RU2159175C1

RU2159175C1 - Method for making of quartered lumbers

Info

Publication number: RU2159175C1
Application number: RU99111725/13A
Authority: RU
Inventors: В.Т. Саенко; С.П. Исаев; Е.В. Саенко
Original assignee: Хабаровский государственный технический университет
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-11-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: the tapering range is removed before sawing of logs into sectors. The planes of saw cuts are oriented normally to the top diameter and in the log axis. As a result, a squared timber in the butt end is obtained. Then, the timber is sawn into four sectors in the top end, orienting the saw cuts in the square diagonals. Then, the sectors are filed, the planes of saw cuts are directed through the points of intersection of the top diameter with the sector sides and perpendicularly to the timber side, after that before agglutination the sectors are oriented vertically, in turn by the top of the sectors up and down, combining the sector sides. EFFECT: expanded assortment of lumbers in section, reduced waste and labor content due to reduced number of saw cuts in a log and variation of arrangement of sectors before agglutination. 1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству пиломатериалов. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of lumber.

Известен способ изготовления радиальных пиломатериалов (П.П. Аксенов и др. Технология пиломатериалов. Москва, 1976, с. 32-33), включающий распиловку бревна на секторы с дальнейшей распиловкой секторов на радиальные пиломатериалы. A known method of manufacturing radial lumber (PP Aksenov et al. Technology of lumber. Moscow, 1976, S. 32-33), including sawing the log into sectors with further sawing sectors into radial lumber.

Недостатками этого способа являются большое количество отходов древесины и трудоемкость процесса. The disadvantages of this method are the large amount of wood waste and the complexity of the process.

Известен также способ изготовления радиальных пиломатериалов (А.М. Копейкин. Перспективы развития технологии лесопиления. Москва, 1989, с. 32-35), включающий сортировку бревен по диаметру и окорку, распиловку бревна на секторы, обрезку сбеговой зоны, склеивание секторов и распиловку полученного двухкантного бруса на пиломатериалы. Однако данный способ ограничивает возможности получения пиломатериалов различных размерных групп, так как размеры в сечении пиломатериала зависят от размеров сектора. При этом получение одинаковых по сечению секторов из бревна при большом их количестве технологически очень сложно по причине неизбежного получения некондиционных по сечению секторов, что снижает выход пилопродукции. Кроме того, выполнение данного способа невозможно без предварительного выполнения операции оцилиндровки бревна. Недостатком данного способа также является повышенное количество отходов в виде опилок при большом количестве пропилов в бревне. There is also a method of manufacturing radial lumber (A.M. Kopeikin. Prospects for the development of sawing technology. Moscow, 1989, p. 32-35), including sorting logs by diameter and debarking, sawing logs into sectors, cutting off the runoff zone, gluing sectors and sawing received two-edged timber for lumber. However, this method limits the possibility of obtaining lumber of various size groups, since the dimensions in the section of the lumber depend on the size of the sector. At the same time, obtaining large sectors of the same cross-section from a log with a large number of them is technologically very difficult due to the inevitable production of sub-standard sectors, which reduces the yield of sawn timber. In addition, the implementation of this method is impossible without first performing the operation of cylinder logs. The disadvantage of this method is the increased amount of waste in the form of sawdust with a large number of cuts in the log.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в расширении ассортимента пиломатериалов по сечению и снижении отходов и трудозатрат путем уменьшения количества пропилов в бревне и изменения расположения секторов перед склеиванием. The technical problem to which the invention is directed is to expand the range of lumber for cross-section and reduce waste and labor by reducing the number of cuts in the log and changing the location of the sectors before gluing.

