[go: up one dir, main page]

RU2160385C1 - Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps - Google Patents

Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps Download PDF

Info

Publication number
RU2160385C1
RU2160385C1 RU99127190A RU99127190A RU2160385C1 RU 2160385 C1 RU2160385 C1 RU 2160385C1 RU 99127190 A RU99127190 A RU 99127190A RU 99127190 A RU99127190 A RU 99127190A RU 2160385 C1 RU2160385 C1 RU 2160385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
polished rod
force
series
measuring
Prior art date
Application number
RU99127190A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Зуев
А.В. Полев
Original Assignee
Зуев Валентин Никитович
Полев Александр Вадимович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зуев Валентин Никитович, Полев Александр Вадимович filed Critical Зуев Валентин Никитович
Priority to RU99127190A priority Critical patent/RU2160385C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2160385C1 publication Critical patent/RU2160385C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: oil producing industry; diagnostic devices. SUBSTANCE: proposed system has force transmitters connected with switch unit and installed on each deep-well pumping unit. Force transmitters are connected through communication channel with force measurement receiving circuit whose out-let is connected with inlet of scaling unit connected in series with selecting unit and computer. Adaptable vibrations unit consists of series-connected polished rod travel period measuring unit, sinewave oscillator and integrator. Outlet of adaptable vibrations unit is connected to inlet of scaling unit. Polished rod position detector unit is introduced additionally. This unit consists of series-connected differentiating unit and pulse shaping unit. Inlet of polished rod position detector unit is connected with force measurement receiving circuit and its outlet is connected with polished rod travel period measuring unit. EFFECT: enhanced reliability, reduced cost of system. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к устройствам диагностирования состояния скважинной штанговой насосной установки и может быть использовано в информационно-измерительных системах для объектов нефтяной промышленности. The invention relates to oil production, in particular to a device for diagnosing the condition of a well sucker rod pump unit and can be used in information-measuring systems for oil industry facilities.

Известно устройство диагностирования скважинных штанговых насосов, содержащее датчики хода и усилия, коммутатор, линию связи, селектор для разделения каналов, приемные тракты измерения хода и усилия, блоки масштабирования и селектирования признаков, вычислительное устройство (авт.св. N 823636, МКИ F 04 B 47/02, 23.04.81, БИ N 15). A device for diagnosing borehole sucker rod pumps containing stroke and force sensors, a switch, a communication line, a selector for separating channels, receiving paths for measuring stroke and force, scaling and feature selection units, a computing device (autosw. N 823636, MKI F 04 B 47/02, 04.23.81, BI N 15).

Устройство позволяет диагностировать вид неисправности скважинных штанговых насосов. Однако качество диагностики работы глубинных насосов невысоко из-за влияния привода глубинного насоса на формирование динамограммы. The device allows you to diagnose the type of failure of sucker rod pumps. However, the quality of diagnostics of the operation of deep pumps is low due to the influence of the drive of the deep pump on the formation of a dynamogram.

Известна система телединамометрирования глубинных насосов, содержащая контролируемый и приемные пункты, соединенные каналом связи, контролируемый пункт включает установленные на каждой глубинно-насосной установке датчики усилий и положения. Приемный пункт содержит блок регистратора динамограмм в виде селектора для разделения каналов измерения усилия и хода и блока адаптирующихся колебаний, состоящий из блока измерения периода хода полированного штока, генератора синусоидальных колебаний и интегратора (авт.св. N 1731987, МКИ F 04 B 47/02, 07.05.92, БИ N 17). A known system for teledynamic metering of deep pumps, comprising a monitored and receiving points connected by a communication channel, the monitored point includes force and position sensors installed on each deep pump installation. The receiving station contains a dynamogram recorder unit in the form of a selector for separating the force and stroke measuring channels and an adaptive oscillation unit, consisting of a polished rod stroke period measuring unit, a sinusoidal oscillation generator and an integrator (ed. St. N 1731987, MKI F 04 B 47/02 07.05.92, BI N 17).

