RU2158385C1

RU2158385C1 - Turning device

Info

Publication number: RU2158385C1
Application number: RU99126800A
Authority: RU
Inventors: В.М. Гусев
Original assignee: Гусев Владимир Михайлович
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2000-10-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: turning device may be used in different branches of national economy, for example as support coupling with its axle drives or grinders, pumping devices having mainly oscillatory, pendulum and rotary motions, as well as auxiliary attachments of transmission drives. Depending on design of turning device axle turning device may be used as pendulum lever of car wheel. Turning device may be used for transmission of torques in power transmissions depending on arrangement of connecting pins on lever. Connecting pins may be positioned relative to lever holes for transmission of torque when the latter is used for different purposes. EFFECT: higher selectivity, reduce cost. 7 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в качестве опоры, связывающей своей осью приводы измельчителей, перекачивающих устройств, имеющих преимущественно колебательные маятниковые и вращательные движения, промежуточных механизмов приводов передач, а в зависимости от конструкции оси поворотного устройство оно может успешно быть использовано и в качестве маятникового рычага колеса автомобиля. The invention relates to mechanical engineering and can be used in various sectors of the national economy, for example, as a support connecting chopper drives with its axis, pumping devices having predominantly oscillating pendulum and rotational movements, intermediate gear drive mechanisms, and depending on the design of the axis of the rotary device it can be successfully used as a pendulum lever of a car wheel.

Новое техническое решение может быть использовано для передачи крутящих моментов в силовых передачах в зависимости от расположения на рычаге соединительных пальцев, которые относительно отверстий рычага можно размещать для передачи крутящего момента при использовании последнего по различному назначению. A new technical solution can be used to transmit torques in power transmissions, depending on the location on the lever of the connecting fingers, which relative to the holes of the lever can be placed to transmit torque when using the latter for various purposes.

Известен аналог, принятый за прототип, см. на с. 69, рис. Г170 изделие N 2108-3508073, см. Каталог запасных частей автомобилей ВАЗ 2108 и ВАЗ 2109 и их модификаций. М.: Машиностроение, 1988, с. 160 с ил. [1], представляющее собой поворотное устройство, которое можно использовать в приводе ручного тормоза легкового и другого типа автомобилей. A known analogue adopted for the prototype, see p. 69, fig. G170 product N 2108-3508073, see the catalog of spare parts for VAZ 2108 and VAZ 2109 and their modifications. M .: Engineering, 1988, p. 160 sec. [1], which is a rotary device that can be used in the hand brake drive of cars and other types of vehicles.

К недостаткам известного технического решения следует отнести малые технологические достоинства, присущие известному прототипу [1], ввиду отсутствия потребности в этих аналогах для других целей, нежели в предлагаемое справочнике, так как конструктивное исполнение и надежность подшипникового узла, не защищенного от критических нагружений маховых моментов различного типа механизмов и величин крутящих моментов, не позволяла решать подобную задачу приводимыми методами, включая и незащищенность непосредственно самих подшипниковых узлов от попадания влаги и грязи, ввиду отсутствия специальных защитных элементов, предназначенных для удержания смазки, а в силу нового подхода их установки и к повышению долговечности их работы. The disadvantages of the known technical solutions include the small technological advantages inherent in the known prototype [1], due to the lack of need for these analogues for other purposes than in the proposed reference, since the design and reliability of the bearing assembly, not protected from critical loads of flywheel moments of various type of mechanisms and magnitudes of torques, did not allow to solve a similar problem by reducible methods, including the insecurity of the bearing units themselves from moisture and dirt, due to the lack of special protective elements designed to hold the grease, and due to the new approach to their installation and to increase the durability of their work.

К задаче нового технического решения следует отнести устранение существующих технологических недостатков в объеме притязаний к возможности использования механизмов [1] по новому назначению. The task of a new technical solution should include the elimination of existing technological shortcomings in the amount of claims to the possibility of using mechanisms [1] for a new purpose.

