RU2156003C1 - Электроизоляционная композиция - Google Patents
Электроизоляционная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156003C1 RU2156003C1 RU99126861A RU99126861A RU2156003C1 RU 2156003 C1 RU2156003 C1 RU 2156003C1 RU 99126861 A RU99126861 A RU 99126861A RU 99126861 A RU99126861 A RU 99126861A RU 2156003 C1 RU2156003 C1 RU 2156003C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bis
- dimethylethyl
- hydroxy
- polypropylene
- ethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 11
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropionic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=CC=C1 XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 9
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 1-octadecoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCCCC HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- MLJRLEGXZUNRLY-UHFFFAOYSA-N 2,4-ditert-butylphenol;phosphorous acid Chemical compound OP(O)O.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 MLJRLEGXZUNRLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVTJGGGYKAMDBN-UHFFFAOYSA-N Dioxetane Chemical compound C1COO1 BVTJGGGYKAMDBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SQCDMEATFHWFSZ-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)C1C(CO1)(COC(CCC1=CC(=C(C(=C1)C(C)(C)C)O)C(C)(C)C)=O)COC(CCC=1C=C(C(C(C1)(C(C)(C)C)C(C)(C)C)(O)O)C(C)(C)C)=O Chemical compound CC(C)(C)C1C(CO1)(COC(CCC1=CC(=C(C(=C1)C(C)(C)C)O)C(C)(C)C)=O)COC(CCC=1C=C(C(C(C1)(C(C)(C)C)C(C)(C)C)(O)O)C(C)(C)C)=O SQCDMEATFHWFSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 2,4-(1,1-dimethylethyl)-phenol Natural products CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 ICKWICRCANNIBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZECRSNNGLWEGR-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)C=1C=C(C=C(C1O)C(C)(C)C)CCC(OCC1(COC1)COC(CCC1=CC(=C(C(=C1)C(C)(C)C)O)C(C)(C)C)=O)=O Chemical compound CC(C)(C)C=1C=C(C=C(C1O)C(C)(C)C)CCC(OCC1(COC1)COC(CCC1=CC(=C(C(=C1)C(C)(C)C)O)C(C)(C)C)=O)=O NZECRSNNGLWEGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, а именно кабельной техники, и может быть использовано для изготовления изоляции в различных марках кабелей, в особенности для изоляции гибких кабелей взамен резиновой изоляции. Электроизоляционная композиция содержит, мас. ч., этилен-пропилен-диеновый каучук 100, полипропилен или блок-сополимер пропилена с этиленом 10-100, пероксид 0,2-4, деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава 100-3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oС и нагрузке 2,16 кг, 3-10, пропионовой кислоты 3,3' - тиобис-, диоктадециловый эфир 0,2-0,4, бензолпропионовой кислоты 3,5-бис (1,1-диметилэтил(-4-гидрокси-2-[3,5-бис(1,1-диметилэтил) - 4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид 0,2-0,4, бензолпропионовой кислоты 3,5-бис ( 1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-, 2,2-бис[[ 3-[3,5-бис( 1,1 -диметилэтил)-4-гидрокси-фенил]-1 -оксопропокси] метил] -1,3-пропандииловый эфир 0,07-0,15 и три -(2,4-ди- третбутилфенол)фосфит 0,15-0,3. Техническим результатом является улучшение технологических характеристик композиции для изоляции проводов и кабелей, ее эффективная защита от термоокисления и воздействия меди, что повышает качество конечной продукции. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно кабельной техники, и может быть использовано для изготовления изоляции в различных марках кабелей, в особенности для изоляции гибких кабелей взамен резиновой изоляции. Применяемая в настоящее время резиновая изоляция обладает высокой гибкостью и эластичностью, однако имеет ряд недостатков, основными из которых являются сложность технологического процесса ее наложения и низкая стойкость к старению при повышенных температурах.
Процесс изолирования резиновыми смесями обычно заключается в наложении изоляции с помощью экструдера с последующей вулканизацией, для чего используются линии непрерывной вулканизации.
Такой процесс является трудоемким, низкопроизводительным и требует применения специального дорогостоящего оборудования.
В настоящее время известны полимерные композиции из термоэластопластов, которые могут перерабатываться на обычном экструзионном оборудовании, не требуя последующей вулканизации, представляющие собой смеси двух компонентов - эластомера и термопласта (патент США N 4454092, кл. 264-349, 1982).
