RU2165399C1 - Method of preparing mixture for composite material based on cement binder - Google Patents
Method of preparing mixture for composite material based on cement binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165399C1 RU2165399C1 RU99120764A RU99120764A RU2165399C1 RU 2165399 C1 RU2165399 C1 RU 2165399C1 RU 99120764 A RU99120764 A RU 99120764A RU 99120764 A RU99120764 A RU 99120764A RU 2165399 C1 RU2165399 C1 RU 2165399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- filler
- mixture
- reinforcing
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 4
- -1 claydite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цементного вяжущего и армирующих синтетических волокон, применяемых для изготовления облицовочных плит, кровельных материалов, труб, колец водопроводных, смотровых колодцев канализационных сетей и т.д. The invention relates to methods for preparing a mixture to obtain a composite material based on a cement binder and reinforcing synthetic fibers used for the manufacture of cladding plates, roofing materials, pipes, rings, plumbing, manholes, sewer networks, etc.
В последние годы возрастает потребность в новых, легкоформуемых материалах на основе цементного вяжущего, из которых можно изготовлять изделия разной формы и размера, обладающие высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к растрескиванию, тепло-, гидро- и звукоизоляционными свойствами, надежностью и долговечностью. Вышеуказанные свойства могут быть достигнуты введением в цементную матрицу волокнистых материалов различных типов: асбеста, стальной фибры, стекловолокна, угольного и синтетического волокна. In recent years, there has been an increasing demand for new, easily formed materials based on cement binder, from which it is possible to manufacture products of various shapes and sizes, with high strength, frost resistance, resistance to cracking, heat, water and sound insulation properties, reliability and durability. The above properties can be achieved by introducing various types of fibrous materials into the cement matrix: asbestos, steel fiber, fiberglass, carbon and synthetic fibers.
Асбестоцементные изделия давно нашил широкое применение, однако в последние десятилетия выявлены канцерогенные свойства асбеста, кроме того, изделия из асбеста имеют высокое водопоглощение (до 27%), низкую ударо- и трещиностойкость. Asbestos-cement products have been widely used for a long time, however, in recent decades, the carcinogenic properties of asbestos have been identified, in addition, asbestos products have high water absorption (up to 27%), low impact and crack resistance.
Стальные, стеклянные и угольные волокна хотя и дают хорошие результаты, но требуют организации специальных производств для их изготовления. Кроме того, стальным и стеклянным волокнам необходима специальная защита от коррозии в цементной матрице, так как щелочь, образующаяся при гидратации цементного теста, вступает во взаимодействие с материалом волокон и соответственно ослабляет армирующий эффект. Steel, glass and carbon fibers, although they give good results, but require the organization of special industries for their manufacture. In addition, steel and glass fibers require special corrosion protection in the cement matrix, since the alkali formed during hydration of the cement paste interacts with the fiber material and accordingly weakens the reinforcing effect.
Синтетические волокна в основном более доступны, некоторые из них инертны по отношению к щелочам. Synthetic fibers are generally more accessible, some of them are inert to alkalis.
Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является способ приготовления смеси для композиционного материала и изделия из композиционного материала, включающий смешение цемента, микронаполнителя, воды, армирующих волокон и пластифицирующей добавки, причем сначала готовят цементное тесто из смеси, содержащей на 100 мас.ч. цемента, 5-20 мас.ч. микронаполнителя со средним диаметром гранул 1/5-1/10 диаметра гранул цемента, 20-35 мас.ч. воды и 2-4 мас.ч. пластифицирующей добавки, затем в тесто замешивают, по крайней мере, один вид армирующих волокон в количестве 2-18 мас. ч. (Патент РФ N 2036886, опубл. БИ N 16, 1995 г.). The closest solution selected for the prototype is a method of preparing a mixture for a composite material and products made of composite material, comprising mixing cement, microfiller, water, reinforcing fibers and plasticizing additives, and first prepare a cement paste from a mixture containing 100 parts by weight of cement, 5-20 parts by weight microfiller with an average diameter of granules of 1 / 5-1 / 10 of the diameter of the granules of cement, 20-35 wt.h. water and 2-4 parts by weight plasticizing additives, then at least one type of reinforcing fibers in the amount of 2-18 wt. including (RF Patent N 2036886, publ. BI
Недостатком известного технического решения является недостаточно высокие прочностные характеристики, а именно прочность при деформации на изгиб и модуль упругости при большом расходе цемента и армирующих волокон (до 18%). A disadvantage of the known technical solution is the insufficiently high strength characteristics, namely the tensile strength in bending and elastic modulus at high consumption of cement and reinforcing fibers (up to 18%).
