, обеспечиваемую механическим приводом пресса, обеспечивает отладку небольших по площади штампов, но не обеспечивает выполнение требований, предъявляемых к прессам для опробования и наладки штампов, заключающийся в моделировании процесса штамповки на различных по усилиям и жесткости прессах, в частности кузовных прессах и прессах многопозиционных, особенно в условиях небольших производственных партий, где требуется частая смена штампов и высокая репродуцируемость при повторной установке отлаженного и опробованного штампа, что ликвидирует начальный брак при каждой смене партии штамповок. Кроме того, прототип не обеспечивает жесткую блокировку ползуна при работе на зеркале штампа во время его отладки, т.е. не обеспечивает полную безопасность работающего персонала и регулировку усилия в соответствии с выполняемой технологической операцией, для которой предназначен штамп. The prototype eliminates a number of drawbacks of the analogue, namely, it has a stable point of the lowermost position of the slide provided by the mechanical drive of the press, provides debugging of small stamps in area, but does not fulfill the requirements for presses for testing and adjusting stamps, which consists in modeling the stamping process on presses of various efforts and rigidity, in particular body presses and multi-position presses, especially in conditions of small production batches, where frequent I change stamps and high reproducibility when re-installing a debugged and tested stamp, which eliminates the initial marriage with each change of the batch of stampings. In addition, the prototype does not provide rigid blocking of the slide when working on the mirror of the stamp during debugging, i.e. It does not ensure the complete safety of the working personnel and the adjustment of the force in accordance with the technological operation for which the stamp is intended.

Указанные недостатки устраняются тем, что механический пресс для опробования и отладки штампов и штамповки малых партий деталей из листовых заготовок содержит станину, состоящую из стола, траверсы и стоек, стянутых в жесткую раму стяжными шпильками, привод, муфту, тормоз, рычажный исполнительный механизм, размещенный в траверсе станины, механизм регулировки усилия ползуна с предохранителем защиты штампа по усилию и вытяжные подушки, размещенные в столе и ползуне, при этом стол в зоне приложения технологических нагрузок образован несущими балками, выполненными в виде сотовой панели, несущей подштампованную плиту, размещенная в столе вытяжная подушка образована комплектом управляемых силовых цилиндров, установленным в нижней части стола, и имеет ползун, сочлененный с цилиндром обратного хода подушки посредством поперечной траверсы и тяг, а в ползуне пресса в зоне технологической нагрузки установлены жесткие неподвижные опоры надштамповой плиты, расположенные между цилиндрами подушки ползуна. These drawbacks are eliminated by the fact that a mechanical press for testing and debugging dies and stamping small batches of parts from sheet blanks contains a bed consisting of a table, a traverse and racks pulled together in a rigid frame by tie rods, a drive, a clutch, a brake, a lever actuator located in the traverse of the bed, a mechanism for adjusting the force of the slider with a fuse for protecting the stamp in force and exhaust pads located in the table and the slider, while the table in the zone of application of technological loads is formed by load-bearing and beams made in the form of a honeycomb panel bearing a stamped plate, an exhaust cushion placed in the table is formed by a set of controlled power cylinders installed in the lower part of the table, and has a slider articulated with the cushion back stroke cylinder through the cross beam and rods, and in the press slider in the process load zone, rigid fixed supports of the over-stamp plate located between the ram slider cylinders are installed.

Дополнительно к этому пресс снабжен кронштейнами и предназначенными для взаимодействия ними механизмами жесткой опоры и блокировки ползуна при осуществлении работ в полости штампа, размещенными в стойках, при этом каждый из указанных механизмов жесткой опоры и блокировки ползуна имеет автономный привод, а упомянутые кронштейны содержат сенсорные устройства, предназначенные для выдачи разрешения на включение пресса. In addition, the press is equipped with brackets and mechanisms for rigid support and blocking the slide for interacting with them when working in the die cavity, located in the uprights, each of these mechanisms of rigid support and blocking the slide has an independent drive, and said brackets contain sensor devices, designed to issue permits to turn on the press.