Система позволяет исключить влияние индивидуальных различий в технологическом оборудовании скважин, а регистрация зависимостей, по которым определяются технологические и технические параметры глубинно-насосных установок, позволяет повысить точность и надежность. The system allows to exclude the influence of individual differences in the technological equipment of the wells, and the registration of dependencies, which determine the technological and technical parameters of deep-well pumping plants, can improve accuracy and reliability.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении требуемого технического результата, заключается в недостаточной надежности работы системы и высоких затратах, которые обусловлены установкой на каждую скважину датчика положения, кроме того, канал связи имеет низкую производительность работы из-за его большой загрузки. The reason that prevents obtaining the required technical result in a known technical solution is the insufficient reliability of the system and the high costs that are associated with the installation of a position sensor on each well, in addition, the communication channel has low performance due to its large load.

Сущность изобретения. Изобретение направлено на создание устройства, позволяющего повысить надежность работы системы и снизить затраты за счет упрощения системы телединамометрирования глубинных насосов. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is aimed at creating a device that allows to increase the reliability of the system and reduce costs by simplifying the teledynamic metering system of deep pumps.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в том, что введение в приемный пункт блока определения положения полированного штока, который фиксирует цикл начала и периода хода полированного штока, позволило упростить систему, так как отпала необходимость в установке в контролируемом пункте на каждой глубинно-насосной установке датчиков положения и селекторов, уменьшается нагрузка на канал связи, что приведет к повышению надежности и уменьшению стоимости системы. The technical result, which mediates the solution of this problem, lies in the fact that the introduction to the receiving point of the polishing rod position determination unit, which fixes the cycle of the beginning and the polished rod stroke period, made it possible to simplify the system, since there was no need to install a controlled point at each depth pump installation of position sensors and selectors, the load on the communication channel is reduced, which will lead to increased reliability and lower cost of the system.

Данный технический результат достигается за счет того, что в систему телединамометрирования глубинных штанговых насосов, содержащую установленные на каждой глубинно-насосной установке датчики усилия, соединенные с коммутатором и через канал связи с приемным трактом измерения усилия, выход которого соединен с входом блока масштабирования, последовательно соединенного с блоком селектирования и вычислительным устройством, а также блок адаптирующихся колебаний, выполненный из последовательно соединенных блока измерения периода хода полированного штока, генератора синусоидальных колебаний и интегратора, выход блока адаптирующихся колебаний подключен к входу блока масштабирования, дополнительно введен блок определения положения полированного штока, выполненного из последовательно соединенных блока дифференцирования и блока формирования импульсов, при этом входом он соединен с приемным трактом измерения усилия, а выходом с блоком измерения периода хода полированного штока. This technical result is achieved due to the fact that in the teledynamic metering system of deep rod pumps containing the force sensors installed on each deep pump installation connected to the commutator and through a communication channel with a receiving path for measuring force, the output of which is connected to the input of the scaling unit connected in series with a selection block and a computing device, as well as a block of adaptive vibrations made of series-connected block measuring the period of the stroke of a polished rod, a sinusoidal oscillator and an integrator, the output of the block of adaptive vibrations is connected to the input of the scaling block, an additional block for determining the position of a polished rod made of series-connected block of differentiation and a pulse shaping unit is introduced, while the input is connected to the receiving path for measuring force an exit with the block of measurement of the period of the course of the polished rod.

На фиг. 1 приведена функциональная блок-схема системы телединамометрирования глубинных штанговых насосов. На фиг. 2 приведена временная зависимость сигналов, получаемых с датчика усилия. На фиг. 3 приведена временная зависимость сигнала, пропорционального производной сигнала (Uр), получаемого с датчика усилия, на фиг. 4 - временная зависимость сигналов, получаемых с блока определения положения полированного штока.In FIG. 1 shows a functional block diagram of a teledynamometry system for deep-well sucker rod pumps. In FIG. Figure 2 shows the time dependence of the signals received from the force sensor. In FIG. 3 shows the time dependence of the signal proportional to the derivative of the signal (U p ) received from the force sensor, FIG. 4 - time dependence of the signals received from the unit for determining the position of the polished rod.

