RU2140811C1 - Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений - Google Patents
Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140811C1 RU2140811C1 RU98119648A RU98119648A RU2140811C1 RU 2140811 C1 RU2140811 C1 RU 2140811C1 RU 98119648 A RU98119648 A RU 98119648A RU 98119648 A RU98119648 A RU 98119648A RU 2140811 C1 RU2140811 C1 RU 2140811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- methanol
- hopcalite
- containing compounds
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical group [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002668 Pd-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N copper manganese Chemical compound [Mn].[Cu] HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Chemical group 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical group [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical group [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов. Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородсодержащих соединений осуществляется путем пропускания их через гопкалитовый катализатор при повышенной температуре, причем процесс проводят при 50-135oC с использованием гопкалитового катализатора, содержащего 0,05-2,0% оксида калия. Использование данного изобретения приводит к уменьшению энергозатрат и исключает возможность образования окислов азота. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов, содержащих метанол и этанол или другие летучие органические кислородсодержащие соединения до уровня требований, предъявляемых к промышленным выбросам в окружающую среду.
Термин "промышленный газовый выброс" применяется в его самом широком смысле и включает любой газообразный поток, содержащий летучие органические кислородсодержащие соединения независимо от источника этих потоков. Типичные индустриальные выхлопные газы включают, но не ограничены, газы от химических процессов, процессов полимеризации, переработки отходов, воздушек емкостей хранения летучих продуктов, электростанций, складов, ректификационных колонн, сепараторов, вытяжной вентиляции лабораторий и покрасочных камер, пилотных установок и т.п.
При выборе способа обезвреживания газовых выбросов большое значение имеет содержание вредных органических веществ, таких, например, как метанол, подлежащих удалению. При содержании примесей более 0.5-1.0 об.% можно реализовать адиабатический режим окисления, не требующий постоянного подвода тепла извне. При содержании органических примесей менее 0.05 об.% неизбежен изотермический режим, при котором приходится подводить тепло в больших или меньших количествах. Наиболее универсальный способ для такого варианта описан в патенте США N 5,292,991, кл. C 07 C 7/152, C 07 C 7/00, опубл. 8.03.94, по которому окисление различных углеводородов и кислородсодержащих соединений проводят при температуре 600oC в присутствии платинопалладиевого контакта, модифицированного окислами циркония и титана.
Недостатком этого способа является необходимость нагрева газовых потоков до высокой температуры и использование драгоценных металлов.
Известны способы очистки газовых выбросов летучих органических соединений при низких температурах, в том числе при комнатной, на катализаторах, содержащих платину, палладий и другие редкие и дорогостоящие металлы в количестве до 22% (например, патент США N 5,009,872, кл. B 01 D 53/36, опубл. 23.04.1991). В этом случае гарантируется практически полная конверсия метанола.
Недостаток этого способа - исключительно высокая стоимость катализаторов.
Известны также способы очистки промышленных газовых выбросов от кислородсодержащих органических соединений и углеводородов на гопкалитовых катализаторах, содержащих активную двуокись марганца и окись меди в различных соотношениях. Так, в способе, указанном в патенте США N 5,238,897, кл. В 01 J 23/34, В 01 J 23/72, В 01 J 37/34, опубл. 24.08.1993, используют гопкалит, модифицированный иттрием, литием и лантаном в количестве 3 - 15%. Эта каталитическая система обеспечивает практически полную конверсию углеводородов и кислородсодержащих соединений (при начальной концентрации 400 - 2000 ppm) при температуре 250 - 400oC.
Как указано в патенте США 5,238,897, столбец 4, строки от 58 до 60, термин "гопкалит" применяется к марганцево-медной композиции, применяемой, например, в противогазах для превращения угарного газа в углекислый. Ozone Engeneering использует термин "Hopcalite" в качестве торговой марки для описания в своей литературе композиции, представляющей собой смесь двуокиси марганца с окисью меди. Lee с сотр. в "Catalytic Oxidation of Carbon Monoxide at Low temperature over Pd-Cu Loaded Porous Support" (Каталитическое окисление окиси углерода при низкой температуре на палладий-медном катализаторе на пористом носителе) ссылаются на применяемый для тех же целей промышленный катализатор, представляющий собой смесь SnO2, MnO2, CuO и других оксидов, который называется Гопкалит.
