RU2162013C2 - Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics - Google Patents
Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162013C2 RU2162013C2 RU99108492A RU99108492A RU2162013C2 RU 2162013 C2 RU2162013 C2 RU 2162013C2 RU 99108492 A RU99108492 A RU 99108492A RU 99108492 A RU99108492 A RU 99108492A RU 2162013 C2 RU2162013 C2 RU 2162013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- copper
- hours
- organics
- active component
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BIXNGBXQRRXPLM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(3+);trichloride;hydrate Chemical compound O.Cl[Ru](Cl)Cl BIXNGBXQRRXPLM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разработке катализатора разложения органических веществ и может быть использовано в процессах очистки промышленных газовых выбросов различных производств (синтетических волокон, полиамида, в электронной технике) от диметилформамида, бензола и толуола. The invention relates to the development of a catalyst for the decomposition of organic substances and can be used in the cleaning of industrial gas emissions of various industries (synthetic fibers, polyamide, in electronic technology) from dimethylformamide, benzene and toluene.
Известны способы получения палладийсодержащих катализаторов очистки газовых выбросов от азотсодержащих органических веществ ШПАК-0,5, П-4 и П-5 [см. Попова Н.М. Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств.- М.: Химия, 1991, 176 с.]. Known methods for producing palladium-containing catalysts for the purification of gas emissions from nitrogen-containing organic substances ShPAK-0.5, P-4 and P-5 [see Popova N.M. Catalysts for purification of gas emissions from industrial production.- M .: Chemistry, 1991, 176 p.].
Однако катализаторы, полученные данными способами, из-за наличия палладия являются дорогостоящими. However, the catalysts obtained by these methods, due to the presence of palladium, are expensive.
Известен способ приготовления катализатора для сжигания топлива, полученный формованием многокомпонентной смеси, в качестве активной железосодержащей компоненты которой используют отходы гальванических производств, а связующее в ней - смесь природных материалов, содержащих в своем составе оксид алюминия - глину и каолин [см. aвторское свидетельство России N 2058190, кл. В 01 J 23/745, 1996]. A known method of preparing a catalyst for burning fuel, obtained by molding a multicomponent mixture, the active iron-containing components of which use waste from galvanic production, and the binder in it is a mixture of natural materials containing aluminum oxide - clay and kaolin [see copyright certificate of Russia N 2058190, cl. In 01 J 23/745, 1996].
Однако отсутствуют данные по очистке промышленных газовых выбросов от токсичных веществ в присутствии данного катализатора. However, there is no data on the purification of industrial gas emissions from toxic substances in the presence of this catalyst.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления катализатора для очистки отходящих газов от диметилформамида [см. a.c. СССР N954098, 1979], содержащий окиси меди, бария, железа, рутения и алюминия, вес.%: oкись бария - 6,2-7,0, oкись алюминия - 61-76, oкись железа - 7,7-21,1, oкись рутения 0,00-0,006, oкись меди - остальное, полученный смешением указанных компонентов, формованием катализаторной массы, сушкой и прокаливанием. Closest to the invention is a method of preparing a catalyst for purification of exhaust gases from dimethylformamide [see a.c. USSR N954098, 1979], containing copper, barium, iron, ruthenium and aluminum oxides, wt.%: Barium oxide - 6.2-7.0, aluminum oxide - 61-76, iron oxide - 7.7-21.1 , ruthenium oxide 0.00-0.006, copper oxide - the rest obtained by mixing these components, molding the catalyst mass, drying and calcining.
