RU2148665C1 - Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148665C1 RU2148665C1 RU99100126A RU99100126A RU2148665C1 RU 2148665 C1 RU2148665 C1 RU 2148665C1 RU 99100126 A RU99100126 A RU 99100126A RU 99100126 A RU99100126 A RU 99100126A RU 2148665 C1 RU2148665 C1 RU 2148665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- steel
- waste
- consumable
- wastes
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретения относится к металлургии, а именно к переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и отходов производства. Способ изготовления слитков включает загрузку в кристаллизатор вакуумной дуговой печи расходуемого прессованного электрода с запрессованными в блоки порциями флюса, помещенного в металлические капсулы, и постепенное совместное расплавление отходов и флюса, совмещающее процессы электрошлакового переплава и вакуумного дугового переплава. Устройство для прессования блоков расходуемых электродов содержит контейнер, матрицу с цилиндрической или конической рабочей поверхностью, пресс-штемпель с пресс-шайбой, независимую пресс-шайбу и клинообразную заслонку со стороны выходного отверстия матрицы. Способ позволяет использовать тонкие некомпактные стальные отходы в виде стружки, листовой обрези без предварительной обработки. Техническим результатом является одновременная очистка выплавляемого металла от газовых и неметаллических включений и от окислов под воздействием двух рафинирующих сред: вакуума и флюса - при переплаве расходуемого электрода достаточной плотности. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства.
Известен способ электрошлаковой выплавки слитков ферротитана из стальной и титановой стружки, включающий наведение в кристаллизаторе посредством нерасходуемых металлических охлаждаемых электродов шлаковой ванны и постепенное расплавление в шлаке титановой и стальной стружки, причем при загрузке стальной стружки в электрической цепи периодически отключают ток. (Авт. свид. СССР N 1765222, C 22 B 9/18, 1992) - прототип.
В известном способе стружку перед плавкой дробят и обжигают от эмульсии в печи сопротивления, загрузку стружки в кристаллизатор производят из бункера россыпью, переплав ведут на шлаке АНФ-1П (чистый фтористый кальций CaF2) с добавлением 8-10% оксида титана TiO2, заранее расплавленном и загруженным в кристаллизаторе до загрузки стружки.
Заявленный способ совпадает с данным способом по следующим существенным признакам: загрузки стальных отходов в кристаллизатор, постепенное расплавление их в присутствии CaF2.
Недостатком способа является необходимость предварительной очистки и измельчения стружки, ограничение ее массы первоначально заданным объемом шлаковой ванны для того, чтобы, проходя через слой CaF2, она расплавилась полностью.
Кроме того, металл слитка, полученного данным способом, не может быть применен непосредственно на изготовление полуфабрикатов.
Известно устройство для прессования блоков расходуемых электродов из кусковых сыпучих компонентов шихты, включая оборотные отходы, содержащее контейнер, матрицу-втулку, установленную в контейнере, имеющую ступенчатую рабочую поверхность, систему центрирующих и правящих электрод втулок, установленных соосно с матрицей-втулкой последовательно одна за другой, пресс-штемпель с фигурной пресс-шайбой и пресс-штемпель с плоской пресс-шайбой. (Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов. - М.: Металлургия. 1978, с. 268-269, рис. 107, 108) - прототип.
Данное устройство предназначено для использования на вертикальных прессах при полунепрерывном прессовании расходуемых электродов титановых сплавов для последующего получения слитков методом вакуумного дугового переплава.
В металлургии сталей прессование аналогичных расходуемых электродов практически не производится и в литературе не описано.
Данное устройство совпадает с заявленным устройством по следующим существенным признакам: наличие контейнера, матрицы, установленной внутри контейнера, и наличие пресс-штемпеля с жестко закрепленной на нем плоской пресс-шайбой.
Недостатком известного устройства является его неприменимость для прессования блоков стальных расходуемых электродов.
Задачей, на решение которой направлены заявленные способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа, является вовлечение тонких некомпактных стальных отходов в виде стружки, листовой обрези, облоя и т. п. без предварительной обработки непосредственно в производство годной продукции в виде прутков, плит, листов и т.п.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является одновременная очистка выплавляемого металла из газовых и неметаллических включений и от окислов под воздействием двух рафинирующих сред: вакуумма и флюса - при переплаве расходуемого электрода достаточной плотности.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления слитков из некомпактных стальных отходов, преимущественно стружки и листовой обрези, содержащем загрузку отходов в кристаллизатор и постепенное расплавление в присутствии расплавленного флюса, в соответствии с изобретением отходы и флюс загружают в кристаллизатор одновременно в виде расходуемого электрода, состоящего из одного или более взаимосвязанных блоков из спрессованных отходов, внутри каждого из которых запрессована по крайней мере одна порция флюса, помещенного в металлическую капсулу, расплавление флюса производят порционно совместно с расплавлением отходов, а переплав расходуемого электрода осуществляют в вакуумной дуговой печи.
