[go: up one dir, main page]

RU2165020C1 - Hydraulic giant nozzle - Google Patents

Hydraulic giant nozzle Download PDF

Info

Publication number
RU2165020C1
RU2165020C1 RU99126226A RU99126226A RU2165020C1 RU 2165020 C1 RU2165020 C1 RU 2165020C1 RU 99126226 A RU99126226 A RU 99126226A RU 99126226 A RU99126226 A RU 99126226A RU 2165020 C1 RU2165020 C1 RU 2165020C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
axis
housing
diameter
rotation
Prior art date
Application number
RU99126226A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Антипов
Ю.В. Антипов
Е.В. Антонова
Ю.А. Березуев
В.А. Бреннер
С.В. Дорофеев
Г.В. Калюжный
Ю.А. Камчатников
Н.А. Макаровец
А.Е. Пушкарев
В.Ю. Сладков
Э.М. Соколов
А.Н. Чуков
Original Assignee
Тульский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский государственный университет filed Critical Тульский государственный университет
Priority to RU99126226A priority Critical patent/RU2165020C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165020C1 publication Critical patent/RU2165020C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: treatment of article surfaces with jet of liquid. SUBSTANCE: hydraulic giant has body with two nozzle heads. The first nozzle head is located on nozzle front end. Axis of head outlet in plane of body front end face is inclined through some angle to axis of body rotation and displaced relative to rotation axis. The second nozzle head is located on body side surface. Axis of outlet of the second nozzle is inclined to body rotation axis towards its front end. At least two nozzles are made on body side surface. Nozzles are made in the form of changeable nozzle heads with external conical surface having small base of front end installed into respective mating holes of giant body. Made coaxially to conical hole in body on its side surface is cylindrical hole with diameter not less than maximum diameter of nozzle head and provided with plug and sealing collar. EFFECT: higher productivity and operating reliability of device, reduced power consumption. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке поверхности изделий струей жидкости высокого давления. The invention relates to surface treatment of products with a high pressure liquid jet.

Известна насадка гидромонитора [Патент RU N 648734, МКИ E 21 C 45/00. Насадка гидромонитора. - 1979], выполненная в виде двух, образующих кольцевой канал, соосно расположенных патрубков и клапана, предназначенного для пульсирующего истечения жидкости и гидравлического удара, причем в стенках патрубков выполнены каналы и отверстия, расположенные ярусами и образующие эжекторы, а клапан расположен на периферии наружного патрубка. Known nozzle of a hydraulic monitor [Patent RU N 648734, MKI E 21 C 45/00. Monitor nozzle. - 1979], made in the form of two, forming an annular channel, coaxially arranged nozzles and a valve designed for pulsating fluid flow and water hammer, and in the walls of the nozzles made channels and holes arranged in tiers and forming ejectors, and the valve is located on the periphery of the outer pipe .

Недостатком данного устройства является его низкая производительность, обусловленная воздействием на материал только осевым потоком, что приводит к обработке небольшой площади поверхности материала, а также достаточная сложность изготовления данной насадки с обеспечением заданных выходных характеристик. The disadvantage of this device is its low productivity, due to the impact on the material only by axial flow, which leads to the processing of a small surface area of the material, as well as the sufficient complexity of manufacturing this nozzle with the desired output characteristics.

Прототипом изобретения является гидромониторная насадка для бурового долота [Патент RU N 20121471, МКИ 5 E 21 B 10/18. Насадка гидромонитора. - 1994] , суть которого заключается в том, что в промычном канале бурового долота корпус насадки выполнен из эластичного материала, причем промывочные каналы выполнены в виде частей окружности равных радиусов, соединенных касательными, при этом корпус насадки может быть выполнен из маслостойкой резины. The prototype of the invention is a hydraulic nozzle for a drill bit [Patent RU N 20121471, MKI 5 E 21 B 10/18. Monitor nozzle. - 1994], the essence of which is that in the wash channel of the drill bit the nozzle body is made of elastic material, and the washing channels are made in the form of parts of a circle of equal radii connected by tangents, while the nozzle body can be made of oil-resistant rubber.