Основным недостатком этого катализатора является необходимость использования для его приготовления дорогостоящих дефицитных веществ (гидроксихлорид рутения, окись алюминия, гидроокись бария, окись железа, азотнокислую медь) и сложность способа приготовления, включающего многостадийные процессы: смешение компонентов, формование, сушку и прокалку. Кроме того, в продуктах очистки газовых выбросов от диметилформамида содержатся оксиды азота, являющиеся токсичным веществом (3-й класс опасности) и отсутствуют данные об очистке газовых выбросов в присутствии указанного катализатора от других органических веществ. The main disadvantage of this catalyst is the need to use expensive scarce substances for its preparation (ruthenium hydroxychloride, aluminum oxide, barium hydroxide, iron oxide, copper nitrate) and the complexity of the preparation method, which includes multi-stage processes: mixing of components, molding, drying and calcination. In addition, the products of the purification of gas emissions from dimethylformamide contain nitrogen oxides, which are a toxic substance (hazard class 3) and there is no data on the purification of gas emissions in the presence of the specified catalyst from other organic substances.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке способа приготовления катализатора очистки газовых выбросов от органических веществ, позволяющего достичь высокой степени очистки промышленных газовых выбросов от диметилформамида, бензола и толуола и достигается катализатором на основе отходов гальванических производств (шлам), представляющих собой систему, состоящую из природного минерала (Саратовская опока), на котором адсорбирована медь в количестве 0,12-0,75 вес.%. Данная система является отработанным сорбентом процесса адсорбционной очистки сточных вод гальванических производств. The objective of the present invention is to develop a method for preparing a catalyst for purification of gas emissions from organic substances, which allows to achieve a high degree of purification of industrial gas emissions from dimethylformamide, benzene and toluene and is achieved by a catalyst based on galvanic waste (sludge), which is a system consisting of a natural mineral (Saratov flask), on which copper is adsorbed in an amount of 0.12-0.75 wt.%. This system is a spent sorbent for the adsorption wastewater treatment of galvanic plants.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа приготовления катализатора очистки отходящих газов от диметилформамида, бензола и толуола является создание активной каталитической системы путем прокаливания медьсодержащих отходов отработанного сорбента гальванических производств при температуре 200-300oC. Предлагаемое изобретение позволяет одновременно решить проблему эффективной утилизации шлама. Катализатор обеспечивает 100%-ную очистку газовых выбросов от диметилформамида, бензола и толуола в интервале температур 250-350oC и объемной скорости 4500-10000 ч-1.An essential distinguishing feature of the proposed method for the preparation of a catalyst for the purification of exhaust gases from dimethylformamide, benzene and toluene is the creation of an active catalytic system by calcining copper-containing waste from the spent sorbent of galvanic plants at a temperature of 200-300 o C. The present invention allows us to simultaneously solve the problem of efficient disposal of sludge. The catalyst provides 100% purification of gas emissions from dimethylformamide, benzene and toluene in the temperature range 250-350 o C and a space velocity of 4500-10000 h -1 .
Пример 1. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,12 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 300oC в течение 2 ч.Example 1. For the preparation of the catalyst, the sludge containing copper in an amount of 0.12 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 300 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 92,13, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,12.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 92.13, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.12.
Пример 2. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,25 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 300oC в течение 2 ч.Example 2. For the preparation of the catalyst, the sludge containing copper in an amount of 0.25 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 300 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 92,00, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,25.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 92.00, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.25.
Пример 3. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,50 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 300oC в течение 2 ч.Example 3. To prepare the catalyst, a slurry containing copper in an amount of 0.50 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 300 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 91,75, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,50.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 91.75, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.50.
Пример 4. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,75 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 300oC в течение 2 ч.Example 4. For the preparation of the catalyst, the slurry containing copper in an amount of 0.75 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 300 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 91,50, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,75.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 91.50, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.75.
Пример 5. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,12 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 200oC в течение 2 ч.Example 5. For the preparation of the catalyst, the sludge containing copper in an amount of 0.12 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 200 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 92,13, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,12.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 92.13, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.12.
Пример 6. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,25 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 200oC в течение 2 ч.Example 6. For the preparation of the catalyst, the sludge containing copper in an amount of 0.25 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 200 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 92,00, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,25.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 92.00, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.25.
Пример 7. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,50 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 200oC в течение 2 ч.Example 7. For the preparation of the catalyst, the sludge containing copper in an amount of 0.50 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 200 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 91,75, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,50.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 91.75, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.50.
Пример 8. Для приготовления катализатора шлам, содержащий медь в количестве 0,75 вес.%, сушат при температуре 100oC в течение 3 ч, а затем активируют в токе воздуха при 200oC в течение 2 ч.Example 8. For the preparation of the catalyst, the slurry containing copper in an amount of 0.75 wt.%, Dried at a temperature of 100 o C for 3 hours, and then activated in a stream of air at 200 o C for 2 hours
Полученный катализатор содержит в своем составе, вес.%: SiO2 - 91,50, Al2O3 - 5,20, Fe2O3 - 1,56, CaO - 0,49, MgO - 0,50, CuO - 0,75.The resulting catalyst contains in its composition, wt.%: SiO 2 - 91.50, Al 2 O 3 - 5.20, Fe 2 O 3 - 1.56, CaO - 0.49, MgO - 0.50, CuO - 0.75.