Поставленная задача достигается тем, что поворотное устройство, содержащее корпус и крепежные резьбовые элементы, предназначенные для удержания в корпусе поворотной оси и рычага, закрепленного на ней, отличается тем, что в корпусе (1) установлен вал (2) с возможностью закрепления на нем подшипников (3 и 4) относительно торцов (94 и 95) необработанной поверхности (93) вала (2), причем фасонные шайбы (5 и 6) устанавливают между рычагом (9) и подшипником (3), а с другой стороны фасонную шайбу (5) устанавливают между подшипником (4) и гайкой (7), при этом с оппозитной опорной поверхности (66) рычага (9) на валу (2) устанавливают гайку (7) и колпачок (8), рычаг (9) имеет радиусы плеч рычага (10 и 11), а плоскость оболочкового тела фасонной шайбы (12) выполняют с внутренним отверстием (13) и тороидной выемкой (14), имеющей внутренний диаметральный размер фасонной шайбы (15), при этом оппозитная поверхность (16) выполнена плоской кольцевой поверхностью, причем гайка (7) имеет поверхность огранки (17), одновременно корпус (1) выполнен с граничными поверхностями облоя (18 и 19), а внутренняя замкнутая ромбическая полость содержит поверхности, разделяющие ее пространство питателями литниковой системы (20 и 21) и ребрами жесткости (22 - 24), взаимодействующими с коаксиально расположенными цилиндрическими выступами корпуса поворотного устройства, ограниченного внешними тонкостенными ребрами (28 - 31) и поверхностями бобышек (32 и 33) с выполненными в них цилиндрическими отверстиями (34 и 35) под установку базовых крепежных резьбовых элементов, причем резьбовая поверхность 36 винта (39), снабженного огранкой (40), согласована с резьбовым профилем резьбового отверстия (96), выполненного в корпусе (1) на поверхности (27), а резьбовые поверхности (37 и 38) вала (2) выполняют с возможностью вылета относительно кольцевых торцов (42 и 43) корпуса (1), при этом наружные кольца подшипников (44 и 45) перекрывают со стороны торцов диаметральной (46) частью фасонной шайбы (5), снабженной торцовой поверхностью (47) с поверхностным слоем покрытия (48), взаимодействующей с круговой кромкой (49) фасонной шайбы (6), имеющей торговую поверхность (50), служащую для взаимодействия с торцовой поверхностью (51) рычага (9), выполненного с возможностью вращения в жесткой взаимосвязи с валом (2) относительно поворотной оси (52), а внутренние поверхности отверстий (53 и 54) в рычаге (9) смещены относительно друг друга и посадочного отверстия (55) в плоскопараллельном направлении за счет их размещения на отдельных жестко связанных участках и различных по форме плеч (59 и 60), ограниченных формами поверхностей (56-58), причем наклонное плечо (60) рычага (9) выполнено с возможностью независимости вращения от формы корпуса (1), одновременно пара гаек (7) снабжена торцом (61), имеющим плоскую форму, и торцом (62), выполненным в виде части сфероидальной поверхности, переходящей в плоскую кольцевую фаску (63), а огранка каждой из них имеет высотный параметр (64) и поверхность многогранника (66) поворотного рычага (9) разделена на фрикционные площадки торцов гаек (7) и колпачка (8) в плоскости (61), а для возможности самоустановки сопрягаемых поверхностей рычага (9) и шайбы (6) относительно поверхности (12) шайбы (5), внутренняя круговая кромка (67) фасонной шайбы (6) выполнена острой, равно как и кромка (49), причем колпачок (8) выполнен с внешней цилиндрической (68) и конической (69) поверхностями, ограничивающими форму внутренней поверхности огранки (70), при этом зоны кернения (71 и 72) гайки (7) выполнены для исключения их самоотвинчивания с резьбовых поверхностей (37 и 38) вала (2), а граница высотного параметра огранки (73) в колпачке (8) совпадает по высоте с размером цилиндрического профиля (74), одновременно фасонная шайба (6) снабжена тороидной фасонной поверхностью (75), переходящей во внутреннюю (67) и внешнюю (49) радиусные кромки, причем поверхность цилиндрического отверстия (78), радиусные поверхности скруглений (76 и 77), равно как и поверхности (50, 75, 67, 80, 49 и 74), выполнены со слоем защитного антикоррозионного покрытия (79), при этом галтельный переход (81) на внешней поверхности гайки (7) и радиусный переход (82) оболочки (90) выполнены с возможностью повышения контактной площади между гайкой (7) и валом (2) и с возможностью осуществления более надежного контрения между ними, причем торец вала (2) связан с галтелью (83), переходящей в резьбовую поверхность (38 или 37) и сопряженной со ступенью цилиндрической поверхности (85), выполненной чистовым резцом с шагом 0,4 мм/об без дополнительного шлифования и служащей для жесткой установки на ней поворотного рычага (9), а со стороны торца (61) колпачка (8) выполнено кольцевое зенкованное отверстие (86), при этом снаружи на колпачке имеется внешняя поверхность торцовой зоны (87) и границы выступа (88 и 89) прямоугольного сечения, одновременно внутренние кольца (91 и 92) подшипников (3 и 4) с торцами (94 и 95) устанавливают на посадочные поверхности (96) и (98) вала (2) с возможностью образования кинематического микрометрического прогиба нижнего кольца от давления шариков в пределах десятков и сотен ангстрем, что предопределяет нарушение стабильного вибрационного поля при вращении рычага (9), причем для использования поворотного устройства базовой установочной поверхностью является основная плоскость P_v - P_v, причем между поверхностью (44) верхнего кольца (45) подшипников (3 и 4) установлен зазор в 1-3 мм относительно границы (46) максимального размерного звена, выполняемого по диаметру в 37 мм, с возможностью перекрытия на 1 мм торца (47) тороидной оболочки f с апогеем ξ в 3 мм ее внутреннего профиля относительно упомянутого торца (47), при этом максимальное отверстие в шайбе фасонной (5) выполнено по поверхности (13) с размером в 14,2 мм, одновременно размер f оболочки шайбы фасонной (5) находится в пределах 1-1,5 мм, а формы литейных переходов (56-58) обеспечивают после обдирки облоя шлифовальным кругом дополнительную прочность звеньям (59 и 60), несущим основную маховую нагрузку относительно плеч (10 и 11) поворотного рычага (9), при этом внешняя поверхность (12) шайбы (5), с одной стороны, и внешняя поверхность (67) поворотного рычага (9), с другой стороны, закрывается неметаллическими цилиндроконическими по форме (68 и 69) и оппозитно расположенными колпачками (8).This object is achieved in that the rotary device containing the housing and mounting threaded elements designed to hold in the housing of the rotary axis and the lever mounted on it, characterized in that the shaft (2) is mounted in the housing (1) with the possibility of mounting bearings (3 and 4) relative to the ends (94 and 95) of the untreated surface (93) of the shaft (2), and the shaped washers (5 and 6) are installed between the lever (9) and the bearing (3), and on the other side the shaped washer (5 ) is installed between the bearing (4) and the nut (7), with of the supporting surface (66) of the lever (9), a nut (7) and a cap (8) are mounted on the shaft (2), the lever (9) has the radii of the lever arms (10 and 11), and the plane of the shell body of the shaped washer (12) is with an inner hole (13) and a toroidal recess (14) having an inner diametrical size of the shaped washer (15), while the opposed surface (16) is made of a flat annular surface, and the nut (7) has a facet cut (17), at the same time the body ( 1) is made with the boundary surfaces of the flash (18 and 19), and the inner closed rhombic cavity contains the surfaces dividing its space by the gating system feeders (20 and 21) and stiffeners (22 - 24) interacting with the coaxially located cylindrical protrusions of the housing of the rotary device, bounded by external thin-walled ribs (28 - 31) and boss surfaces (32 and 33) with made in them cylindrical holes (34 and 35) for the installation of basic fastening threaded elements, and the threaded surface 36 of the screw (39), equipped with a facet (40), is consistent with the threaded profile of the threaded hole (96), made the housing (1) on the surface (27), and the threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2) are configured to extend relative to the annular ends (42 and 43) of the housing (1), while the outer rings of the bearings (44 and 45) overlap from the ends of the diametric (46) part of the shaped washer (5) provided with an end surface (47) with a surface coating layer (48) interacting with the circular edge (49) of the shaped washer (6) having a trade surface (50), which serves to interaction with the end surface (51) of the lever (9), made with the possibility of rotation in a rigid are connected with the shaft (2) relative to the rotary axis (52), and the inner surfaces of the holes (53 and 54) in the lever (9) are offset relative to each other and the mounting hole (55) in the plane-parallel direction due to their placement in separate rigidly connected sections and different in shape of the shoulders (59 and 60), limited by the shape of the surfaces (56-58), and the inclined shoulder (60) of the lever (9) is made with the possibility of independence of rotation from the shape of the body (1), at the same time a pair of nuts (7) is provided with an end face ( 61), having a flat shape, and an end face (62) made in the form of a part with of the heteroidal surface turning into a flat annular chamfer (63), and the facet of each of them has a height parameter (64) and the surface of the polyhedron (66) of the pivot arm (9) is divided into friction areas of the ends of the nuts (7) and the cap (8) in the plane (61), and for the possibility of self-installation of the mating surfaces of the lever (9) and the washer (6) relative to the surface (12) of the washer (5), the inner circular edge (67) of the shaped washer (6) is sharp, as well as the edge (49) moreover, the cap (8) is made with an external cylindrical (68) and conical (69) surfaces, ogre limiting the shape of the inner surface of the facet (70), while the core zones (71 and 72) of the nut (7) are made to exclude their self-unscrewing from the threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2), and the boundary of the altitudinal parameter of the facet (73) in the cap (8) coincides in height with the size of the cylindrical profile (74), at the same time the shaped washer (6) is provided with a toroidal shaped surface (75) turning into internal (67) and external (49) radial edges, and the surface of the cylindrical hole (78), radius surfaces of fillets (76 and 77), as well as surfaces (50, 7 5, 67, 80, 49 and 74), are made with a layer of protective anticorrosive coating (79), while the fillet transition (81) on the outer surface of the nut (7) and the radius transition (82) of the shell (90) are made with the possibility of increasing the contact the area between the nut (7) and the shaft (2) and with the possibility of more reliable control between them, with the end of the shaft (2) connected to the fillet (83) turning into a threaded surface (38 or 37) and mating with the step of the cylindrical surface ( 85), made with a fine cutter with a pitch of 0.4 mm / rev without additional grinding and with narrowing for rigid installation of the pivot arm (9) on it, and on the end side (61) of the cap (8) an annular countersink hole (86) is made, while on the cap there is an outer surface of the end zone (87) and the protrusion border (88 and 89) of rectangular cross section, at the same time, the inner rings (91 and 92) of the bearings (3 and 4) with the ends (94 and 95) are mounted on the seating surfaces (96) and (98) of the shaft (2) with the possibility of the formation of a kinematic micrometric deflection of the lower ring from pressure balls within tens and hundreds of angstroms that pre causes a violation of the stable vibration field during rotation of the lever (9), and for using the rotary device, the basic installation surface is the main plane P _v - P _v , and a clearance of 1 is established between the surface (44) of the upper ring (45) of the bearings (3 and 4) -3 mm relative to the boundary (46) of the maximum dimensional link made 37 mm in diameter, with the possibility of overlapping by 1 mm the end face (47) of the toroidal shell f with the apogee ξ of 3 mm of its inner profile relative to the said end face (47), while maximum hole the shaped washer (5) is made on the surface (13) with a size of 14.2 mm, at the same time the f-shell size of the shaped washer (5) is in the range of 1-1.5 mm, and the molds of the transitions (56-58) are provided after grinding grinding the grinding wheel with additional strength to the links (59 and 60), bearing the main flywheel relative to the shoulders (10 and 11) of the pivot arm (9), while the outer surface (12) of the washer (5), on the one hand, and the outer surface (67 ) of the pivot arm (9), on the other hand, is closed by non-metallic cylindrical-conical shapes (68 and 69) and opposite visually located caps (8).

