RU2148105C1 - Способ получения защитных покрытий - Google Patents
Способ получения защитных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148105C1 RU2148105C1 RU99113476A RU99113476A RU2148105C1 RU 2148105 C1 RU2148105 C1 RU 2148105C1 RU 99113476 A RU99113476 A RU 99113476A RU 99113476 A RU99113476 A RU 99113476A RU 2148105 C1 RU2148105 C1 RU 2148105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- styrene
- products
- coatings
- protective
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 8
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 high strength Substances 0.000 description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-phenoxybutoxy)furo[3,2-g]chromen-7-one Chemical compound C1=2C=COC=2C=C2OC(=O)C=CC2=C1OCCCCOC1=CC=CC=C1 KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 101001104199 Homo sapiens Retinitis pigmentosa 9 protein Proteins 0.000 description 1
- 101001104198 Mus musculus Retinitis pigmentosa 9 protein homolog Proteins 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100040073 Retinitis pigmentosa 9 protein Human genes 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical class [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ получения защитных цинковых покрытий включает проведение термодиффузионного цинкования в порошковой среде, последующее нанесение защитного лицевого слоя, который формируют из состава, содержащего алюминиевую пудру, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком и органический растворитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевая пудра 5-10, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком 8-15, органический растворитель остальное. В качестве полистирола и/или сополимера стирола с каучуком используют брак по формированию или облой полистирола и полистирола ударопрочного. Нанесение защитного лицевого слоя осуществляют путем окунания или распыления. Способ позволяет улучшить декоративный вид, коррозионную стойкость и механическую прочность покрытий, упростить процесс нанесения покрытий и расширить ассортимент обрабатываемых изделий. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей и может быть использовано в машиностроении, транспортной, химической и строительной отраслях промышленности для обработки с целью защиты от коррозии и старения прессованных, кованых, литых и механически обработанных изделий из углеродистой и низколегированной, в том числе повышенной прочности, стали, чугуна, меди.
В науке и технике широко известны способы обработки поверхностей для предотвращения коррозии. Одним из наиболее распространенных методов нанесения покрытий является способ термодиффузионной обработки, осуществляемый путем обработки стальных изделий при нагревании в порошковых цинксодержащих смесях [ГОСТ Р 51163-98 "Покрытия защитные термодиффузионные цинковые на крепежных и других мелких изделиях, наносимые в порошковых смесях"].
Известные покрытия без последующей химической обработки характеризуются недостаточно высокими антикоррозионными и декоративными свойствами.
Известен способ получения защитных покрытий путем термодиффузионного цинкования в порошковых смесях с толщиной слоя не менее 100 мкм с последующим окрашиванием перхлорвиниловыми или эпоксидными лакокрасочными материалами при толщине слоя не менее 105 мкм [Строительные нормы и правила "Защита строительных конструкций от коррозии" N 2.03.11.85].
Известный способ формирования защитного покрытия обеспечивает хорошие декоративные свойства и высокую устойчивость к коррозии и старению в сильноагрессивных средах, однако он не может быть использован для обработки изделий, к которым предъявляются жесткие требования по соблюдению стандартов на резьбовые соединения, в частности по соблюдению установленных допусков на размеры. Кроме того, защитные покрытия не обладают достаточной механической прочностью при нагрузке сдвига, главным образом за счет невысокой адгезии полимерного слоя к цинкованному покрытию и его хрупкости.
Для повышения антикоррозионной устойчивости и механической прочности защитных покрытий известно использование приема пассивации оцинкованных изделий. Так, например, широко известно получение защитных цинковых покрытий, полученных методом термодиффузии в порошковых смесях с последующей пассивацией путем фосфатирования. В качестве пассивирующего агента для фосфатирования используют составы, содержащие фосфорную кислоту, оксид, нитрат или монофосфат цинка с добавками монофосфатов кальция, марганца, железа, органических соединений и поверхностно-активных веществ [Е.В.Проскуркин, В.А.Попович, А.Т.Мороз "Цинкование", Справочник, М., Изд. Металлургия, 1988 г., с. 427].