Наиболее близким способом очистки промышленных газовых выбросов от метанола и этанола (или других кислородсодержащих соединений) является способ очистки парогазового потока от алифатических и ароматических углеводородов, а также продуктов их неполного окисления с количеством атомов углерода от 1 до 10. При пропускании газового потока, содержащего указанные органические вещества в количестве 25 - 300 ppm (а также оксид углерода) над гопкалитом при температуре 140 - 540oC наблюдалась практически полная очистка выбросов от вредных органических соединений (патент США N 4,238,460, кл. В 01 D 53/36, опубл. 9.12.1980) - прототип.
Недостатком способа прототипа является необходимость нагрева газового потока до высоких температур. Особенно велики затраты на нагрев потока при больших объемах газовых выбросов с преобладанием в них азота, что значительно усложняет технологию процесса. Кроме того, при высоких температурах возможно образование окислов азота, не допустимых по экологическим требованиям.
Целью изобретения является повышение активности гопкалитового катализатора в процессе очистки отходящих газов промышленных процессов от метанола, этанола и других летучих кислородсодержащих органических соединений при более низкой температуре. Указанная цель достигается путем пропускания промышленных газовых выбросов, включающих кислородсодержащие органические соединения, через гопкалитовый катализатор, содержащий дополнительно оксид калия в количестве 0.05 - 2.0% от массы катализатора, при температуре 50 - 135oC с объемной скоростью 2000 - 15000 ч-1. Оксид калия вводится в состав катализатора или на стадии получения массы (пасты) по известному способу путем смешения диоксида марганца и оксида меди со связующим, формования гранул, сушки, дробления и термообработи полученных гранул катализатора (патент РФ N 2.064.834, кл. В 01 J 23/889, В 01 J 37/04, опубл. 1996), или в составе сырьевых продуктов, используемых при приготовлении катализатора.
Хотя предлагаемый процесс применим в общем ко всем летучим кислородсодержащим органическим соединениям, вещества, которые предпочтительно удаляются данным методом это: простые эфиры с числом атомов углерода от 2 до 8, спирты с числом атомов углерода от 1 до 8, альдегиды с числом атомов углерода от 1 до 9, кетоны с числом атомов углерода от 3 до 9, сложные эфиры с числом атомов углерода от 2 до 7. Особенно хорошо данный процесс применим для очистки газовых выбросов процессов синтеза органических соединений, в частности, производства фенола.
При проведении процесса по данному изобретению в нижней части интервала температур, то есть от 50oC до примерно 100oC, предпочтительно использовать два реактора, из которых один используется для очистки газового выброса, а второй в это время регенерируется с последующим их переключением. При проведении процесса в верхнем интервале температур, то есть выше 100oC, возможно использование только одного реактора. Дополнительным преимуществом использования температур выше 100oC является отсутствие возможности конденсации воды на катализаторе, вода выносится с катализатора и не блокирует активную поверхность, как указывается в патенте США 5,238,897.
Существенным отличительным признаком предложенного способа очистки промышленных газовых выбросов является использование гопкалитового катализатора, содержащего 0.05 - 2.0% оксида калия и проведение процесса при температуре 50 - 135oC.
Неочевидность предложенного способа следует из того, что двуокись марганца, являющаяся основным компонентом гопкалита, как известно, является более сильным окислителем в присутствии кислот и более слабым в присутствии оснований ("Курс неорганической химии", Г. Реми, "Мир", М., 1974, т. II, с. 216, 227). Введение оксида калия, имеющего основной характер, должно было бы снизить активность двуокиси марганца, однако, введение его в состав гопкалитового катализатора, активность каталитической системы, включающей двуокись марганца неожиданно повысилась.
Преимуществом данного процесса является проведение его при более низкой температуре по сравнению с прототипом, что приводит к уменьшению энергозатрат и исключает возможность образования окислов азота.
Промышленная применимость предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В стеклянный реактор сечением 2.26 см2 загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.05% оксида калия. Гопкалитовый катализатор используют в виде зерен размером 1 - 3 мм. Высота слоя катализатора составляет 19 см. Реактор обогревается электропечью, обеспечивающей равномерный обогрев каталитического слоя по высоте реактора; температура реакции 50oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 46.0 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.02 - аналогичный газовому выбросу из реактора окисления кумола в процессе производства фенола и ацетона. Объемная скорость подачи очищаемого потока составляет 2000 ч-1. Опыт проводится в течение 4 часов. За это время в составе парогазового потока подают 0.049 г метанола. Продукты реакции направляют в систему поглощения, состоящую из четырех последовательно соединенных ловушек (поглотителей), охлаждаемых смесью углекислоты и ацетона (температура от -70 до -80oC). Первая и последняя ловушки пустые, а вторая и третья заполнены н-бутиловым спиртом. После завершения опыта содержание метанола в воде (первая ловушка) и в н-бутаноле (вторая и третья ловушки) определяют методом ГЖХ. Суммарное количество метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00083 г, что соответствует его конверсии 98.3%. Содержание метанола в газовом потоке снизилось от 200 ppm до 3.3 ppm.
