RU2142345C1 - Method of application of polyethylene on carbon steels - Google Patents
Method of application of polyethylene on carbon steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142345C1 RU2142345C1 RU97103445A RU97103445A RU2142345C1 RU 2142345 C1 RU2142345 C1 RU 2142345C1 RU 97103445 A RU97103445 A RU 97103445A RU 97103445 A RU97103445 A RU 97103445A RU 2142345 C1 RU2142345 C1 RU 2142345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- metal
- coating
- carbon steels
- applying
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанесения полиэтиленового покрытия с высокой адгезивной активностью на углеродистые стали и может быть использовано в машиностроении, химической и других отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости металлов. The invention relates to the field of applying a polyethylene coating with high adhesive activity on carbon steels and can be used in mechanical engineering, chemical and other industries to increase the corrosion resistance of metals.
Известен способ клеевого соединения деталей, заключающийся в том, что на металлическую поверхность предварительно наносится электроискровым методом слой металла высокой адгезивной активности /см. а.с. СССР N 249913, Бюл. N 23, 25.06.76/. A known method for the adhesive bonding of parts, which consists in the fact that a metal layer of high adhesive activity / cm is preliminarily applied on the metal surface by the spark method. A.S. USSR N 249913, Bull. N 23, 06.25.76 /.
Однако, этот способ предполагает большие материальные затраты /электроэнергия, потери при сгорании электродов и т.п./ и не обеспечивает надежных результатов при нанесении на металлическую поверхность полиэтилена. However, this method involves large material costs / electricity, losses during the combustion of electrodes, etc. / and does not provide reliable results when applied to a metal surface of polyethylene.
Известен способ нанесения термопластов /тетрафторэтилена/ на металлическую поверхность /см Edwards P.// "Modern. Plast" - 1989 - v. 19 - N 2 - P. 26-30/. A known method of applying thermoplastics / tetrafluoroethylene / on a metal surface / cm Edwards P. // "Modern. Plast" - 1989 - v. 19 - N 2 - P. 26-30 /.
Сначала металл покрывают толстым слоем хрома, в котором химическим путем создают большое количество микропор. Поры расширяют в результате нагревания металла до 150. ..200oC и под давлением впрессовывают в них охлажденные до -90...-70oC частицы термопласта.First, the metal is coated with a thick layer of chromium, in which a large number of micropores are chemically created. The pores are expanded by heating the metal to 150. ..200 o C and under pressure, thermoplastic particles cooled to -90 ...- 70 o C are pressed into them.
Недостатком этого способа являются большие энергетические затраты, сложность технологии и ее непригодность для нанесения полиэтилена. The disadvantage of this method is the high energy costs, the complexity of the technology and its unsuitability for applying polyethylene.
Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки углеродистой стали к нанесению защитного эпоксидного покрытия, заключающийся в предварительной анодной обработке металла с образованием толстой пористой анодной пленки, которая в дальнейшем используется в качестве грунта, см. Свердлов А. И., Фокин М.Н. "Об анодном формировании адгезионнопрочных грунтовочных слоев на углеродистых сталях", Защита металлов, - 1992 - Т. 28 - N 6 - С. 909-915. Closest to the claimed is a method of preparing carbon steel for applying a protective epoxy coating, which consists in preliminary anode treatment of the metal with the formation of a thick porous anode film, which is further used as soil, see Sverdlov A. I., Fokin M.N. "On the anode formation of adhesive-resistant primers on carbon steels", Protection of metals, - 1992 - T. 28 - N 6 - S. 909-915.
Недостатком этого способа является его непригодность для формирования на поверхности металла полиэтиленового покрытия высокой адгезивной активности. The disadvantage of this method is its unsuitability for the formation of a high adhesive activity of a polyethylene coating on a metal surface.
Изобретение направлено на повышение адгезии полиэтиленового покрытия на углеродистых сталях. The invention is aimed at improving the adhesion of the polyethylene coating on carbon steels.
Результат достигается тем, что в способе нанесения полиэтилена на углеродистую сталь, заключающемся в предварительном анодировании металла с последующим нанесением защитного слоя, вводят дополнительную операцию, анодированный металл обрабатывают расплавленным отходом производства полиэтилена - низкомолекулярным полиэтиленом - 2/НМПЭ2/ с последующим его прогреванием при 210. . .230oC в течение двух часов, затем на подготовленную поверхность наносят порошкообразный полиэтилен любым известным способом.The result is achieved in that in the method of applying polyethylene to carbon steel, which consists in preliminary anodizing the metal with the subsequent application of a protective layer, an additional operation is introduced, the anodized metal is treated with molten waste from the production of polyethylene - low molecular weight polyethylene - 2 / NMPE2 / with its subsequent heating at 210. . .230 o C for two hours, then powdered polyethylene is applied to the prepared surface by any known method.
