RU2039026C1 - Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал - Google Patents
Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039026C1 RU2039026C1 RU93003256A RU93003256A RU2039026C1 RU 2039026 C1 RU2039026 C1 RU 2039026C1 RU 93003256 A RU93003256 A RU 93003256A RU 93003256 A RU93003256 A RU 93003256A RU 2039026 C1 RU2039026 C1 RU 2039026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- group
- oxide
- refractory material
- sio
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 7
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 abstract description 7
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретения: плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал содержит, мас. SiO2 1,0 5,5; Al2O3 0,3 1,2; SnO2 0,1 0,5; ZnO 0,1 0,4; P2O5 0,1 - 0,3; по меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O K2O Zi2O 0,1 - 0,3; по меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO 0,4 7,0; по меньшей мере один галоген из группы F, Cl 0,1 0,3; Z2O2 остальное. Указанное соотношение компонентов обеспечивает высокую тугоплавкость стекловидной фазы огнеупора, повышает степень проплавляемости материала при высокой коррозионной стойкости огнеупора к расплавам оптических стекол. 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых высокоциркониевых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей.
Известен плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал [1] содержащий, мас. ZrO2 89,0-97,5; SiO ≅1,0; Аl2O3 ≅1,0; СаО или другой стабилизирующий агент 2,5-8,0.
Известен также плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал [2] содержащий, мас. ZrO2 85,0-97,0; Р2О5 0,05-3,0; SiO2 2,0-10,0; В2О3 0,05-5,0; R2О ≅ 1,0; Al2O3 ≅ 1,0.
Недостатком указанных материалов является их низкая технологичность (низкая степень проплавляемости материала, трещиноватость изделий), связанная с высоким содержанием диоксида циркония и нерациональным составом стекловидной фазы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является плавленолитой огнеупорный материал [3] содержащий, мас. SiO2 1,2-8,0; Al2O3 0,3-2,0; Р2О5 0,2-2,0; Na2O 0,2-0,8; SnO2 0,2-1,0; ZnO 0,2-0,6; ZrO2 остальное.
Указанный огнеупор характеризуется низкой технологичностью (низкая степень проплавляемости материала в печи) и низкой тугоплавкостью стекловидной фазы (низкая температура выделения стеклофазы из огнеупора), снижающей качество изготавливаемых оптических стекол.
Целью изобретения является улучшение технологичности изготовления огнеупорного материала, повышение тугоплавкости его стекловидной фазы, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость огнеупорного материала и заданные свойства выплавляемых оптических стекол.
Поставленная цель достигается тем, что плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал, включающий ZrO2, SiO2, Al2O3, SnO2, ZnO, P2O5 и R2O в качестве R2О cодержит по меньшей мере один оксид из группы К2О, Na2O, Li2O и дополнительно по меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO и по меньшей мере один галоген из группы F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас. SiO2 1,0-5,5 Al2O3 0,3-1,2 SnO2 0,1-0,5 ZnO 0,1-0,4 P2O5 0,1-0,3
По меньшей мере один
оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 0,1-0,3
По меньшей мере один
оксид из группы MgO, CaO 0,4-7,0
По меньшей мере один
галоген из группы F, Cl 0,1-0,3 ZrO2 Остальное
По экспериментальным данным высокая коррозионная стойкость данного огнеупорного материала достигается высокой степенью его кристалличности (92-94% объемн. ) и содержанием в кристаллической фазе в количестве 98-99 мас. диоксида циркония различной модификации. Соотношение модификаций диоксида циркония (ZrO2 моноклинная и ZrO2 кубическая) при данном содержании SiO2 (1,0-5,5 мас. ) определяется количеством в материале компонента RO (MgO, CaO).
По меньшей мере один
оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 0,1-0,3
По меньшей мере один
оксид из группы MgO, CaO 0,4-7,0
По меньшей мере один
галоген из группы F, Cl 0,1-0,3 ZrO2 Остальное
По экспериментальным данным высокая коррозионная стойкость данного огнеупорного материала достигается высокой степенью его кристалличности (92-94% объемн. ) и содержанием в кристаллической фазе в количестве 98-99 мас. диоксида циркония различной модификации. Соотношение модификаций диоксида циркония (ZrO2 моноклинная и ZrO2 кубическая) при данном содержании SiO2 (1,0-5,5 мас. ) определяется количеством в материале компонента RO (MgO, CaO).