Кроме того, механизм регулировки усилия ползуна с предохранителем защиты штампа по усилию имеет гидравлический клапан, мультипликатор давления с регулируемым подаваемым давлением и полостью низкого давления, и управляемый пропорциональный клапан, при этом в гидравлическом клапане выполнена дополнительная полость, связанная с гидравлической полостью мультипликатора давления, полость низкого давления которого соединена с управляемым пропорциональным клапаном, при этом в упомянутых дополнительной полости гидравлического клапана и полости низкого давления мультипликатора установлены сенсоры давления. In addition, the mechanism for adjusting the force of the slider with a fuse for protecting the stamp by force has a hydraulic valve, a pressure multiplier with an adjustable feed pressure and a low-pressure cavity, and a controllable proportional valve, while an additional cavity connected to the hydraulic cavity of the pressure multiplier is made in the hydraulic valve, the cavity low pressure which is connected to a controllable proportional valve, while in said additional cavity of the hydraulic valve and For low pressure multiplier pressure sensors are installed.

Сопоставительный анализ с известными техническими решениями прессов для опробования и отладки штампов показал, что заявляемый механический пресс для опробования и отладки штампов обеспечивает репродуцируемость качества штамповок, начиная с первой штамповки после установки штампа в производственный пресс, за счет постоянной жесткости станины и ползуна, обеспечиваемой балками стола в зоне технологической операции в форме сотовой панели и наличием опор надштамповой плиты в ползуне, что гарантирует постоянный прогиб стола с ползуна при варьируемых до минимума размерах штампа, обеспечивает точное моделирование работы механических производственных процессов, для которых предназначен инструмент (штамп), подлежащий опробованию и отладке, гарантирует безопасность работ на поверхности в полости штампа за счет наличия жестких опор ползуна с автономным приводом контактирующих с опорными кронштейнами ползуна, и сенсорных устройств, дающих разрешение на включение пресса. Кроме того, наличие дополнительной полости в гидравлическом клапане механизма регулировки усилия с предохранителем защиты штампа по усилию и управление давлением в дополнительной полости посредством пропорционального клапана, гарантирует широкий диапазон регулировки защиты штампа, т.е. наладку широкого диапазона размеров штампа, что соответствует требованиям современного производства элементов кузова легкового автомобиля и других деталей на современных многопозиционных прессах и автоматических линиях при малых партиях деталей и жесткого сокращения времени на их переустановку и отладку линий на новую деталь. Comparative analysis with known technical solutions of presses for testing and debugging dies showed that the inventive mechanical press for testing and debugging dies provides reproducible quality stampings, starting from the first stamping after installing the stamp in the production press, due to the constant rigidity of the bed and slide provided by the table beams in the area of the technological operation in the form of a honeycomb panel and the presence of the supports of the over-stamp plate in the slider, which guarantees constant bending of the table from the slide the die sizes, which are varied to a minimum, provide accurate modeling of the mechanical production processes for which the tool (stamp) is intended to be tested and debugged, guarantees the safety of work on the surface in the die cavity due to the presence of rigid slider supports with an autonomous drive in contact with the slide support brackets, and touch devices giving permission to turn on the press. In addition, the presence of an additional cavity in the hydraulic valve of the force control mechanism with a fuse for protecting the die by force and pressure control in the additional cavity by means of a proportional valve guarantees a wide range of adjustment of the die protection, i.e. adjustment of a wide range of stamp sizes, which meets the requirements of modern production of car body elements and other parts on modern multi-position presses and automatic lines with small batches of parts and a hard reduction in the time for their reinstallation and debugging of lines for a new part.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - общий вид пресса в сборе с частичным разрезом,
фиг. 2 - сечение стола пресса по центральной оси,
фиг. 3 - стол в плане,
фиг. 4 - вертикальный разрез ползуна по центральной продольной оси,
фиг. 5 - горизонтальный разрез ползуна, указывающий схему расположения подушек,
фиг. 6 - схема регулировки усилия ползуна с предохранителем защиты штампа по усилию,
фиг. 7 - механизм жесткой опоры и блокировки ползуна, место А на фиг. 1.The claimed technical solution is illustrated by drawings, where:
FIG. 1 - General view of the press assembly with a partial section,
FIG. 2 - section of the press table along the central axis,
FIG. 3 - table in plan,
FIG. 4 - vertical section of the slider along the central longitudinal axis,
FIG. 5 is a horizontal section through a slider indicating a pillow arrangement,
FIG. 6 is a diagram of the adjustment of the force of the slider with a fuse protection stamp on the force
FIG. 7 - mechanism of rigid support and blocking of the slide, place A in FIG. 1.