Пример 2. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 2.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 130oC. В реактор подается парогазовый поток состава, указанного в примере 1, со скоростью 345 л/ч. Объемная скорость потока составляет 15000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.368 г метанола. Суммарное содержание метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00074 г. Конверсия метанола 99.8%. Содержание метанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.4 ppm.
Пример 3. В реактор, описанный в примере 1 загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.5% оксида калия. Температура каталитического слоя 100oC. В реактор подается парогазовый поток состава, указанного в примере 1, со скоростью 115 л/ч. Объемная скорость потока составляет 5000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.123 г метанола. Суммарное содержание метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00012 г. Конверсия метанола 99.9%. Содержание метанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.2 ppm.
Пример 4. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.05 % оксида калия. Температура каталитического слоя 135oC. В реактор со скоростью 230 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают этанол, что соответствует газовому выбросу в производстве лаков, красок и растворителей. Объемная скорость потока составляет 10000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0353 г этанола. Суммарное содержание этанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00106 г. Конверсия этанола 99.7%. Содержание этанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.6 ppm.
Пример 5. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 2.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 95oC. В реактор со скоростью 46 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают этанол. Объемная скорость потока составляет 2000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.0705 г этанола. Суммарное содержание этанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00099 г. Конверсия этанола 98.6%. Содержание этанола в потоке снизилось с 200 ppm до 2.8 ppm.
Пример 6. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 1.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 110oC. В реактор со скоростью 115 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают ацетальдегид, что соответствует газовым выбросам в производстве синтетического спирта. Объемная скорость потока составляет 5000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.169 г ацетальдегида. Суммарное содержание ацетальдегида в поглотителях в этом опыте составило 0.00034 г. Конверсия ацетальдегида 99.8%. Содержание ацетальдегида в потоке снизилось с 200 ppm до 0.4 ppm.
Claims (2)
1. Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородсодержащих соединений путем пропускания их через гопкалитовый катализатор при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс проводят при 50 - 135oC с использованием гопкалитового катализатора, содержащего 0,05 - 2,0% оксида калия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемной скорости газового потока 2000 - 15000 ч-1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (ru) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений |
| PCT/US1999/019967 WO2000025901A1 (en) | 1998-11-03 | 1999-08-31 | Process for low temperature removal of volatile organic compounds from industrial exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (ru) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140811C1 true RU2140811C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=20211786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (ru) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140811C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172641C1 (ru) * | 2000-11-21 | 2001-08-27 | ООО "Экоспецстройснаб" | Способ очистки воздуха от токсичных компонентов и фильтрующий модуль для очистки воздуха от газообразных токсичных компонентов |
| RU2279314C2 (ru) * | 2000-10-11 | 2006-07-10 | Зюд Кеми Мт С.Р.Л. | Катализатор для полного окисления летучих органических соединений |
| EA010151B1 (ru) * | 2006-03-22 | 2008-06-30 | Генрих Семёнович Фалькевич | Способ очистки углеводородных смесей от метанола |
| RU2332251C2 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-08-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ каталитического окисления метанола |
| CN102908896A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 昆明理工大学 | 一种介质阻挡放电等离子体改性催化剂催化氧化no的方法 |
| CN102949930A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 常温下等离子体协同催化剂氧化no脱除氮氧化物的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU176804A1 (ru) * | А. С. Горнушкина | |||
| US4238460A (en) * | 1979-02-02 | 1980-12-09 | United States Steel Corporation | Waste gas purification systems and methods |
| DE3203064A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Chemisorptionsschichten-anordnung in arbeitsschutzkabinen |