Перед загрузкой расходуемого электрода в кристаллизатор вакуумной дуговой печи на ее поддон помещают порцию флюса и поверх него - порцию стальных отходов, причем оба вещества - в твердом состоянии россыпью.
Сущность заявленного способа заключается в сочетании процессов электро-шлакового переплава (ЭШП) и вакуумного дугового переплава (ВДП). В процессе плавки в вакуумной дуговой печи на металл воздействуют одновременно две рафинирующие среды: вакуум, удаляющий газовые включения, и расплавленный флюс, играющий роль молекулярного сита (фильтра) от неметаллических включений при условии достаточной толщины его слоя на ванне жидкого металла. При этом сверсуммарный эффект заключается в том, что в процессе плавки карбиды флюса восстанавливают окислы металла с выделением газов CO и CO2, удаляемых из расплава вакуумом. А столб электрической дуги ВДП дополнительно разлагает окислы. Таким образом, отрицательный эффект воздействия карбидов при ЭШП, выражающийся в науглероживании слитков, трансформируется в заявленном способе в положительный эффект очистки слитка от окислов. Заявленный способ полностью предотвращает образование пленов пористого черного цвета, расположенных огромными участками в теле слитка, выплавленного ВДП из нержавеющих сталей.
Предварительная загрузка на поддон кристаллизатора порции флюса и на него - порции стальных отходов в твердом состоянии, россыпью, позволяет зажечь электрическую дугу этими отходами и загруженным в печь расходуемым электродом и начать процесс переплава расходуемого электрода с наведения на поддоне ванны жидкого металла и слоя расплавленного флюса.
Загрузка отходов в кристаллизатор в виде расходуемого электрода, состоящего из взаимосвязанных блоков из спрессованных отходов позволяет получить стабильную электрическую дугу в вакуумной дуговой печи, а загрузка флюса в кристаллизатор одновременно с отходами в виде порций, помещенных в металлические капсулы, запрессованные внутри каждого блока, обеспечивает постепенное порционное расплавление флюса совместно с отходами. Расплавленный флюс полностью закрывает зеркало жидкого металла слоем регламентированной толщины, достаточной для того, чтобы сформировать фронт кристаллизации металла в слитке почти плоским, как при ЭШП, и закрыть зазор между стенкой кристаллизатора и слитком. Количество порций флюса внутри каждого блока электрода может быть 1 и более в зависимости от вида отходов: чем больше на них окислов, тем больше порций. Порционное расплавление флюса по мере расплавления отходов обеспечивает постепенное дозированное возобновление слоя расплавленного флюса, расходуемого в процессе плавки по стенке кристаллизатора, и тем самым сохраняет целостность защитного слоя.
Полученный слиток годен для последующего переплава или сразу для передела на прутки, слябы, листы и т.д.
Указанный технический результат достигается также тем, что в устройстве для прессования блоков стальных расходуемых электродов из некомпактных отходов, преимущественно стружки и листовой обрези, содержащем контейнер, установленную в нем матрицу и пресс-штемпель с жестко закрепленной на нем плоской пресс-шайбой, в соответствии с изобретением рабочая поверхность матрицы выполнена ровной, а устройство содержит дополнительную пресс-шайбу, автономную от основной пресс-шайбы.
Матрица может иметь рабочую поверхность либо цилиндрической формы, либо в форме обратного конуса.
Устройство может быть снабжено дополнительно клинообразной заслонкой, перекрывающей матрицу со стороны ее выходного отверстия.
Дополнительная пресс-шайба, установленная автономно от основной пресс-шайбы на входном отверстии матрицы, контактирует своей рабочей поверхностью с отходами, а противоположной поверхностью - с основной пресс-шайбой, жестко закрепленной на пресс-штемпеле. Дополнительная пресс-шайба имеет возможность свободного скольжения в радиальных направлениях по поверхности контакта с основной пресс-шайбой в процессе прессования, что предотвращает защемление основной пресс-шайбы и поломку хвостовика пресс-штемпеля на его прямом ходу или залипание прессуемых отходов на боковой поверхности основной пресс-шайбы и заклинивание пресс-штемпеля на его обратном ходу. По сути дела, наличие дополнительной пресс-шайбы, автономной от основной, обеспечивает реальную возможность изготовления блока стального прессованного расходуемого электрода достаточной плотности из некомпактных отходов без предварительного измельчения.
