RU2038217C1 - Слоистый пористый материал - Google Patents
Слоистый пористый материалInfo
- Publication number
- RU2038217C1 RU2038217C1 RU9292010317A RU92010317A RU2038217C1 RU 2038217 C1 RU2038217 C1 RU 2038217C1 RU 9292010317 A RU9292010317 A RU 9292010317A RU 92010317 A RU92010317 A RU 92010317A RU 2038217 C1 RU2038217 C1 RU 2038217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- layer
- base
- nickel
- working
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Использование: фильтрация газов для отделения аэрозольной влаги и масел. Сущность изобретения: слоистый пористый материал содержит фильтровую основу из высокопористого ячеистого материала на основе никеля с размером пор 0,3 - 2,0 мм; рабочий слой из пористого проницаемого материала, сформированного из пористого сферического материала на поверхности основы толщиной 0,35 - 2,5 мм и промежуточный слой из этих материалов толщиной 0,3 - 0,5 размера ячейки основы. При этом в качестве материала рабочего слоя используют бронзовый сферический порошок. Толщину пористой основы h рассчитывают из соотношения h : d = 20 - 110, где d - размер пор ячеистого материала на основе никеля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к слоистым пористым материалам.
Известен слоистый пористый инструментальный материал, содержащий основу из стали, промежуточный слой, выполненный из металла группы железа, и рабочий слой из твердого сплава толщиной 0,2-1,0 мм. Промежуточный слой выполнен из никеля или кобальта, а основа выполнена из стали с горячей твердостью не менее 600оС и содержанием углерода не более 0,5 мас. (а.с. N 1639890, кл. В 22 F 7/00, 3.5.12.88).
Однако известный слоистый материал не пористый и не может быть применен для отделения аэрозольной влаги и масла из потока воздуха или газа.
В технике широко известны пористые влагоотделители из керамики или пористых металлов. Например, известен пористый проницаемый материал из бронзы, который получают спеканием порошка (размер фракций от 0,05 до 1 мм). Пористость такого материала не более 70% (Пористые проницаемые материалы./Под ред. С.В. Белов, М. Металлургия, 1987, с. 110-117). Специфическая форма пор такого материала отверстия между спеченными сферами, и при прохождении потока сжатого воздуха и попадании в поры твердых частиц поры быстро забиваются грязью.
Известен высокопористый ячеистый материал на основе металлов или керамик, полученный путем моделирования пористой структурообразующей матрицы. Пространственная структура такого материала представляет собой трехмерную ячеистую сеть с размерами ячеек от 0,4 до 2 мм и открытой пористостью от 75 до 95% (В.Н. Анциферов и др. Свойства высокопористых металлов. Порошковая металлургия, 1980, N 12, с. 20-24).
Однако эти материалы недостаточно хорошо отделяют аэрозольную влагу.
Наиболее близким по технической сущности является слоистый пористый проницаемый материал из класса комбинированных пористых проницаемых материалов (КППМ) (Пористые проницаемые материалы./Под ред. С.В. Белова, М. Металлургия, 1987, с. 260-266). Известный двуслойный материал содержит никелевую фильтровую основу саржевую сетку 80/720, на которой сформирован рабочий пористый слой из порошка карбонильного никеля.
Фильтровальные свойства таких двуслойных КППМ позволяют получать тонкость фильтрации до 3-5 мкм. Это достигается за счет конструктивных особенностей двуслойного материала, получаемого напылением карбонильного порошка никеля на никелевую саржевую сетку с последующим спеканием и холодной прокаткой.
К недостаткам слоистого пористого материала следует отнести то, что он недостаточно хорошо отделяет мелкокапельную аэрозольную влагу из потока сжатого воздуха (газа). Это объясняется тем, что пористость известного материала менее 70% и влага, оседая в порах, удерживается силами адгезии и плохо удаляется из ячеек пористого материала. Небольшая зона контакта капиллярно-пористого порошкового слоя и опорного слоя не позволяет быстро отводить влагу из мелкопористого слоя, что резко повышает аэродинамическое сопротивление материала.
Цель изобретения повышение качества влагоотделения фильтрующего слоистого пористого материала при его минимальном аэродинамическом сопротивлении.