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в повышении прочностных характеристик изделий, изготовленных с помощью смеси по заявляемому способу, при сокращении расхода цемента и армирующих волокон. The problem solved by the claimed technical solution is to increase the strength characteristics of products made using a mixture of the claimed method, while reducing the consumption of cement and reinforcing fibers.
Поставленная задача решается благодаря заявляемому способу, включающему смешение цемента, микронаполнителя, пластифицирующей добавки, воды и армирующих волокон, смесь содержит на 100 мас.ч. цемента, 20-100 мас.ч., по крайней мере, одного микронаполнителя, 0,05 - 0,5 мас.ч. пластифицирующей добавки, 30-50 мас. ч. воды и 0,5-5% мас.ч. синтетического волокна, перед смешением наполнитель или смесь наполнителя(лей) и пластифицирующей добавки, или смесь наполнителя (лей) и армирующего волокна подвергают механохимической активации в высоконапряженных аппаратах. The problem is solved thanks to the claimed method, which includes mixing cement, microfiller, plasticizing additives, water and reinforcing fibers, the mixture contains 100 parts by weight of cement, 20-100 parts by weight of at least one microfiller, 0.05-0.5 parts by weight plasticizing additives, 30-50 wt. including water and 0.5-5% wt.h. synthetic fiber, before mixing the filler or a mixture of filler (s) and plasticizing additives, or a mixture of filler (s) and reinforcing fibers is subjected to mechanochemical activation in high-voltage apparatuses.
Предпочтительно для измельчения и механической активации смеси или ее компонентов используют центробежно-планетарные или виброцентробежные мельницы. It is preferable to grind and mechanically activate the mixture or its components using centrifugal planetary or vibrocentrifugal mills.
В качестве наполнителей используют, по крайней мере, одно из следующих веществ: песок, керамзит, вермикулит, зола-унос бурых углей. At least one of the following substances is used as fillers: sand, expanded clay, vermiculite, fly ash of brown coals.
В качестве армирующего волокна используют отходы полиамидных волокон. As the reinforcing fiber using waste polyamide fibers.
В качестве пластификатора предпочтительно используют полиэтиленоксид (ПЭС). Polyethylene oxide (PES) is preferably used as a plasticizer.
Пластифицирующую добавку вводят в цементное тесто с водой затворения. The plasticizing additive is introduced into the cement paste with mixing water.
При приготовлении композиционных смесей использовали портландцемент М-400, шиферный и белый цементы, что не исключает использование любого другого цемента. In the preparation of composite mixtures, Portland cement M-400, slate and white cements were used, which does not exclude the use of any other cement.
В качестве микронаполнителей использовали песок, слюду, керамзит, вермикулит и другие известные минеральные наполнители. As microfillers used sand, mica, expanded clay, vermiculite and other well-known mineral fillers.
Размер частиц микронаполнителей после обработки в высоконапряженных аппаратах сравним с размером частиц по прототипу, однако частицы являются механоактивированными: в них содержится повышенная концентрация микродефектов, микротрещин, сильно развита поверхность, наблюдается частичная аморфизация. Такой продукт обладает повышенной химической активностью и вступает во взаимодействие с компонентами смеси. The particle size of micro-fillers after processing in high-voltage devices is comparable to the particle size of the prototype, however, the particles are mechanically activated: they contain an increased concentration of microdefects, microcracks, a highly developed surface, and partial amorphization is observed. Such a product has increased chemical activity and interacts with the components of the mixture.
В качестве пластифицирующей добавки предпочтительно использовать полиэтиленоксид со средним молекулярным весом 6000000, возможно также использование других добавок. As a plasticizing additive, it is preferable to use polyethylene oxide with an average molecular weight of 6,000,000, it is also possible to use other additives.
В качестве армирующей добавки использовали отходы поликапроамидного волокна Кемеровского завода "Химволокно" после предварительной резки и распушивания его, что не ограничивает использование другого синтетического волокна. As a reinforcing additive used wastes of polycaproamide fiber of the Kemerovo plant "Khimvolokno" after preliminary cutting and fluffing it, which does not limit the use of other synthetic fibers.