Недостатком данного изобретения является ее низкая производительность, обусловленная воздействием на материал только осевым потоком, что приводит к обработке небольшой площади поверхности материала. Кроме того, конструкция насадки не позволяет надежно фиксировать сопло в корпусе насадки. The disadvantage of this invention is its low productivity, due to the impact on the material only by axial flow, which leads to the processing of a small surface area of the material. In addition, the design of the nozzle does not allow reliable fixation of the nozzle in the nozzle body.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности обработки поверхности изделий за счет увеличения площади захватываемой поверхности материала, что значительно снижает необходимые затраты энергии на обработку, а также обеспечение надежности работы гидромониторной насадки. The objective of the present invention is to increase the productivity of surface treatment of products by increasing the area of the captured surface of the material, which significantly reduces the necessary energy costs for processing, as well as ensuring the reliability of the hydraulic nozzle.

Поставленная задача решается тем, что гидромониторная насадка, содержащая корпус с соплом, размещенным на его переднем торце, снабжена вторым соплом, размещенным на боковой поверхности корпуса, причем ось выходного отверстия первого сопла в плоскости его переднего торца смещена от оси вращения корпуса на расстояние Δ = (D/d0)d мм, где D - внутренний диаметр корпуса насадки, d0 - диаметр конического отверстия, d - диаметр выходного отверстия, и наклонена к оси вращения корпуса под углом α = 5-30o, а ось выходного отверстия второго сопла наклонена к оси вращения корпуса в сторону его переднего торца под углом β = 50-80o. На боковой поверхности корпуса выполнено не менее двух сопел. Сопла могут быть выполнены в виде сменных сопловых головок с внешней конической поверхностью, имеющей меньшее основание переднего торца, и установленных в соответствующие ответные отверстия корпуса, при этом соосно коническому(им) отверстию(ям) в корпусе на боковой поверхности выполнено цилиндрическое(ие) отверстие(я) с диаметром не менее максимального диаметра сопловой головки, снабженное заглушкой.The problem is solved in that the hydraulic nozzle containing a housing with a nozzle located on its front end is provided with a second nozzle located on the side surface of the housing, and the axis of the outlet of the first nozzle in the plane of its front end is offset from the axis of rotation of the housing by a distance Δ = (D / d 0 ) d mm, where D is the internal diameter of the nozzle body, d 0 is the diameter of the conical hole, d is the diameter of the outlet, and is inclined to the axis of rotation of the body at an angle α = 5-30 o , and the axis of the outlet of the second nozzle tilted towards rotation body B in the direction of its front end at an angle β = 50-80 o. At least two nozzles are made on the side surface of the housing. The nozzles can be made in the form of replaceable nozzle heads with an external conical surface having a smaller base of the front end and installed in the corresponding response holes of the housing, while a cylindrical hole (s) is made coaxially with the conical hole (s) in the housing on the side surface (i) with a diameter of not less than the maximum diameter of the nozzle head, equipped with a plug.

Сущность изобретения поясняется фигурами, где на фиг. 1 представлена гидромониторная насадка, а на фиг. 2 - схема воздействия на материал истекающих потоков из сопловых головок, расположенных на торцевой поверхности и боковой поверхности корпуса. The invention is illustrated by figures, where in FIG. 1 shows a hydraulic nozzle, and FIG. 2 is a diagram of the effect on the material of outflowing flows from nozzle heads located on the end surface and side surface of the housing.