Известный способ получения защитных покрытий позволяет на 15-20% повысить устойчивость к коррозии за счет образования фосфатной пленки, однако процесс ее получения достаточно трудоемок, т.к. связан с предварительной подготовкой цинковой поверхности и последующей утилизацией фосфатирующего раствора, экологически небезопасен и требует повышенного внимания к соблюдению техники безопасности, т.к. сопряжен с работой в агрессивной среде. Кроме того, получаемые покрытия характеризуются невысокими декоративными свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является способ получения защитных цинковых покрытий методом термодиффузионного цинкования, пассивацию полученного покрытия путем проведения фосфатирования и нанесением лицевого лакокрасочного или полимерного слоя с добавками пигментов, например металлических порошков и пудр [Е.В.Проскуркин, В.А.Попович, А.Т.Мороз "Цинкование", Справочник, М., Изд. Металлургия, 1988 г., с127-128] . Такие лакокрасочные покрытия содержат, как правило, алюминиевую пудру до 10 мас.% и олифу синтетическую - остальное.
Известный способ позволяет не только улучшить декоративные показатели, но и существенно увеличить коррозионную стойкость покрытий (в 1,5-2,0 раза), однако использовать известный способ для обработки изделий с нормированным допуском на размер практически невозможно, т.к. невозможно обеспечить технологичность резьбовых соединений. Кроме того, декоративные свойства изделий быстро утрачиваются за счет изменения цвета.
Задачей настоящего изобретения является улучшение декоративного вида, коррозионной стойкости и механической прочности покрытий при одновременном упрощении процесса формирования защитных покрытий и расширении ассортимента обрабатываемых изделий.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ получения защитных цинковых покрытий заключается в проведении термодиффузионного цинкования в порошковой среде с последующей обработкой получаемого цинкового покрытия, при этом обработку ведут путем нанесения лицевого слоя, выполненным из состава, содержащим алюминиевую пудру в среде полистирола и/или сополимера стирола с каучуком в органическом растворителе при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8-15
Органический растворитель - Остальное
В качестве алюминиевой пудры может быть использованы выпускаемые промышленностью алюминиевые пудры, например пудра алюминиевая пигментная ПАП-1, ПАП-2 по ГОСТ 5494.
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8-15
Органический растворитель - Остальное
В качестве алюминиевой пудры может быть использованы выпускаемые промышленностью алюминиевые пудры, например пудра алюминиевая пигментная ПАП-1, ПАП-2 по ГОСТ 5494.
В качестве полистирола используют "Полистирол общего назначения" по ГОСТ 20282-86, в качестве сополимера стирола с каучуком используют "Полистирол ударопрочный" по ГОСТ 28250-89, представляющий собой продукт сополимеризации стирола, как правило, с бутадиеновым каучуком, а также отходы их переработки (облой, брак по формированию и др.).
В качестве органического растворителя используют известные растворители полистирола - ароматические углеводороды (например, ксилол, сольвент нефтяной или каменноугольный), кетоны (например, ацетон), эфиры (например, бутилацетат), хлоруглеводороды или смеси их друг с другом (например, смесь бутилацетата с ацетоном), растворители 649, 650, Р-5, Р-10, РКЧ, бензин.
Предлагаемое изобретение отличается от известного тем, что для улучшения декоративных свойств и коррозионной стойкости оцинкованной поверхности используют лицевой защитный слой из заявляемого алюминийсодержащего состава на полистирольном пленкообразующем. Это позволяет провести обработку поверхности в одну стадию, осуществляя нанесение защитного слоя без предварительной пассивации цинкового слоя.
Сравнение предлагаемого изобретения с прототипом позволяет сделать заключение о соответствии последнего критерию "Новизна".
В науке и технике известно использование составов, включающих алюминиевую пудру в качестве материала, формирующего лицевой слой. В заявляемом нами способе предлагаемый алюмосодержащий состав на основе полистирольного связующего позволяет существенно улучшить не только декоративные свойства, но и коррозионные, и механические свойства получаемых покрытий, обеспечивает расширение спектра использования, в частности, для обработки изделий с жесткими нормами допуска по размерам, например, метизов. Кроме того, заявляемый способ обеспечивает значительное упрощение технологии нанесения покрытий, повышение экологической безопасности и сокращение производственных площадей за счет устранения стадии пассивации и последующей промывки от пассивирующего агента в ваннах с последующей их утилизацией.
