RU2039703C1 - Способ очистки растворов хлорида натрия - Google Patents
Способ очистки растворов хлорида натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039703C1 RU2039703C1 SU5040725A RU2039703C1 RU 2039703 C1 RU2039703 C1 RU 2039703C1 SU 5040725 A SU5040725 A SU 5040725A RU 2039703 C1 RU2039703 C1 RU 2039703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium chloride
- collector
- purification
- chloride solutions
- coprecipitation
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии очистки растворов хлорида натрия от примесей тяжелых металлов и может быть использовано в химической промышленности и в анализе. В способе используют соосаждение с коллектором, полученным электрохимическим путем, анодным растворением магниевого электрода при параметрах тока и размерах электродов, обеспечивающих получение не менее 0,6 ммоль/л коллектора. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии очистки растворов хлорида натрия от примесей тяжелых металлов, например, меди, кадмия, мышьяка, цинка и железа, и может быть использовано в химической и медицинской промышленности, а также в аналитической химии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ очистки растворов хлорида натрия от примесей тяжелых металлов, включающий соосаждение примесей на гидроксиде магния при воздействии ультразвуковых колебаний.
Недостаток способа необходимость введения значительного количества коллектора (1 ммоль/л) при невысокой эффективности очистки: метод позволяет очищать раствор хлорида натрия в концентрации до 160 г/дм3 при степени очистки 98%
Цель изобретения повышение эффективности очистки растворов хлорида натрия, заключающееся в увеличении степени очистки при уменьшении количества коллектора, увеличении концентрации очищаемого раствора хлорида натрия и уменьшении интенсивности используемых ультразвуковых колебаний.
Цель изобретения повышение эффективности очистки растворов хлорида натрия, заключающееся в увеличении степени очистки при уменьшении количества коллектора, увеличении концентрации очищаемого раствора хлорида натрия и уменьшении интенсивности используемых ультразвуковых колебаний.
Поставленная цель достигается тем, что используют коллектор, полученный электрохимическим путем, анодным растворением магниевого электрода при параметрах тока и размерах электродов, обеспечивающих получение не менее 0,6 ммоль/л коллектора.
Необходимость использования электрохимически полученного коллектора объясняется более высокой его эффективностью по сравнению с коллектором, полученным химическим путем. Количество коллектора 0,6 ммоль/л принято как обеспечивающее высокую эффективность концентрирования.
Сравнение предлагаемого способа с прототипом показывает, что он имеет существенные отличия, позволяющие повысить эффективность процесса очистки.
Других технических решений, в которых имеются признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемый способ от прототипа, не обнаружено.
П р и м е р. В 40 мл растворов NaCl с концентрацией 120-240 г/л, приготовленных из препарата квалификации "х.ч. для спектрального анализа", вводили по 10 мкг меди, кадмия, цинка, железа и мышьяка. Полученные растворы очищали следующими способами:
соосаждением на гидроксиде магния, полученного химическим путем с воздействием и без воздействия ультразвука;
соосаждением на гидроксиде магния, полученного электрохимическим путем с воздействием и без воздействия ультразвука.
соосаждением на гидроксиде магния, полученного химическим путем с воздействием и без воздействия ультразвука;
соосаждением на гидроксиде магния, полученного электрохимическим путем с воздействием и без воздействия ультразвука.
Осадок концентрата отделяли от раствора центрифугированием, растворяли в 5 мл HCl (1:1), разбавляли бидистиллированной водой до 10 мл и определяли степень очистки. Медь, кадмий, железо и цинк в концентрате определяли пламенным атомно-абсорбционным методом с использованием атомно-абсорбционного спектрометра AAS-3. Мышьяк определяли спектрофотометрическим методом с диэтилдитиокарбаминатом серебра на спектрофотометре СФ-46.
Для электрохимического получения гидроксида магния использовали электроды из магния ток силой 0,16 А, напряжением 1,6 В в течение 0,5-4,0 мин пропускали от универсального источника питания УИП-2.
Результаты опытов приведены в таблице.
Представлены усредненные результаты трех опытов. U 1,6 В, I 0,16 А, частота ультразвука 20 кГц, интенсивность 2 Вт/см, температура 20оС. Введено по 10 мкг микропримесей, объем раствора 40 мл, концентрация хлорида натрия 100 г/дм. В таблице приведено сравнение способов очистки раствора хлорида натрия: предлагаемого; прототипа; соосаждением на гидроксиде магния полученном химическим путем; соосаждением на гидроксиде магния, полученном электрохимическим путем.
