RU2164535C1 - Устройство для модифицирования металла - Google Patents
Устройство для модифицирования металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164535C1 RU2164535C1 RU2000107349/02A RU2000107349A RU2164535C1 RU 2164535 C1 RU2164535 C1 RU 2164535C1 RU 2000107349/02 A RU2000107349/02 A RU 2000107349/02A RU 2000107349 A RU2000107349 A RU 2000107349A RU 2164535 C1 RU2164535 C1 RU 2164535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- chamber
- chambers
- modifier
- receiving
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012986 modification Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для модифицирования жидкого металла. Устройство содержит кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, расположенные на одном уровне и разделенные между собой перегородками с отверстиями. Перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстиями в верхней и нижней частях и имеет высоту, равную 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры. Перегородка, разделяющая приемную и реакционную камеры, выполнена с отверстием в нижней части. Выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части. Реакционная камера выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз. Отношение площади поперечного сечения сливного отверстия к площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, составляет 1 : 1,2 - 2,0, при этом площадь поперечного сечения сливного отверстия определяется по формуле 
где M - масса обрабатываемого металла, кг; t - время растворения модификатора, с; g - ускорение свободного падения, см/с2; h - высота перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, см. Изобретение направлено на повышение степени усвоения модификатора жидким металлом и увеличение срока эксплуатации устройства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для модифицирования жидкого чугуна.
Известны устройства для модифицирования металла, например устройство для обработки жидкого металла по патенту США N 4464198, кл. НКИ 75-130, содержащее кожух, в полости которого последовательно размещены приемная и реакционная камеры, разделенные перегородкой с отверстием, причем приемная камера расположена над реакционной, а реакционная камера выполнена со сливными отверстиями.
Недостатком указанного устройства является ошлаковывание модификатора и, вследствие этого, неполное усвоение модификатора металлом. Кроме этого, шлак частично выносится в реакционную камеру и далее - в разливочный ковш. Это происходит из-за неудовлетворительных гидравлических показателей процесса движения жидкого металла, обусловленных его конструкцией устройства. Неполное усвоение модификатора приводит к появлению пироэффекта и дымовыделения после его слива в разливочный ковш из-за неполного усвоения модификатора металлом, а попадание шлака в реакционную камеру загрязняет ее.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является устройство для модифицирования металла по а.с. СССР N 1788025, кл. МПК C 21 C 1/10, B 22 D 27/20, содержащее кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, разделенные между собой перегородками с отверстиями, при этом перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстиями в верхней и нижней части, а выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части.
Однако данное устройство также не обеспечивает полного усвоения жидким металлом модификатора из-за частичного ошлаковывания последнего и не предотвращает частичный вынос нерастворившихся частиц модификатора из устройства в разливочный ковш. Неполное усвоение модификатора увеличивает его расход, а также приводит к появлению пироэффекта и дымовыделения при сливе металла в ковш, что в конечном счете ухудшает условия труда и снижает стабильность уровня качества отливок. Кроме этого, также происходит частичное попадание шлака в реакционную и выпускную камеры устройства и далее в разливочный ковш. Шлак вызывает преждевременное зарастание сливного отверстия выпускной камеры, а также загрязняет устройство, осаждаясь на его стенках, что приводит к его преждевременному износу. Это происходит из-за того, что при работе известного устройства образуется высокий гидростатический напор и высокая турбулентность потока жидкого металла при переходе его из реакционной камеры в выпускную. Обусловлено это тем, что приемная камера известного устройства выполнена в виде большой по объему литниковой чаши и расположена выше уровня реакционной камеры.
Исходя из указанных недостатков, задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении степени усвоения модификатора жидким металлом и увеличении срока эксплуатации устройства.
Техническим результатом от использования заявляемого технического решения является повышение качественных характеристик металла, снижение расхода модификатора и улучшение экологических показателей производственного процесса.