Устройство содержит датчики 1 усилия по числу скважин, соединенные с коммутатором 2, и через канал 3 связи с приемным трактом измерения усилия 4, выход которого соединен с входом блока 5 определения положения полированного штока, состоящего из последовательно соединенных блока 6 дифференцирования и блока 7 формирования импульсов, выход блока 5 определения положения полированного штока соединен с входом блока 8 адаптирующихся колебаний, состоящего из последовательно соединенных блока 9 измерения периода хода полированного штока, генератора 10 синусоидальных колебаний и интегратора 11, входы блока 12 масштабирования соединены с выходами блока измерения периода хода полированного штока и приемным трактом измерения усилия, а выход - с входом блока 13 селектирования, выход которого соединен с входом вычислительного устройства 14. The device contains force sensors 1 by the number of wells connected to the switch 2, and through a communication channel 3 with a receiving force measuring path 4, the output of which is connected to the input of the polished rod position determining unit 5, consisting of differentiation unit 6 and pulse forming unit 7 connected in series , the output of the block 5 determining the position of the polished rod is connected to the input of the block 8 of adaptive vibrations, consisting of a series-connected block 9 measuring the period of the stroke of the polished rod, generator 10 sinusoidal oscillations and integrator 11, the inputs of the scaling unit 12 are connected to the outputs of the unit for measuring the stroke period of the polished rod and the receiving path for measuring force, and the output is connected to the input of the selection unit 13, the output of which is connected to the input of the computing device 14.

Блок 6 дифференцирования выполнен на базе операционного усилителя, например типа 140УД17, и предназначен для дифференцирования входного сигнала Uр.Block 6 differentiation is made on the basis of an operational amplifier, for example type 140UD17, and is designed to differentiate the input signal U p .

Блок 7 формирования импульсов выполнен в виде компаратора, выполненного на базе операционного усилителя 140УД17, и предназначен для вырабатывания импульсов в начале хода полированного штока. Block 7 pulse formation is made in the form of a comparator, made on the basis of the operational amplifier 140UD17, and is designed to generate pulses at the beginning of the stroke of the polished rod.

Система работает следующим образом. The system operates as follows.