Цель достигается тем, что в слоистом пористом материале, содержащем никелевую фильтровую основу и рабочий пористый слой, основа выполнена из высокопористого ячеистого материала на основе никеля (пороникеля) с размером пор 0,3-2,0 мм. Размер пор менее 0,3 мм изготовить не представляется возможным, а при размере пор более 2,0 мм эффект отделения мелкокапельной аэрозольной влаги, а также скорость удаления влаги из рабочего слоя, резко снижаются, что приводит к повышению аэродинамического сопротивления. Рабочий слой выполнен из пористого проницаемого материала, полученного спеканием из сферического бронзового, никелевого или другого коррозионно-стойкого порошка с пористостью 40-70% Эксперименты показали, что толщина слоя 0,35-2,5 мм при размере частиц от 0,05 до 1,0 мм. При толщине слоя менее 0,35 мм капельная аэрозоль удаляется не полностью. При толщине слоя более 2,5 мм резко возрастает аэродинамическое сопротивление.
Толщина слоя пороникеля определена соотношением h:d от 20 до 110, где h толщина слоя пороникеля, а d размер ячейки. Как показали эксперименты, при отношении h: d меньше 20 возникает вторичный каплеунос, а увеличение этого отношения свыше 110 неоправданно повышает аэродинамическое сопротивление и расход пороникеля.
Функционально каждый из слоев имеет свое назначение. В рабочем слое происходит качественное отделение мелкокапельной аэрозольной влаги. Однако в силу специфики пор и их размера 0,002-0,05 мм влага удерживается силами адгезии в порах, постепенно заполняя их. При этом повышается аэродинамическое сопротивление фильтрующего материала и снижается пропускная его способность. При повышении давления отделенная влага продавливается сквозь фильтрующий материал и возникает вторичный каплеунос. Слой пороникеля сам недостаточно качественно отделяет мелкокапельную аэрозоль, несмотря на развитую поверхность, но находясь в контакте с рабочим слоем из пористого проницаемого материала, за счет капиллярного эффекта, который возникает в силу его специфической поверхности, хорошо отводит скапливающуюся в нем влагу. В самом же слое пороникеля влага легко стекает вниз по лабиринтам поверхности, практически не создавая дополнительного сопротивления потоку очищаемого газа или воздуха, из-за структуры пороникеля, имеющей большую пористость со значительной по величине ячейкой.
Между пороникелем и пористым проницаемым материалом выполнен комбинированный промежуточный слой из этих же материалов. Он имеет сложную дендритно-сфероидальную структуру поверхности. Толщина промежуточного слоя от 0,3 до 5 размеров ячеек пороникеля. Назначение этого слоя обеспечить достаточно плотный и равномерный по площади контакт между рабочим слоем и пороникелевой основой. При толщине промежуточного слоя толщиной менее 0,3 от размера ячейки пороникеля не обеспечивается на 70-90% площадь контакта слоев пороникеля и слоя пористого проницаемого материала. Это не позволяет в полной степени отводить влагу из рабочего слоя.
При увеличении слоя более чем до 5 размеров ячеек пороникеля резко возрастает аэродинамическое сопротивление фильтрующего материала.
Использование в качестве опорного слоя на основе никеля весьма существенно. На качество влагоотделения существенное влияние имеет именно специфическая структура дендритной поверхности пороникеля (Приложение, ф. 2). По лабиринтам этой поверхности, отделившаяся влага быстро стекает вниз, не забивая эти лабиринты и не отрываясь от поверхности пороникеля. Изготовление фильтрующих элементов из других материалов связано с проблемами коррозионной стойкости и качества влагоотделения. Попытки обеспечить такой же эффект на других материалах не увенчались успехом.
Как показали исследования, качественные результаты по влагоотделению на коррозионно-стойких материалах достигаются лишь на никеле и материалах, содержащих не менее 50% никеля с добавлением меди. Эти материалы ниже будут называться единим термином пороникель по названию основного элемента.
Рабочий слой может быть выполнен из различных порошковых материалов, однако бронзовый порошок БрОФ 10, разработанный в Белорусском республиканском НПО порошковой металлургии, предпочтителен из соображений простоты технологии его нанесения и спекания.
На чертеже изображен пористый материал.
Пористый слоистый материал содержит основу 1 из пороникеля, рабочий слой 2 из пористого проницаемого материала, сформированный из сферического порошкового материала. Между рабочим слоем 2 и основой 1 выполнен промежуточный слой 3 из этих материалов.
В связи с простотой и технологичностью получения заявляемого материала ниже приведены только общие параметры его получения.