Эластомер находится в термопластичной полимерной матрице в качестве своеобразного наполнителя и обеспечивает гибкость и эластичность композиции. Полимерная матрица при нагревании плавится и переходит в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования композиции методами, использующимися для формования термопластичных материалов. Наиболее широко применяются термоэластопласты (ТЭП), в которых в качестве эластомера используются этилен-пропиленовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки, а в качестве термопласта - полиолефины, например полипропилен и блоксополимеры пропилена с этиленом. Такие ТЭП изготавливают методом т.н. "динамической вулканизации". Смешение компонентов осуществляют при повышенных температурах: 150-200oC с добавлением сшивающих агентов, обычно органических пероксидов. Процесс смешения сопровождается одновременной сшивкой каучука, тогда как полипропилен или блоксополимеры пропилена с этиленом в данных условиях не сшиваются.
Такие композиции могут быть переработаны методами экструзии и литья под давлением в крупногабаритные, толстостенные изделия. Недостатком этих композиций является то, что при экструзии сравнительно тонкостенных изделий, таких как изоляция проводов и кабелей, пленки, возникают трудности, связанные с недостаточной текучестью композиций при температурах переработки. Отсутствие оптимальных технологических свойств приводит к ухудшению качества поверхности, снижению физико-механических и эксплуатационных характеристик изделий и существенному повышению энергозатрат при их производстве. Кроме того, указанные композиции имеют низкую стойкость к старению, особенно при контакте с медью.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и совокупности существенных признаков является композиция, содержащая этилен-пропилен-диеновый каучук, деструктирующийся в присутствии пероксида полиолефин, в частности полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом, пероксид с периодом полураспада 2-20 мин при 170oC и сшивающийся в присутствии пероксида полиолефин, в частности полиэтилен (патент США N 4785045, кл. 524-528, 1988 г.).
Недостатком композиции является невысокая технологичность при переработке и, как следствие, некачественная изоляция проводов и кабелей при высоких скоростях экструзии. Кроме того, указанная композиция обладает низкой стойкостью к окислению при контакте с медью и к тепловому старению.
Техническим результатом данного изобретения является повышение технологических характеристик композиции для изоляции проводов и кабелей и эффективная защита от термоокисления и воздействия меди, что повышает качество конечной продукции.
Технический результат достигается тем, что электроизоляционная композиция, включающая этилен-пропилен-диеновый каучук, полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом и пероксид с периодом полураспада 2-20 мин при температуре 170oC, дополнительно содержит деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава (ПТР) 100-3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг, и стабилизирующую систему, включающую в себя пропионовой кислоты 3,3'-тиобис-, диоктадециловый эфир, бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-, 2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)- 4-гидроксифенил] -1-оксопропил] гидразид, бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси,-2,2-бис[[3-[3,5-бис (1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-фенил] -1-оксопропокси] метил]-1,3- пропандииловый эфир и три-(2,4-ди-третбутилфенол) фосфит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Этилен-пропилен-диеновый каучук - 100
Полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом - 10-100
Пероксид с периодом полураспада 2-20 мин при температуре 170oC - 0,2-4,0
Деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава 100-3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг - 3-10
Пропионовой кислоты 3,3'-тиобис-, диоктадециловый эфир - 0,2-0,4
Бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-,2- [3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - 0,2-0,4
Бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-, 2,2-бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-фенил] -1-оксопропокси] метил]-пропандииловый эфир - 0,07-0,15
Три-(2,4-ди-третбутилфенол)фосфит - 0,15-0,3
Согласно изобретению композиция содержит деструктированный полипропилен. Такой полипропилен получают предварительно путем механохимической деструкции полипропилена с ПТР 0,3-30 г/10 мин в смесителе типа Бенбери или на одно- или двухшнековых экструдерах в присутствии 0,1-3,0 мас.% пероксида при температуре 150-190oC в течение 5-30 мин. После такой обработки ПТР увеличивается до 100-3000 г/10 мин.