Для решения указанной задачи в устройстве для модифицирования металла, содержащем кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, разделенные между собой перегородками с отверстиями, при этом перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстием в верхней и нижней частях, а выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части, все камеры расположены на одном уровне, перегородка, разделяющая приемную и реакционную камеры, выполнена с отверстием в нижней части, реакционная камера выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз, перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с высотой, равной 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры, а отношение площади поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры к площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, составляет 1 : (1,2 - 2,0), при этом площадь поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры определяется по формуле
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
h - высота перегородки разделяющей реакционную и выпускную камеры, см.
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
h - высота перегородки разделяющей реакционную и выпускную камеры, см.
Повышение степени усвоения модификатора жидким металлом и увеличение срока эксплуатации устройства путем исключения попадания шлака в реакционную и выпускную камеры в заявляемом устройстве достигается за счет создания оптимальных гидродинамических характеристик ламинарного потока жидкого металла, проходящего через устройство. А это, в свою очередь, достигается именно за счет расположения всех камер заявляемого устройства на одном уровне, за счет соблюдения заявленных соотношений: объема реакционной камеры и объема помещаемого в нее модификатора, высоты перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, и высоты приемной камеры, а также площади поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры и площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, и, кроме этого, за счет выполнения сливного устройства выпускной камеры с площадью поперечного сечения, определяемой по заявленной формуле.
Граничные пределы заявленных соотношений определяются следующим. При объеме реакционной камеры, большем чем в 8 раз объема помещаемого в нее модификатора, последний не перекрывает отверстие в нижней части перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры (отверстие окончательного слива), что приводит к выносу частиц модификатора через сливное отверстие в ковш. При этом резко снижается степень усвоения модификатора и вызывается явление пироэффекта в ковше. При объеме реакционной камеры, меньшем чем 3-кратный объем помещаемого в нее модификатора, возможен вынос последнего через перегородку, разделяющую реакционную и выпускную камеры, в выпускную камеру в начальный период процесса модифицирования, что также приводит к указанным недостаткам. Высота перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, не должна быть больше 0,8 высота приемной камеры, так как она определяет уровень металла в ней. При увеличении высоты перегородки более 0,8 высоты приемной камеры произойдет переполнение последней жидким металлом. Высота данной перегородки, меньшая чем 0,5 высоты приемной камеры, не обеспечивает эффективное удерживание модификатора в полости реакционной камеры, что значительно снижает эффективность процесса модифицирования. Необходимость выполнения заявленного соотношения площадей поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры и отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, определяется следующим. Большее соотношение приводит к разгерметизации устройства и к возможности попадания в него шлака из приемной камеры. Меньшее соотношение не обеспечивает быстрое заполнение заявляемого устройства металлом до уровня, обеспечивающего его герметичность, что вызывает повышенное окисление модификатора.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, продольный разрез.
Устройство для модифицирования содержит металлический кожух 1, стенки которого снабжены с внутренней стороны футеровкой 2. В полости кожуха 1 установлены перегородки 3 и 4, целиком изготовленные из огнеупорного материала и разделяющие полость кожуха 1, на находящиеся на одном уровне и расположенные последовательно три камеры: приемную 5, реакционную 6 и выпускную 7. В нижней части перегородки 3, разделяющей приемную 5 и реакционную 6 камеры, выполнено отверстие 8, а в верхней и нижней частях перегородки 4, разделяющей реакционную 6 и выпускную 7 камеры, выполнены соответственно отверстия 9 и 10. При этом высота перегородки 4 составляет 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры 5. В верхней части приемной камеры 5 выполнено заливочное отверстие 11. В верхней части реакционной камеры 6 выполнено загрузочное отверстие 12, закрываемое футерованной крышкой. При этом сама реакционная камера 6 выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз. В нижней части выпускной камеры 7, например в ее днище 13, выполнено сливное отверстие 14. При этом отношение площади поперечного сечения сливного отверстия 14 к площади поперечного сечения отверстия 8 перегородки 3 составляет 1 : (1,2 - 2,0), а само сливное отверстие 14 выполнено с площадь поперечного сечения, определяемой по формуле
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с;
h - высота перегородки 4, разделяющей реакционную 6 и выпускную 7 камеры, см.
где M - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с;
h - высота перегородки 4, разделяющей реакционную 6 и выпускную 7 камеры, см.