Из композиционной смеси, полученной согласно заявляемому способу, известными методами формировали изделия, выдерживали 28 суток для созревания и подвергали испытаниям на прочность при изгибе σизг., ударную вязкость αн, модуль упругости (Е), водопоглощение (В) и морозостойкость (М) методами испытаний по ГОСТУ-87-47 (СТСЭВ 5851-86) "Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний".From the composite mixture obtained according to the claimed method, the products were formed by known methods, held for 28 days to mature and subjected to bending tests σ bend . , impact strength α n , elastic modulus (E), water absorption (B) and frost resistance (M) by test methods according to GOST-87-47 (STSEV 5851-86) "Asbestos-cement sheet products. Test methods".
Примеры конкретного выполнения способа
Армирующее поликапроамидное волокно диаметром 10-30 мкм предварительно разрезали на волокна длиной 5-3 мм, затем распушивали с помощью известных приемов и оборудования. Предварительно готовили компоненты или сочетание компонентов, указанные в формуле, путем механохимической активации их в виброцентробежной мельнице при ускорении мелющих тел 80-600 м/с2.Examples of specific performance of the method
The reinforcing polycaproamide fiber with a diameter of 10-30 μm was previously cut into fibers 5-3 mm long, then fluffed using known techniques and equipment. The components or a combination of the components indicated in the formula were preliminarily prepared by mechanochemical activation of them in a vibrocentrifugal mill with acceleration of grinding media of 80-600 m / s 2 .
В смесителе готовили цементную смесь, вводя последовательно цемент, микронаполнитель(ли), воду с пластифицирующей добавкой (если последняя не была ранее введена с микронаполнителями) и армирующее волокно (если оно не было ранее введено с микронаполнителями), согласно соотношениям компонентов, приведенным в формуле изобретения, что обеспечивает получение плотного и пластичного материала с равномерным распределением синтетических волокон. A cement mixture was prepared in the mixer, introducing successively cement, micro-filler (s), water with a plasticizing additive (if the latter was not previously introduced with micro-fillers) and reinforcing fiber (if it was not previously introduced with micro-fillers), according to the component ratios given in the formula invention, which provides a dense and plastic material with a uniform distribution of synthetic fibers.
Все примеры конкретного выполнения способа сведены в таблицу. Как видно из таблицы, поставленная задача была решена благодаря выбранному соотношению компонентов в цементной матрице и улучшению состояния контактов между ними. Лучшему формированию контактов применительно к синтетическим волокнам способствует механохимическая активация отдельных компонентов смеси, а также компонентов в различных сочетаниях. All examples of specific performance of the method are summarized in table. As can be seen from the table, the problem was solved due to the selected ratio of the components in the cement matrix and the improvement of the state of contacts between them. The best formation of contacts in relation to synthetic fibers is facilitated by the mechanochemical activation of individual components of the mixture, as well as components in various combinations.
При обработке в высоконапряженных аппаратах только наполнителей (песок, вермикулит и т.д.), на поверхности частиц появляются трещины, микродефекты (происходит модификация поверхности), что способствует улучшению плотности и пластичности смеси и позволяет снизить содержание цемента в ней по сравнению с прототипом без ухудшения физико-химических свойств изделий? получаемых из нее. When processing only fillers in high-voltage apparatuses (sand, vermiculite, etc.), cracks and microdefects appear on the surface of the particles (surface modification occurs), which improves the density and plasticity of the mixture and allows to reduce the cement content in it compared to the prototype without deterioration of physical and chemical properties of products? derived from it.
При совместной обработке в высоконапряженных аппаратах смеси наполнителя и пластифицирующей добавки, в качестве которой опробован парафин, стеараты, водорастворимые полимеры, кремнийорганические порошки, происходит химическое взаимодействие молекул пластифицирующей добавки с поверхностью минеральных наполнителей. Молекулы органической пластифицирующей добавки (лучшей из которых оказался полиэтиленоксид) препятствуют процессу агрегации мелких частиц наполнителя, образующихся при разрушении минеральных наполнителей, обволакивая их поверхность. Образующийся в результате такой обработки порошок микронаполнителя сыпуч, не агрегирует, обладает гидрофильными свойствами, легко смешивается с цементным тестом. When a mixture of a filler and a plasticizing additive is processed together in high-voltage apparatuses, paraffin, stearates, water-soluble polymers, and organosilicon powders are tested as a chemical interaction between the plasticizing additive molecules and the surface of mineral fillers. Molecules of organic plasticizing additives (the best of which was polyethylene oxide) impede the process of aggregation of small filler particles formed during the destruction of mineral fillers, enveloping their surface. The microfiller powder formed as a result of this treatment is loose, does not aggregate, has hydrophilic properties, and mixes easily with cement paste.