Содержание компонента MgO, CaO в количестве 0,4-7,0% определяется необходимостью образования в огнеупоре фазы ZrO2 куб. которая не имеет объемных полиморфных превращений, свойственных фазе ZrO2 моноклин. Содержание оксида MgO, СаО в количестве 7% является достаточным для полной стабилизации диоксида циркония и наличии в составе огнеупора фазы диоксида циркония преимущественно в форме ZrO2 куб. При этом содержание кремнезема находится в пределах 1,0-4,0% Содержание компонента СаО, MgO менее 0,4% стабилизирующего действия на диоксид циркония не оказывает, и диоксид циркония присутствует в огнеупоре в виде фазы ZrO2-моноклин. что требует для достижения технологичности изготовления огнеупорных изделий наличия в составе огнеупора кремнезема в пределах 4,0-5,5% Улучшение технологичности изготовления изделий (высокая степень проплавляемости материала в печи, низкая трещиноватость изделий) достигается повышением содержания оксида СаО, MgO при снижении содержания кремнезема в предусмотренных формулой изобретения пределах, а также наоборот.
Содержание SiO2 в пределах 1,0-5,5% в совокупности с щелочным оксидом Na2O, K2O, Li2O (0,1-0,3%), оксидом алюминия (0,3-1,2%), фосфорным ангидридом (0,1-0,3%), а также галогеном F, Cl (0,1-0,3%), позволяет сформировать в огнеупоре тугоплавкую стекловидную фазу (с высокой температурой начала выделения стеклофазы из огнеупора), которая характеризуется достаточной жидкотекучестью, позволяющей повысить степень проплавляемости огнеупора, а также снизить трещиноватость получаемых огнеупорных отливок.
Повышение содержания указанных компонентов стеклофазы, особенно щелочного оксида Na2O, K2O, Li2O и фосфорного ангидрида Р2О5, ведет к снижению ее тугоплавкости.
Компонентом, повышающим тугоплавкость стеклофазы, является SnО2, содержание которого по отношению к SiO2 должно соответствовать SiO2:SnO2 ≥ 10 (массовое отношение). Однако, увеличение содержания SnO2 свыше 0,5% может явиться причиной выделения пороков (камень, шлир) в оптическое стекло и изменения его свойств.
Оксид цинка является компонентом стеклофазы, повышающим ее степень окисления (минимальное науглероживание при плавлении). При содержании оксида цинка в количестве 0,4% содержание углерода в стеклофазе огнеупора не превышает 0,005% что является достаточным для использования его при плавке электровакуумных и оптических стекол. Этот уровень содержания оксида цинка также обеспечивает высокую температуру (>1450оС) выделения стеклофазы из огнеупора.
Наличие в огнеупоре галогена F, Cl в количестве 0,1-0,3% в совокупности с щелочным оксидом обеспечивает высокую подвижность ионов расплава, что определяет его жидкотекучесть и высокую степень проплавляемости материала. Увеличение содержания галогена сверх 0,3% хотя и повышает жидкотекучесть расплава, но и ведет к снижению его эксплуатационных характеристик.
Для получения огнеупорного материала подготавливали шихты, состоящие из двуокиси циркония, кварцевого песка, глинозема, окиси цинка, окиси олова, фосфата натрия, карбонатов лития и калия, криолита, плавикового шпата, карналлита, известняка. Шихты плавили в электродуговой печи с диаметром корпуса печи 1200 мм при напряжении 110-160 В и токе 1-1,5 кА. Расплав заливали в графитовые литейные формы, после чего отливки размером 155х155х240 мм отжигали в естественных условиях в термоящиках с теплоизолирующей засыпкой в течение 3-4 сут.
Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в табл.1.
Степень проплавляемости (Кпр.%) материала определяли по формуле:
Kпр
100 где Sn площадь внутреннего сечения корпуса печи (Sn π R2, R 600 мм);
Sр площадь поверхности расплава огнеупорного материала внутри печи после плавления материала (шихты) в течение 60 мин.
Kпр
Sр площадь поверхности расплава огнеупорного материала внутри печи после плавления материала (шихты) в течение 60 мин.
Определение температуры начала выделения стекловидной фазы из огнеупора проводили на высокотемпературном микроскопе МНО-2 (Карл Цейсс) по методике СТП 38-14-79, ГИС.
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили в расплаве боросиликатного оптического стекла состава, мас. SiO2 68,8; В2О3 11,2; As2O3 0,36; ВаО 2,7; К2O 6,7; Nа2О 10,4; в статических условиях при температуре 1450оС в течение 24 ч.
Коррозионную стойкость (скорость коррозии) образцов огнеупора определяли по изменению линейных размеров (сечение образцов 10х10 мм) на уровне стекла после коррозионных испытаний.
Технологические показатели и результаты эксплуатационных испытаний огнеупоров приведены в табл.2.
Из табл. 2 следует, что огнеупорный материал предлагаемого состава (составы 1-4) характеризуется более высокой (на 65-80оС) температурой начала выделения стекловидной фазы огнеупора, а также характеризуется более высокой степенью проплавляемости материала и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с известным огнеупором (составы 5-6).