Графические изображения: фиг. 1 - изображение главного сечения поворотного устройства; фиг. 2 - узел герметизации резьбового соединения; фиг. 3 - фасонная шайба с защитным покрытием; фиг. 4 - вид снизу на корпус поворотного устройства без колпачков 8; фиг. 5 - боковая проекция конструкции поворотного устройства в общем виде, без показа остальных деталей узла, для упрощенного восприятия его возможностей при использовании в качестве промежуточной поворотной опоры валов различного типа механизмов; фиг. 6 - сечение маслоподводящего канала; фиг. 7 - фасонная шайба 6. Graphic Images: FIG. 1 - image of the main section of the rotary device; FIG. 2 - node sealing the threaded connection; FIG. 3 - shaped washer with a protective coating; FIG. 4 is a bottom view of the housing of the rotary device without caps 8; FIG. 5 is a side view of the design of the rotary device in general, without showing the other parts of the assembly, for a simplified perception of its capabilities when using shafts of various types of mechanisms as an intermediate rotary support; FIG. 6 - section of the oil supply channel; FIG. 7 - shaped washer 6.

Обозначение приведенных позиций в графических материалах: корпус (1); вал (2); подшипники (3 и 4) с торцами (94 и 95); необработанная поверхность (93) вала (2); фасонные шайбы (5 и 6); рычаг (9); гайка (7); опорная поверхность (66) рычага (9); колпачок (8); радиусы плеч (10 и 11) рычага (9); плоскость (12) оболочкового тела фасонной шайбы (5) с внутренним отверстием (13) и тороидной выемкой (14), имеющей внутренний диаметральный размер фасонной шайбы (15) и оппозитную поверхность (16), выполненную в виде плоской кольцевой поверхности; огранка (17) гайки (7); граничные поверхности облоя (18 и 19) корпуса (1); поверхности внутренней замкнутой "ромбической полости", содержащей питатели литниковой системы (20 и 21); ребра жесткости (22-24); коаксиально расположенные цилиндрические выступы корпуса поворотного устройства (25-27); тонкостенные ребра (28- 31) и поверхности бобышек (32 и 33) с выполненными в них цилиндрическими отверстиями (34 и 35); резьбовая поверхность (36) винта (39) с огранкой (40); профиль резьбового отверстия (96); резьбовые поверхности (37 и 38) вала (2), кольцевые торцы (42 и 43) корпуса (1); наружные кольца подшипников (44 и 45); диаметральная часть (46) фасонной шайбы (5) с торцовой поверхностью (47); поверхностный слой защитного антикоррозионного покрытия (48); круговая кромка (49) фасонной шайбы (6), имеющая торцовую поверхность (50); торцовая поверхностью (51) рычага (9); поворотная ось (52); внутренние поверхности отверстий (53 и 54); посадочное отверстие (55); плечи (59 и 60) рычага (9) с формами поверхностей (56-58); наклонное плечо (60) рычага (9); гайка (7) с торцом (61), имеющим плоскую форму, и торцом (62), выполненным в виде части сфероидальной поверхности, переходящей в плоскую кольцевую фаску (63); высотный параметр (64) огранки; поверхность огранки (65); плоскость (61) торца рычага (9); внутренняя круговая кромка (67) фасонной шайбы (6) выполнена острой, равно как и кромка (49); внешние цилиндрическая (68) и коническая (69) поверхности колпачка (8) выполнены с внутренней поверхностью огранки (70); зоны кернения (71 и 72) гайки (7); резьбовые поверхности (37 и 38) вала (2); граница высотного параметра огранки (73) в колпачке (8); размер цилиндрического профиля (74) колпачка (8); фасонная шайба (6) снабжена тороидной фасонной поверхностью (75); внутренняя (67) и внешняя (49) радиусные кромки; поверхность цилиндрического отверстия (78); радиусные поверхности скруглений (76 и 77); поверхности (50, 75, 67, 80, 49 и 74) шайбы (6); слой защитного антикоррозионного покрытия (79); галтельный переход (81) на внешней поверхности гайки (7) и радиусный переход (82) оболочки (90); торец (83) и галтель (84) вала (2); цилиндрическая поверхность (85); торец (61) колпачка (8) с кольцевым зенкованным отверстием (86); внешняя поверхность торцовой зоны (87) и границы выступа (88 и 89) прямоугольного сечения; внутренние кольца (91 и 92) с торцами (94 и 95) подшипников (3 и 4); посадочные поверхности (97) и (98); P_v-P_v - основная плоскость, служащая для установки и закрепления поворотного устройства с помощью резьбовых элементов (не показаны).Designation of the given positions in graphic materials: case (1); shaft (2); bearings (3 and 4) with ends (94 and 95); untreated surface (93) of the shaft (2); shaped washers (5 and 6); lever (9); nut (7); bearing surface (66) of the lever (9); cap (8); the radii of the shoulders (10 and 11) of the lever (9); a plane (12) of the shell body of the shaped washer (5) with an inner hole (13) and a toroidal recess (14) having an inner diametrical size of the shaped washer (15) and an opposed surface (16) made in the form of a flat annular surface; faceting (17) nuts (7); boundary surfaces of the flashing (18 and 19) of the housing (1); the surface of the inner closed "rhombic cavity" containing gating system feeders (20 and 21); stiffeners (22-24); coaxially located cylindrical protrusions of the housing of the rotary device (25-27); thin-walled ribs (28-31) and surfaces of bosses (32 and 33) with cylindrical holes made in them (34 and 35); threaded surface (36) of a screw (39) with a facet (40); threaded hole profile (96); threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2), annular ends (42 and 43) of the housing (1); outer rings of bearings (44 and 45); the diametrical part (46) of the shaped washer (5) with the end surface (47); surface layer of a protective anti-corrosion coating (48); a circular edge (49) of the shaped washer (6) having an end surface (50); end surface (51) of the lever (9); rotary axis (52); inner surfaces of holes (53 and 54); landing hole (55); shoulders (59 and 60) of the lever (9) with surface shapes (56-58); the inclined shoulder (60) of the lever (9); a nut (7) with an end face (61) having a flat shape and an end face (62) made in the form of a part of a spheroidal surface turning into a flat annular chamfer (63); cutting height parameter (64); cut surface (65); plane (61) of the end face of the lever (9); the inner circular edge (67) of the shaped washer (6) is sharp, as well as the edge (49); the outer cylindrical (68) and conical (69) surfaces of the cap (8) are made with the inner surface of the cut (70); punching areas (71 and 72) of the nut (7); threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2); the boundary of the height parameter of the cut (73) in the cap (8); the size of the cylindrical profile (74) of the cap (8); the shaped washer (6) is provided with a toroidal shaped surface (75); inner (67) and outer (49) radius edges; surface of a cylindrical hole (78); fillet radius surfaces (76 and 77); the surfaces (50, 75, 67, 80, 49 and 74) of the washer (6); a layer of protective anticorrosive coating (79); a fillet transition (81) on the outer surface of the nut (7) and a radius transition (82) of the shell (90); end face (83) and fillet (84) of the shaft (2); cylindrical surface (85); the end face (61) of the cap (8) with an annular countersink hole (86); the outer surface of the end zone (87) and the border of the protrusion (88 and 89) of rectangular cross section; inner rings (91 and 92) with ends (94 and 95) of bearings (3 and 4); landing surfaces (97) and (98); P _v -P _v is the main plane used to install and secure the rotary device using threaded elements (not shown).