Механический пресс для опробования и отладки штампов содержит станину, состоящую из стола 1, траверсы 2 и стоек 3, 4, стянутых в жесткую раму посредством стяжных шпилек 5, 6, 7, 8. Траверса 2 несет привод 9 пресса, сочлененный посредством муфты 10 с рычажным исполнительным механизмом 11 пресса, тормоз 12 пресса. Рычажный исполнительный механизм 11 сочленен с ползуном 13 пресса, посредством механизма 14 регулировки усилия ползуна с гидравлическим предохранителем 15 защиты штампа по усилию. Ползун 13 пресса по бокам снабжен кронштейнами 16, 17, несущими сенсорные устройства 18, 19 подающие неразрешающий сигнал в систему включения пресса (на фиг. не показана). В стойках 3, 4 станины установлен механизм жесткой опоры и блокировки ползуна, состоящий из комплектов, каждый из которых содержит шток 20 с Т-образной головкой 21, свинчиваемый с гайкой 22, и автономный привод 23. Механизм 14 регулировки усилия ползуна 13 содержит гидравлический предохранитель защиты штампа по усилию, включающий гидравлический клапан 24, снабженный дополнительной полостью 25, связанной трубопроводом 26 с гидравлической полостью 27 мультипликатора давления 28, полость низкого давления 29 которого связана трубопроводом 30 с управляемым пропорциональным клапаном 31, соединенным с источником низкого давления (на фиг. не показан). Упомянутая дополнительная полость 25 гидравлического клапана 24 и полость низкого давления 29 мультипликатора давления 28 снабжены сенсорами давления 32, 33. The mechanical press for testing and debugging dies contains a bed consisting of a table 1, a traverse 2 and racks 3, 4, pulled together in a rigid frame by means of tie rods 5, 6, 7, 8. The traverse 2 carries a press drive 9, articulated by means of a 10 s clutch lever actuator 11 press brake 12 press. The lever actuator 11 is articulated with a press slider 13, by means of a slider force adjustment mechanism 14 with a hydraulic fuse 15 for protecting the stamp by force. The slider 13 of the press on the sides is equipped with brackets 16, 17 supporting the sensor devices 18, 19 supplying a non-resolving signal to the press switching system (not shown in Fig.). In racks 3, 4 of the bed there is a mechanism for rigid support and blocking of the slide, consisting of sets, each of which contains a rod 20 with a T-head 21, screwed with a nut 22, and a standalone drive 23. The mechanism 14 for adjusting the force of the slide 13 contains a hydraulic fuse force protection of the stamp, including a hydraulic valve 24 provided with an additional cavity 25 connected by a pipe 26 to a hydraulic cavity 27 of the pressure multiplier 28, the low pressure cavity 29 of which is connected by a pipe 30 with controlled m proportional valve 31 connected to a low pressure source (not shown in Fig.). Said additional cavity 25 of the hydraulic valve 24 and the low pressure cavity 29 of the pressure multiplier 28 are provided with pressure sensors 32, 33.