Гидромониторная насадка содержит корпус 1 с двумя сопловыми головками, первая сопловая головка 2 размещена на его переднем торце 3, а вторая сопловая головка 4 размещена на боковой поверхности корпуса 5, при этом ось выходного отверстия первого сопла 2 в плоскости его переднего торца 3 смещена от оси вращения корпуса 1 на расстояние Δ = (D/d0)d мм, где D - внутренний диаметр корпуса насадки, d0 - диаметр конического отверстия, d - диаметр выходного отверстия, и наклонена к оси вращения корпуса под углом α = 5-30o, а ось выходного отверстия второго сопла 4 наклонена к оси вращения корпуса 1 в сторону его переднего торца 3 под углом β = 50-80o. Сменные сопловые головки 2 и 4, имеющие внешнюю коническую поверхность с меньшим основанием переднего торца 6, устанавливаются в соответствующие ответные отверстия 7 и 8 корпуса 1, при этом соосно коническому отверстию 8 в корпусе на боковой поверхности 9 выполнено цилиндрическое отверстие 10 с диаметром не менее максимального диаметра сопловой головки 4, снабженное заглушкой 11 с уплотнительной манжетой 12.The nozzle contains a housing 1 with two nozzle heads, the first nozzle head 2 is located on its front end 3, and the second nozzle head 4 is located on the side surface of the housing 5, while the axis of the outlet of the first nozzle 2 is offset from the axis in the plane of its front end 3 rotation of the housing 1 at a distance Δ = (D / d 0 ) d mm, where D is the internal diameter of the nozzle body, d 0 is the diameter of the conical hole, d is the diameter of the outlet, and is inclined to the axis of rotation of the housing at an angle α = 5-30 o , and the axis of the outlet of the second nozzle 4 inclined to the axis of rotation of the housing 1 towards its front end 3 at an angle β = 50-80 o . Replaceable nozzle heads 2 and 4, having an external conical surface with a smaller base of the front end 6, are installed in the corresponding counter holes 7 and 8 of the housing 1, while a cylindrical hole 10 with a diameter of at least maximum is made coaxially to the conical hole 8 in the housing on the side surface 9 the diameter of the nozzle head 4, equipped with a plug 11 with a sealing sleeve 12.

Процесс формирования истекающих струй 13 и 14 из сопловых головок 2, 4 и процесс обработки поверхности материала осуществляется следующим образом. Жидкость от насоса через трубку 15 поступает в корпус насадки 1, где она, разделяясь на два потока, попадает в сопловую головку 2, размещенную на переднем торце 3 с углом наклона к оси вращения корпуса α = 5-30o, и сопловую головку 4, размещенную на боковой поверхности корпуса 5 с углом наклона к оси вращения корпуса β = 50-80o, причем ось выходного отверстия первого сопла 2 в плоскости его переднего торца 3 смещена от оси вращения корпуса 1 на расстояние Δ = (D/d0)d. На боковой поверхности корпуса 1 может быть выполнено не менее двух сопловых головок. Для удобства эксплуатации гидромониторной насадки сопла выполнены в виде сменных сопловых головок 2 и 4 с внешней конической поверхностью, имеющей меньшее основание переднего торца 6, и установленных в соответствующие ответные отверстия корпуса 7 и 8, что позволяет увеличить срок использования самой гидромониторной насадки, при этом соосно коническому отверстию 8 в корпусе 1 на боковой поверхности 9 выполнено цилиндрическое отверстие 10 с диаметром не менее максимального диаметра сопловой головки 4. Давление жидкости каждого потока обеспечивает дополнительную фиксацию конических сопловых головок 2 и 4 в ответных отверстиях корпуса 1. Для герметичности корпуса 1 цилиндрическое отверстие 10 снабжено заглушкой 11 с уплотнительной манжетой 12. Сформированная струя 13, истекающая из первой сопловой головки 2, осуществляет гидрорезание поверхности материла 16 путем формирования центрального канала 17 за счет совместного осевого движения и вращения. Наклон оси сопловой головки 2 к оси вращения корпуса 1 под углом α = 5-30o и смещение оси выходного отверстия в плоскости его переднего торца 6 от оси вращения корпуса 1 на расстояние Δ приводит к значительному увеличению площади разрушаемой поверхности материала 16. Следует отметить, что гидрорезание происходит из-за отрыва мельчайших частиц от основной массы разрушаемого материала и вызвано преимущественно возникновением и развитием микротрещин. Поэтому при гидрорезании на хрупкое разрушение материала существенно влияют механическое воздействие скоростного потока жидкости и гидравлические удары, способствующие проникновению жидкости в трещины, что значительно снижает прочность материала. В результате происходит все большее разрыхление зоны реза и откол частиц. Струя, истекающая из второй сопловой головки 4, воздействует на боковую поверхность сформированного центрального канала 17, производя при этом окончательное разрушение обрабатываемой поверхности материала и его извлечение. Таким образом, суммарное воздействие струй на поверхность материала позволяет повысить производительность обработки поверхности материала в несколько раз.The process of forming the expiring jets 13 and 14 from the nozzle heads 2, 4 and the process of surface treatment of the material is as follows. The liquid from the pump through the tube 15 enters the nozzle body 1, where it, being divided into two flows, enters the nozzle head 2 located on the front end 3 with an angle of inclination to the axis of rotation of the housing α = 5-30 o , and the nozzle head 4, placed on the side surface of the housing 5 with an angle of inclination to the axis of rotation of the housing β = 50-80 o , and the axis of the outlet of the first nozzle 2 in the plane of its front end 3 is offset from the axis of rotation of the housing 1 by a distance Δ = (D / d 0 ) d . At least two nozzle heads may be formed on the side surface of the housing 1. For ease of operation, the nozzle nozzles are made in the form of interchangeable nozzle heads 2 and 4 with an external conical surface having a smaller base of the front end 6 and installed in the corresponding return holes of the housing 7 and 8, which allows to extend the life of the nozzle itself, while coaxially conical hole 8 in the housing 1 on the side surface 9 is a cylindrical hole 10 with a diameter of not less than the maximum diameter of the nozzle head 4. The fluid pressure of each stream provides additional fixation of the conical nozzle heads 2 and 4 in the counter holes of the housing 1. For the tightness of the housing 1, the cylindrical hole 10 is equipped with a plug 11 with a sealing collar 12. The formed jet 13 flowing from the first nozzle head 2 carries out the cutting of the surface of the material 16 by forming a central channel 17 due to the joint axial movement and rotation. The inclination of the axis of the nozzle head 2 to the axis of rotation of the housing 1 at an angle α = 5-30 o and the displacement of the axis of the outlet in the plane of its front end 6 from the axis of rotation of the housing 1 by a distance Δ leads to a significant increase in the area of destructible material surface 16. It should be noted that hydraulic cutting occurs due to the separation of the smallest particles from the bulk of the material being destroyed and is caused mainly by the occurrence and development of microcracks. Therefore, when cutting, brittle fracture of the material is significantly affected by the mechanical effect of the high-speed fluid flow and hydraulic shocks, which facilitate the penetration of fluid into cracks, which significantly reduces the strength of the material. As a result, there is an ever-increasing loosening of the cut zone and particle spalling. The jet flowing from the second nozzle head 4 acts on the lateral surface of the formed central channel 17, thereby producing a final destruction of the material surface being processed and its removal. Thus, the total effect of the jets on the surface of the material allows to increase the productivity of surface treatment of the material several times.