Описание графических изображений поворотного устройства с учетом отличительных от прототипа [1] признаков. Description of graphic images of the rotary device, taking into account distinctive features from the prototype [1].

Поворотное устройство, содержащее корпус и крепежные резьбовые элементы, предназначенные для удержания в корпусе поворотной оси и рычага, закрепленного на ней, отличается тем, что:
в корпусе (1) установлен вал (2) с возможностью закрепления на нем подшипников (3 и 4) относительно торцов (94 и 95) необработанной поверхности (93) вала (2);
фасонные шайбы (5 и 6) устанавливают между рычагом (9) и подшипником (3);
с другой стороны фасонную шайбу (5) устанавливают между подшипником (4) и гайкой (7);
с оппозитной опорной поверхности (66) рычага (9) на валу (2) устанавливают гайку (7) и колпачок (8);
рычаг (9) имеет радиусы плеч рычага (10 и 11);
плоскость оболочкового тела фасонной шайбы (12) выполняют с внутренним отверстием (13) и тороидной выемкой (14), имеющей внутренний диаметральный размер фасонной шайбы 15;
оппозитная поверхность (16) выполнена плоской кольцевой поверхностью, причем гайка (7) имеет поверхность огранки (17);
одновременно корпус (1) выполнен с граничными поверхностями облоя (18 и 19);
внутренняя замкнутая "ромбическая полость" содержит поверхности, разделяющие ее пространство питателями литниковой системы (20 и 21) и ребрами жесткости (22-24), взаимодействующими с коаксиально расположенными цилиндрическими выступами корпуса поворотного устройства, ограниченного внешними тонкостенными ребрами (28-31) и поверхностями бобышек (32 и 33) с выполненными в них цилиндрическими отверстиями (34 и 35) под установку базовых крепежных резьбовых элементов;
резьбовая поверхность (36) винта (39), снабженного огранкой (40), согласована с резьбовым профилем резьбового отверстия (96), выполненного в корпусе (1) на поверхности (27);
резьбовые поверхности (37 и 38) вала (2) выполняют с возможностью вылета относительно кольцевых торцов (42 и 43) корпуса (1);
торцы наружных колец подшипников (44 и 45) перекрывают диаметральной (46) частью фасонной шайбы (5), снабженной торцовой поверхностью (47) с поверхностным слоем покрытия (48), взаимодействующей с круговой кромкой (49) фасонной шайбы (6), имеющей торцовую поверхность (50), служащую для взаимодействия с торцовой поверхностью (51) рычага (9), выполненного с возможностью вращения в жесткой взаимосвязи с валом (2) относительно поворотной оси (52);
внутренние поверхности отверстий (53 и 54) в рычаге (9) смещены относительно друг друга и посадочного отверстия (55) в плоскопараллельном направлении за счет их размещения на отдельных жестко связанных участках и различных по форме плеч (59 и 60), ограниченных формами поверхностей (56-58);
наклонное плечо (60) рычага (9) выполнено с возможностью независимости вращения от формы корпуса (1);
пара гаек (7) снабжена торцом (61), имеющим плоскую форму, и торцом (62), выполненным в виде части сфероидальной поверхности, переходящей в плоскую кольцевую фаску (63);
огранка каждой из них имеет высотный параметр (64) и поверхность многогранника (65);
поверхность поворотного рычага (9) разделена на фрикционные площадки торцов гаек (7) и колпачка (8) в плоскости (61);
для самоустановки сопрягаемых поверхностей рычага (9) и шайбы (6) относительно поверхности (12) шайбы (5) внутренняя круговая кромка (67) фасонной шайбы (6) выполнена острой, равно как и кромка (49);
колпачок (8) выполнен с внешней цилиндрической (68) и конической (69) поверхностями, ограничивающими форму внутренней поверхности огранки (70);
зоны кернения (71 и 72) гайки (7) выполнены для исключения их самоотвинчивания с резьбовых поверхностей (37 и 38) вала (2);
граница высотного параметра огранки (73) в колпачке (8) совпадает по высоте с размером цилиндрического профиля (74);
фасонная шайба (6) снабжена тороидной фасонной поверхностью (75), переходящей во внутреннюю (67) и внешнюю (49) радиусные кромки;
поверхность цилиндрического отверстия (78), радиусные поверхности скруглений (76 и 77), равно как и поверхности (50, 75, 67, 80, 49 и 74), выполнены со слоем защитного антикоррозионного покрытия (79);
галтельный переход (81) на внешней поверхности гайки (7) и радиусный переход (82) оболочки (90) выполнены с возможность повышения контактной площади между гайкой (7) и валом (2) и с возможностью осуществления более надежного контрения между ними;
торец вала (2) связан с галтелью (83), переходящей в резьбовую поверхность (38 или 37) и сопряженной со ступенью цилиндрической поверхности (85), выполненной чистовым резцом с шагом 0,4 мм/об без дополнительного шлифования и служащей для жесткой установки на ней поворотного рычага (9);
со стороны торца (61) колпачка (8) выполнено кольцевое зенкованное отверстие (86);
снаружи на колпачке имеется внешняя поверхность торцовой зоны (87) и границы выступа (88 и 89) прямоугольного сечения;
внутренние кольца (91 и 92) с торцами (94 и 95) подшипников (3 и 4) устанавливают на посадочные поверхности (97) и (98) вала (2) с возможностью образования кинематического микрометрического прогиба нижнего кольца от давления шариков в пределах десятков и сотен ангстрем, что предопределяет нарушение стабильного вибрационного поля при вращении рычага (9);
для использования поворотного устройства базовой установочной поверхностью является основная плоскость P_v - P_v;
между поверхностью (44) верхнего кольца (45) подшипников (3 и 4) установлен зазор в 1-3 мм относительно границы (46) максимального размерного звена, выполняемого по диаметру в 37 мм, с возможностью перекрытия на 1 мм торца (47) тороидной оболочки f с апогеем ξ в 3 мм ее внутреннего профиля относительно упомянутого торца (47);
максимальное отверстие в шайбе фасонной (5) выполнено по поверхности (13) с размером в 14,2 мм;
размер f оболочки шайбы фасонной (5) находится в пределах 1-1,5 мм;
формы литейных переходов (56-58) обеспечивают после обдирки облоя шлифовальным кругом дополнительную прочность звеньям (59 и 60), несущим основную маховую нагрузку относительно плеч (10 и 11) поворотного рычага (9);
внешняя поверхность (12) шайбы (5), с одной стороны, и внешняя поверхность (67) поворотного рычага (9), с другой стороны, закрывается неметаллическими цилиндроконическими по форме (68 и 69) и оппозитно расположенными колпачками (8).A rotary device comprising a housing and mounting threaded elements designed to hold in the housing a rotary axis and a lever mounted on it, characterized in that:
a shaft (2) is installed in the housing (1) with the possibility of fixing bearings (3 and 4) on it relative to the ends (94 and 95) of the untreated surface (93) of the shaft (2);
shaped washers (5 and 6) are installed between the lever (9) and the bearing (3);
on the other hand, a shaped washer (5) is installed between the bearing (4) and the nut (7);
from the opposite bearing surface (66) of the lever (9), a nut (7) and a cap (8) are mounted on the shaft (2);
the lever (9) has the radii of the shoulders of the lever (10 and 11);
the plane of the shell body of the shaped washer (12) is performed with an inner hole (13) and a toroidal recess (14) having an inner diametrical dimension of the shaped washer 15;
the opposed surface (16) is made of a flat annular surface, and the nut (7) has a facet cut (17);
at the same time, the housing (1) is made with the boundary surfaces of the flash (18 and 19);
the inner closed "rhombic cavity" contains surfaces dividing its space by the feeders of the gating system (20 and 21) and stiffeners (22-24) interacting with coaxially located cylindrical protrusions of the housing of the rotator, bounded by external thin-walled ribs (28-31) and surfaces bosses (32 and 33) with cylindrical holes made in them (34 and 35) for the installation of basic fastening threaded elements;
the threaded surface (36) of the screw (39) equipped with a facet (40) is aligned with the threaded profile of the threaded hole (96) made in the housing (1) on the surface (27);
threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2) are configured to extend relative to the annular ends (42 and 43) of the housing (1);
the ends of the outer rings of the bearings (44 and 45) overlap with the diametrical (46) part of the shaped washer (5) provided with an end face (47) with a surface coating layer (48) interacting with the circular edge (49) of the shaped washer (6) having an end face the surface (50), which serves to interact with the end surface (51) of the lever (9), made with the possibility of rotation in tight relationship with the shaft (2) relative to the rotary axis (52);
the inner surfaces of the holes (53 and 54) in the lever (9) are displaced relative to each other and the landing hole (55) in the plane-parallel direction due to their placement on separate rigidly connected sections and different in shape of the shoulders (59 and 60), limited by the shapes of the surfaces ( 56-58);
the inclined shoulder (60) of the lever (9) is made with the possibility of independence of rotation from the shape of the housing (1);
a pair of nuts (7) is provided with an end face (61) having a flat shape and an end face (62) made in the form of a part of a spheroidal surface turning into a flat annular chamfer (63);
each facet has a height parameter (64) and a polyhedron surface (65);
the surface of the rotary lever (9) is divided into friction areas of the ends of the nuts (7) and the cap (8) in the plane (61);
for self-installation of the mating surfaces of the lever (9) and the washer (6) relative to the surface (12) of the washer (5), the inner circular edge (67) of the shaped washer (6) is sharp, as well as the edge (49);
the cap (8) is made with an external cylindrical (68) and conical (69) surfaces that limit the shape of the inner surface of the cut (70);
the core zones (71 and 72) of the nut (7) are made to exclude their self-unscrewing from the threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2);
the boundary of the altitude cut parameter (73) in the cap (8) coincides in height with the size of the cylindrical profile (74);
the shaped washer (6) is provided with a toroidal shaped surface (75), passing into the inner (67) and outer (49) radius edges;
the surface of the cylindrical hole (78), the radius surfaces of the fillets (76 and 77), as well as the surfaces (50, 75, 67, 80, 49 and 74), are made with a layer of protective anticorrosive coating (79);
the fillet transition (81) on the outer surface of the nut (7) and the radius transition (82) of the shell (90) are made with the possibility of increasing the contact area between the nut (7) and the shaft (2) and with the possibility of more reliable control between them;
the end face of the shaft (2) is connected with the fillet (83), turning into a threaded surface (38 or 37) and mating with the step of the cylindrical surface (85), made with a finishing cutter with a pitch of 0.4 mm / rev without additional grinding and serving for rigid installation on it a rotary lever (9);
from the end face (61) of the cap (8), an annular countersink hole (86) is made;
outside, on the cap there is an outer surface of the end zone (87) and the borders of the protrusion (88 and 89) of rectangular cross section;
the inner rings (91 and 92) with the ends (94 and 95) of the bearings (3 and 4) are mounted on the seating surfaces (97) and (98) of the shaft (2) with the possibility of the formation of kinematic micrometric deflection of the lower ring from the pressure of the balls within tens and hundreds of angstroms, which determines the violation of a stable vibration field during rotation of the lever (9);
for using the rotary device, the base mounting surface is the main plane P _v - P _v ;
between the surface (44) of the upper ring (45) of the bearings (3 and 4), a gap of 1-3 mm is established relative to the border (46) of the maximum dimensional link made in diameter of 37 mm, with the possibility of overlapping by 1 mm of the end face (47) of the toroid shell f with the apogee ξ of 3 mm of its internal profile relative to the mentioned end (47);
the maximum hole in the shaped washer (5) is made on the surface (13) with a size of 14.2 mm;
the dimension f of the shell of the shaped washer (5) is in the range of 1-1.5 mm;
the shapes of casting transitions (56-58) provide, after grinding the flap with a grinding wheel, additional strength for the links (59 and 60) that bear the main flywheel relative to the shoulders (10 and 11) of the pivot arm (9);
the outer surface (12) of the washer (5), on the one hand, and the outer surface (67) of the pivot arm (9), on the other hand, are closed by non-metallic cylindrical in shape (68 and 69) and opposite caps (8).