Устройство работает следующим образом. Модификатор, например сфероидизирующий материал 15, через загрузочное отверстие 12 в необходимом количестве загружается в реакционную камеру 6. При этом модификатор 15 загружается таким образом, чтобы он закрывал отверстие 10 в перегородке 4. После этого через заливочное отверстие 11 в приемную камеру 5 заливают жидкий металл, например чугун, который затем через отверстие 8 в перегородке 3 поступает в реакционную камеру 6 и там вступает во взаимодействие с модификатором 15. Модификатор 15, по мере поступления в реакционную камеру 6 жидкого металла, растворяется в нем, а сам металл, поднявшись в реакционной камере 6 до высоты перегородки 4, переливается через отверстие 9 в выпускную камеру 7 и, далее, через сливное отверстие 14 поступает в разливочный ковш или промежуточную емкость (на чертеже не показаны). При этом в выпускной камере поддерживается уровень металла, препятствующий выносу частиц модификатора из устройства. После окончания растворения модификатора 15 открывается отверстие 10, и оставшийся в реакционной камере 6 жидкий металл полностью перетекает из реакционной камеры 6 в выпускную камеру 7.
Пример. В индукционной тигельной печи был выплавлен чугун следующего химического состава (в мас.%): углерод - 3,92, кремний - 1,12, марганец - 0,16, сера - 0,014, фосфор - 0,06. Для обработки 500 кг жидкого чугуна было использовано предлагаемое устройство, в реакционную камеру которого предварительно был загружен в качестве модификатора сфероидизирующий магнийсодержащий материал в количестве 2% от массы жидкого металла, объем которого составил 5000 см3. Объем реакционной камеры заявляемого устройства составил 20 000 см3, площадь поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры была рассчитана по заявленной формуле и составила 17,5 см2, а площадь поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры составляла 30 см2. Температура жидкого чугуна перед началом слива в устройство составляла 1420oC. При указанных параметрах было проведено 54 цикла модифицирования. При этом после обработки чугуна в заявляемом устройстве в разливочном ковше не наблюдалось явления пироэффекта и дымовыделения, а также ни разу не было отмечено зарастания сливного отверстия выпускной камеры.
Claims (1)
- Устройство для модифицирования металла, содержащее кожух, в полости которого последовательно размещены приемная, реакционная и выпускная камеры, разделенные между собой перегородками с отверстиями, при этом перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с отверстиями в верхней и нижней части, а выпускная камера выполнена со сливным отверстием в нижней части, отличающееся тем, что все камеры расположены на одном уровне, перегородка, разделяющая приемную и реакционную камеры, выполнена с отверстием в нижней части, реакционная камера выполнена с объемом, превышающим объем помещаемого в нее модификатора в 3 - 8 раз, перегородка, разделяющая реакционную и выпускную камеры, выполнена с высотой, равной 0,5 - 0,8 высоты приемной камеры, а отношение площади поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры к площади поперечного сечения отверстия в перегородке, разделяющей приемную и реакционную камеры, составляет 1 : 1,2 - 2,0, при этом площадь поперечного сечения сливного отверстия выпускной камеры определяется по формуле
где М - масса обрабатываемого металла, кг;
t - время растворения модификатора, с;
g - ускорение свободного падения, см/с2;
h - высота перегородки, разделяющей реакционную и выпускную камеры, см.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (ru) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Устройство для модифицирования металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (ru) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Устройство для модифицирования металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164535C1 true RU2164535C1 (ru) | 2001-03-27 |
Family
ID=20232331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107349/02A RU2164535C1 (ru) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Устройство для модифицирования металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164535C1 (ru) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU526667A1 (ru) * | 1974-08-09 | 1976-08-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Устройство дл обработки чугуна в потоке |
| DE2823913A1 (de) * | 1978-05-31 | 1979-12-13 | Tulsky Pk T I Mash | Modifikationsmittel fuer roheisen und verfahren zu dessen anwendung |
| EP0006306A1 (en) * | 1978-05-30 | 1980-01-09 | Materials and Methods Limited | Process for the treatment of molten metal |