Установленные на станках-качалках датчики усилия 1, представляющие собой, например, тензодатчик усилий типа ЛХ-412, в котором проволочные тензорезисторы соединены в мостовую схему, преобразуют информацию об усилии, приложенном к полированному штоку, в сигналы, которые с помощью коммутатора 2 передаются в канал связи 3. На приемной стороне сигналы поступают в тракт измерения усилия 4, откуда передаются на блок 12 масштабирования и на блок 5 определения положения полированного штока. Таким образом, на приемном пункте после тракта 4 измерения усилия организованы два тракта измерения усилия и хода, необходимые для контроля технического состояния штанговой глубинно-насосной установки. Сигналы Uр, получаемые на выходе тракта 4 измерения усилия, имеют вид, представленный на фиг. 2. На этой диаграмме показано время движения полированного штока вверх Tв и время движения полированного штока вниз Tн, а также T - период хода полированного штока. Эта временная зависимость Uр = f(t) в блоке 5 определения положения полированного штока дифференцируется блоком 6 дифференцирования. На выходе этого блока вырабатывается сигнал Uр' = f(t), изображенный на фиг. 3. Сигнал нагрузки на полированный шток (фиг. 2) в его крайнем нижнем положении характеризуется точкой А. Линия восприятия нагрузки АБ (фиг. 2) имеет хорошую крутизну и поэтому производная этой линии имеет крутой передний фронт, причем положение этого фронта во времени совпадает с точкой А (фиг. 3, точка А'). Следовательно, моменты нахождения полированного штока в крайнем нижнем положении могут быть четко определены с помощью блоков 6 дифференцирования и 7 формирования импульсов. Блок 7 формирования импульсов вырабатывает импульсы в моменты нахождения полированного штока в крайнем нижнем положении. Время между импульсами совпадает с периодом хода полированного штока (фиг. 4). Сигнал о начале хода и периоде хода полированного штока с тракта 4 измерения усилия поступает через блок 5 определения положения полированного штока на вход блока 9 измерения периода хода полированного штока блока 8 адаптирующихся колебаний. В качестве блока измерения периода хода полированного штока может быть использован таймер типа 1006ВИ1 с кварцевым генератором. В блоке 9 фиксируется значение времени T между двумя пришедшими сигналами о конечных положениях. Это время пропорционально времени хода полированного штока. Сигнал с блока 9 измерения периода хода полированного штока поступает на вход генератора 10 синусоидальных колебаний, который вырабатывает синусоидальные колебания с периодом T, равным периоду, заданному блоком 9 измерения периода хода полированного штока станка-качалки. В качестве генератора используют генератор низкой частоты, выполненный на интегральных микросхемах типа 561ЛА3. На выходе генератора 10 появляется сигнал, пропорциональный скорости V перемещения полированного штока. После интегрирования этого сигнала интегратором 11 на его выходе появляется сигнал, пропорциональный пути S, пройденному полированным штоком станка-качалки при возвратно-поступательном движении. Таким образом, блок 8 адаптирующихся колебаний вырабатывает сигналы, пропорциональные времени T, скорости V и пути перемещения S полированного штока насосной установки по двум параметрам, приходящим с блока 5 определения положения полированного штока: по началу хода и периоду хода полированного штока, а закон движения в виде "чистой" синусоиды формирует блок 8 адаптирующихся колебаний. При этом блок 8 адаптируется к параметрам T, V, S при подключении каждой глубинно-насосной установки. Сигналы с блока 8 адаптирующихся колебаний подаются на блок 12 масштабирования, на другой вход которого поступают сигналы из тракта 4 измерения усилия. В блоке 12 масштабирования сигналы усилия и хода приводятся к единому времени действия и единой максимальной амплитуде участка неизменной нагрузки, чтобы исключить влияние индивидуальных различий в технологическом оборудовании скважин. Блок 12 масштабирования выполнен на операционных усилителях типа 140УД17 и предназначен для приведения измеряемых параметров к единой системе измерения, выполняемой при тарировке. Сигнал с блока 13 селектирования признаков поступает на вычислительное устройство 14, где регистрируются зависимости "усилие-время", "усилие-скорость", "усилие-путь" и другие, по которым определяются технологические и технические параметры глубинно-насосных установок и их оборудования. Блок 13 селектирования выполнен на базе микросхемы запоминающих устройств типа СОЗУ 537 и интегральных микросхем типа 561ЛА3 и предназначен для селектрирования признаков исследуемых объектов.The force sensors 1 installed on the rocking machines, which are, for example, a strain gauge type LH-412, in which wire strain gauges are connected to a bridge circuit, convert information about the force applied to the polished rod into signals that are transmitted using switch 2 to communication channel 3. On the receiving side, the signals enter the force measuring path 4, from where they are transmitted to the scaling unit 12 and to the polished rod position determining unit 5. Thus, at the receiving point, after the force measuring path 4, two force and stroke measuring paths are organized for monitoring the technical condition of the sucker rod pump unit. The signals U p received at the output of the force measuring path 4 have the form shown in FIG. 2. This diagram shows the time the polished rod moves upward T in and the time the polished rod moves downward T n , and also T is the polished rod stroke period. This time dependence U p = f (t) in block 5 for determining the position of the polished rod is differentiated by block 6 differentiation. At the output of this block, a signal U p '= f (t), shown in FIG. 3. The load signal to the polished rod (Fig. 2) in its lowest position is characterized by point A. The load sensing line AB (Fig. 2) has a good slope and therefore the derivative of this line has a steep leading edge, and the position of this front in time coincides with point A (Fig. 3, point A '). Therefore, the moments when the polished rod is in its lowest position can be clearly determined using differentiation units 6 and 7 pulse formation. The pulse forming unit 7 generates pulses at the moments when the polished rod is in the lowest position. The time between pulses coincides with the stroke period of the polished rod (Fig. 4). The signal about the start of the stroke and the stroke period of the polished rod from the force measuring path 4 is received through the block 5 for determining the position of the polished rod to the input of the block 9 for measuring the stroke period of the polished rod of the adaptive vibration unit 8. As a unit for measuring the stroke period of a polished rod, a timer of the type 1006VI1 with a crystal oscillator can be used. In block 9, the value of time T is fixed between two incoming signals about the final positions. This time is proportional to the stroke time of the polished rod. The signal from the polished rod stroke period measuring unit 9 is fed to the input of a sinusoidal oscillation generator 10, which generates sinusoidal vibrations with a period T equal to the period specified by the polished rod stroke period measuring unit 9 of the rocking machine. The generator used is a low-frequency generator, made on integrated circuits type 561LA3. At the output of the generator 10, a signal appears proportional to the speed V of movement of the polished rod. After the integration of this signal by the integrator 11, a signal proportional to the path S traveled by the polished rod of the rocking machine during reciprocating movement appears at its output. Thus, the adaptive oscillation unit 8 generates signals proportional to the time T, speed V, and the travel path S of the polished rod of the pump unit according to two parameters coming from block 5 for determining the position of the polished rod: at the beginning of the stroke and the period of the stroke of the polished rod, and the law of motion in the form of a "pure" sinusoid forms a block 8 of adaptive oscillations. At the same time, block 8 adapts to the parameters T, V, S when connecting each deep-well pumping unit. The signals from block 8 adaptive vibrations are fed to block 12 scaling, to the other input of which the signals from the path 4 of the measurement of force. In the scaling unit 12, the force and stroke signals are reduced to a single action time and a single maximum amplitude of the constant load section in order to exclude the influence of individual differences in the technological equipment of the wells. The scaling unit 12 is made on operational amplifiers of the type 140UD17 and is intended to bring the measured parameters to a unified measurement system performed during calibration. The signal from the feature selection unit 13 is sent to a computing device 14, where the force-time, force-speed, force-path and other relationships are recorded, which determine the technological and technical parameters of the downhole pumping units and their equipment. The selection block 13 is made on the basis of a memory chip of the type SOZU 537 and integrated circuits of the type 561LA3 and is intended for the selection of features of the studied objects.