Пример реализации
Потоками жидкости, проходящими через две сопловые головки, имеющие выходной диаметр d = 0,6 мм, воздействовали на поверхность материала, имеющего плотность ρ = 1600 кг/м3. В процессе обработки использовалось магистральное давление P0 равное 60 МПа, скорость вращения подводящего канала ω = 1 об/с, скорость подачи Vп = 3,9 мм/с. При этом поток, истекающий из первой сопловой головки под углом α = 15o и имеющий смещение оси выходного отверстия в плоскости его переднего торца от оси вращения корпуса Δ = 2 мм, формирует в материале центральный канал диаметром примерно 30 мм, а второй поток, истекающий из бокового сопла под углом β = 60o, производит дополнительное разрушение, увеличивая при этом диаметр обрабатываемой поверхности примерно до 70 мм. Таким образом, суммарное воздействие струй жидкости, истекающих из данных сопловых головок, позволяет произвести обработку материала площадью "пятна" воздействия равным примерно 35...45 см2.Implementation example
The fluid flows passing through two nozzle heads having an output diameter d = 0.6 mm, acted on the surface of a material having a density ρ = 1600 kg / m 3 . During the processing, the main pressure P 0 equal to 60 MPa, the rotation speed of the supply channel ω = 1 r / s, and the feed rate V p = 3.9 mm / s were used. In this case, the flow flowing from the first nozzle head at an angle α = 15 o and having a displacement of the axis of the outlet in the plane of its front end from the axis of rotation of the housing Δ = 2 mm, forms a central channel with a diameter of about 30 mm in the material, and the second flow flowing out from the side nozzle at an angle β = 60 o , produces additional destruction, while increasing the diameter of the surface to be processed up to about 70 mm. Thus, the total effect of the jets of fluid flowing from these nozzle heads allows the material to be treated with an area of the "spot" of exposure equal to about 35 ... 45 cm 2 .