Выполнение рабочей поверхности матрицы ровной обеспечивает свободное продвижение дополнительной пресс-шайбы в матрице.
При повышенных требованиях к плотности электродов и при переработке более мелких отходов рабочую поверхность матрицы выполняют цилиндрической. При переработке более крупных отходов рабочую поверхность матрицы выполняют в форме обратного конуса. При этом плотность блоков электрода несколько снижается, однако является достаточной для последующего переплава в вакуумной дуговой печи.
Установка на выходном отверстии матрицы клинообразной заслонки позволяет достичь необходимой механической прочности блока электрода за счет набора давления в прессе.
Угол обратной конусности рабочей поверхности матрицы, отношение массы порции флюса к массе отходов в блоке электрода, число порций флюса и расположение их в блоке зависят от вида отходов, наличия и количества окислов на поверхности отходов, от марки сталей отходов и составляет предмет "ноу-хау" изобретения. Режимы плавки каждого конкретного расходуемого электрода также составляют предмет "ноу-хау" изобретения.
В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретения, поскольку устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов из некомпактных отходов, преимущественно стружки и листовой обрези, предназначено для осуществления способа изготовления слитков из этих некомпактных отходов.
Заявленные изобретения решают одну и ту же задачу - вовлечение тонких некомпактных стальных отходов без предварительной обработки непосредственно в производство годной продукции в виде прутков, плит, листов и т.п. за счет достижения одного и того же технического результата - одновременная очистка переплавляемого металла от газовых и неметаллических включений и от окислов под воздействием двух рефинирующих сред: вакуума и флюса - при переплаве расходуемого электрода достаточной прочности.
На чертеже показано устройство для прессования блоков стального расходуемого электрода (с обратной конусностью рабочей поверхности матрицы).
Устройство содержит контейнер 1, установленную в нем матрицу 2, рабочая поверхность 3 которой выполнена в форме обратного конуса с углом, а также пресс-штемпель 4 с жестко закрепленной на нем основной пресс-шайбой 5. На входном отверстии матрицы установлена дополнительная пресс-шайба 6. Со стороны выходного отверстия матрицы установлена клинообразная заслонка 7.
Пример 1.
Блоки расходуемого электрода диаметром 490 мм и длиной от 600 мм до 900 мм в зависимости от требуемого массы выплавляемого слитка прессовали на горизонтальном прессе усилием 5000 тс. В качестве шихты использовали отходы листопрокатного производства (мерные полосы, ленты в виде бухт) и листоштамповочного производства посуды из нержавеющей стали (рыхлые брикеты), без предварительной очистки и обезжиривания.
Отходы загружали в матрицу с конической рабочей поверхностью по частям, а между этими навесками в матрице размещали капсулы с флюсом CaF2 рассчитанной массы. Затем после подпрессовки на входном отверстии установили дополнительную плоскую пресс-шайбу диаметром 400 мм, высотой 250...300 мм и движением пресс-штемпеля при закрытой заслонке спрессовали отходы и флюс в блок достаточной плотности и механической прочности. После этого блок вместе с дополнительной пресс-шайбой вывели из устройства. Пресс-шайбу удалили от блока. Полученные блоки использовали в последующем переплаве как по отдельности (расходуемый электрод диаметром 490 мм, длина 600 мм), так и после сварки нескольких штук (расходуемый электрод диаметром 400 мм, длина 2100 мм) в зависимости от требуемой массы выплавляемого слитка.