Пример выполнения поворотного устройства. An example of a rotary device.

Поворотное устройство, содержащее корпус и крепежные резьбовые элементы, предназначенные для удержания в корпусе поворотной оси и рычага, закрепленного на ней, включает в себя и устанавливает зависимости между поверхностями деталей, связанных сборкой друг с другом таким образом, что:
в корпусе (1), изготовленном из алюминия АК12М2, установлен вал (2), выполненный из стали 40ХН, с возможностью закрепления на нем подшипников 3 и 4 относительно торцов (94 и 95) необработанной поверхности (93) вала (2);
фасонные шайбы (5 и 6), выполненные из стали 10, устанавливают между рычагом (9) и подшипником (3), изготовленным из стали ШХ-15;
с другой стороны фасонную шайбу (5) устанавливают между подшипником 4 и гайкой 7;
с оппозитной опорной поверхности (66) рычага (9) на валу (2) устанавливают гайку (7), выполненную из стали 20, и колпачок (8), изготовляемый из пластмассы методом экструзионного выдавливания;
рычаг (9), отливаемый в кокиль, имеет радиусы плеч рычага (10 и 11);
плоскость оболочкового тела фасонной шайбы (12) выполняют с внутренним отверстием (13) и тороидной выемкой (14), имеющей внутренний диаметральный размер фасонной шайбы 15;
оппозитная поверхность (16) выполнена плоской кольцевой поверхностью, причем гайка (7) имеет поверхность огранки (17);
одновременно корпус (1) выполнен с граничными поверхностями облоя (18 и 19);
внутренняя замкнутая "ромбическая полость" содержит поверхности, разделяющие ее пространство питателями литниковой системы (20 и 21) и ребрами жесткости (22-24), взаимодействующими с коаксиально расположенными цилиндрическими выступами корпуса поворотного устройства, ограниченного внешними тонкостенными ребрами (28-31) и поверхностями бобышек (32 и 33) с выполненными в них цилиндрическими отверстиями (34 и 35) под установку базовых крепежных резьбовых элементов;
резьбовая поверхность (36) винта (39), снабженного огранкой (40), согласована с резьбовым профилем резьбового отверстия (96), выполненного в корпусе (1) на поверхности (27);
резьбовые поверхности (37 и 38) вала (2) выполняют с возможностью вылета относительно кольцевых торцов (42 и 43) корпуса (1);
наружные кольца подшипников (44 и 45) перекрывают со стороны торцов диаметральной (46) частью фасонной шайбы (5), снабженной торцовой поверхностью (47) с поверхностным слоем покрытия (48), взаимодействующей с круговой кромкой (49) фасонной шайбы (6), имеющей торцовую поверхность (50), служащую для взаимодействия с торцовой поверхностью (51) рычага (9), выполненного с возможностью вращения в жесткой взаимосвязи с валом (2) относительно поворотной оси (52);
внутренние поверхности отверстий (53 и 54) в рычаге (9) смещены относительно друг друга и посадочного отверстия (55) в плоскопараллельном направлении за счет их размещения на отдельных жестко связанных участках и различных по форме плеч (59 и 60), ограниченных формами поверхностей (56-58);
наклонное плечо (60) рычага (9) выполнено с возможностью независимости вращения от формы корпуса (1);
пара гаек (7) снабжена торцом (61), имеющим плоскую форму, и торцом (62), выполненным в виде части сфероидальной поверхности, переходящей в кольцевую плоскую фаску (63);
огранка каждой из них имеет высотный параметр (64) и поверхность многогранника (65);
поверхность поворотного рычага (9) разделена на фрикционные площадки торцов гаек (7) и колпачка (8) в плоскости (61);
для самоустановки сопрягаемых поверхностей рычага (9) и шайбы (6) относительно поверхности (12) шайбы (5) внутренняя круговая кромка (67) фасонной шайбы (6) выполнена острой, равно как и кромка (49);
колпачок (8) выполнен с внешней цилиндрической (68) и конической (69) поверхностями, ограничивающими форму внутренней поверхности огранки (70);
зоны кернения (71 и 72) гайки (7) выполнены для исключения их самоотвинчивания с резьбовых поверхностей (37 и 38) вала (2);
граница высотного параметра огранки (73) в колпачке (8) совпадает по высоте с размером цилиндрического профиля (74);
фасонная шайба (6) снабжена тороидной фасонной поверхностью (75), переходящей во внутреннюю (67) и внешнюю (49) радиусные кромки;
поверхность цилиндрического отверстия (78), радиусные поверхности скруглений (76 и 77), равно как и поверхности (50, 75, 67, 80, 49 и 74), выполнены со слоем защитного антикоррозионного покрытия (79);
галтельный переход (81) на внешней поверхности гайки (7) и радиусный переход (82) оболочки (90) выполнены с возможностью повышения контактной площади между гайкой (7) и валом (2) и с возможностью осуществления более надежного эффекта автоматизированного контрения между ними;
торец вала (2) связан с галтелью (83), переходящей в резьбовую поверхность (38 или 37) и сопряженной со ступенью цилиндрической поверхности (85), выполненной чистовым резцом с шагом 0,4 мм/об без дополнительного шлифования и служащей для жесткой установки на ней поворотного рычага (9);
со стороны торца (61) колпачка (8) выполнено кольцевое зенкованное отверстие (86) или полученное в пресс-форме путем конструкционного выдавливания в режиме сублимации;
снаружи на колпачке имеется внешняя поверхность торцовой зоны (87) и границы выступа (88 и 89) прямоугольного сечения, где весьма удобно выполнять товарный знак;
внутренние кольца (91 и 92) с торцами (94 и 95) подшипников (3 и 4) устанавливают на посадочные поверхности (97) и (98) вала (2) с возможностью образования кинематического микрометрического прогиба нижнего кольца от давления шариков в пределах десятков и сотен ангстрем, что предопределяет нарушение стабильного вибрационного поля при вращении рычага (9) со скоростями от десятков и более об/мин;
для использования поворотного устройства базовой установочной поверхностью является основная плоскость P_v - P_v;
между поверхностью (44) верхнего кольца (45) подшипников (3 и 4) установлен зазор в 1-3 мм относительно границы (46) максимального размерного звена, выполняемого по диаметру в 37 мм, с возможностью перекрытия на 1 мм торца (47) тороидной оболочки f с апогеем ξ в 3 мм ее внутреннего профиля относительно упомянутого торца (47);
максимальное отверстие в шайбе фасонной (5) выполнено по поверхности (13) с размером в 14,2 мм;
размер f оболочки шайбы фасонной (5) находится в пределах 1-1,5 мм;
формы литейных переходов (56-58) обеспечивают после обдирки облоя шлифовальным кругом дополнительную прочность звеньям (59 и 60), несущим основную маховую нагрузку относительно плеч (10 и 11) поворотного рычага (9);
внешняя поверхность (12) шайбы (5), с одной стороны, и внешняя поверхность (67) поворотного рычага (9), с другой стороны, закрывается неметаллическими цилиндроконическими по форме (68 и 69) и оппозитно расположенными колпачками (8).A rotary device comprising a housing and fastening threaded elements designed to hold the rotary axis and the lever mounted on it in the housing includes and establishes relationships between the surfaces of the parts connected by the assembly with each other in such a way that:
in the housing (1) made of AK12M2 aluminum, there is a shaft (2) made of 40XH steel, with the possibility of fixing bearings 3 and 4 on it relative to the ends (94 and 95) of the untreated surface (93) of the shaft (2);
shaped washers (5 and 6) made of steel 10 are installed between the lever (9) and the bearing (3) made of ShH-15 steel;
on the other hand, a shaped washer (5) is installed between the bearing 4 and the nut 7;
from the opposite bearing surface (66) of the lever (9), a nut (7) made of steel 20 and a cap (8) made of plastic by extrusion extrusion are installed on the shaft (2);
the lever (9) cast in a chill mold has the radii of the lever shoulders (10 and 11);
the plane of the shell body of the shaped washer (12) is performed with an inner hole (13) and a toroidal recess (14) having an inner diametrical dimension of the shaped washer 15;
the opposed surface (16) is made of a flat annular surface, and the nut (7) has a facet cut (17);
at the same time, the housing (1) is made with the boundary surfaces of the flash (18 and 19);
the inner closed "rhombic cavity" contains surfaces dividing its space by the feeders of the gating system (20 and 21) and stiffeners (22-24) interacting with coaxially located cylindrical protrusions of the housing of the rotator, bounded by external thin-walled ribs (28-31) and surfaces bosses (32 and 33) with cylindrical holes made in them (34 and 35) for the installation of basic fastening threaded elements;
the threaded surface (36) of the screw (39) equipped with a facet (40) is aligned with the threaded profile of the threaded hole (96) made in the housing (1) on the surface (27);
threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2) are configured to extend relative to the annular ends (42 and 43) of the housing (1);
the outer rings of the bearings (44 and 45) overlap from the ends of the diametrical (46) part of the shaped washer (5), provided with an end surface (47) with a surface coating layer (48) interacting with the circular edge (49) of the shaped washer (6), having an end surface (50) that serves to interact with the end surface (51) of the lever (9), configured to rotate in tight relationship with the shaft (2) relative to the rotary axis (52);
the inner surfaces of the holes (53 and 54) in the lever (9) are displaced relative to each other and the landing hole (55) in the plane-parallel direction due to their placement on separate rigidly connected sections and different in shape of the shoulders (59 and 60), limited by the shapes of the surfaces ( 56-58);
the inclined shoulder (60) of the lever (9) is made with the possibility of independence of rotation from the shape of the housing (1);
a pair of nuts (7) is provided with an end face (61) having a flat shape and an end face (62) made in the form of a part of a spheroidal surface turning into an annular flat bevel (63);
each facet has a height parameter (64) and a polyhedron surface (65);
the surface of the rotary lever (9) is divided into friction areas of the ends of the nuts (7) and the cap (8) in the plane (61);
for self-installation of the mating surfaces of the lever (9) and the washer (6) relative to the surface (12) of the washer (5), the inner circular edge (67) of the shaped washer (6) is sharp, as well as the edge (49);
the cap (8) is made with an external cylindrical (68) and conical (69) surfaces that limit the shape of the inner surface of the cut (70);
the core zones (71 and 72) of the nut (7) are made to exclude their self-unscrewing from the threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2);
the boundary of the altitude cut parameter (73) in the cap (8) coincides in height with the size of the cylindrical profile (74);
the shaped washer (6) is provided with a toroidal shaped surface (75), passing into the inner (67) and outer (49) radius edges;
the surface of the cylindrical hole (78), the radius surfaces of the fillets (76 and 77), as well as the surfaces (50, 75, 67, 80, 49 and 74), are made with a layer of protective anticorrosive coating (79);
the fillet transition (81) on the outer surface of the nut (7) and the radius transition (82) of the shell (90) are made with the possibility of increasing the contact area between the nut (7) and the shaft (2) and with the possibility of a more reliable effect of automated control between them;
the end face of the shaft (2) is connected with the fillet (83), turning into a threaded surface (38 or 37) and mating with the step of the cylindrical surface (85), made with a finishing cutter with a pitch of 0.4 mm / rev without additional grinding and serving for rigid installation on it a rotary lever (9);
from the end face (61) of the cap (8), an annular countersink hole (86) is made or obtained in the mold by structural extrusion in the sublimation mode;
outside, on the cap there is an external surface of the end zone (87) and the borders of the protrusion (88 and 89) of rectangular cross section, where it is very convenient to carry out the trademark;
the inner rings (91 and 92) with the ends (94 and 95) of the bearings (3 and 4) are mounted on the seating surfaces (97) and (98) of the shaft (2) with the possibility of the formation of kinematic micrometric deflection of the lower ring from the pressure of the balls within tens and hundreds of angstroms, which determines the violation of a stable vibration field during rotation of the lever (9) with speeds of tens or more rpm;
for using the rotary device, the base mounting surface is the main plane P _v - P _v ;
between the surface (44) of the upper ring (45) of the bearings (3 and 4), a gap of 1-3 mm is established relative to the border (46) of the maximum dimensional link made in diameter of 37 mm, with the possibility of overlapping by 1 mm of the end face (47) of the toroid shell f with the apogee ξ of 3 mm of its internal profile relative to the mentioned end (47);
the maximum hole in the shaped washer (5) is made on the surface (13) with a size of 14.2 mm;
the dimension f of the shell of the shaped washer (5) is in the range of 1-1.5 mm;
the shapes of casting transitions (56-58) provide, after grinding the flap with a grinding wheel, additional strength for the links (59 and 60) that bear the main flywheel relative to the shoulders (10 and 11) of the pivot arm (9);
the outer surface (12) of the washer (5), on the one hand, and the outer surface (67) of the pivot arm (9), on the other hand, are closed by non-metallic cylindrical in shape (68 and 69) and opposite caps (8).