Преимущество предлагаемой гидромониторной насадки заключается в использовании совместного воздействия струй жидкости, истекающих из сопловых головок, имеющих углы наклона к оси вращения корпуса α = 5-30o и β = 50-80o. Насадка при минимальном расходе используемой жидкости и наименьших энергозатратах позволяет производить обработку большей площади поверхности изделия. Использование сменных сопловых головок гидродинамической насадки позволяет производить быструю их смену и надежную фиксацию в конических отверстиях корпуса, что особенно важно для формирования струи на выходе из сопловой головки.The advantage of the proposed nozzle is the combined use of jets of fluid flowing from nozzle heads having angles of inclination to the axis of rotation of the housing α = 5-30 o and β = 50-80 o . The nozzle with a minimum flow rate of the fluid used and the lowest energy consumption allows the processing of a larger surface area of the product. The use of replaceable nozzle heads of a hydrodynamic nozzle allows their quick change and reliable fixation in the conical openings of the housing, which is especially important for the formation of a jet at the exit of the nozzle head.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет не только повысить эффективность обработки поверхности изделий, но и в целом повысить надежность работы гидродинамической насадки. Thus, the proposed device allows not only to increase the efficiency of surface treatment of products, but also to generally improve the reliability of the hydrodynamic nozzle.

Claims (3)

1. Гидромониторная насадка, содержащая корпус с соплом, размещенным на его переднем торце, отличающаяся тем, что она снабжена вторым соплом, размещенным на боковой поверхности корпуса, при этом ось выходного отверстия первого сопла в плоскости его переднего торца смещена от оси вращения корпуса на расстояние
Δ = (D/d0)d мм,
где D - внутренний диаметр корпуса насадки;
d0 - диаметр конического отверстия;
d - диаметр выходного отверстия,
и наклонена к оси вращения корпуса под углом α-5-30o, а ось выходного отверстия второго сопла наклонена к оси вращения корпуса в сторону его переднего торца под углом β-50-80o.1. A nozzle containing a housing with a nozzle located on its front end, characterized in that it is equipped with a second nozzle located on the side surface of the housing, while the axis of the outlet of the first nozzle in the plane of its front end is offset from the axis of rotation of the housing by a distance
Δ = (D / d 0 ) d mm,
where D is the inner diameter of the nozzle body;
d 0 is the diameter of the conical hole;
d is the diameter of the outlet,
and tilted to the axis of rotation of the housing at an angle α-5-30 o , and the axis of the outlet of the second nozzle is inclined to the axis of rotation of the housing towards its front end at an angle β-50-80 o . 2. Гидромониторная насадка по п.1, отличающаяся тем, что на боковой поверхности корпуса выполнено не менее двух сопел. 2. The hydraulic nozzle according to claim 1, characterized in that at least two nozzles are made on the side surface of the housing. 3. Гидромониторная насадка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сопла выполнены в виде сменных сопловых головок с внешней конической поверхностью, имеющей меньшее основание переднего торца, и установленных в соответствующие ответные отверстия корпуса, при этом соосно коническому(им) отверстию(ям) в корпусе на боковой поверхности выполнено цилиндрическое(ие) отверстие(я) с диаметром не менее максимального диаметра сопловой головки, снабженное(ые) заглушкой с уплотнительной манжетой. 3. A hydraulic nozzle according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the nozzles are made in the form of interchangeable nozzle heads with an external conical surface having a smaller base of the front end and installed in the corresponding reciprocal holes of the housing, while being aligned with the conical (them) hole (s) in the housing on the side surface is made cylindrical (s) hole (s) with a diameter of not less than the maximum diameter of the nozzle head, equipped with (s) plug with a sealing cuff.
RU99126226A 1999-12-15 1999-12-15 Hydraulic giant nozzle RU2165020C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126226A RU2165020C1 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Hydraulic giant nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99126226A RU2165020C1 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Hydraulic giant nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2165020C1 true RU2165020C1 (en) 2001-04-10

Family

ID=20228067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99126226A RU2165020C1 (en) 1999-12-15 1999-12-15 Hydraulic giant nozzle

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2165020C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2374448C1 (en) * 2008-07-15 2009-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Water jet nozzle
RU198097U1 (en) * 2019-07-19 2020-06-17 Общество с ограниченной ответственностью "Премиум" HYDROMONITOR ROTOR NOZZLE FOR CLEANING THE INTERNAL CAVITY OF PIPES FROM SOLID DEPOSITS
RU2771665C1 (en) * 2021-10-07 2022-05-11 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Jet nozzle for horizontal wellbore acidizing