Плавку расходуемых электродов осуществляли в вакуумной дуговой печи ДВС-5М массой по стали до 5000 кг в кристаллизаторы диаметром 570 мм и 670 мм. Предварительно на поддон печи устанавливали металлический короб определенного размера, в который насыпали флюс ЭШП на основе CaF2 (50% АНФ-6 + 50% CaF2) и поверх него для электрического контакта листовые стальные отходы - обрезь 50х50 мм. Загружали в печь электрод и зажигали электрическую дугу. Таким образом в начальный период плавки плавление велось как при ВДП. Происходило одновременное расплавление обрези и флюса и на поддон кристаллизатора наводился слой жидкого металла и слой флюса ЭШП. Параметры плавки (ток и напряжение на дуге) выбирали в зависимости от диаметра электрода и его механической прочности. При установившемся процессе плавки плавление велось, как при ВДП + ЭШП: электрод постепенно сплавлялся, при этом происходило расплавление стальных отходов и металлических капсул на торце электрода, частичное расплавление флюса и ссыпка остальной его части на слой расплавленного флюса. Таким образом, слой флюса по мере расходования его в зазор между стенкой кристаллизатора и наплавляемым слитком постоянно порционно восстанавливался до оптимальной толщины 60...100 мм.
После сплавления электрода при необходимости производили операцию выведения усадочной раковины на переходнике (огарке).
Пример 2.
В качестве шихты при прессовании блоков расходуемых электродов использовали загрязненную, необезжиренную стружку нержавеющей стали 12Х18Н10(Т) (до 30%) и ленты толщиной 0,1...0,5 мм в виде бухты (остальное). Прессовали блоки диаметром 390 мм аналогично описанному в примере 1. Отличие заключалось в том, что использовали матрицу с цилиндрической рабочей поверхностью. В качестве дополнительной пресс-шайбы использовали отрезок прутка диаметром 390 мм, длиной 250...300 мм из стали 12Х18Н10(Т). Плавку слитка осуществляли аналогично описанному выше. Неотделенную плоскую пресс-шайбу верхнего блока расходуемого электрода использовали в качестве несплавляемой части (огарка) при выведении усадочной раковины.
Claims (5)
1. Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов, преимущественно стружки и листовой обрези, включающий загрузку отходов в кристаллизатор и постепенное расплавление в присутствии расплавленного флюса, отличающийся тем, что отходы и флюс загружают в кристаллизатор одновременно в виде расходуемого электрода, состоящего из одного или более взаимосвязанных блоков из спрессованных отходов, внутри каждого из которых запрессована по крайней мере одна порция флюса, помещенного в металлическую капсулу, расплавление флюса производят порционно совместно с расплавлением отходов, а переплав расходуемого электрода осуществляют в вакуумной дуговой печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед загрузкой расходуемого электрода в кристаллизатор вакуумной дуговой печи на ее поддон помещают порцию флюса и поверх него - порцию стальных отходов, причем оба вещества в твердом состоянии россыпью.
3. Устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов из некомпактных стальных отходов, преимущественно стружки и листовой обрези, содержащее контейнер, установленную в нем матрицу и пресс-штемпель с жестко закрепленной на нем плоской пресс-шайбой, отличающееся тем, что рабочая поверхность матрицы выполнена ровной, а устройство содержит дополнительную пресс-шайбу, автономную от основной пресс-шайбы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что рабочая поверхность матрицы выполнена цилиндрической формы или в форме обратного конуса.
5. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что дополнительно содержит клинообразную заслонку, перекрывающую матрицу со стороны ее выходного отверстия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100126A RU2148665C1 (ru) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100126A RU2148665C1 (ru) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148665C1 true RU2148665C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20214335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100126A RU2148665C1 (ru) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148665C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201977C2 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-04-10 | Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Материалов" | Способ изготовления деформированных заготовок из металлической стружки и устройство для его осуществления |
| US6953078B2 (en) | 2002-10-09 | 2005-10-11 | Vladimir Leonidovich Girshov | Method for forming consumable electrodes from metallic chip scraps |
| US7037466B2 (en) | 2002-10-04 | 2006-05-02 | Vladimir Leonidovich Girshov | Method and apparatus for forming billets from metallic chip scraps |
| RU2289634C1 (ru) * | 2005-04-18 | 2006-12-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ брикетирования шихтовых материалов |
| RU2331679C2 (ru) * | 2006-07-06 | 2008-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения расходуемого электрода |
| RU2346994C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2009-02-20 | Владимир Владимирович Дидковский | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2355791C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2009-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов и вауумная дуговая печь для изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов |
| RU2359432C1 (ru) * | 2008-03-28 | 2009-06-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Расходуемый электрод вакуумной дуговой печи и способ его изготовления |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2565249A1 (fr) * | 1984-05-29 | 1985-12-06 | Toho Titanium Co Ltd | Electrode consommable destinee a la production d'alliage nb-ti |
| WO1987005635A1 (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-24 | Premelt | Process and apparatus for introducing metal chips into a molten metal bath thereof |