Стол 1 пресса имеет коробчатую форму, продольные несущие балки 34 которой в зоне приложения технологического усилия выполнены в виде сотовых панелей 35. Во внутренней полости 36 стола 1 установлен комплект управляемых силовых цилиндров 37, образующих управляемую вытяжную подушку, содержащую цилиндр 38 обратного хода подушки, соединенный с ползуном 39 подушки посредством траверсы 40 и тяг 41, 42. Кроме того, в ползуне 13 пресса, в зоне технологического усилия, во внутренней полости 43 смонтирована подушка ползуна, содержащая комплект силовых цилиндров 44, 45, 46, и расположенные между ними жесткие неподвижные опоры 47, 48 надштамповой плиты 49, а на столе 1 пресса установлена подштамповая плита 50. Press table 1 has a box-shaped shape, the longitudinal bearing beams 34 of which are made in the form of honeycomb panels 35 in the area of technological force application. In the inner cavity 36 of table 1, a set of controllable power cylinders 37 is installed, which form a controllable exhaust pad containing a pad return cylinder 38 connected with a slider 39 of the cushion by means of a traverse 40 and rods 41, 42. In addition, in the slider 13 of the press, in the zone of technological effort, in the inner cavity 43, a cushion of the slider containing a set of power cylinders is mounted 44, 45, 46, and disposed between rigid fixed support 47, 48 stamping a plate 49, and the board 1 press the bolster 50 is installed.

Механический пресс для опробования и отладки штампов содержит систему управления прессом (на фиг. не показана), выполненную на базе программируемого логического контроллера 51 и многофункционального контрольно-измерительного устройства 52, обеспечивающую управление наладочным и рабочим режимом пресса и ввод посредством программатора 53 величины данных настраиваемых параметров, соответствующих вновь установленному для опробования и отладки инструмента. Все элементы системы управления и контроля прессом 54 размещены на главном пульте управления прессом (на фиг. не показан). Наличие рычажного исполнительного механизма 11 пресса в совокупности с бесступенчато-регулируемым приводом 9 пресса позволяет осуществить настройку скорости деформирования требуемой для опробываемого и отлаживаемого инструмента в соответствии с аналогичными условиями деформирования на механическом прессе, для которого предназначен инструмент. Пресс снабжен микроприводом (на фиг. не показан) для осуществления замедленного движения верхней половины инструмента. A mechanical press for testing and debugging dies comprises a press control system (not shown in FIG.) Based on a programmable logic controller 51 and a multifunctional control and measuring device 52, which provides control of the setup and operating mode of the press and the input of programmable parameter data value 53 corresponding to the newly installed for testing and debugging the tool. All elements of the press control and monitoring system 54 are located on the main press control panel (not shown in FIG.). The presence of the lever actuator 11 of the press in conjunction with a continuously variable drive 9 of the press allows you to configure the deformation rate required for the tested and debugged tools in accordance with similar deformation conditions on the mechanical press for which the tool is intended. The press is equipped with a micro drive (not shown in FIG.) For slow motion of the upper half of the tool.

Механический пресс работает следующим образом. Mechanical press operates as follows.

Перед пуском механического пресса для опробования и отладки штампов посредством программатора 53 и элементов управления контроля 54 пульта управления прессом (на фиг. не показан), вводят и отлаживают все параметры условий работы опробываемого и отлаживаемого инструмента в производстве при установке инструмента на предназначенный для его эксплуатации пресс в цехе, в том числе и гидравлического предохранителя 15 для защиты штампа по усилию. Гидравлический предохранитель 15 для защиты штампа по усилию настраивается следующим образом:
- при поступлении сигнала от элементов управления и контроля 54 на пропорциональный клапан 31, последний открывается на давление, соответствующее установленному усилию в опоре механизма регулировки 14.Before starting the mechanical press for testing and debugging dies by means of the programmer 53 and control elements 54 of the press control panel (not shown in Fig.), All parameters of the working and debugged tools in production are introduced and debugged when the tool is installed on the press intended for its operation in the workshop, including the hydraulic fuse 15 to protect the stamp by force. The hydraulic fuse 15 to protect the stamp by force is configured as follows:
- upon receipt of a signal from the control and monitoring elements 54 to the proportional valve 31, the latter opens at a pressure corresponding to the set force in the support of the adjustment mechanism 14.

