RU2151658C1

RU2151658C1 - Method for making seamless tubes

Info

Publication number: RU2151658C1
Application number: RU99111692A
Authority: RU
Inventors: А.А. Федоров; А.В. Сафьянов; Л.И. Лапин; В.В. Игнатьев; И.А. Романцов; С.В. Ненахов; Г.И. Спиридонов; В.А. Головинов
Original assignee: АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-06-27

Abstract

FIELD: tube production, namely, method for making seamless tubes, possibly in tube rolling equipment with pilger mills including mills for helical rolling. SUBSTANCE: method comprises steps of piercing ingots (billets) with different elongation values along sleeve length in conditions when maximum elongation value corresponds to sleeve portion forming pilger head. EFFECT: reduced metal consumption due to lowered amount of crop in rolling equipment with pilger mills.

Description

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производств бесшовных труб, и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. The invention relates to pipe production, and in particular to a method for the production of seamless pipes, and can be used in the production of pipes in pipe rolling plants with pilgrim mills incorporating cross-helical rolling mills.

Наиболее близким к изобретению является способ производства бесшовных труб на установках с пилигримовыми станами, согласно которому нагретый до температуры 1250-1300^oC слиток (заготовка) задают в стан поперечно-винтовой прокатки и прошивают с вытяжкой М_пр, далее гильзу прокатывают на пилигримовом стане с вытяжкой М_пил (Данилов Ф.Н., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка труб. - Металлургиздат, 1962, с. 300-301).Closest to the invention is a method for the production of seamless pipes in plants with pilgrim mills, according to which an ingot (billet) heated to a temperature of 1250-1300 ^o C is introduced into a cross-helical rolling mill and stitched with an M _pr hood, then the sleeve is rolled on a pilgrim mill extractor M _saw (Danilov F.N., Gleyberg A.Z., Balakin V.G. Hot rolling of pipes. - Metallurgizdat, 1962, p. 300-301).

Недостатком данного способа производства труб на установках с пилигримовыми станами является высокий расходный коэффициент металла, связанный с образованием пилигримовой головки, обусловленной технологическим процессом, которая занимает основную долю отходов металла при изготовлении труб. The disadvantage of this method of production of pipes in plants with pilgrim mills is the high expenditure coefficient of the metal associated with the formation of the pilgrim head, due to the technological process, which occupies the bulk of metal waste in the manufacture of pipes.

Цель изобретения - уменьшить расходный коэффициент металла при производстве труб на установках с пилигримовыми станами. The purpose of the invention is to reduce the expenditure coefficient of the metal in the production of pipes in plants with pilgrim mills.

Это достигается тем, что согласно предлагаемому способу прошивку слитков (заготовок) осуществляют с разной вытяжкой по длине гильз М_пр и М_пр1, где максимальная вытяжка М_пр1 приходится на участок гильзы, образующий пилигримовую головку.This is achieved by the fact that according to the proposed method, the ingots (billets) are _flashed with different hoods along the length of the sleeves M _pr and M _pr1 , where the maximum _draw M _pr1 falls on the sleeve section forming the pilgrim head.

Учитывая, что вес пилигримовой головки зависит от вытяжки на пилигримовом стане и веса погонного метра прокатываемой трубы
P = 0,2 (M_пил + 0,33) ρ,
где P - вес пилигримовой головки, кг;
M_пил - вытяжка на пилигримовом стане;
ρ - вес погонного метра трубы, кг/м и что суммарная вытяжка постоянная M = M_пр, M_пил, то увеличение вытяжки на прошивном стане уменьшает вытяжку на пилигримовом стане и дает снижение веса пилигримовой головки, а следовательно и расхода металла на величину

(Инструкция по нормированию металла и шихтовых материалов при производстве стальных и чугунных труб, баллонов, тюбингов и радиаторов. Разработка УралНИТИ, утверждена МЧМ, 1978 г).Given that the weight of the pilgrim head depends on the hood on the pilgrim mill and the weight of the running meter of the rolled pipe
P = 0.2 (M _drank + 0.33) ρ,
where P is the weight of the pilgrim head, kg;
M _saw - extract on a pilgrim mill;
ρ is the weight of a running meter of the pipe, kg / m, and that the total hood is constant M = M _pr , M _saw , then an increase in hood at the piercing mill reduces the hood at the pilgrim mill and reduces the weight of the pilgrim head, and hence the metal consumption by

(Instructions for the regulation of metal and charge materials in the production of steel and cast iron pipes, cylinders, tubing and radiators. Development of UralNITI, approved by the MFM, 1978).