Все вышеизложенное позволяет утверждать, что заявляемый способ характеризуется новым признаком, а именно использование в качестве лицевого защитного слоя заявляемого алюмосодержащего состава на основе полистирольного связующего, что позволяет обеспечить достижение нового технического результата - улучшение коррозионной стойкости и механической прочности защитного покрытия при существенном упрощении процесса его получения, улучшение технологичности обработки изделий сложной конфигурации, например, резьбовых соединений. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Изобретательский уровень".
Способ осуществляют следующим образом.
Нанесение защитных термодиффузионных цинковых покрытий осуществляют по ГОСТ Р 51163-98 "Покрытия защитные термодиффузионные на крепежных и других мелких изделиях, наносимые в порошковых смесях. Общие требования и методы контроля". Предварительно обезжиренные от консервирующей смазки металлические изделия и цинкующую смесь на основе высокодисперсного цинкового порошка марок ПЦВД, ПЦР-1 или ПЦ 4 - ПЦ 6 помещают в герметичный реактор с инертной газовой средой, например в среду азота. Цинкующую смесь загружают в количестве 0,1-0,3 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Реактор нагревают до температуры 390 - 430oC и приводят во вращение для равномерного нанесения цинка на поверхность изделий. Время цинкования - около 1 часа. После окончания цинкования изделия извлекают из реактора, предварительно отделив их от цинкующей смеси, и охлаждают. Оцинкованные изделия погружают в ванну с заявляемым составом при перемешивании. Время обработки 5 - 60 секунд. В качестве заявляемого защитного состава используют алюминиевую пудру в среде полистирольного связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8-15
Органический растворитель - Остальное
Вышеназванный алюмосодержащий состав представляет собой однородную суспензию серебристого цвета с плотностью 0,80 - 1,00 г/см3, массовой долей нелетучих веществ 13,0 - 22,0 мас.%, условной вязкостью по B3-246-4 при 20oC 15-40. Расход на формирование одного слоя составляет 30 -120 г/м2, толщина одного слоя от 5 до 20 мкм.
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8-15
Органический растворитель - Остальное
Вышеназванный алюмосодержащий состав представляет собой однородную суспензию серебристого цвета с плотностью 0,80 - 1,00 г/см3, массовой долей нелетучих веществ 13,0 - 22,0 мас.%, условной вязкостью по B3-246-4 при 20oC 15-40. Расход на формирование одного слоя составляет 30 -120 г/м2, толщина одного слоя от 5 до 20 мкм.
Обработанные изделия извлекают из ванны и сушат в естественных условиях в течение 10 - 30 минут.
Антикоррозионные свойства полученных изделий определяют по ГОСТ 9.308-85 и ОСТ 37002.3321, прочность при ударе определяют по ГОСТ 4765-73 "Метод определения прочности пленок при ударе".
Примеры конкретного выполнения
Пример N 1 (по изобретению).
Пример N 1 (по изобретению).
100 кг болтов, гаек М10 и пластин 100х50 мм толщиной 2 мм загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5
Полистирол - 15
Ксилол - 80
Время воздушной сушки полученного покрытия в естественных условиях до полного его формирования 20 минут.
Алюминиевая пудра - 5
Полистирол - 15
Ксилол - 80
Время воздушной сушки полученного покрытия в естественных условиях до полного его формирования 20 минут.
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 2 (по изобретению)
100 кг болтов, гаек М10 и пластин 100х50 мм толщиной 2 мм загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 7,5
Сополимер стирола с бутадиеновым каучуком (полистирол ударопрочный) - 12
Ацетон - 80,5
Время воздушной сушки полученного покрытия в естественных условиях до полного его формирования 10 минут.
100 кг болтов, гаек М10 и пластин 100х50 мм толщиной 2 мм загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 7,5
Сополимер стирола с бутадиеновым каучуком (полистирол ударопрочный) - 12
Ацетон - 80,5
Время воздушной сушки полученного покрытия в естественных условиях до полного его формирования 10 минут.
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 3 (по изобретению)
100 кг гвоздей, болтов, гаек М10 и пластин 100х50 мм толщиной 2 мм загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 10
Смесь полистирола и сополимера стирола с бутадиеновым каучуком (50:50) - 8
Сольвент нефтяной - 82
Время воздушной сушки полученного покрытия при обдувании струей воздуха до полного формирования 20 минут.