Этилен-пропилен-диеновый каучук - 100
Полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом - 10-100
Пероксид с периодом полураспада 2-20 мин при температуре 170oC - 0,2-4,0
Деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава 100-3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг - 3-10
Пропионовой кислоты 3,3'-тиобис-, диоктадециловый эфир - 0,2-0,4
Бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-,2- [3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - 0,2-0,4
Бензолпропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-, 2,2-бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-фенил] -1-оксопропокси] метил]-пропандииловый эфир - 0,07-0,15
Три-(2,4-ди-третбутилфенол)фосфит - 0,15-0,3
Согласно изобретению композиция содержит деструктированный полипропилен. Такой полипропилен получают предварительно путем механохимической деструкции полипропилена с ПТР 0,3-30 г/10 мин в смесителе типа Бенбери или на одно- или двухшнековых экструдерах в присутствии 0,1-3,0 мас.% пероксида при температуре 150-190oC в течение 5-30 мин. После такой обработки ПТР увеличивается до 100-3000 г/10 мин.
В композиции используются следующие стабилизаторы.
А)
пропионовой кислоты, 3,3'-тиобис-, диоктадециловый эфир,
Мол. вес 683, белый порошок с температурой плавления 63-66oC. Выпускается фирмой Ciba, Швейцария, под торговой маркой Irganox PS-802.
пропионовой кислоты, 3,3'-тиобис-, диоктадециловый эфир,
Мол. вес 683, белый порошок с температурой плавления 63-66oC. Выпускается фирмой Ciba, Швейцария, под торговой маркой Irganox PS-802.
Б)
бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4- гидрокси-,2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтан)-4-гидроксифенил]-1- оксопропил]гидразид.
бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4- гидрокси-,2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтан)-4-гидроксифенил]-1- оксопропил]гидразид.
Мол. вес 553, белый порошок с температурой плавления 224-229oC. Выпускается фирмой Ciba, Швейцария, под торговой маркой Irganox MD 1024.
В)
бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4- гидрокси-,2,2-бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси- фенил]-1-оксопропокси]метил]-1,3-пропандииловый эфир.
бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4- гидрокси-,2,2-бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси- фенил]-1-оксопропокси]метил]-1,3-пропандииловый эфир.
Мол. вес 1178, белый порошок с температурой плавления 110-125oC. Выпускается фирмой Ciba, Швейцария, под торговой маркой Irganox 1010.
Г)
три-(2,4-ди-третбутилфенол)фосфит.
три-(2,4-ди-третбутилфенол)фосфит.
Мол. вес 647, белый порошок с температурой плавления 180-186oC. Выпускается фирмой Ciba, Швейцария, под торговой маркой Irgafos 168.
Данная композиция может содержать этилен-пропилен-диеновый каучук, полученный путем сополимеризации этилена, пропилена и диена, например, марок СКЭПТ-30, СКЭПТ-40 или СКЭПТ-50, полипропилен, например, марки 01030 или блоксополимер пропилена с этиленом, например, марки 02035.
Каучук СКЭПТ выпускается АО "Башнефтехим" по ТУ 38.103252-92. Полипропилен и блоксополимеры пропилена с этиленом выпускаются АО "Башнефтехим" по ТУ 2211-020-00203521-96.
Композицию согласно изобретению можно перерабатывать на типовом оборудовании, используемом для этой цели в кабельном производстве.
Приводимый ниже пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение.
Пример.
Композиции для лабораторных испытаний изготавливают путем смешения компонентов на вальцах при температуре 170oC в течение 10-15 мин. Предварительно с помощью лабораторного смесителя получают деструктированный полипропилен путем смешения полипропилена с ПТР 3,0 с дикумилпероксидом (концентрация 2 мас.%) при температуре 170-180oC в течение 15-20 мин. Снятую с вальцев в виде полотна смесь измельчают с помощью ножевого гранулятора до частиц размером 2-4 мм. Состав композиций 1 - 9 приведен в таблице 1.
Результаты испытаний
1. Методика испытаний
1.1 Стойкость композиции к тепловому старению оценивают по изменению физико-механических характеристик (прочность и относительное удлинение при разрыве) после воздействия температуры 136oC в течение 10 суток. Согласно требованиям, предъявляемым к электроизоляционным композициям, этот показатель должен находиться в пределах ±25%.
1. Методика испытаний
1.1 Стойкость композиции к тепловому старению оценивают по изменению физико-механических характеристик (прочность и относительное удлинение при разрыве) после воздействия температуры 136oC в течение 10 суток. Согласно требованиям, предъявляемым к электроизоляционным композициям, этот показатель должен находиться в пределах ±25%.