Использование предлагаемого изобретения позволяет реализовать его в организации производства плавленолитого высокоциркониевого огнеупора, характеризующегося высокой технологичностью изготовления изделий и высокими эксплуатационными характеристиками к действию расплава оптического стекла.
Claims (1)
- ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий ZrO2, SiO2, Al2O3, SnO2, ZnO, P2O5 и R2O, отличающийся тем, что в качестве R2O он содержит по меньшей мере один оксид из группы: Na2O, K2O, Li2O и дополнительно по меньшей мере один оксид из группы: MgO, CaO и по меньшей мере один галоген из группы: F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас.SiO2 1,0 5,5
Al2O3 0,3 1,2
SnO2 0,1 0,5
ZnO 0,1 0,4
P2O5 0,1 0,3
По меньшей мере один оксид из группы: Na2O, K2O, Li2O 0,1 0,3
По меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO 0,4 7,0
По меньшей мере один галоген из группы F, Cl 0,1 0,3
ZrO2 Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003256A RU2039026C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003256A RU2039026C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93003256A RU93003256A (ru) | 1995-03-10 |
| RU2039026C1 true RU2039026C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=20135950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93003256A RU2039026C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039026C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151987C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-06-27 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов |
| RU2243185C2 (ru) * | 2000-01-31 | 2004-12-27 | Сосьете Эропеэн Де Продюи Рефрактер | Материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния с улучшенной микроструктурой, полученные электроплавлением |
| US7129192B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-10-31 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Molten and cast refractory product with high zirconia content |
| WO2011073945A3 (fr) * | 2009-12-16 | 2011-11-17 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Produit réfractaire à forte teneur en zircone |
| RU2499784C2 (ru) * | 2008-06-16 | 2013-11-27 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Огнеупорный продукт с высоким содержанием диоксида циркония |
-
1993
- 1993-01-18 RU RU93003256A patent/RU2039026C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4288251, кл. C 04B 35/48, 1981. * |
| 2. Патент США N 4705763, кл. C 04B 35/48, 1987. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1178738, кл. C 04B 35/48, 1985. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151987C1 (ru) * | 1998-10-02 | 2000-06-27 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов |
| RU2243185C2 (ru) * | 2000-01-31 | 2004-12-27 | Сосьете Эропеэн Де Продюи Рефрактер | Материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния с улучшенной микроструктурой, полученные электроплавлением |
| US7129192B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-10-31 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Molten and cast refractory product with high zirconia content |
| RU2499784C2 (ru) * | 2008-06-16 | 2013-11-27 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Огнеупорный продукт с высоким содержанием диоксида циркония |
| WO2011073945A3 (fr) * | 2009-12-16 | 2011-11-17 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Produit réfractaire à forte teneur en zircone |
| US8765620B2 (en) | 2009-12-16 | 2014-07-01 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Refractory product having high zirconia content |
| EA023785B1 (ru) * | 2009-12-16 | 2016-07-29 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропеэн | Огнеупорное изделие с высоким содержанием диоксида циркония |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4336339A (en) | High zirconia fused refractory product | |
| US4199364A (en) | Glass composition | |
| US4705763A (en) | High zirconia fused refractory product | |
| US4515634A (en) | Castable glass-ceramic composition useful as dental restorative | |
| US6158248A (en) | Fused-cast-alumina-zirconia-silica refractory, methods of making it and glass melting furnace employing it | |
| US5466643A (en) | High zirconia fused cast refractories | |
| US3837870A (en) | Fused cast refractory products containing chromic oxide | |
| JPH0764593B2 (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維組成物 | |
| US4158569A (en) | Fused refractory | |
| US4053321A (en) | Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance | |
| RU2039025C1 (ru) | Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал | |
| JP3489588B2 (ja) | 高アルミナ質鋳造耐火物 | |
| RU2039026C1 (ru) | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал | |
| AU2005286391B2 (en) | Reduced sweating AZS product | |
| JPS6369732A (ja) | モリブデンシ−ル用ガラス | |
| US3331731A (en) | Method of and article formed by sealing alumina ceramic to a metal with a sealant glass | |
| US5344801A (en) | High zirconia fused cast refractory | |
| US4814299A (en) | Optical glass with refractive index 1.60, an abbe number 58, with high chemical stability and resistance to phase separation and crystallization | |
| US4348485A (en) | Spinel type fused refractory product | |
| JPH092870A (ja) | 高ジルコニア電鋳煉瓦 | |
| US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
| US2919994A (en) | Fused cast refractory | |
| US20250206671A1 (en) | High-zirconia electro-fused cast refractory material | |
| SU567709A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| JPH05319912A (ja) | アルミナージルコニア質電鋳耐火物 |