Совместная обработка в высоконапряженных измельчительных аппаратах наполнителя и армирующих синтетических волокон решает важную задачу придания гидрофильных свойств синтетическому волокну, облегчение равномерного распределения его в цементном тесте, а также повышение прочности сцепления синтетического волокна с цементной матрицей за счет так называемой механической адгезии. The combined processing of filler and reinforcing synthetic fibers in high-voltage grinding apparatus solves the important task of imparting hydrophilic properties to the synthetic fiber, facilitating its uniform distribution in the cement paste, and increasing the adhesion of the synthetic fiber to the cement matrix due to the so-called mechanical adhesion.
При совместной механической активации волокна с наполнителями получаемая смесь позволяет изготавливать изделия с повышенными ударостойкими характеристиками за счет изменения состояния поверхности волокон. With the joint mechanical activation of the fiber with fillers, the resulting mixture makes it possible to manufacture products with enhanced impact-resistant characteristics by changing the state of the surface of the fibers.
При увеличении количества микронаполнителя в цементном тесте выше 100 мас. ч. прочность полученных изделий снижается на 40%, при снижении содержания микронаполнителя в цементом тесте менее 20 мас.ч., прочность снижается, примерно, на 20%. With an increase in the amount of microfiller in the cement paste above 100 wt. including the strength of the obtained products is reduced by 40%, with a decrease in the content of micro-filler in the cement test less than 20 parts by weight, the strength is reduced by about 20%.
Снижение ПЭО менее 0,05 мас.ч. сопровождается повышением водопоглощения готовых изделий с 3,5 до 8-9%. Увеличение добавки ПЭО выше 0,5 мас.ч. практически не сказывается на свойствах материала, но усложняется процесс формования. The decrease in PEO less than 0.05 wt.h. accompanied by an increase in water absorption of finished products from 3.5 to 8-9%. The increase in PEO additives is above 0.5 parts by weight practically does not affect the properties of the material, but the molding process is complicated.
Количество воды в цементном тесте при замесе в отдельных случаях может быть увеличено до 0,8-0,9 мас.ч., если предусматривается последующее удаление ее в процессе формования изделий. The amount of water in the cement paste during kneading in some cases can be increased to 0.8-0.9 parts by weight, if its subsequent removal in the process of molding products is provided.
Экспериментальным путем было установлено, что при содержании синтетического волокна менее 0,5 мас.ч. ударная прочность изделий резко снижается с 12-15 до 4-6 кДж/м2 из-за снижения армирующего эффекта. Из-за дефицита матричного материала образцы с содержанием волокон выше 5 мас.ч. проявляют склонность к расслоению даже при небольших нагрузках, так как цементное тесто оказывается не в состоянии полностью пропитать волокна.It was established experimentally that when the content of synthetic fiber is less than 0.5 parts by weight the impact strength of products sharply decreases from 12-15 to 4-6 kJ / m 2 due to a decrease in the reinforcing effect. Due to the shortage of matrix material, samples with fiber contents above 5 parts by weight exhibit a tendency to delamination even under light loads, since the cement paste is not able to completely impregnate the fibers.
Заявляемый способ отличается от прототипа тем, что более высокие результаты по физико-механическим свойствам изделий были получены при меньшем содержании в цементной пасте цемента и армирующих волокон, что оказалось возможным благодаря заявляемому соотношению компонентов в цементном тесте, использованию модифицированных микронаполнителей и различных сочетаний микронаполнителей с другими компонентами, полученных механохимической обработкой их с помощью высоконапряженных аппаратов - виброцентробежных мельниц с ускорением мелющих тел 80-600 м/с2.The inventive method differs from the prototype in that higher results in the physicomechanical properties of the products were obtained with a lower content of cement and reinforcing fibers in the cement paste, which was possible due to the claimed ratio of components in the cement test, the use of modified microfillers and various combinations of microfillers with other components obtained by mechanochemical processing of them using high-voltage apparatuses - vibrocentrifugal mills with acceleration grinding tel 80-600 m / s 2 .