Рабочая среда низкого давления, предпочтительно сжатый воздух, по трубопроводу 30 подается от пропорционального клапана 31 в полость низкого давления 29, мультипликатора давления 28, гидравлическая полость 27 которого подает давление в трубопровод 26, который подает его в дополнительную полость 25, которая выполняет роль управляющей полости по отношению к гидравлическому клапану 24, запирающему гидравлическую подушку опоры механизма регулировки 14. Коэффициент мультипликации давления гидравлического клапана 24 равен 1:3, а коэффициент мультипликации мультипликатора давления 28 равен 1: 25, чем определяется широкий диапазон настройки гидравлического предохранителя 15. The low-pressure medium, preferably compressed air, is supplied through a pipe 30 from a proportional valve 31 to a low-pressure cavity 29, a pressure multiplier 28, whose hydraulic cavity 27 supplies pressure to a pipe 26, which supplies it to an additional cavity 25, which acts as a control cavity with respect to the hydraulic valve 24 locking the hydraulic cushion of the support of the adjustment mechanism 14. The pressure multiplier of the hydraulic valve 24 is 1: 3, and the multiplier katsii pressure booster 28 is 1: 25, than the wide tuning range is determined by the hydraulic fuse 15.

Сенсорные устройства 32, 33 подают соответствующие сигналы о давлении в трубопроводах 26, 30 в систему управления прессом. Затем осуществляют на пульте управления прессом настройку параметров подушек пресса, чем заканчивают подготовку пресса к работе. The sensor devices 32, 33 provide the corresponding pressure signals in the pipelines 26, 30 to the press control system. Then, on the press control panel, the parameters of the press pillows are adjusted, which completes the preparation of the press for work.

При включении муфты 10, движение привода 9 пресса передается исполнительному механизму 11 и через него ползуну 13 пресса, с закрепленной на нем верхней половиной инструмента (на фиг. не показана), который осуществляет рабочий ход вниз и выполняет технологическую операцию на заготовке (на фиг. не показан). When the clutch 10 is turned on, the movement of the press drive 9 is transmitted to the actuator 11 and through it the slider 13 of the press, with the upper half of the tool fixed on it (not shown in FIG.), Which carries out a downward stroke and performs a technological operation on the workpiece (in FIG. not shown).

Усилие технологической операции штампом (на фиг. не показан) передается через подштамповую плиту 50 на стол 1 пресса в зону приложения технологического усилия на несущие балки 34, выполненные в форме сотовой панели 35, которые за счет особенностей своего исполнения распределяют это усилие по граням сотовой ячейки на составляющие, уменьшая тем самым вертикальную составляющую усилия и вместе с этим прогиб стола 1 и подштамповой плиты 50 и уменьшают зависимость прогиба стола от размеров опорной поверхности штампа. Это же усилие технологической операции штампом (на фиг. не показан) противодействует перемещению ползуна 13, прогиб которого ограничивается опорой надштамповой плиты 49 на жесткие неподвижные опоры 47, 48. The force of the technological operation by a stamp (not shown in Fig.) Is transmitted through a sub-die plate 50 to the press table 1 into the application area of the technological force to the supporting beams 34 made in the form of a honeycomb panel 35, which, due to the peculiarities of their design, distribute this force along the edges of the cell by components, thereby reducing the vertical component of the force and with it the deflection of the table 1 and the sub-plate 50 and reduce the dependence of the deflection of the table on the dimensions of the supporting surface of the stamp. The same force of the technological operation by a stamp (not shown in FIG.) Counteracts the movement of the slider 13, the deflection of which is limited by the support of the die plate 49 on the rigid fixed supports 47, 48.

При повышении давления в системе низкого давления, сенсор давления 33 подает сигнал, попадающий на пропорциональный клапан 31, и давление снижается до установленного. При превышении ползуном 13 усилия, установленного посредством заданного давления, в опоре механизма регулировки 14 с предохранителем защиты штампа по усилию от перегрузки открывается клапан 24 и рабочая жидкость из под опоры механизма 14 сбрасывается на слив, а также сбрасывается давление с дополнительной полости 25 клапана 24. When the pressure in the low pressure system increases, the pressure sensor 33 provides a signal that enters the proportional valve 31, and the pressure decreases to the set value. When the slider 13 exceeds the force established by the set pressure, the valve 24 opens in the support of the adjustment mechanism 14 with a stamp protection fuse for overload force and the working fluid from under the support of the mechanism 14 is discharged to the drain, and pressure is also released from the additional cavity 25 of the valve 24.