В табл. 1 и 2 представлены результаты испытаний предлагаемых и известного катализаторов в процессе очистки газов от диметилформамида, бензола и толуола. In the table. 1 and 2 show the test results of the proposed and known catalysts in the process of gas purification from dimethylformamide, benzene and toluene.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108492A RU2162013C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108492A RU2162013C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162013C2 true RU2162013C2 (en) | 2001-01-20 |
| RU99108492A RU99108492A (en) | 2001-02-20 |
Family
ID=20218938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108492A RU2162013C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162013C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214611B2 (en) * | 1972-03-25 | 1979-07-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Copper catalyst |
| DE3636250A1 (en) * | 1986-10-24 | 1988-04-28 | Josef Dr Muschawek | Process and apparatus for eliminating gaseous impurities from a crude gas |
| US5302568A (en) * | 1991-10-09 | 1994-04-12 | Kao Corporation | Hydrogenation catalyst and production process thereof |
| RU2058190C1 (en) * | 1994-05-04 | 1996-04-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method to produce catalyst for fuel burning |
| RU2106197C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-03-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Catalyst for cleaning gases from nitric oxides |
-
1999
- 1999-04-26 RU RU99108492A patent/RU2162013C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214611B2 (en) * | 1972-03-25 | 1979-07-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Copper catalyst |
| DE3636250A1 (en) * | 1986-10-24 | 1988-04-28 | Josef Dr Muschawek | Process and apparatus for eliminating gaseous impurities from a crude gas |
| US5302568A (en) * | 1991-10-09 | 1994-04-12 | Kao Corporation | Hydrogenation catalyst and production process thereof |
| RU2058190C1 (en) * | 1994-05-04 | 1996-04-20 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method to produce catalyst for fuel burning |
| RU2106197C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-03-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Catalyst for cleaning gases from nitric oxides |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОПОВА Н.М. Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. - М.: Химия, 1991, с. 176. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6397064B2 (en) | Novel metal-containing zeolite beta for NOx reduction | |
| AU755129B2 (en) | Catalyst based on ferrierite/iron for catalytic reduction of nitrous oxide content in gases, method for obtaining same and application | |
| JP2008212799A (en) | Catalyst and method for catalytic reduction of nitrogen oxides in exhaust gas | |
| KR20150015465A (en) | NOx TRAP COMPOSITION | |
| JPH04281844A (en) | Nitrogen oxide purification catalyst | |
| US4875910A (en) | Filter for removing cancer causing compounds from exhaust fumes | |
| TW200808440A (en) | Absorption composition and process for purifying streams of substances | |
| RU2162013C2 (en) | Method of preparing gas emission treatment catalyst used for removal of organics | |
| JP2645614B2 (en) | Purification method of exhaust gas containing nitrogen oxides | |
| JP2691643B2 (en) | Exhaust gas purification method | |
| JP2006055807A (en) | Method for producing noble metal cluster supported catalyst | |
| JP4873211B2 (en) | Catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides and method for producing the same. | |
| JP4905027B2 (en) | Hydrocarbon adsorbent comprising β-type zeolite | |
| JP3111491B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| Lou et al. | Selective Catalytic Reduction of NO by Methane on Copper Catalysts: the Effects of Modifying the Catalysts with Acids on γ-alumina | |
| JP3559858B2 (en) | Organic compound combustion removal catalyst and combustion removal method | |
| JP3395219B2 (en) | Nitrogen oxide removal method | |
| JP2000237584A (en) | Adsorbent for hydrocarbons and method for adsorbing and removing hydrocarbons | |
| JP3482658B2 (en) | Nitrogen oxide removal method | |
| JP3395220B2 (en) | Nitrogen oxide removal method | |
| JP2901295B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst and method of using the same | |
| JPH0671554B2 (en) | Catalyst for direct decomposition of nitrogen oxides in flue gas | |
| JP2595370B2 (en) | Purification method of exhaust gas containing nitrogen oxides | |
| JP2014047104A (en) | Zeolite and automobile exhaust gas treatment catalyst using the same | |
| JPH05269386A (en) | Nitrogen oxide reduction removal catalyst and reduction removal method |