На поверхность основы 1 (пороникеля) с размером пор 0,3-2,0 мм свободной насыпкой наносили бронзовый порошок (БрОФ 10, сферический) с размером частиц (-200)-(+125) мкм так, чтобы он полностью закрывал поверхность основы 1. После этого легкой вибрацией в течение 2 с достигалось проникновение порошка на необходимую глубину и осуществлялась досыпка порошка до создания слоя толщиной 1 мм. Далее порошковый слой выравнивался деревянной лопаткой и подготовленный образец помещался в печь с защитной восстановительной атмосферой, где производилось спекание при 780оС (при возможном диапазоне 750-860оС) в течение 40 мин (при возможном диапазоне 30-60 мин).
По истечении указанного времени образцы охлаждались в печи до 200оС.
Наиболее характерные результаты проведенных испытаний образцов, при которых были определены пределы возможных параметров фильтрующего материала, систематизированы и приведены в таблице.
Испытания в течение 30 сут показали, что полученный слоистый пористый материал позволяет удалять до 98% аэрозольной влаги и масла, при потерях давления не более 0,3 атм.
Эффективность и долговечность полученного фильтрующего материала многократно возрастает при использовании предварительной очистки потока воздуха или газа на циклонной установке или пропусканием его через слой пороникеля, поромеди или иного материала из числа высокопористых ячеистых материалов. Такая предочистка удалит большую часть частиц, способных застрять в слое из капиллярно-пористого порошкового материала, а значит повысит долговечность фильтрующего материала.
Claims (2)
1. СЛОИСТЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий никелевую фильтровую основу и рабочий пористый слой из спеченного сферического порошка, отличающийся тем, что основа выполнена из высокопористого ячеистого материала на основе никеля с размером пор 0,3 2,0 мм и толщиной, выбранной из соотношения
h d 20 110,
где h толщина слоя основы, мм;
d размер пор в слое основы, мм,
при этом рабочий слой выполнен толщиной 0,35 2,5 мм, а между рабочим слоем и фильтровой основой выполнен промежуточный слой из этих материалов толщиной 0,3 5,0 размера ячеек слоя основы.
h d 20 110,
где h толщина слоя основы, мм;
d размер пор в слое основы, мм,
при этом рабочий слой выполнен толщиной 0,35 2,5 мм, а между рабочим слоем и фильтровой основой выполнен промежуточный слой из этих материалов толщиной 0,3 5,0 размера ячеек слоя основы.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для рабочего слоя использован бронзовый сферический порошок.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292010317A RU2038217C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Слоистый пористый материал |
| US08/162,528 US5468273A (en) | 1992-12-07 | 1993-12-03 | Stratal porous filter material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9292010317A RU2038217C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Слоистый пористый материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92010317A RU92010317A (ru) | 1995-04-20 |
| RU2038217C1 true RU2038217C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=20133158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9292010317A RU2038217C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Слоистый пористый материал |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5468273A (ru) |
| RU (1) | RU2038217C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134143C1 (ru) * | 1996-06-04 | 1999-08-10 | Геннадий Васильевич Доронин | Технологическая линия по производству пористых элементов |
| WO2002088278A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Nikolai Ivanovich Butenko | Filter medium for liquid fuels and filter device utilizing same |
| RU2195992C1 (ru) * | 2000-12-28 | 2003-01-10 | Николай Иванович Бутенко | Фильтрующий материал для жидких топлив и фильтр на его основе |
| RU2708284C1 (ru) * | 2016-09-22 | 2019-12-05 | Никовенчерс Холдингз Лимитед | Способ лазерной сварки |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9708820A (pt) | 1996-04-26 | 2000-01-04 | Tetra Tech | Sistema de suporte para meio de tratamentio de fluìdo e placa porosa de suporte para meio de tratamento de fluìdo |
| CA2190238A1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-01-15 | Ryutaro Motoki | Sintered metal filters |
| AT1322U1 (de) * | 1996-09-10 | 1997-03-25 | Plansee Ag | Filterelement |
| US7074329B2 (en) * | 2001-10-26 | 2006-07-11 | Tetra Technologies, Div Capital Controls, Severn Trent Services Co. | Lid for an underdrain block |
| ITMC20050048A1 (it) * | 2005-05-19 | 2006-11-20 | Nuova Adelchi Spa | Suola per calzature traspirante ed impermeabile. |