100 кг гвоздей, болтов, гаек М10 и пластин 100х50 мм толщиной 2 мм загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 10
Смесь полистирола и сополимера стирола с бутадиеновым каучуком (50:50) - 8
Сольвент нефтяной - 82
Время воздушной сушки полученного покрытия при обдувании струей воздуха до полного формирования 20 минут.
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 4 (контрольный).
100 кг болтов и гаек М10 загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 4
Смесь полистирола и сополимера стирола с бутадиеновым каучуком (50:50) - 16
Бутилацетат - 80
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Алюминиевая пудра - 4
Смесь полистирола и сополимера стирола с бутадиеновым каучуком (50:50) - 16
Бутилацетат - 80
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 5 (контрольный).
100 кг болтов и гаек М10 загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия на 5-10 сек погружают в ванну с защитным составом при следующем соотношении его компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 12
Полистирол - 8
Ксилол - 80
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Алюминиевая пудра - 12
Полистирол - 8
Ксилол - 80
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 6 (известный).
100 кг болтов и гаек М10 загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия погружают в ванну с фосфатирующим агентом и проводят пассивацию в течение 7 мин, обработанные изделия промывают, сушат.
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Пример N 7 (известный).
100 кг болтов и гаек М10 загружают в реактор и проводят термодиффузионное цинкование в порошковой цинксодержащей смеси в течение 60 мин. Оцинкованные изделия погружают в ванну с составом, содержащим 7 мас.% алюминиевой пудры и 83 мас.% синтетической олифы. Декоративный состав получают тщательным смешиванием компонентов с последующим выдерживанием в течение 2 часов. Время высыхания одного слоя 48 часов.
Характеристика полученного покрытия приведена в таблице.
Заявляемая обработка (примеры 1 - 3) обеспечивает получение фазового состава δ1-фаза, требуемого по ГОСТ Р 51163-98, приводит к существенному улучшению основных защитных характеристик покрытия: декоративных и коррозионных свойств, механической прочности. При этом толщина образующегося слоя одинакова по всей поверхности изделия. Получаемые резьбовые характеризуются хорошей свинчиваемостью. Гвозди характеризуются хорошими декоративными свойствами, не меняющимися во времени при воздействии атмосферных воздействий.
Как видно из приведенных в таблице данных, обработка изделий контрольными составами (примеры 4 и 5) не приводит к достижению поставленной задачи. Так, при обработке составом N 4 теряются декоративные свойства, а коррозионная стойкость ниже, чем у покрытия, полученного заявляемым способом. Обработка составом N 5 не позволяет получить на обрабатываемой поверхности равномерное по толщине покрытие, а повышенное содержание алюминиевой пудры ведет к удорожанию состава и удалению части покрытия при скрутке. Обработка поверхности изделий пассивирующим составом N 6 приводит к получению изделия с недостаточно высокими декоративными и коррозионными показателями, при эксплуатации на покрытии появляются желтый налет, что связано с появлением продуктов коррозии. Обработка составом N 7 приводит к получению недостаточно высоких декоративных и коррозионных свойств изделий, длительному процессу формирования декоративного слоя - более 2 суток. Состав N 7 непригоден для использования при обработке метизных изделий.
Заявляемый способ получения покрытий позволяет при его использовании упростить процесс формирования защитного лицевого слоя с уникальными декоративными свойствами, которые сохраняются в течение длительного времени при атмосферных воздействиях. Заявляемое покрытие может быть получено на стандартном оборудовании с использованием известных материалов.
Claims (2)
1. Способ получения защитных цинковых покрытий путем проведения термодиффузионного цинкования в порошковой среде с последующей обработкой получаемого цинкового покрытия путем формирования защитного лицевого слоя, отличающийся тем, что защитный лицевой слой формируют путем нанесения состава, содержащего алюминиевую пудру, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5 - 10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8 - 15
Органический растворитель - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полистирола и/или сополимера стирола с каучуком используют брак по формированию или облой полистирола и полистирола ударопрочного.