НМПЭ2 - побочный продукт производства полиэтилена /ТУ 6-05-1837-82/. Это вещество мазеобразной консистенции плотностью 0,88±0,2 г/см3 и температурой плавления 80...100oC.NMPE2 is a by-product of the production of polyethylene / TU 6-05-1837-82 /. This substance is a buttery consistency with a density of 0.88 ± 0.2 g / cm 3 and a melting point of 80 ... 100 o C.
В качестве защитного покрытия использовали порошкообразный полиэтилен /ГОСТ 16338-85/. Powdered polyethylene / GOST 16338-85 / was used as a protective coating.
Способ формирования полиэтиленового покрытия на поверхности металла осуществлялся следующим образом. The method of forming a polyethylene coating on a metal surface was carried out as follows.
Углеродистую сталь анодировали до образования толстой анодной пленки, например, в электролите состава, г/л: H3PO4 4...12, HNO3 8...16, HCl 1...2, лимонная кислота 3...7 при анодной плотности тока 4...5 А/дм2, в течение 30. ..40 мин при температуре 80...85oC /см. а.с. СССР N 1544845/.Carbon steel was anodized to form a thick anode film, for example, in an electrolyte of the composition, g / l: H 3 PO 4 4 ... 12,
Анодированный металл погружали в нагретый до 120...140oC, до жидкого состояния, продукт НМПЭ2 на 2...3 мин, а затем помещали в печь при температуре 210. ..230oC на два часа. В результате на поверхности металла происходила дополнительная полимеризация НМПЭ2 и образовывалась твердая пленка полиэтилена, пронизавшая поры анодной пленки. Обработанный таким способом образец повторно нагревали до 160...190oC и на нагретую поверхность напыляли порошкообразный полиэтилен. Образец с прилипшими зернами полиэтилена повторно нагревали до образования равномерного слоя. Операцию повторяли до получения полиэтиленового покрытия заданной толщины.The anodized metal was immersed in a product of NMPE2 for 2 ... 3 min, heated to 120 ... 140 o C, until liquid, and then placed in an oven at a temperature of 210. ..230 o C for two hours. As a result, an additional polymerization of NMPE2 occurred on the metal surface and a solid polyethylene film formed, penetrating the pores of the anode film. The sample treated in this way was reheated to 160 ... 190 o C and powdered polyethylene was sprayed onto the heated surface. A sample with adhered grains of polyethylene was reheated until a uniform layer was formed. The operation was repeated until a polyethylene coating of a given thickness was obtained.
Пример 1. Нанесение полиэтиленового покрытия на металлическую поверхность по прототипу. Example 1. The application of a polyethylene coating on a metal surface according to the prototype.
Образцы из стали 10 обезжиривали ацетоном и анодировали в водном электролите состава, г/л: H3PO4 8, HNO3 8, HCl 1, лимонная кислота 5 при температуре 80oC, анодной плотности тока 5 А/дм2, в течение 30 мин. После промывки в воде и высушивания сжатым воздухом образцы нагревали до 160...190oC и на нагретую поверхность напыляли порошкообразный полиэтилен. Образцы с прилипшими зернами полиэтилена повторно нагревали до оплавления зерен и формировали полиэтиленовое покрытие толщиной 1...2 мм.Samples of steel 10 were degreased with acetone and anodized in an aqueous electrolyte of the composition, g / l: H 3 PO 4 8,
Сцепление покрытия с основой определяли по ГОСТ 9.311-87. На поверхности покрытия наносили сетку царапин глубиной до металла, расположенных на расстоянии 1 мм и перпендикулярных друг другу. Если покрытие в месте пересечения царапин не отслаивалось и не задиралось, оно считалось удовлетворительным. The adhesion of the coating to the base was determined according to GOST 9.311-87. On the surface of the coating, a grid of scratches was applied to a depth of metal located at a distance of 1 mm and perpendicular to each other. If the coating at the intersection of the scratches did not peel and did not peel, it was considered satisfactory.
Пример 2. Нанесение полиэтиленового покрытия на металлическую поверхность по предлагаемому способу. Example 2. The application of a polyethylene coating on a metal surface by the proposed method.
Образцы из углеродистой стали обрабатывали по способу, описанному в примере 1. После анодирования, промывки и высушивания образцы опускали в НМПЭ2, нагретый до 120...140oC на 3 мин. Затем образцы извлекали из НМПЭ2 и выдерживали при 210...230oC в течение двух часов.Samples of carbon steel were processed according to the method described in example 1. After anodizing, washing and drying, the samples were lowered into NMPE2, heated to 120 ... 140 o C for 3 min. Then the samples were removed from NMPE2 and kept at 210 ... 230 o C for two hours.
На подготовленную таким способом поверхность металла напыляли полиэтилен методом, описанным в примере 1. Polyethylene was sprayed onto a metal surface prepared in this way by the method described in Example 1.
Примеры 3 - 9. На металлическую поверхность различных марок углеродистых сталей наносили полиэтилен способом, описанным в примере 2. Examples 3 to 9. On the metal surface of various grades of carbon steels was applied polyethylene in the manner described in example 2.