1.2 Стойкость к тепловому старению в присутствии меди оценивают по тем же показателям, однако испытываемые образцы при температурном воздействии (136oC, 10 суток) находятся в непосредственном контакте с медной пластиной (фольгой).
Согласно требованиям, предъявляемым к электроизоляционным композициям, этот показатель должен находиться в пределах ±25%.
1.3 Технологические характеристики композиций оценивают по показателю текучести расплава, измеренному при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг, а также непосредственно при изолировании медной жилы диаметром 0,6 мм, толщина изоляции 0,4-0,5 мм, на экструзионной линии. Оценивают качество поверхности (шероховатость).
2. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Из результатов испытаний видно, что применение в композиции 6 (известная) полимера, деструктирующегося в присутствии пероксида (полипропилен), не обеспечивает достаточно высокого ПТР (значение ПТР, обеспечивающее удовлетворительные технологические характеристики при наложении изоляции должно быть не менее 0,2). Поверхность изоляции шероховатая. Кроме того, композиция имеет низкую стойкость к старению, особенно в присутствии меди. Композиция 7 (контрольная) содержит стабилизирующую систему согласно изобретению, что обеспечивает стойкость к старению, в том числе и в контакте с медью, соответствующую требованиям, предъявляемым к электроизоляционным композициям. Однако технологические характеристики композиции (ПТР, качество поверхности изоляции) неудовлетворительны.
Композиция 8 (контрольная) содержит деструктированный полипропилен согласно изобретению, что обеспечивает удовлетворительные технологические свойства, однако отсутствие в стабилизирующей системе стабилизатора Irganox MD 1024 приводит к низкой стойкости к старению композиции в присутствии меди (изменение прочности при разрыве - 70%, изменение относительного удлинения - 80%). Отсутствие в стабилизирующей системе стабилизатора Irganox PS 802 (композиция 9, контрольная) также приводит к неудовлетворительной стойкости к старению. Использование в качестве изоляции композиций 1-5, отличающихся содержанием компонентов в пределах, указанных в данной заявке, приводит к одновременному улучшению стойкости к старению и технологических характеристик. Изоляция по всем показателям соответствует требованиям, предъявляемым к электроизоляционным композициям.
Claims (1)
- Электроизоляционная композиция, содержащая этилен-пропилендиеновый каучук, полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом, пероксид с периодом полураспада 2 - 20 мин при температуре 170oC, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава 100 - 3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг, и стабилизирующую систему, включающую в себя пропионовой кислоты, 3,3' - тиобис-, диоктадециловый эфир, бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис (1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил) - 4-гидроксифенил] -1-оксопропил] гидразид, бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис (1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-2,2бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропокси]метил]-1,3-пропандииловый эфир и три -(2,4-дитретбутилфенол)фосфит при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Этилен-пропилен-диеновый каучук - 100
Полипропилен или блоксополимер пропилена с этиленом - 10 - 100
Пероксид с периодом полураспада 2 - 20 мин при температуре 170 oC - 0,2 - 4
Деструктированный полипропилен с показателем текучести расплава 100 - 3000 г/10 мин, измеренным при температуре 230oC и нагрузке 2,16 кг - 3 - 10
Пропионовой кислоты, 3-3'-тиобис-, диоктадециловый эфир - 0,2 - 0,4
Бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис (1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-,2-[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - 0,2 - 0,4
Бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-2,2-бис[[3-[3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-фенил-1-оксопропокси] метил] -1,3пролпандииловый эфир - 0,07 - 0,15
Три-(2,4-ди-третбутилфенол)фосфит - 0,15 - 0,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126861A RU2156003C1 (ru) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Электроизоляционная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126861A RU2156003C1 (ru) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Электроизоляционная композиция |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156003C1 true RU2156003C1 (ru) | 2000-09-10 |
Family
ID=20228386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126861A RU2156003C1 (ru) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Электроизоляционная композиция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156003C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241270C1 (ru) * | 2003-04-09 | 2004-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Химреактив" | Электроизоляционная композиция |