В качестве вычислительного устройства 14 используется микропроцессор с энергонезависимой памятью и таймером, например типа DS 5000T, и предназначено для получения параметров, характеризующих работу насоса. As the computing device 14 uses a microprocessor with non-volatile memory and a timer, for example type DS 5000T, and is intended to obtain parameters characterizing the operation of the pump.

Claims (2)

1. Система телединамометрирования глубинных штанговых насосов, содержащая установленные на каждой глубинно-насосной установке датчики усилия, соединенные с коммутатором и через канал связи с приемным трактом измерения усилия, выход которого соединен с входом блока масштабирования, последовательно соединенного с блоком селектирования и вычислительным устройством, а также блок адаптирующихся колебаний, выполненный из последовательно соединенных блока измерения периода хода полированного штока, генератора синусоидальных колебаний и интегратора, выход блока адаптирующихся колебаний подключен к входу блока масштабирования, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит блок определения положения полированного штока, при этом входом он соединен с приемным трактом измерения усилия, а выходом - с блоком измерения периода хода полированного штока. 1. A teledynamic metering system for deep-well sucker-rod pumps, comprising force sensors installed on each deep-pump unit connected to a switch and through a communication channel to a receiving force measuring path, the output of which is connected to an input of a scaling unit connected in series with a selection unit and a computing device, and also a block of adaptive vibrations made of series-connected block measuring the stroke period of a polished rod, a generator of sinusoidal vibrations and integrator, the output of the adaptive oscillation unit is connected to the input of the scaling unit, characterized in that it further comprises a unit for determining the position of the polished rod, while the input is connected to the receiving path for measuring force, and the output is connected to the unit for measuring the period of stroke of the polished rod. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что блок определения положения полированного штока выполнен из последовательно соединенных блока дифференцирования и блока формирования импульсов. 2. The system according to p. 1, characterized in that the unit for determining the position of the polished rod is made of series-connected unit of differentiation and unit of pulse formation.
RU99127190A 1999-12-30 1999-12-30 Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps RU2160385C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99127190A RU2160385C1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99127190A RU2160385C1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2160385C1 true RU2160385C1 (en) 2000-12-10

Family

ID=20228571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99127190A RU2160385C1 (en) 1999-12-30 1999-12-30 Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2160385C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213262C1 (en) * 2002-06-10 2003-09-27 Беляев Алексей Леонидович Control complex of oil pump duty and production rate for deep-well sucker-rod pumping units
RU2221168C1 (en) * 2002-06-10 2004-01-10 Беляев Алексей Леонидович Oil-well pumping equipment complex
RU2228459C2 (en) * 2002-06-10 2004-05-10 Беляев Алексей Леонидович Sucker-rod deep-well pumping unit oil production control device
RU2526921C2 (en) * 2009-06-15 2014-08-27 Шаньдун Найн-Ринг Петролеум Машинери Ко., Лтд. Pump rod smart monitoring system
RU2567567C1 (en) * 2011-10-28 2015-11-10 Везерфорд/Лэм, Инк. Plotting of borehole charts for deflected wells