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369849A (en) * 1980-06-05 1983-01-25 Reed Rock Bit Company Large diameter oil well drilling bit
EP0165687A1 (en) * 1984-05-03 1985-12-27 Inco Limited Cutter assembly
US4573744A (en) * 1980-11-24 1986-03-04 Padley & Venables Limited Pick and the combination of a pick and holder
WO1991001432A1 (en) * 1989-07-21 1991-02-07 Australian Stone Technology Method and apparatus for cutting erosive materials using high pressure water means
RU2021471C1 (en) * 1989-04-11 1994-10-15 Ильковский Александр Иванович Jet-type nozzle for drill bit
US5380068A (en) * 1992-12-08 1995-01-10 Flow International Corporation Deep kerfing in rocks with ultrahigh-pressure fan jets
US5469926A (en) * 1994-04-22 1995-11-28 Bor-Mor, Inc. Directional boring drill bit blade

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369849A (en) * 1980-06-05 1983-01-25 Reed Rock Bit Company Large diameter oil well drilling bit
US4573744A (en) * 1980-11-24 1986-03-04 Padley & Venables Limited Pick and the combination of a pick and holder
US4573744B1 (en) * 1980-11-24 1989-07-25
EP0165687A1 (en) * 1984-05-03 1985-12-27 Inco Limited Cutter assembly
RU2021471C1 (en) * 1989-04-11 1994-10-15 Ильковский Александр Иванович Jet-type nozzle for drill bit
WO1991001432A1 (en) * 1989-07-21 1991-02-07 Australian Stone Technology Method and apparatus for cutting erosive materials using high pressure water means
US5380068A (en) * 1992-12-08 1995-01-10 Flow International Corporation Deep kerfing in rocks with ultrahigh-pressure fan jets
US5469926A (en) * 1994-04-22 1995-11-28 Bor-Mor, Inc. Directional boring drill bit blade

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2374448C1 (en) * 2008-07-15 2009-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Water jet nozzle
RU198097U1 (en) * 2019-07-19 2020-06-17 Общество с ограниченной ответственностью "Премиум" HYDROMONITOR ROTOR NOZZLE FOR CLEANING THE INTERNAL CAVITY OF PIPES FROM SOLID DEPOSITS
RU2771665C1 (en) * 2021-10-07 2022-05-11 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Jet nozzle for horizontal wellbore acidizing
RU2782749C1 (en) * 2022-03-03 2022-11-02 Геннадий Александрович Сарычев Airlift-jet projectile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4185706A (en) Rock bit with cavitating jet nozzles
US4715538A (en) Swirl jet nozzle as a hydraulic work tool
US4756324A (en) Hydrodynamic nozzle for pressurized water cleaning of water, discharge and surface water pipes
US4819314A (en) Jet nozzles
US5096122A (en) Spray nozzle
CN105980106A (en) Nozzle
RU2165020C1 (en) Hydraulic giant nozzle
US4764180A (en) Method of manufacturing jet nozzles
US4922664A (en) Liquid sand blast nozzle and method of using same
CN113404439A (en) Particle percussion drill bit
CA2074247A1 (en) Cleaning device
JP2004076573A (en) Injection head of fluid
US4886131A (en) Inclined-jet drilling tool
SU1768336A1 (en) Device for cleaning inner surface of pipeline
JP3795240B2 (en) Water jet nozzle
JPH057516B2 (en)
RU2374448C1 (en) Water jet nozzle
RU2109950C1 (en) Tool for hydroabrasive machining of hard materials
RU53943U1 (en) DEVICE FOR CLEANING THE INTERNAL CAVITY OF THE PIPELINE
SU1177438A1 (en) Hydraulic monitor drilling bit
RU1779738C (en) Cutting-shearing drilling bit
RU2086747C1 (en) Drill bit of cutting-breaking action
CN219139014U (en) Rotary jet flow blasthole cleaning device with acoustic wave oscillation function
WO2006043911A1 (en) Cavitation nozzle
CN218912804U (en) Pneumatic reverse circulation down-the-hole hammer drill bit for life rescue hole