Осуществлять процесс прошивки с одной максимальной вытяжкой не дает ограничение длины выходной стороны прошивного стана, т.е. расстояние до упорной головки, поэтому предлагается максимальную вытяжку осуществлять на концевом участке гильзы соответствующей участку пилигримовой головки. Carrying out the firmware process with one maximum hood does not limit the length of the output side of the piercing mill, i.e. distance to the thrust head, therefore, it is proposed that the maximum hood be carried out at the end portion of the sleeve of the corresponding portion of the pilgrim head.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ производства бесшовных труб на установках с пилигримовыми станами отличается тем, что прошивку слитка (заготовки) в гильзу осуществляют с разной вытяжкой М_пр и М_пр1, где максимальная вытяжка М_пр1, приходится на участок гильзы образующей пилигримовую головку.Comparative analysis with the prototype shows that the proposed method for the production of seamless pipes in plants with pilgrim mills is characterized in that the ingot (billet) is pierced into the sleeve with different hoods M _pr and M _pr1 , where the maximum hood M _pr1 falls on the section of the core forming the pilgrim the head.

Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the proposed method meets the criteria of the invention of "novelty."

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерий "существенные отличия". Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field, did not allow us to identify in them the features that distinguish the proposed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".

Способ опробован на установке с пилигримовыми станами 8-16" ЧТПЗ. The method was tested on the installation with pilgrim mills 8-16 "ChTPZ.

Проведены сравнительные прокатки по существующей и предлагаемой технологиями из слитков 15'' и 16'' в трубы размером 377х9 мм и 426х9 мм из стали марки 20. Comparative rolling was carried out according to the existing and proposed technologies from 15 '' and 16 '' ingots into pipes of size 377x9 mm and 426x9 mm from steel of grade 20.

Процесс прошивки осуществляли следующим способом. The firmware process was carried out as follows.

Слитки прошивались с вытяжкой по существующей технологии до подхода заднего торца слитка к переднему торцу бочки рабочих валков, после чего производилось сведение валков на выходной стороне стана на 20-30 мм в зависимости от задаваемой вытяжки. The ingots were sewn with a hood according to existing technology until the rear end of the ingot approached the front end of the barrel of work rolls, after which rolls were reduced on the output side of the mill by 20-30 mm, depending on the set hood.

Разница при взвешивании пилигримовых головок, полученных при прокатке по существующей технологии, где вытяжка на прошивном стане для труб 377х9 мм и 426х9 мм равна, соответственно, 1,63 и 1,66 (при общей вытяжке 20,48 и 20,37) и по предлагаемой технологии, где вторая вытяжка на прошивном стане равнялась 1,97 и 1,96, составила для указанных типоразмеров - 35-40 кг, т.е. экономия металла на одной тонне труб составила 10-13 кг. The difference in weighing the pilgrim heads obtained by rolling according to the existing technology, where the hood on the piercing mill for pipes 377x9 mm and 426x9 mm, respectively, is 1.63 and 1.66 (with a total hood of 20.48 and 20.37) and of the proposed technology, where the second hood on the piercing mill was 1.97 and 1.96, for the indicated sizes - 35-40 kg, i.e. metal savings per tonne of pipes amounted to 10-13 kg.

Claims

A method of pilgrim rolling, including heating an ingot billet, piercing on a cross-helical rolling mill with a hood M _pr , rolling on a pilgrim mill with a hood M _saws , characterized in that the piercing of the ingot billet into a sleeve is carried out with a different hood along the length M _pr and M _pr1 , where the maximum hood M _pr1 falls on the portion of the liner forming the pilgrim head.