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1330346A1 (en) * 1986-03-24 1987-08-15 Отдел Автоматизированных Систем Управления Ан Азсср Apparatus for teledynamometric well sucker-rod pumps
SU1335678A1 (en) * 1986-01-08 1987-09-07 Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова Apparatus for diagnosis of sucker-rod well pumps
SU1731987A1 (en) * 1989-06-09 1992-05-07 Пермский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности System for remote dynamometer testing of deep pumps
SU1767225A1 (en) * 1990-06-28 1992-10-07 Специальное Конструкторское Бюро "Кибернетика" С Опытным Производством Института Кибернетики Азсср Device for remote dynamometering deep-well pumping unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1335678A1 (en) * 1986-01-08 1987-09-07 Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова Apparatus for diagnosis of sucker-rod well pumps
SU1330346A1 (en) * 1986-03-24 1987-08-15 Отдел Автоматизированных Систем Управления Ан Азсср Apparatus for teledynamometric well sucker-rod pumps
SU1731987A1 (en) * 1989-06-09 1992-05-07 Пермский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности System for remote dynamometer testing of deep pumps
SU1767225A1 (en) * 1990-06-28 1992-10-07 Специальное Конструкторское Бюро "Кибернетика" С Опытным Производством Института Кибернетики Азсср Device for remote dynamometering deep-well pumping unit

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213262C1 (en) * 2002-06-10 2003-09-27 Беляев Алексей Леонидович Control complex of oil pump duty and production rate for deep-well sucker-rod pumping units
RU2221168C1 (en) * 2002-06-10 2004-01-10 Беляев Алексей Леонидович Oil-well pumping equipment complex
RU2228459C2 (en) * 2002-06-10 2004-05-10 Беляев Алексей Леонидович Sucker-rod deep-well pumping unit oil production control device
RU2526921C2 (en) * 2009-06-15 2014-08-27 Шаньдун Найн-Ринг Петролеум Машинери Ко., Лтд. Pump rod smart monitoring system
RU2567567C1 (en) * 2011-10-28 2015-11-10 Везерфорд/Лэм, Инк. Plotting of borehole charts for deflected wells
US9897083B2 (en) 2011-10-28 2018-02-20 Weatherford Technology Holdings, Llc Calculating downhole cards in deviated wells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6409476B2 (en) Pumpjack dynamometer and method
CA2082309C (en) Portable well analyzer
US5425623A (en) Rod pump beam position determination from motor power
US5318409A (en) Rod pump flow rate determination from motor power
US6176682B1 (en) Pumpjack dynamometer and method
US3602322A (en) Fluid flow monitoring system for well drilling operations
US3921152A (en) Automatic data retrieval system for pumping wells
US5372482A (en) Detection of rod pump fillage from motor power
US4129037A (en) Apparatus for wear detection
AU2013405149B2 (en) Coriolis direct wellhead measurement devices and methods
CN87106757A (en) Flow measurement and monitoring system for positive displacement pumps and pumps equipped with the system
RU2160385C1 (en) Remote load indicator reading system of oil-well sucker-rod pumps
SE455644B (en) KIT TO MONITOR THE FUNCTION OF COMBUSTION ENGINE MECHANISMS AND DEVICE FOR PERFORMING THE KIT
SU1731987A1 (en) System for remote dynamometer testing of deep pumps
CA3116804A1 (en) System and method for operating downhole pump
CN109632020A (en) It can exclude the vortex-shedding meter measurement method of resonance interference
RU2187723C1 (en) System for diagnostics of hydraulic drive
RU2168065C1 (en) Method of diagnosis of sucker-rod pump equipment
RU2168653C2 (en) Device for diagnosis of state downhole pumping equipment
RU2140538C1 (en) Method of measurement of flow rate in nonuniform motion of liquid
SU265809A1 (en) DEVICE FOR RESEARCH OF MOLODEVITNSKY SCREWS
RU2228459C2 (en) Sucker-rod deep-well pumping unit oil production control device
US4213740A (en) Oilfield pump stroke monitor
RU2190126C1 (en) Method of diagnosing sucker-rod pump plants with known equilibrium state
SU1028888A1 (en) Device for diagnosticating rope-hole sucker-rod pumping plant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091231