| WO1993005868A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-04-01 | North Carolina Center For Scientific Research, Inc. | Coated fibrous filter for catalytic cracking |
| US5238897A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-24 | North Carolina Center For Scientific Research, Inc. | Catalyst for molecular catalytic cracking of heavy hydrocarbons at ambient temperatures, and method of making the same |
| US5446232A (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-29 | Occidental Chemical Corporation | Removing oxygen from hydrocarbon gases |
| RU2114686C1 (ru) * | 1996-04-17 | 1998-07-10 | Мельников Вячеслав Борисович | Способ очистки промышленных отходящих газов |
-
1998
- 1998-11-03 RU RU98119648A patent/RU2140811C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU176804A1 (ru) * | А. С. Горнушкина | |||
| US4238460A (en) * | 1979-02-02 | 1980-12-09 | United States Steel Corporation | Waste gas purification systems and methods |
| DE3203064A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Chemisorptionsschichten-anordnung in arbeitsschutzkabinen |
| WO1993005868A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-04-01 | North Carolina Center For Scientific Research, Inc. | Coated fibrous filter for catalytic cracking |
| US5238897A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-24 | North Carolina Center For Scientific Research, Inc. | Catalyst for molecular catalytic cracking of heavy hydrocarbons at ambient temperatures, and method of making the same |
| US5446232A (en) * | 1994-02-14 | 1995-08-29 | Occidental Chemical Corporation | Removing oxygen from hydrocarbon gases |
| RU94009241A (ru) * | 1994-03-18 | 1996-02-27 | М.Н. Жихарев | Способ очистки воздуха от оксида углерода |
| RU2114686C1 (ru) * | 1996-04-17 | 1998-07-10 | Мельников Вячеслав Борисович | Способ очистки промышленных отходящих газов |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2279314C2 (ru) * | 2000-10-11 | 2006-07-10 | Зюд Кеми Мт С.Р.Л. | Катализатор для полного окисления летучих органических соединений |
| RU2172641C1 (ru) * | 2000-11-21 | 2001-08-27 | ООО "Экоспецстройснаб" | Способ очистки воздуха от токсичных компонентов и фильтрующий модуль для очистки воздуха от газообразных токсичных компонентов |
| EA010151B1 (ru) * | 2006-03-22 | 2008-06-30 | Генрих Семёнович Фалькевич | Способ очистки углеводородных смесей от метанола |
| RU2332251C2 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-08-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Способ каталитического окисления метанола |
| CN102908896A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 昆明理工大学 | 一种介质阻挡放电等离子体改性催化剂催化氧化no的方法 |
| CN102949930A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 常温下等离子体协同催化剂氧化no脱除氮氧化物的方法 |
| CN102949930B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-05-20 | 昆明理工大学 | 常温下等离子体协同催化剂氧化no脱除氮氧化物的方法 |
| CN102908896B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | 一种介质阻挡放电等离子体改性催化剂催化氧化no的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5082475A (en) | Waste air purification process | |
| RU2258030C2 (ru) | Катализатор для разложения n2o его применение, а также способ его получения | |
| US6328941B1 (en) | Thermal decomposition of N2O | |
| RU2140811C1 (ru) | Способ очистки промышленных газовых выбросов от органических кислородосодержащих соединений | |
| US6051198A (en) | Catalyst for purifying fumigation exhaust gases and a method of purifying fumigation exhaust gases | |
| Doyle et al. | Charcoal-adsorption air purification system for chamber studies investigating atmospheric photochemistry | |
| CN100558445C (zh) | 有机废气的净化方法 | |
| JP4831405B2 (ja) | 揮発性有機化合物の分解除去方法 | |
| EP0393515A1 (en) | Plant for purifying air polluted with organic industrial products, by catalytic combustion | |
| CN112169831A (zh) | 钬和铜的复合氧化物改性Ce-SAPO-34分子筛脱硝催化剂及其制备方法 | |
| US4585625A (en) | Catalytic thermal oxidation of methyl isocyanate in waste gases | |
| CN109999657B (zh) | 一种多级净化处理废气的方法 | |
| CN114210314A (zh) | 双前驱体炭基催化剂及其制备方法、脱除甲醛和汞的应用 | |
| CN113828304A (zh) | 一种去除甲苯的催化剂及其制备和应用 | |
| CN115634712B (zh) | CVOCs催化氧化双酸性位点催化剂的制备方法 | |
| RU2159666C1 (ru) | Способ очистки промышленных газовых выбросов | |
| RU2311957C1 (ru) | Катализатор окислительной очистки газов и способ его приготовления | |
| Lou et al. | Preparing Copper/Manganese Catalyst by Sol—Gel Process for Catalytic Incineration of VOCs | |
| CN110585871A (zh) | 一种烟气的净化工艺及装置 | |
| RU2243148C1 (ru) | Способ уменьшения концентрации изотопов водорода в газовой среде | |
| Pooperasupong et al. | Air pollution control by oxidation of aromatic hydrocarbon over supported metal oxide | |
| CN107321171A (zh) | 一种磷化氢气体净化器 | |
| WO2000025901A1 (en) | Process for low temperature removal of volatile organic compounds from industrial exhaust gas | |
| JP3509286B2 (ja) | 塩素化有機化合物の分解方法 | |
| JPH0618613B2 (ja) | オゾンによる脱臭方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091104 |