Промышленная применимость нового технического решения стала возможной при условии использования поворотного устройства в качестве узловой детали автомобиля. При замене поворотного вала (2) можно использовать приведенную рычажную систему для перекачивания жидкости из глубоких колодцев при использовании диафрагменных насосов, которые не требуют больших напряжений при воздействии на упругую диафрагму. Новую конструкцию поворотного устройства можно использовать для измельчения материалов природного шельфа при взаимосвязи вала (2) с редуктором стандартного типа, что выгодно использовать для исключения дополнительных зубчатых передач ввиду наличия на рычаге пары установочных базовых отверстий, за счет которых можно регулировать маховый момент, зависящий от нагружений в процессе измельчения материала и вида инструмента, установленного на оси, закрепляемой на рычаге (9). The industrial applicability of the new technical solution became possible provided that the rotary device was used as a nodal part of the car. When replacing the rotary shaft (2), the lever system can be used to pump fluid from deep wells when using diaphragm pumps, which do not require high stresses when acting on the elastic diaphragm. The new design of the rotary device can be used to grind the materials of the natural shelf when the shaft (2) is interconnected with a standard type gearbox, which is advantageous to use to exclude additional gears due to the presence of a pair of mounting base holes on the lever, due to which the flywheel moment depending on the loads can be adjusted in the process of grinding the material and the type of tool mounted on an axis fixed to the lever (9).