Так как дополнительные полости 25 всех клапанов 24 гидропредохранителя 15 соединены между собой трубопроводом 2, то происходит одновременный слив рабочей жидкости из всех опор, одновременно при этом сенсор 32 подает сигнал в систему управления на отключение пресса. При восстановлении усилия в опоре 14 клапаном 55 сбрасывают возможное остаточное давление в опоре. Since additional cavities 25 of all valves 24 of the hydraulic fuse 15 are interconnected by a pipe 2, a simultaneous discharge of the working fluid from all the supports takes place, at the same time, the sensor 32 sends a signal to the control system to turn off the press. When the force in the support 14 is restored, the valve 55 releases the possible residual pressure in the support.

Осуществляется ликвидация усилий, возникающих в опоре 14 ползуна 13, и ликвидируется перегрузка штампа (на фиг. не показан) по усилию. Одновременно сенсор 32 подает сигнал в систему управления на отключение пресса. Затем следует восстановление усилия в гидравлическом предохранителе 15, предварительно сбросив клапаном 55 возможное остаточное гидравлическое давление в опоре. The efforts arising in the support 14 of the slider 13 are eliminated, and the overload of the stamp (not shown in Fig.) By the force is eliminated. At the same time, the sensor 32 sends a signal to the control system to turn off the press. Then follows the restoration of force in the hydraulic fuse 15, previously relieving the valve 55 of the possible residual hydraulic pressure in the support.

При дальнейшей работе привода 9, ползун пресса 13 поднимается вверх в крайнее верхнее положение, где на заданной высоте включаются силовые цилиндры 44, 45, 46 подушки ползуна и осуществляется выталкивание отштампованной детали из верхней половины штампа (на фиг. не показан), а по достижению ползуном 13 точки, близкой к крайнему верхнему положению, в зависимости от настроенного режима включается тормоз 12 и ползун 13 останавливается. With further operation of the actuator 9, the press slider 13 rises up to its highest position, where the ram cylinders 44, 45, 46 are turned on at a predetermined height and the stamped part is ejected from the upper half of the die (not shown in FIG.), And upon reaching the slider 13 of the point close to the extreme upper position, depending on the set mode, the brake 12 is turned on and the slider 13 stops.

В соответствии с рабочим ходом ползуна 13 пресса, в заданной точке по ходу ползуна в работу, вступает в действие вытяжная подушка, комплект управления силовых цилиндров 37, в соответствии с заданной характеристикой осуществляют приложение усилия вытяжки к ползуну 39 подушки, который через толкатели (на фиг. не показаны) передают его элементам нижней половины штампа (на фиг. не показаны), осуществляя закон прижима заготовки. При ходе ползуна пресса 13 вверх ползун 39 подушки под действием цилиндра 38 обратного хода вытяжной подушки через траверсу 40 и тяги 41, 42 поднимается вверх. Осуществляется выталкивание отштампованной детали (на фиг. не показана). In accordance with the working stroke of the press slider 13, at a predetermined point along the slider, an exhaust cushion, a control set of power cylinders 37, come into operation, in accordance with a predetermined characteristic, the drawing force is applied to the cushion slider 39, which through the pushers (in FIG. (not shown) transmit it to the elements of the lower half of the stamp (not shown in FIG.), implementing the law of clamping the workpiece. When the press slider 13 moves up, the cushion slider 39 under the action of the exhaust cushion return cylinder 38 through the yoke 40 and the thrust 41, 42 rises. The extruded part is ejected (not shown in FIG.).

Механический пресс для опробования и отладки штампов работает в режиме настраиваемых по числу одиночных ходов, и в режиме замедленного хода пробной штамповки. При работе в режиме замедленного хода пробной штамповки движение ползуна 13 пресса осуществляется от микропривода (на фиг. не показан), позволяющего выполнить пробную работу при отладке штампа со скоростью менее 1 хода в минуту. A mechanical press for testing and debugging dies operates in a mode that is adjustable by the number of single strokes, and in the mode of slow motion of trial stamping. When operating in the slow motion mode of test stamping, the movement of the press slider 13 is carried out from a micro drive (not shown in FIG.), Which allows performing test work when debugging the stamp at a speed of less than 1 stroke per minute.