Результаты сцепления полиэтиленового покрытия с металлической основой приведены в таблице. The results of adhesion of the polyethylene coating to the metal base are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103445A RU2142345C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of application of polyethylene on carbon steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103445A RU2142345C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of application of polyethylene on carbon steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103445A RU97103445A (en) | 1999-03-20 |
| RU2142345C1 true RU2142345C1 (en) | 1999-12-10 |
Family
ID=20190541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103445A RU2142345C1 (en) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Method of application of polyethylene on carbon steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142345C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192498C1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-11-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Method of preparing carbon steels for application of polyethylene coating |
| RU2463386C2 (en) * | 2010-07-02 | 2012-10-10 | Владимир Иванович Колесников | Method to form high-strength antifriction coatings on metal surfaces |
| RU2511441C1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-04-10 | Закрытое акционерное общество "Интеллект Альянс" | Application method of insulation coating on metal wire |
| RU2725548C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of forming coating from ultra-high molecular polyethylene on tillage working tools |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828427A1 (en) * | 1988-08-22 | 1990-03-08 | Roehrenwerk Gebr Fuchs Gmbh | Process and apparatus for sheathing steel pipes coated with a thermoplastic material with an additional protective layer of a hydraulic composition such as cement mortar |
| WO1992003234A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-05 | Du Pont Canada Inc. | Epoxy/polyolefin coating process |
| JP6219911B2 (en) * | 2015-11-24 | 2017-10-25 | 日鉄住金テックスエンジ株式会社 | Two-dimensional code, image reading apparatus, image reading method and program |
-
1997
- 1997-02-25 RU RU97103445A patent/RU2142345C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828427A1 (en) * | 1988-08-22 | 1990-03-08 | Roehrenwerk Gebr Fuchs Gmbh | Process and apparatus for sheathing steel pipes coated with a thermoplastic material with an additional protective layer of a hydraulic composition such as cement mortar |
| WO1992003234A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-05 | Du Pont Canada Inc. | Epoxy/polyolefin coating process |
| JP6219911B2 (en) * | 2015-11-24 | 2017-10-25 | 日鉄住金テックスエンジ株式会社 | Two-dimensional code, image reading apparatus, image reading method and program |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192498C1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-11-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Method of preparing carbon steels for application of polyethylene coating |
| RU2463386C2 (en) * | 2010-07-02 | 2012-10-10 | Владимир Иванович Колесников | Method to form high-strength antifriction coatings on metal surfaces |
| RU2511441C1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-04-10 | Закрытое акционерное общество "Интеллект Альянс" | Application method of insulation coating on metal wire |
| RU2725548C1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Method of forming coating from ultra-high molecular polyethylene on tillage working tools |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030074814A1 (en) | Iron and sole plate for an iron | |
| US3824159A (en) | Method of anodically coating aluminum | |
| RU2142345C1 (en) | Method of application of polyethylene on carbon steels | |
| CN107058981A (en) | A kind of low adhesion, the preparation method of anti-corrosion coating | |
| CN105177672A (en) | Preparing method for high-solar-energy-absorption-rate and high-emissivity black matt film on surface of titanium alloy | |
| US3899370A (en) | Method for producing coated and age hardened aluminum or aluminum-based alloy molded materials | |
| CN106475286B (en) | A Curing Process of Electron Beam Radiation Coatings with Gradient Intensity | |
| JPS5928639B2 (en) | Fukugohi Fukukinzokubanno Seizouhouhou | |
| JP7539543B1 (en) | Painting method and system | |
| JPS6112516B2 (en) | ||
| ES419056A1 (en) | Method of improving the bonding capability of polymer surfaces for subsequently applied coatings, and products thereof | |
| JP2595409B2 (en) | Manufacturing method of dull roll for rolling | |
| RU2192498C1 (en) | Method of preparing carbon steels for application of polyethylene coating | |
| JPS5495941A (en) | After-treating method for steel sheet with superior corrosion resistance and coating adherence treated with chromic acid by electrolysis | |
| RU2109854C1 (en) | Method for treatment of articles surface made of aluminum or its alloys prior to application of coating of functional purpose | |
| JPS641537B2 (en) | ||
| JPS56112456A (en) | Surface treatment | |
| JPH04514B2 (en) | ||
| RU2699691C2 (en) | Method of restoration of art works and their elements made of ferrous metal | |
| CN108588625A (en) | A kind of steel construction ZnAlMgSiB corrosion-inhibiting coatings and preparation method thereof | |
| JPS6023039A (en) | Manufacture of laminate of polyolefin having excellent salt water resistance and metal | |
| JP2023152869A (en) | Method for manufacturing polyethylene-coated steel pipe | |
| JPS5912848A (en) | Manufacture of laminate of polyolefin and metal | |
| JPS62148585A (en) | Adhesive having improved salt water resistance | |
| US2142891A (en) | Method of applying to metal or other surfaces a coating of fusible metal |