RU2036883C1 - Состав для изготовления кордиеритовой керамики - Google Patents
Состав для изготовления кордиеритовой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036883C1 RU2036883C1 SU5029277A RU2036883C1 RU 2036883 C1 RU2036883 C1 RU 2036883C1 SU 5029277 A SU5029277 A SU 5029277A RU 2036883 C1 RU2036883 C1 RU 2036883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cordierite
- composition
- kaolin
- oxides
- ceramics
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 title abstract description 40
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 208000012274 Laryngotracheoesophageal cleft Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: в качестве огнеупоров, фильтров и носителей катализаторов. Сущность: состав включает (мас.%) тальк 39 - 41; каолин 19 - 20; глинозем 23 - 25; кварцевый песок 8 - 12; полевой шпат 4 - 8. Прочность при сжатии 0,48 - 1,05 МПа. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления термостойких керамических изделий на основе кордиерита, применяемых в металлургии, машиностроении и химической промышленности в качестве огнеупоров, фильтров и носителей катализаторов.
Одним из наиболее важных эксплуатационных свойств керамических материалов (наряду с огнеупорностью) является стойкость к термоудару, резкому изменению температуры. Известно, что термическая стойкость материалов связана с термическим коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), наибольшей стойкостью к термоудару обладают материалы с наиболее низким ТКЛР (Черепанов А.М. Тресвятский Г. С. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. Изд. 2-е перераб. доп. М. Металлургия, 1964). Среди высокоогнеупорных окислов и их смесей низкий ТКЛР имеют такие соединения, как литийсодержащие алюмосиликаты (эвкриптит, сподумен, петалит), цельзиан, кордиерит и некоторые другие. Керамика из кордиерита (соединение 2MgO ˙ 2Al2O3 ˙ 5SiO2 в системе MgO-Al2O3-SiO2 несколько уступает литийсодержащей керамике в сопротивлении тепловому удару, но превосходит ее по коррозионной стойкости в 6-7 раз (Тонкая техническая керамика. Под ред. Х.Янагида. Япония. Перевод под ред. А.К.Каплита, М. Металлургия, 1986). Исследователи во всем мире много занимаются разработкой составов кордиеритовой керамики, а также ликвидацией таких ее недостатков, как узкий интервал спекания и не слишком большая прочность.
Теоретический оксидный состав кордиерита (мас.): MgO 13,7; Al2O3 34,9; SiO2 51,4. Ряд авторов использует для получения кордиерита чистые оксиды или соли в стехиометрических соотношениях. Так, известна шихта для получения кордиерита (авт. св. N 1548177, кл. C 04 B 35/18, 1990), в состав которой входят следующие компоненты, мас. дисперсный оксид кремния 46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92; оксид алюминия 1,5-7,43; сульфат магния 29,15-35,44; порошок алюминия 1,51-15,95. Выход кордиерита 100%
Недостатками такого состава, как и других составов на основе чистых компонентов, являются узкий интервал спекания, невысокая прочность получаемых изделий, а главное, высокая стоимость применяемых в качестве сырья материалов.
Недостатками такого состава, как и других составов на основе чистых компонентов, являются узкий интервал спекания, невысокая прочность получаемых изделий, а главное, высокая стоимость применяемых в качестве сырья материалов.
Более перспективен синтез из природных материалов, позволяющий снизить стоимость и сделать кордиеритовую керамику более доступной. По технической сущности наиболее близким к предлагаемому решению является состав, описанный в статье Л. Д. Зобиной и др. "Синтез кордиерита из природных материалов в присутствии Al2O3-содержащих компонентов" (Л.Д.Зобина, Г.Д,Семченко, Р.А. Тарнопольская, Л. Г.Белик, Ф.Я.Харитонов, В.М.Рудницкая. Огнеупоры. 1987, N 2, с. 24-26), в который входят следующие компоненты, мас. тальк 40; каолин 45, глинозем 15.
К недостаткам известного состава следует отнести невысокую прочность получаемых на его основе материалов.
Предлагаемый состав для изготовления кордиеритовой керамики, включающий тальк, каолин, глинозем, дополнительно содержит кварцевый песок и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас. Тальк 39-41 Каолин 19-20 Глинозем 23-25 Кварцевый песок 8-12 Полевой шпат 4-6
Заявляемый состав обладает высокими эксплуатационными характеристиками за счет повышения прочности спеченного материала на основе кордиерита.
Заявляемый состав обладает высокими эксплуатационными характеристиками за счет повышения прочности спеченного материала на основе кордиерита.