| US20100154370A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Caterpillar Inc, | System and methods for particulate filter |
| DE102009026456A1 (de) * | 2009-05-25 | 2010-12-16 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils |
| KR101841778B1 (ko) * | 2009-06-18 | 2018-05-04 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 상이한 평균 사이즈들의 입자들로 구성되는 다공성 소결 재료 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2157596A (en) * | 1936-06-18 | 1939-05-09 | Gen Motors Corp | Method of making porous metal elements |
| US2220641A (en) * | 1936-06-18 | 1940-11-05 | Gen Motors Corp | Porous metal filter element |
| US2273589A (en) * | 1940-03-07 | 1942-02-17 | Gen Motors Corp | Method of making porous metal bodies |
| US2267918A (en) * | 1940-03-27 | 1941-12-30 | Gen Motors Corp | Porous article and method of making same |
| US2455804A (en) * | 1943-01-01 | 1948-12-07 | Gen Electric Co Ltd | Nickel chromium tungsten composite metal body and method of making same |
| US2450339A (en) * | 1943-09-17 | 1948-09-28 | Mallory & Co Inc P R | Method of making porous metal filters |
| US2554343A (en) * | 1947-07-22 | 1951-05-22 | Pall David | Anisometric metallic filter |
| GB648929A (en) * | 1948-03-25 | 1951-01-17 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to the production of porous metal plates |
| US2521107A (en) * | 1949-01-12 | 1950-09-05 | Robert D Wiley | Filtering device |
| US3581902A (en) * | 1968-10-04 | 1971-06-01 | Minnesota Mining & Mfg | Filter made from powdered metal |
| US4186100A (en) * | 1976-12-13 | 1980-01-29 | Mott Lambert H | Inertial filter of the porous metal type |
| JPS56149363A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-19 | Nippon Dia Clevite Co | Manufacture of porous sintered body such as aluminum |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU9292010317A patent/RU2038217C1/ru active
-
1993
- 1993-12-03 US US08/162,528 patent/US5468273A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 3359622, кл. 29-420.5, 1967. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 577095, кл. B 22F 3/10, 1977. * |
| 3. Белок С.В. Пористые проницаемые материалы. Справочник. М.: Металлургия, 1987, с.260-266. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134143C1 (ru) * | 1996-06-04 | 1999-08-10 | Геннадий Васильевич Доронин | Технологическая линия по производству пористых элементов |
| RU2195992C1 (ru) * | 2000-12-28 | 2003-01-10 | Николай Иванович Бутенко | Фильтрующий материал для жидких топлив и фильтр на его основе |
| WO2002088278A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Nikolai Ivanovich Butenko | Filter medium for liquid fuels and filter device utilizing same |
| RU2708284C1 (ru) * | 2016-09-22 | 2019-12-05 | Никовенчерс Холдингз Лимитед | Способ лазерной сварки |
| US11172706B2 (en) | 2016-09-22 | 2021-11-16 | Nicoventures Trading Limited | Laser welding method for joining a solid and porous metal component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5468273A (en) | 1995-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2038217C1 (ru) | Слоистый пористый материал | |
| DE10044656B4 (de) | Offenzellige Siliciumcarbid-Schaumkeramik und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CA1266791A (en) | Process for preparing porous metal plate | |
| US20040072010A1 (en) | Porous sintered metal and filter thereof, and method for producing porous sintered metal | |
| US2157596A (en) | Method of making porous metal elements | |
| EP0237530B1 (de) | Filterkörper | |
| US4765833A (en) | Porous ceramic structure and method of filtering aluminum | |
| US7951246B2 (en) | Method for manufacturing open porous metallic foam body | |
| KR20010072950A (ko) | 다공성 구조물과 그 제조방법 및 장치 | |
| KR100526098B1 (ko) | 계층화된 구조의 필터 및 그 제조 방법 | |
| RU2040371C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующего материала | |
| EP0410284B1 (de) | Keramik-Metall-Verbundwerkstoff | |
| US2454982A (en) | Filter element | |
| JP2007533849A (ja) | 金属繊維焼結体 | |
| JP2008522025A (ja) | 燒結体の製造法 | |
| GB2097777A (en) | Ceramic foam | |
| KR100459469B1 (ko) | 용융금속 여과용 세라믹 폼 필터 및 그의 제조방법 | |
| DE102005002671B3 (de) | Turbinenschaufel für Strömungsmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| RU2424083C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующего материала | |
| JP2006306633A (ja) | 溶融金属濾過用セラミックフィルター及び溶融金属濾過方法 | |
| US5868810A (en) | Filtering cartridge | |
| JP5430081B2 (ja) | 金属多孔質焼結体の製造方法 | |
| JP3615026B2 (ja) | セラミックフィルタおよびその製造方法 | |
| JP4187154B2 (ja) | 金属多孔質焼結体およびフィルター | |
| JP3600321B2 (ja) | 高純度ガス用の精密フィルター及びその製造方法 |