Техническая задача достигается тем, что в способе изготовления радиальных пиломатериалов, включающем сортировку бревен по диаметру, окорку, распиловку бревен на секторы, обрезку у секторов сбеговой зоны, склеивание секторов в блок и распиливание блока на пиломатериалы, согласно изобретению сбеговую зону удаляют до распиловки бревен на секторы, при этом плоскости пропилов ориентируют по нормали к вершинному диаметру и вдоль оси бревна, в результате чего получают четырехкантный квадратный брус в комлевом торце, затем распиливают брус на четыре сектора в вершинном торце, причем плоскости пропилов ориентируют по диагоналям квадрата, далее опиливают секторы, при этом плоскости пропилов направляют через точки пересечения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора и перпендикулярно стороне бруса, после чего перед склеиванием секторы ориентируют вертикально, поочередно вершиной секторов вверх и вниз совмещая стороны секторов. The technical problem is achieved by the fact that in the method of manufacturing radial lumber, including sorting logs by diameter, debarking, sawing logs into sectors, cutting off sectors of the shoot zone, gluing sectors into a block and sawing the block into saw timber, according to the invention, the shoot zone is removed before sawing logs into sectors, while the planes of cuts are oriented normal to the vertex diameter and along the axis of the log, resulting in a four-edged square beam in the butt end, then saw the beam into four sectors at the vertex end, and the cut planes are oriented along the diagonals of the square, then the sectors are filed, while the cut planes are directed through the intersection points of the vertex diameter arc with the sides of the sector and perpendicular to the side of the beam, after which, before gluing, the sectors are oriented vertically, alternately with the top of the sectors up and combining down sides of sectors.

Указанные отличительные признаки позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна". These distinctive features allow us to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."

Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: удаление сбеговой зоны до распиловки бревна на секторы позволяет предварительно сформировать технологические базы, обеспечивающие возможность повышения точности обработки при раскрое бревен на секторы. The proposed set of features provides the object (method) with new properties: removal of the runaway zone before sawing the log into sectors allows you to pre-form the technological base, providing the possibility of increasing the accuracy of processing when cutting logs into sectors.

Кроме того, ориентация пропилов по нормали к вершинному диаметру позволяет повысить выход радиальных пиломатериалов. In addition, the orientation of the cuts along the normal to the peak diameter allows you to increase the output of radial lumber.

Распиливание полученного бруса на четыре сектора позволяет значительно сократить трудозатраты и обеспечить точное формирование размеров секторов. Sawing the resulting timber into four sectors can significantly reduce labor costs and ensure accurate formation of sector sizes.

Ориентация секторов вертикально в блоке перед склеиванием поочередно вершиной секторов вверх и вниз с совмещением сторон секторов позволяет при дальнейшем распиливании блока получать радиальные пиломатериалы различного сечения с максимальным выходом. Orientation of sectors vertically in the block before gluing alternately with the top of the sectors up and down with the alignment of the sides of the sectors allows for further sawing of the block to produce radial sawn timber of various sections with maximum output.

На чертеже показана схема последовательного выполнения операции для осуществления предлагаемого способа, где:
1 - вершинный диаметр бревна;
2 - комлевой диаметр бревна;
3 - плоскости пропилов для удаления сбеговой зоны;
4 - брус;
5 - пропилы по диагоналям бруса;
6 - пропилы в точках соединения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора;
7 - сектор;
8 - сторона бруса;
9 - склеенный блок;
10 - пропилы для выпиловки пиломатериала;
11 - радиальный пиломатериал.The drawing shows a diagram of the sequential execution of the operation for implementing the proposed method, where:
1 - the vertex diameter of the log;
2 - butt diameter of the log;
3 - plane cuts to remove the shoot zone;
4 - timber;
5 - cuts along the diagonals of the timber;
6 - cuts at the points of connection of the arc of the vertex diameter with the sides of the sector;
7 - sector;
8 - side of the beam;
9 - glued block;
10 - cuts for sawing lumber;
11 - radial lumber.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

После сортировки и окорки по известной технологии бревно поступает, например, на тележку однопильного ленточнопильного станка ЛД 125-1, где поочередно выполняют четыре пропила по нормали к вершинному диаметру вдоль оси бревна с получением четырехкантного квадратного бруса в комлевом торце бревна, поворачивая предварительно бревно на тележке на 90^o перед следующим пропилом.After sorting and debarking using a well-known technology, the log is fed, for example, to the trolley of the LD 125-1 single-saw band saw, where four cuts are performed in turn normal to the vertex diameter along the axis of the log to obtain a four-edged square beam in the butt end of the log, turning the log on the cart first 90 ^o before the next cut.