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в большей избирательности устройства и повышении его технологических возможностей, что делает устройство востребованным на конкурентоспособном рынке. Снижение себестоимости поворотного устройства достигается не только удачным подбором соответствующих материалов, но и их дополнительной обработкой, учитывающей соответствующую прочность при эксплуатации, и повышением циклической долговечности износостойких поверхностей. The economic efficiency of the new technical solution lies in the greater selectivity of the device and increasing its technological capabilities, which makes the device popular in a competitive market. Reducing the cost of the rotary device is achieved not only by the successful selection of appropriate materials, but also by their additional processing, taking into account the corresponding strength during operation, and by increasing the cyclic durability of wear-resistant surfaces.

Claims

A rotary device comprising a housing and mounting threaded elements designed to hold in the housing a rotary axis and a lever mounted on it, characterized in that a shaft (2) is mounted in the housing (1) with the possibility of fixing bearings (3 and 4) on it relative to ends (94 and 95) of the untreated surface (93) of the shaft (2), and the shaped washers (5 and 6) are installed between the lever (9) and the bearing (3), and on the other hand, the shaped washer (5) is installed between the bearing (4 ) and a nut (7), while from the opposite bearing surface (66) of the lever (9) to the nut (7) and the cap (8) are mounted on the shaft (2), while the lever (9) has the radii of the shoulders (10 and 11), and the plane of the shell body of the shaped washer (12) is made with an internal hole (13) and a toroidal recess ( 14) having an inner diametrical size of the shaped washer (15), the opposed surface (16) being made with a flat annular surface, the nut (7) having a faceted surface (17), and at the same time the body (1) is made with the boundary surfaces of the flake (18 and 19 ), and the inner closed rhombic cavity contains surfaces dividing its space gating system feeders (20 and 21) and stiffening ribs (22 - 24) interacting with coaxially arranged cylindrical protrusions of the housing of the rotary device bounded by external thin-walled ribs (28 - 31) and boss surfaces (32 and 33) with cylindrical holes made in them (34 and 35) for the installation of basic fastening threaded elements, and the threaded surface (36) of the screw (39), equipped with a faceting (40), is aligned with the threaded profile of the hole (96) made in the housing (1) on the surface (27), and threaded surfaces the axles (37 and 38) of the shaft (2) are mounted with the possibility of departure relative to the annular ends (42 and 43) of the housing (1), while the outer rings of the bearings (44 and 45) overlap from the ends of the diametrical (46) part of the shaped washer (5 ) provided with an end surface (47) with a surface coating layer (48) interacting with a circular edge (49) of a shaped washer (6) having an end surface (50) that serves to interact with the end surface (51) of the lever (9), made to rotate in tight relationship with the shaft (2) relative to the rotary axis (52), and the inner surfaces of the holes (53 and 54) in the lever (9) are offset relative to each other and the landing hole (55) in the plane-parallel direction due to their placement on separate rigidly connected sections and different in the shape of the shoulders (59 and 60 ) bounded by the shapes of the surfaces (56-58), the inclined shoulder (60) of the lever (9) being able to rotate independently of the shape of the housing (1), at the same time a pair of nuts (7) is provided with an end face (61) having a flat shape, and an end face (62) made in the form of a part of a spheroidal surface turning into a plane ring facet (63), and the facet of each of them has a height parameter (64) and the surface of the polyhedron (66) of the pivot arm (9) is divided into friction areas of the ends of the nuts (7) and cap (8) in the plane (61), and for the self-alignment of the mating surfaces of the lever (9) and the washer (6) relative to the surface (12) of the washer (5), the inner circular edge (67) of the shaped washer (6) is sharp, as well as the edge (49), and the cap (8 ) is made with an external cylindrical (68) and conical (69) surfaces that limit the shape of the inner surface of the wounds (70), while the core zones (71 and 72) of the nut (7) are made to exclude their self-unscrewing from the threaded surfaces (37 and 38) of the shaft (2), and the boundary of the height parameter of the cut (73) in the cap (8) coincides in height with the size of the cylindrical profile (74), at the same time the shaped washer (6) is provided with a toroidal shaped surface (75) turning into the inner (67) and outer (49) radial edges, and the surface of the cylindrical hole (78), the radius surfaces of the fillets ( 76 and 77), as well as surfaces (50, 75, 67, 80, 49 and 74), are made with a layer of protective corrosion coating (79), while the fillet transition (81) on the outer surface of the nut (7) and the radius transition (82) of the shell (90) are made with the possibility of increasing the contact area between the nut (7) and the shaft (2) and with the possibility of more reliable contraction between them, with the shaft end (2) connected to the fillet (83) turning into a threaded surface (38 or 37) and mating with a step of a cylindrical surface (85) made with a finishing cutter with a pitch of 0.4 mm / rev without additional grinding and turning for rigid installation on it lever (9), and from the end (61) of the cap (8) an annular countersink hole (86) is made, while on the cap there is an outer surface of the end zone (87) and the protrusion (88 and 89) of a rectangular section on the outside, simultaneously the inner rings (91 and 92) with the ends (94 and 95) of the bearings (3 and 4) are mounted on the seating surfaces (97) and (98) of the shaft (2) with the possibility of the formation of kinematic micrometric deflection of the lower ring from the pressure of the balls within tens and hundreds of angstroms, which determines the violation of a stable vibration about the field during rotation of the lever (9), and for using the rotary device, the basic installation surface is the main plane P _v - P _v , and a gap of 1-3 mm is established between the surface (44) of the upper ring (45) of the bearings (3 and 4) relative to the boundary (46) of the maximum dimensional link made 37 mm in diameter, with the possibility of overlapping by 1 mm the end face (47) of the toroidal shell f with the apogee ξ of 3 mm of its internal profile relative to the said end face (47), with the maximum opening in shaped washer (5) is made on the surface (13) with a size of 14.2 mm, at the same time, the size f of the shell of the shaped washer (5) is in the range of 1 - 1.5 mm, and the shapes of the casting transitions (56 - 58) provide additional strength to the links after grinding off the flap with a grinding wheel (59 and 60), bearing the main flywheel relative to the shoulders (10 and 11) of the swing arm (9), while the outer surface (12) of the washer (5), on the one hand, and the outer surface (67) of the swing arm (9), on the other hand, it is closed with non-metallic cylindrical and conical in shape (68 and 69) and opposite caps located and (8).