Кроме того, полученные по заявляемому способу изделия (материалы) обладают низким водопоглощением (3,5-4,5%), низким влажностным расширением при относительной влажности 60% (Сибирский регион) и хорошей морозостойкостью: после 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания прочность исследуемых образцов осталась без изменения. In addition, obtained by the claimed method, the products (materials) have low water absorption (3.5-4.5%), low humidity expansion at 60% relative humidity (Siberian region) and good frost resistance: after 50 cycles of alternate freezing and thawing, the strength of the test samples remained unchanged.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120764A RU2165399C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method of preparing mixture for composite material based on cement binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120764A RU2165399C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method of preparing mixture for composite material based on cement binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165399C1 true RU2165399C1 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20225408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99120764A RU2165399C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method of preparing mixture for composite material based on cement binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165399C1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2250821C2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Тяжарматура" (ООО "Тяжарматура") | Method for making large-size cement-fiber plates |
| RU2291846C1 (en) * | 2005-06-14 | 2007-01-20 | Игорь Сергеевич Бабаян | Fibro-cement compound for production of composite material |
| US7169224B2 (en) * | 2004-04-30 | 2007-01-30 | The Regents Of The University Of Michigan | Process for increasing the ductility of high performance fiber-reinforced brittle matrix composites, and composites produced thereby |
| RU2307814C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method of preparation of mix for production of composite material and manufacture of decorative finishing and heat-insulating articles from this composite material |
| RU2318778C2 (en) * | 2004-05-18 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Элевит" | Method of preparation of mix for production of composite material and method of manufacture of articles from such composite material |
| RU2392254C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Валерий Владимирович Багин | Method for production of vermiculite heat-insulating composition |
| RU2400441C2 (en) * | 2005-04-26 | 2010-09-27 | Халльвар Эйде | Binding composition and concrete made of this composition |
| RU2489384C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making material imitating natural stone |
| RU2489385C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| RU2530812C1 (en) * | 2013-08-13 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fine-grained cement concrete based on modified basalt fibre |
| EA026308B1 (en) * | 2013-05-13 | 2017-03-31 | Эльхан Гидаят Баширов | Construction mix for making blocks and decorative ornaments, and method for manufacturing same |
| RU2672274C1 (en) * | 2013-11-22 | 2018-11-13 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Crack-reducing admixture for cementitious compositions |
| US10131579B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-11-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement |
| US10717673B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polymer fibers for concrete reinforcement |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1357821A (en) * | 1971-09-01 | 1974-06-26 | Heidelberg Portland Zement | Process for the production of glass-fibre-reinforced cement o.concret |
| SU1079627A1 (en) * | 1982-11-16 | 1984-03-15 | Марийский Политехнический Институт Им.М.Горького | Raw mix for preparing cellular concrete |
| SU1625854A1 (en) * | 1989-02-08 | 1991-02-07 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Method of preparing concrete mix |
| SU1643509A1 (en) * | 1989-02-28 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства | Method of production of concrete mix |
| SU1694555A1 (en) * | 1988-08-01 | 1991-11-30 | Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Method of producing fibre-reinforced concrete mix |
| RU2036886C1 (en) * | 1989-09-06 | 1995-06-09 | Сэн-Гобэн Решерш | Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials |
| RU2102551C1 (en) * | 1996-05-30 | 1998-01-20 | Николай Сидорович Мыльников | Method for creating cultivated lawn |
| RU2123989C1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-27 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of physico-chemical detoxication and utilization of ash-slag wastes |
-
1999
- 1999-10-04 RU RU99120764A patent/RU2165399C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1357821A (en) * | 1971-09-01 | 1974-06-26 | Heidelberg Portland Zement | Process for the production of glass-fibre-reinforced cement o.concret |
| SU1079627A1 (en) * | 1982-11-16 | 1984-03-15 | Марийский Политехнический Институт Им.М.Горького | Raw mix for preparing cellular concrete |
| SU1694555A1 (en) * | 1988-08-01 | 1991-11-30 | Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Method of producing fibre-reinforced concrete mix |
| SU1625854A1 (en) * | 1989-02-08 | 1991-02-07 | Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства | Method of preparing concrete mix |
