Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к дрессировке холоднокатанной жести. The invention relates to the field of rolling production, namely to the training of cold rolled sheet metal.
Технология дрессировки тонколистового проката описана в книге Н.И. Шефтеля. Холодная прокатка листовой стали, с. 103-104, 108-117. Технология дрессировки заключается в прокатке с малыми относительными обжатиями при температуре прокатываемого металла 30-40oC. Недостатком способа дрессировки является ограничение по температуре дрессируемого металла (не выше 40oC), что требует значительного времени на остывание и приводит к снижению производительности.The technology for training sheet metal is described in the book by N.I. Scheftel. Cold rolling of sheet steel, s. 103-104, 108-117. The technology of training consists in rolling with small relative reductions at a temperature of rolled metal 30-40 o C. The disadvantage of the method of training is the temperature limit of the trained metal (not higher than 40 o C), which requires a significant cooling time and leads to a decrease in productivity.
Наиболее близки к предлагаемому изобретению является способ дрессировки жести, который заключается в том, что для получения всех необходимых свойств при дрессировке жести на двухклетевом стане степень деформации должна быть в пределах 1,75-3,0%. Способ описан в книге С.П. Антонова, М.И. Куприна, А.Ф. Пименова, Л. В. Радюкевича, Н.М. Шакирова. Холодная прокатка жести. М.: Металлургия, 1965, с. 198-204. Closest to the proposed invention is a method of training sheet metal, which consists in the fact that to obtain all the necessary properties when training sheet metal on a two-stand mill, the degree of deformation should be in the range of 1.75-3.0%. The method is described in the book S.P. Antonova, M.I. Kuprina, A.F. Pimenova, L.V. Radyukevich, N.M. Shakirova. Cold rolling of tin. M .: Metallurgy, 1965, p. 198-204.
Недостатком данного способа дрессировки является то, что при таком способе не всегда возможно получение металла с нужными механическими свойствами, например, если дрессировку металла производить при температуре выше 40oC, т.е. также имеет место ограничение по температуре дрессируемого металла.The disadvantage of this method of training is that with this method it is not always possible to obtain a metal with the desired mechanical properties, for example, if the metal is trained at a temperature above 40 o C, i.e. there is also a limitation on the temperature of the trained metal.
Техническая задача, решаемая изобретением - расширение температурного интервала дрессируемого металла, что приводит к увеличению производительности. The technical problem solved by the invention is the expansion of the temperature range of the trained metal, which leads to an increase in productivity.
Для решения этой задачи способ дрессировки тонколистового проката, включающий прокатку с малыми обжатиями, ведут при температуре дрессируемого металла, не превышающей 90oC, с относительными обжатиями 0,5-2,2%, при этом при температуре до 45oC обжатия не превышают 2,2%, при температуре 45-75oC обжатия не превышают 1,5%, а при температуре 75-90oC обжатия не превышают 0,8%.To solve this problem, the method of training sheet metal, including rolling with small reductions, is carried out at a temperature of the trained metal not exceeding 90 o C, with relative reductions of 0.5-2.2%, while at a temperature of up to 45 o C, the reductions do not exceed 2.2%, at a temperature of 45-75 o C compression does not exceed 1.5%, and at a temperature of 75-90 o C compression does not exceed 0.8%.
Способ дрессировки осуществляют следующим образом. The method of training is as follows.
Отожженную холоднокатаную полосу толщинами 0,20-0,36 мм, смотанную в рулон, ставят на транспортер рулонов (приемный стеллаж) дрессировочного стана. С приемного стеллажа рулон одевается на барабан разматывателя. После установки в разматывателе производят заправку переднего конца полосы в валки натяжного устройства. Перед задачей полосы в валки производят замеры температуры термопарой типа ЭТП-М. Класс прибора точности ±2,5. После заправки полосы в стан устанавливают натяжение полосы между клетями и моталкой и выбирают режим обжатий в зависимости от замеренной температуры полосы. Если температура металла перед дрессировкой до 45oC, то относительные обжатия устанавливают в пределах 0,5-2,2%. При обжатиях ниже 0,5% идет недрессированный металл, а при обжатиях выше 2,2% не достигаются необходимые механические свойства (например, твердость) металла. Если температура металла перед дрессировкой 45-75oC, то относительное обжатие устанавливают 0,5-1,5%. При обжатиях ниже 0,5% идет недодрессировка металла, а при обжатиях выше 1,5% - не достигаются требуемые механические свойства. Если температура металла перед дрессировкой 75-90oC, то обжатия выбирают 0,5-0,8%. Здесь также при обжатиях меньше, чем 0,5% происходит недодрессировка металла, а при обжатиях больше, чем 0,8% не достигаются необходимые механические свойства металла. Результаты опытных дрессировок жести из стали 08ПС толщиной 0,28 мм, проведенных по предлагаемому способу и прототипу, приведены в таблице. Требуемый верхний предел твердости после дрессировки в данном случае должен быть 58,5 HRT.Annealed cold-rolled strip with a thickness of 0.20-0.36 mm, wound into a roll, put on a roll conveyor (receiving rack) of the training mill. From the receiving rack, the roll is worn on the unwinder drum. After installation in the uncoiler, the front end of the strip is refilled into the rolls of the tensioner. Before the task of the strip into the rolls, temperature measurements are made with an ETP-M type thermocouple. Accuracy class ± 2.5. After filling the strip into the mill, the tension of the strip between the stands and the coiler is set and the compression mode is selected depending on the measured temperature of the strip. If the temperature of the metal before training to 45 o C, then the relative compression set in the range of 0.5-2.2%. For reductions below 0.5%, an undressed metal is used, and for reductions above 2.2%, the necessary mechanical properties (for example, hardness) of the metal are not achieved. If the temperature of the metal before training 45-75 o C, then the relative compression set 0.5-1.5%. With reductions of less than 0.5%, the metal is under-trained, and with reductions of more than 1.5%, the required mechanical properties are not achieved. If the temperature of the metal before training 75-90 o C, then the compression choose 0.5-0.8%. Here, also, with reductions of less than 0.5%, the metal is under-trained, and with reductions greater than 0.8%, the necessary mechanical properties of the metal are not achieved. The results of the experimental trainings of tin from steel 08PS 0.28 mm thick, carried out by the proposed method and prototype, are shown in the table. The required upper hardness after training in this case should be 58.5 HRT.
Из таблицы следует, что при дрессировке жести по прототипу при повышении температуры дрессировочного металла не достигается требуемая твердость (пример N 2). При дрессировке по предлагаемому способу твердость не соответствует только в тех случаях, когда относительные обжатия выходят за пределы заявляемых (пример N 5,8,11). Таким образом, предлагаемым способом можно осуществить дрессировку жести, значительно подняв предел по температуре (до 90oC), при этом механические свойства соответствуют техническим требованиям. Таким образом, сокращается цикл производства жести за счет уменьшения времени на охлаждение, что приводит к значительному увеличению производства без дополнительных капитальных затрат.From the table it follows that when training tin according to the prototype with increasing temperature of the training metal, the required hardness is not achieved (example No. 2). When training on the proposed method, the hardness does not correspond only in those cases when the relative compression is beyond the scope of the claimed (example N 5,8,11). Thus, the proposed method can carry out the training of tin, significantly raising the temperature limit (up to 90 o C), while the mechanical properties correspond to technical requirements. Thus, the production cycle of tin is reduced by reducing the cooling time, which leads to a significant increase in production without additional capital costs.