| RU2414490C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2011-03-20 | Бореалис Текнолоджи Ой | ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УВЕЛИЧЕННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ВОДЕ, СОДЕРЖАЩЕЙ ClO2 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3772245A (en) * | 1972-03-08 | 1973-11-13 | Ciba Geigy Corp | Polyolefins stabilized with organic hydrazine compounds and phenolic antioxidants |
| US4785045A (en) * | 1984-05-02 | 1988-11-15 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer composition |
| DE3827957A1 (de) * | 1988-08-17 | 1990-03-01 | Siemens Ag | Elektrische isolierung |
| RU2112293C1 (ru) * | 1995-08-18 | 1998-05-27 | Акционерное общество "Сибкабель" | Композиция для изоляции электрических проводников |
| US5773145A (en) * | 1990-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Power cable |
| RU2127922C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Органический синтез" | Электроизоляционная композиция |
| RU2137788C1 (ru) * | 1995-07-10 | 1999-09-20 | Бореалис Полимерс Ой | Композиция для оболочки кабеля |
-
1999
- 1999-12-28 RU RU99126861A patent/RU2156003C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3772245A (en) * | 1972-03-08 | 1973-11-13 | Ciba Geigy Corp | Polyolefins stabilized with organic hydrazine compounds and phenolic antioxidants |
| US4785045A (en) * | 1984-05-02 | 1988-11-15 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer composition |
| DE3827957A1 (de) * | 1988-08-17 | 1990-03-01 | Siemens Ag | Elektrische isolierung |
| US5773145A (en) * | 1990-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Power cable |
| RU2137788C1 (ru) * | 1995-07-10 | 1999-09-20 | Бореалис Полимерс Ой | Композиция для оболочки кабеля |
| RU2112293C1 (ru) * | 1995-08-18 | 1998-05-27 | Акционерное общество "Сибкабель" | Композиция для изоляции электрических проводников |
| RU2127922C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Органический синтез" | Электроизоляционная композиция |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241270C1 (ru) * | 2003-04-09 | 2004-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Химреактив" | Электроизоляционная композиция |
| RU2414490C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2011-03-20 | Бореалис Текнолоджи Ой | ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УВЕЛИЧЕННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ВОДЕ, СОДЕРЖАЩЕЙ ClO2 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1384752B1 (en) | Insulated electric wire | |
| US5530072A (en) | Introduction of long chain branching into linear polyethylenes | |
| RU2074868C1 (ru) | Эластопластичная композиция и способ ее получения | |
| EP0052469B1 (en) | Thermoplastic elastomer and electrical plug or connector made therewith | |
| US20230192969A1 (en) | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate | |
| CA1112013A (fr) | Procede pour l'extrusion de compositions a base de polymeres d'alpha-olefines | |
| US4868053A (en) | Flame resistant, halogen-free thermoplastic polymer compositions | |
| US20180086887A1 (en) | Process for crosslinking polypropylene | |
| EP3415560A1 (en) | Crosslinked polyethylene composition | |
| RU2156003C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
| EP1848768B1 (en) | Cross-linked polyethylene having excellent inhibition of sweat-out and insulation properties | |
| US20130001823A1 (en) | Ethylene polymer pellet and extrusion process using the same | |
| CN110724331B (zh) | 适用于高速加工的电缆护套用聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| KR100443872B1 (ko) | 워터 트리 성장에 저항성을 갖는 케이블 절연체 조성물 | |
| RU2069217C1 (ru) | Термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения | |
| RU2127922C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
| EP2920238B1 (en) | Process for recovering wastes of a polymeric composition including a peroxidic crosslinking agent | |
| CA1068035A (en) | Semiconductive chlorinated ethylene vinyl acetate copolymer and carbon black composition | |
| JP3196453B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| WO1996033226A1 (en) | Introduction of long chain branching into linear polyethylenes | |
| CA1203948A (en) | Cross-linkable composition of polyethylene | |
| PL108675B1 (en) | Method of introducing additions to cross-linked polyolefines | |
| Amin | The Application of Silane as a Processing Aid (PA) in High Speed Extrusion | |
| JPH10178734A (ja) | ゴムモールドストレスコーン | |
| NZ707590B2 (en) | Process for recovering wastes of a polymeric composition including a peroxidic crosslinking agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QB4A- IN JOURNAL: 4-2004 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QB4A- IN JOURNAL: 4-2004 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20030130 Effective date: 20110623 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170314 |