| DE2926020A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Buderus Ag | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens |
| SU1330165A1 (ru) * | 1986-03-10 | 1987-08-15 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Устройство дл модифицировани |
| SU1382857A1 (ru) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Устройство дл модифицировани |
| EP0305053A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 | Materials and Methods Limited | Metal treatment vessel and method |
| EP0357521A1 (fr) * | 1988-08-12 | 1990-03-07 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé d'obtention de fonte à graphite sphéroidal |
| SU1592342A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1990-09-15 | Vni Pk I Metall Mash | Уctpoйctbo для heпpepыbhoй oбpaбotkи metaллa и шлaka peaгehtamи |
| RU2007267C1 (ru) * | 1990-10-15 | 1994-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Литниковая чаша для внутриформенного модифицирования расплава |
| RU2082540C1 (ru) * | 1994-06-21 | 1997-06-27 | Михаил Кук-черович Син | Устройство для обработки жидкого металла присадками |
-
2000
- 2000-03-28 RU RU2000107349/02A patent/RU2164535C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU526667A1 (ru) * | 1974-08-09 | 1976-08-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Устройство дл обработки чугуна в потоке |
| EP0006306A1 (en) * | 1978-05-30 | 1980-01-09 | Materials and Methods Limited | Process for the treatment of molten metal |
| DE2823913A1 (de) * | 1978-05-31 | 1979-12-13 | Tulsky Pk T I Mash | Modifikationsmittel fuer roheisen und verfahren zu dessen anwendung |
| DE2926020A1 (de) * | 1979-06-28 | 1981-01-08 | Buderus Ag | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens |
| SU1330165A1 (ru) * | 1986-03-10 | 1987-08-15 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Устройство дл модифицировани |
| SU1382857A1 (ru) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения | Устройство дл модифицировани |
| SU1592342A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1990-09-15 | Vni Pk I Metall Mash | Уctpoйctbo для heпpepыbhoй oбpaбotkи metaллa и шлaka peaгehtamи |
| EP0305053A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-03-01 | Materials and Methods Limited | Metal treatment vessel and method |
| EP0357521A1 (fr) * | 1988-08-12 | 1990-03-07 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé d'obtention de fonte à graphite sphéroidal |
| RU2007267C1 (ru) * | 1990-10-15 | 1994-02-15 | Пензенский Политехнический Институт | Литниковая чаша для внутриформенного модифицирования расплава |
| RU2082540C1 (ru) * | 1994-06-21 | 1997-06-27 | Михаил Кук-черович Син | Устройство для обработки жидкого металла присадками |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL254680A1 (en) | Chlorination vat for chlorination of aluminium alloys in particular for magnesium reduction purpose | |
| RU2164535C1 (ru) | Устройство для модифицирования металла | |
| JPH0237936A (ja) | 球状黒鉛又はｃｖ黒鉛鋳鉄鋳物用鋳型及び鋳物製造方法 | |
| RU2133279C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1632980A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна и устройство дл его осуществлени | |
| RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
| RU206008U1 (ru) | Печь для рафинирования гартцинка | |
| SU1715852A1 (ru) | Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом | |
| SU1766963A1 (ru) | Способ обработки чугуна магнийсодержащими лигатурами | |
| SU676623A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| SU1382857A1 (ru) | Устройство дл модифицировани | |
| RU2127320C1 (ru) | Способ обработки расплава магнием | |
| RU2834662C1 (ru) | Способ сфероидизирующего модифицирования высокопрочных чугунов в барабанном ковше | |
| SU1735381A1 (ru) | Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок | |
| RU41018U1 (ru) | Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов | |
| RU188786U1 (ru) | Электрическая плавильная печь сопротивления | |
| SU798180A1 (ru) | Способ получени высокопрочногочугуНА | |
| RU26054U1 (ru) | Устройство для ввода присадок в расплав | |
| SU1371972A1 (ru) | Чайниковый ковш дл модифицировани железоуглеродистых сплавов | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| SU1766995A1 (ru) | Способ обеднени медно-никелевых шлаков | |
| JPH0125806B2 (ru) | ||
| SU1731853A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного литейного чугуна | |
| RU1788025C (ru) | Устройство дл модифицировани чугуна | |
| SU901295A1 (ru) | Установка дл вакуумной обработки чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140329 |