| SU1643509A1 (en) * | 1989-02-28 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства | Method of production of concrete mix |
| RU2036886C1 (en) * | 1989-09-06 | 1995-06-09 | Сэн-Гобэн Решерш | Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials |
| RU2102551C1 (en) * | 1996-05-30 | 1998-01-20 | Николай Сидорович Мыльников | Method for creating cultivated lawn |
| RU2123989C1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-27 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of physico-chemical detoxication and utilization of ash-slag wastes |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2250821C2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Тяжарматура" (ООО "Тяжарматура") | Method for making large-size cement-fiber plates |
| US7169224B2 (en) * | 2004-04-30 | 2007-01-30 | The Regents Of The University Of Michigan | Process for increasing the ductility of high performance fiber-reinforced brittle matrix composites, and composites produced thereby |
| RU2318778C2 (en) * | 2004-05-18 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Элевит" | Method of preparation of mix for production of composite material and method of manufacture of articles from such composite material |
| RU2400441C2 (en) * | 2005-04-26 | 2010-09-27 | Халльвар Эйде | Binding composition and concrete made of this composition |
| RU2307814C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method of preparation of mix for production of composite material and manufacture of decorative finishing and heat-insulating articles from this composite material |
| RU2291846C1 (en) * | 2005-06-14 | 2007-01-20 | Игорь Сергеевич Бабаян | Fibro-cement compound for production of composite material |
| RU2392254C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Валерий Владимирович Багин | Method for production of vermiculite heat-insulating composition |
| RU2489385C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Concrete mixture |
| RU2489384C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making material imitating natural stone |
| EA026308B1 (en) * | 2013-05-13 | 2017-03-31 | Эльхан Гидаят Баширов | Construction mix for making blocks and decorative ornaments, and method for manufacturing same |
| RU2530812C1 (en) * | 2013-08-13 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Fine-grained cement concrete based on modified basalt fibre |
| RU2672274C1 (en) * | 2013-11-22 | 2018-11-13 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Crack-reducing admixture for cementitious compositions |
| US10131579B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-11-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement |
| US10717673B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polymer fibers for concrete reinforcement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2165399C1 (en) | Method of preparing mixture for composite material based on cement binder | |
| Thomas et al. | A comprehensive review on the applications of waste tire rubber in cement concrete | |
| CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| CN111377661B (en) | Ultrathin asphalt mixture based on environment-friendly rubber powder and preparation method thereof | |
| Rahman et al. | Examining polyethylene terephthalate (PET) as artificial coarse aggregates in concrete | |
| Bei-Xing et al. | The mechanical properties of polypropylene fiber reinforced concrete | |
| JPH07508970A (en) | interground fiber cement | |
| EP2154117A1 (en) | Material or dry blend with vegetable aggregate | |
| Park et al. | Effect of healing products on the self-healing performance of cementitious materials with crystalline admixtures | |
| Kumar et al. | Impact resistance and strength development of fly ash based self-compacting concrete | |
| WO2015184121A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| Al-Luhybi et al. | Mechanical properties of concrete with recycled plastic waste | |
| WO2021181092A1 (en) | Alkali-activated material comprising clay filter cake (cfc) | |
| Hancharoen et al. | Improvement of natural fiber cement composite for roofing applications through addition of waste tire rubber: An investigation of the physical, mechanical, thermal, and acoustic properties | |
| Hettiarachchi et al. | Effect of surface modification and fibre content on the mechanical properties of coconut fibre reinforced concrete | |
| US9382160B2 (en) | Waste crumb-rubber augmented masonry blocks | |
| Dharek | Development of sustainable building blocks with tyre waste, flyash and lime | |
| CN115521114B (en) | C30 recycled concrete and preparation method thereof | |
| Ganesan et al. | Influence of alkaline activator ratio on compressive strength of GGBS based geopolymer concrete | |
| KR100402324B1 (en) | Method for preparing granulated cellulose fiber | |
| WO2005003052A1 (en) | Mixture for preparing water-based hardenable mixings intended to realise mainly soundproofing agglomerates and method for preparing said mixings | |
| KR100345409B1 (en) | Method for preparing granulated cellulose fiber | |
| JPH0781992A (en) | Concrete product using glass fiber reinforced thermosetting resin as a reinforcing material and method for producing the same | |
| Ali et al. | Effect of Polyester Fiber on Workability Property of High Strength Concrete | |
| CN112250374A (en) | Recycled concrete and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071005 |