Из результатов опытов, приведенных в таблице, следует что максимальную степень соосаждения примесей 98-99% при минимальном количестве коллектора 0,6 ммоль/л обеспечивает предлагаемый способ.
Для достижения максимального положительного эффекта необходимо использовать воздействие ультразвука частотой 18-24 кГц. Максимальный положительный эффект в предлагаемом способе обеспечивается воздействием ультразвука интенсивностью даже 1 Вт/см2, в то время как в способе по прототипу интенсивность ультразвука должна быть не менее 1,7 Вт/см2.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность проведения очистки раствора хлорида натрия до концентрации 220 г/л, в то время как способ по прототипу лишь до 160 г/л.
Таким образом, осуществление заявляемого способа позволяет по сравнению с базовым объектом:
уменьшить количество коллектора в 1,6 раза;
снизить интенсивность ультразвука в 1,7 раза;
увеличить концентрацию очищаемого раствора хлорида натрия в 1,4 раза;
повысить степень очистки до 99-100%
уменьшить количество коллектора в 1,6 раза;
снизить интенсивность ультразвука в 1,7 раза;
увеличить концентрацию очищаемого раствора хлорида натрия в 1,4 раза;
повысить степень очистки до 99-100%
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА НАТРИЯ от примесей меди, кадмия, цинка, мышьяка и железа, включающий их соосаждение на коллекторе гидроксиде магния при воздействии на раствор ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что коллектор получают электрохимически анодным растворением магниевого электрода до концентрации 0,6 ммоль/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5040725 RU2039703C1 (ru) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Способ очистки растворов хлорида натрия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5040725 RU2039703C1 (ru) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Способ очистки растворов хлорида натрия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039703C1 true RU2039703C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21603499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5040725 RU2039703C1 (ru) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Способ очистки растворов хлорида натрия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039703C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230029C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2004-06-10 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния |
-
1991
- 1991-09-21 RU SU5040725 patent/RU2039703C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1611863, кл. C 01D 3/04, 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230029C2 (ru) * | 2000-12-18 | 2004-06-10 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111268771A (zh) | 一种焚烧飞灰水洗液脱氯除重金属的电化学方法 | |
| CN113582415B (zh) | 一种反渗透浓水的脱盐处理方法 | |
| CA2050201A1 (en) | Electrogeneration of bromine and use thereof in recovery of precious metals and water treatment | |
| RU2039703C1 (ru) | Способ очистки растворов хлорида натрия | |
| FR2692879B1 (fr) | Procédé de purification d'une solution aqueuse de chlorure de métal alcalin pour enlever l'iode. | |
| SG53090A1 (en) | Electrochemical process for purifying hydroxide compounds | |
| US3926753A (en) | Electrochemical removal of fluoride ion from aqueous media | |
| FR2392942A1 (fr) | Procede et appareil de traitement d'eaux residuaires contenant des metaux lourds | |
| RU2001118335A (ru) | Способ обработки воды | |
| SU1535839A1 (ru) | Устройство дл очистки судовых сточных вод | |
| RU2014285C1 (ru) | Способ извлечения металлов из растворов | |
| RU97121532A (ru) | Способ очистки жидких отходов от ионов тяжелых металлов и их радиоактивных изотопов | |
| RU2089268C1 (ru) | Способ очистки природного газа от двуокиси углерода | |
| RU94037539A (ru) | Способ обработки питьевой воды и устройство для его осуществления | |
| RU95113577A (ru) | Способ переработки фторсодержащих отходов производства алюминия электролизом | |
| SU1723047A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от растворенных примесей | |
| RU97106588A (ru) | Способ извлечения ионов из водных растворов | |
| RU93057800A (ru) | Установка для регенерации хромсодержащих растворов | |
| KR970074669A (ko) | 액중 이온 분리장치 | |
| RU2057072C1 (ru) | Способ извлечения осмия из кислых растворов | |
| SU906945A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2060956C1 (ru) | Способ очистки сточной воды от взвешенных веществ | |
| SU715508A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от мышь ка | |
| RU94037737A (ru) | Способ получения активной окиси алюминия | |
| RU2013378C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от цианидов и роданидов |