| SU1765222A1 (ru) * | 1990-10-29 | 1992-09-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона (Su) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2031174C1 (ru) * | 1991-05-07 | 1995-03-20 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ производства слитков титановых сплавов |
| RU2039101C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1995-07-09 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2063455C1 (ru) * | 1990-07-10 | 1996-07-10 | Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина | Способ получения стального слитка |
| RU2082789C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1997-06-27 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения слитков |
| RU2114925C1 (ru) * | 1997-04-15 | 1998-07-10 | Московский государственный технологический университет им.К.Э.Циалковского | Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов |
-
1999
- 1999-01-06 RU RU99100126A patent/RU2148665C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2565249A1 (fr) * | 1984-05-29 | 1985-12-06 | Toho Titanium Co Ltd | Electrode consommable destinee a la production d'alliage nb-ti |
| WO1987005635A1 (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-24 | Premelt | Process and apparatus for introducing metal chips into a molten metal bath thereof |
| RU2063455C1 (ru) * | 1990-07-10 | 1996-07-10 | Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина | Способ получения стального слитка |
| SU1765222A1 (ru) * | 1990-10-29 | 1992-09-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона (Su) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2031174C1 (ru) * | 1991-05-07 | 1995-03-20 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ производства слитков титановых сплавов |
| RU2039101C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1995-07-09 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2082789C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1997-06-27 | Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения слитков |
| RU2114925C1 (ru) * | 1997-04-15 | 1998-07-10 | Московский государственный технологический университет им.К.Э.Циалковского | Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Медовар Б.И. и др. Электрошлаковый переплав. - М.: Металлургиздат, 1963, с.160-161. * |
| Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1978, с.268-269, рис.107, 108. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201977C2 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-04-10 | Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Материалов" | Способ изготовления деформированных заготовок из металлической стружки и устройство для его осуществления |
| US7037466B2 (en) | 2002-10-04 | 2006-05-02 | Vladimir Leonidovich Girshov | Method and apparatus for forming billets from metallic chip scraps |
| US6953078B2 (en) | 2002-10-09 | 2005-10-11 | Vladimir Leonidovich Girshov | Method for forming consumable electrodes from metallic chip scraps |
| RU2289634C1 (ru) * | 2005-04-18 | 2006-12-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ брикетирования шихтовых материалов |
| RU2331679C2 (ru) * | 2006-07-06 | 2008-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения расходуемого электрода |
| RU2346994C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2009-02-20 | Владимир Владимирович Дидковский | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана |
| RU2355791C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2009-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов и вауумная дуговая печь для изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов |
| RU2359432C1 (ru) * | 2008-03-28 | 2009-06-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Расходуемый электрод вакуумной дуговой печи и способ его изготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2148665C1 (ru) | Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа | |
| US4047942A (en) | Thermite smelting of ferromolybdenum | |
| SU764902A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки легких металлов | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| RU2355791C2 (ru) | Способ изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов и вауумная дуговая печь для изготовления слитков высокореакционных металлов и сплавов | |
| KR100874086B1 (ko) | 금속코팅 스크랩 조각 재생방법 | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2286398C2 (ru) | Способ литья металла с использованием гарнисажа в качестве расходуемого электрода | |
| RU2335553C2 (ru) | Расходуемый электрод для получения высокотитанового ферросплава электрошлаковым плавлением | |
| RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
| RU2167949C1 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
| JP4652537B2 (ja) | チタン又はチタン合金製スクラップの溶解方法 | |
| RU2200766C2 (ru) | Способ извлечения керамического ядерного топлива из пакетов тепловыделяющих элементов | |
| RU2313590C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода | |
| JPH0159341B2 (ru) | ||
| RU2032754C1 (ru) | Способ производства вальца | |
| JP7393582B1 (ja) | 銅含有物の製造方法 | |
| RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
| RU2087562C1 (ru) | Способ получения крупногабаритного слитка | |
| CN119546787A (zh) | 提取高熔点金属的方法 | |
| EP1491644A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in Aluminiumlegierungen enthaltenen Eisenwerkstoffteilen | |
| RU2068453C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава порошкообразных материалов | |
| RU2026388C1 (ru) | Способ наведения шлаковой ванны при электрошлаковом переплаве расходуемого электрода | |
| RU2630138C2 (ru) | Способ плавки химически активных металлов и сплавов на их основе | |
| JPS6247432A (ja) | 金属スクラツプからインゴツトを製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160107 |