При наладочных работах на зеркале штампа, установленного и закрепленного на механическом прессе для опробования и отладки штампов, используют механизм жесткой опоры и блокировки ползуна, установленный в стойках 3, 4 пресса. When adjusting work on the mirror of the stamp, mounted and fixed on a mechanical press for testing and debugging of stamps, use the mechanism of rigid support and blocking slide installed in the racks 3, 4 of the press.

При включении автономного привода 23 гайки 22, свинчиваясь со штоком 20 с Т-образной головкой 21 удлиняют шток до жесткого контакта с кронштейнами 16, 17, ползуна 13 пресса и приведения в активное состояние сенсорных устройств 18, 19, которые подают неразрешающий сигнал в систему включения прессом. When the stand-alone drive 23 is turned on, the nuts 22, screwing up with the stem 20 with a T-shaped head 21, extend the rod until it is firmly in contact with the brackets 16, 17, press slider 13 and activate the sensor devices 18, 19, which supply a non-resolving signal to the switching system by the press.

Таким образом, система включения прессом полностью блокируется, пока Т-образные головки 21 находятся в контакте с кронштейнами 16, 17. Thus, the press engagement system is completely blocked while the T-shaped heads 21 are in contact with the brackets 16, 17.

Одновременно механизм жесткой опоры удерживает ползун от случайного включения привода и опускания, чем обеспечивается абсолютная защита от несчастного случая. At the same time, the rigid support mechanism keeps the slider from accidentally turning on the drive and lowering, which provides absolute protection against accident.

При прерывании контакта между кронштейнами 16, 17 ползуна 13 пресса и Т-образными головками 21 штока 20, сенсорные устройства 18, 19 вновь дают разрешающий сигнал на включение пресса. When the contact between the brackets 16, 17 of the press slide 13 and the T-shaped heads 21 of the rod 20 is interrupted, the sensor devices 18, 19 again give an enable signal to turn on the press.

На Воронежском ЗАО "Тяжмехпресс" разработана конструкция заявляемого механического пресса для опробования и отладки штампов и изготовлен опытный образец серии, предназначенной для поставки зарубежному покупателю. At the Voronezh CJSC Tyazhmehpress, the design of the inventive mechanical press for testing and debugging dies was developed and a prototype of a series intended for delivery to a foreign buyer was manufactured.

Claims

1. A mechanical press for testing and debugging dies and stamping small batches of parts from sheet blanks, characterized in that it contains a bed consisting of a table, a beam and racks pulled into a rigid frame with tie rods, a drive, a clutch, a brake, a lever actuator placed in the cross beam of the bed, a mechanism for adjusting the force of the slider with a fuse for protecting the stamp in force and exhaust pads located in the table and the slider, while the table in the zone of application of technological loads is formed by load-bearing beams, In the form of a honeycomb panel supporting a stamping plate, the exhaust cushion placed in the table is formed by a set of controlled power cylinders installed in the lower part of the table and has a slider articulated with the cushion back stroke cylinder through the cross beam and rods, and in the press slider in the technological zone the load mounted rigid fixed support supra-stamping plate located between the cylinders of the cushion of the slider.

2. The mechanical press according to claim 1, characterized in that it is equipped with brackets and designed for interacting with the mechanisms of the rigid support and blocking the slide when working in the cavity of the stamp placed in the racks, each of these mechanisms of rigid support and blocking the slide has an autonomous drive, and the mentioned brackets contain sensor devices designed to issue permits to turn on the press.

3. The mechanical press according to claim 1, characterized in that the mechanism for adjusting the force of the slider with a fuse for protecting the stamp by force has a hydraulic valve, a pressure multiplier with an adjustable feed pressure and a low-pressure cavity and a controllable proportional valve, while an additional cavity is made in the hydraulic valve associated with the hydraulic cavity of the pressure multiplier, the low pressure cavity of which is connected to a controllable proportional valve, in which hydraulic valve cavity and the low pressure cavity multiplier mounted pressure sensors.