Полученный брус располагают и закрепляют на тележке таким образом, чтобы диагональ бруса была параллельна полотну пилы станка, после чего выполняют распиловку бруса по диагонали. The resulting beam is placed and fixed on the trolley so that the diagonal of the beam is parallel to the saw blade of the machine, and then the saw is cut diagonally.

Полученные из бруса две части поочередно укладывают на тележке на большую пласть, закрепляют и распиливают таким образом, что получают в вершинном торце бревна четыре одинаковых сектора. Далее поочередно каждый сектор укладывают на тележке стороной бруса, закрепляют и распиливают так, чтобы плоскости пропилов проходили через точки пересечения дуги вершинного диаметра со сторонами сектора перпендикулярно стороне бруса. На полученные одинаковые секторы наносят клей, например полиуретановый, и укладывают в блок вертикально, поочередно, вершиной секторов вверх и вниз, совмещая стороны секторов. Сформированный блок склеивают, например, в ваймах или струбцинах, обеспечивая жесткую фиксацию секторов в горизонтальной плоскости и давление с боков. После склеивания блока в течение необходимого для выбранного клея времени блок распиливают, например, на том же однопильном ленточнопильном станке ЛД 125-1, располагая блок на тележке горизонтально. При необходимости обрезки полученных пиломатериалов по ширине можно использовать, например, станок Ц2Д-5А. The two parts obtained from the timber are alternately stacked on a trolley on a large layer, fixed and sawed so that four identical sectors are obtained at the top end of the log. Then, in turn, each sector is laid on the trolley with the side of the beam, fixed and sawn so that the cut planes pass through the intersection points of the arc of the vertex diameter with the sides of the sector perpendicular to the side of the beam. Glue, for example, polyurethane, is applied to the obtained identical sectors, and stacked vertically, alternately, with the top of the sectors up and down, combining the sides of the sectors. The formed block is glued, for example, in heights or clamps, providing rigid fixation of sectors in the horizontal plane and pressure from the sides. After gluing the block for the time necessary for the selected glue, the block is sawed, for example, on the same single-saw band saw LD 125-1, placing the block horizontally on the trolley. If it is necessary to trim the resulting lumber in width, you can use, for example, the Ts2D-5A machine.

Использование заявляемого способа позволяет снизить количество пропилов при раскрое бревна на секторы в 3 раза, значительно упростить процесс и обеспечить точность формирования одинаковых по сечению секторов, расширить спецификацию размеров сечений пиломатериалов, а также повысить выход радиальных пиломатериалов за счет полного исключения появления при распиловке бревен некондиционных по сечению секторов и снижения количества опилок. Using the proposed method allows to reduce the number of cuts when cutting logs into sectors by 3 times, greatly simplify the process and ensure the accuracy of the formation of identical cross-sectional sectors, expand the specification of sizes of cross-sections of lumber, and also increase the yield of radial lumber due to the complete elimination of the appearance of substandard logs during sawing cross-sectional sectors and reduce the number of sawdust.

Заявленный способ актуален также тем, что стоимость радиальных пиломатериалов превышает стоимость тангенциальных пиломатериалов, например, на японском рынке в два раза. The claimed method is also relevant in that the cost of radial lumber exceeds the cost of tangential lumber, for example, in the Japanese market twice.

Claims

A method of manufacturing radial lumber, including sorting logs by diameter, debarking, sawing logs into sectors, cutting off sectors of the shoot zone, gluing sectors into a block and sawing a block into sawn timber, characterized in that the shoot zone is removed before sawing logs into sectors, while the planes the cuts are oriented normal to the vertex diameter and along the axis of the log, resulting in a four-edged, square beam in the butt end, then saw the beam into four sectors in the vertex end, and oskosti cuts oriented along the diagonals of a square, saw round more sectors, with the guide plane cuts through the intersection of the arc diameter with the sector vertex point and perpendicular to the sides of the timber, after which the sectors are to be bonded is oriented vertically alternately vertex sectors up and down, side combining sectors.