Алюминиевая пудра - 5 - 10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 8 - 15
Органический растворитель - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полистирола и/или сополимера стирола с каучуком используют брак по формированию или облой полистирола и полистирола ударопрочного.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение состава, формирующего лицевой слой, проводят путем окунания или распыления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113476A RU2148105C1 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Способ получения защитных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113476A RU2148105C1 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Способ получения защитных покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148105C1 true RU2148105C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20221668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113476A RU2148105C1 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Способ получения защитных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148105C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359987C2 (ru) * | 2007-07-12 | 2009-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лаки, Краски, Порошки" | Антикоррозионная композиция для грунтовочного слоя и способ антикоррозионной обработки |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4061801A (en) * | 1975-07-19 | 1977-12-06 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing aluminum or aluminum alloy coated steel sheets with aid of powder method |
| DE1669275B2 (de) * | 1966-05-14 | 1978-08-03 | Riehm, Hans, 3501 Edermuende | Korrosionsschutzmittel |
| US4356036A (en) * | 1981-07-02 | 1982-10-26 | Nicolas Kaliardos | Anti-corrosion coating for metals |
-
1999
- 1999-06-28 RU RU99113476A patent/RU2148105C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1669275B2 (de) * | 1966-05-14 | 1978-08-03 | Riehm, Hans, 3501 Edermuende | Korrosionsschutzmittel |
| US4061801A (en) * | 1975-07-19 | 1977-12-06 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing aluminum or aluminum alloy coated steel sheets with aid of powder method |
| US4356036A (en) * | 1981-07-02 | 1982-10-26 | Nicolas Kaliardos | Anti-corrosion coating for metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПРОСКУРКИН Е.В. и др. Цинкование. Справочник. - М.: Металлургия, 1988, с. 127, 128. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359987C2 (ru) * | 2007-07-12 | 2009-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Лаки, Краски, Порошки" | Антикоррозионная композиция для грунтовочного слоя и способ антикоррозионной обработки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6203854B1 (en) | Methods of and compositions for preventing corrosion of metal substrates | |
| EP0492306B1 (en) | Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating | |
| RU2110610C1 (ru) | Металл, предварительно обработанный водным раствором, содержащим растворенный неорганический силикат или алюминат, органофункциональный силан и нефункциональный силан с целью повышения коррозионной стойкости | |
| CA2082989C (en) | Dipping composition for the treatment of chromatized or passivated galvanizing coatings | |
| US6150033A (en) | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts | |
| JP2001526324A (ja) | クロムを含有しない腐食保護処理液及び腐食防止法 | |
| JPH04213371A (ja) | イオン反応性顔料を用いた、特に活性金属のための有機コーティング | |
| JPS60218482A (ja) | 金属被覆用耐食性組成物、その用法及びこれで被覆したボルト類 | |
| JPS63110266A (ja) | 高温の金属表面に施工し得る塗料 | |
| RU2148678C1 (ru) | Способ получения защитных цинковых покрытий | |
| US3598659A (en) | Method for producing a corrosion-resistant coating upon metals and corrosion-resistant coatings so-produced | |
| RU2148105C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий | |
| WO2005080009A1 (en) | Corrosion resistant, zinc coated articles | |
| US4143205A (en) | Phosphatized and painted metal articles | |
| EP0074211B1 (en) | Coated metal substrate and method of coating a metal substrate | |
| KR20020040756A (ko) | 아연계 보호 코팅층으로 전처리된 금속 기판의 내식처리용방법 및 조성물 | |
| US4935058A (en) | Coating composition to prevent corrosion on metals | |
| US4737385A (en) | Coating composition and method of application for improved corrosion resistance of metal parts | |
| JPH02132165A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| US4102710A (en) | Adjuvant composition for solvent phosphatizing solution | |
| US20050181230A1 (en) | Corrosion resistant, zinc coated articles | |
| RU2067105C1 (ru) | Грунт-ингибитор для противокоррозионной защиты алюминиевых сплавов | |
| SU525735A1 (ru) | Композици дл защитного покрыти металлических поверхностей | |
| RU2769698C1 (ru) | Одноупаковочное цинк-ламельное покрытие с фиксированным значением коэффициента закручивания | |
| SU510496A1 (ru) | Состав фосфытирующего грунта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090629 |