При синтезе кордиерита из природного сырья в материале всегда содержится некоторое количество примесей в виде оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, титана, железа и т.д. Эти примеси оказывают существенное влияние на синтез кордиерита, спекание кордиеритовых изделий, а также свойства полученных изделий. В табл. 1 представлен оксидный состав некоторых распространенных сырьевых материалов, которые были использованы для синтеза кордиерита.
Количество и состав примесей должны быть строго регламентированы, так как примеси, особенно оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, в процессе спекания образуют стеклофазу, незначительное количество которой повышает прочность материала за счет заполнения пустот между кристаллами кордиерита, а увеличение количества стеклофазы вызывает деформацию изделий, снижение прочности и ухудшение термостойкости и коррозионной стойкости. Присутствие стеклофазы влияет также и на интервал спекания, который у кордиеритовой керамики очень узок и составляет всего 10оС. По данным П.П.Будникова (Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. П.П.Полубояринова. М. Стройиздат, 1972) наличие щелочных оксидов в количестве до 2% не ухудшает свойства кордиеритовой керамики, но позволяет расширить интервал спекания до 40оС. Следует отметить, что существенную роль может играть не только общее содержание оксидов щелочных металлов, но и их соотношение. Оксид калия, как известно, способствует расширению интервала спекания, в то время как оксид натрия, напротив вызывает сокращение интервала спекания. В частности, для фарфоровых масс рекомендуется соотношение K2O/Na2O около 2. (Августиник А.И. Керамика. Изд. 2-е, перераб. доп. Л. Стройиздат, 1975). Аналогичные рекомендации для кордиерита отсутствуют, но роль щелочных оксидов в кордиеритовой керамике и формировании фарфорового черепа близка. В табл. 2 приведены оксидные составы кордиеритовой шихты согласно данным статьи Л.Д.Зобиной и др. и предложенные авторами. Расчеты произведены на основе данных по оксидному составу сырьевых материалов.
Как видно из табл. 2, используя только тальк, каолин и глинозем, можно добиться соотношения основных оксидов, близкого к стехиометрическому, но при этом соотношение щелочных оксидов не позволит расширить интервал спекания и улучшить прочностные свойства керамики из кордиерита на основе природного сырья. Предложенный состав, включающий также кварцевый песок и полевой шпат, позволяет не только добиться удовлетворительного соотношения основных оксидов, но и регулировать содержание примесей, снизив содержание Fe2O3 и изменив содержание и соотношение K2O и Na2O в соответствии с имеющимися в литературе рекомендациями.
При синтезе кордиерита из природных материалов основным поставщиком MgO выступает тальк; Al2O3 каолин и глинозем; SiO2 тальк и каолин. При этом в состав, в основном, из каолина попадает значительное количество примесей, в т. ч. и примесей щелочных металлов. Снижение же содержания каолина вызывает нарушение стехиометрических соотношений и влияет на полноту синтеза. Введение в состав полевого шпата позволяет, незначительно меняя содержание оксидов кремния и алюминия, варьировать количество оксидов щелочных металлов. Введение кварцевого песка позволит снизить содержание в шихте каолина и, как следствие, нежелательных примесей. Однако полный отказ от каолина в составе шихты был бы ошибкой, так как при его разложении образуются дисперсные фазы с высокой реакционной способностью (Круглицкий Н.Н. Мороз Б.И. Искусственные силикаты. Киев: Наукова думка, 1986, с.240, к тому же каолин является хорошей пластифицирующей добавкой.
Варьирование содержания полевого шпата нельзя осуществлять в широких пределах из-за большого количества щелочных оксидов в его составе. При содержании полевого шпата менее 4 мас. материал хрупкий, очевидно, за счет малого количества стеклофазы между зернами кордиерита, при содержании полевого шпата более 8% прочность материала также начинает падать, стеклофаза перестает играть упрочняющую роль и начинает определять свойства материала. Приведенные исследования, несмотря на то, что состав шихты может быть рекомендован для любых вариантов изготовления изделий из кордиерита, проведены на образцах, полученных методом моделирования полимерной матрицы. Метод выбран в связи с тем, что он предъявляет очень высокие требования к гранулометрическому составу шихты, а также к полноте синтеза, наличию посторонних фаз и т. д. Даже незначительные изменения оказывают существенное влияние на прочность полученных высокопористых материалов. Синтез кордиерита из предложенного состава в свободной засыпке, а также в виде детали, полученной прессованием, проходит также без получения каких-либо других фаз (на дифрактограммах материала) кроме кордиерита.
Содержание кварцевого песка в составе определяется количеством SiO2, которое необходимо добавить до стехиометрического и варьируется от 8 до 12 мас. Содержание талька почти соответствует прототипу, а количества каолина и глинозема изменены за счет введения полевого шпата и кварца. Таким образом, введение в состав шихты, содержащей тальк, каолин и глинозем, таких природных соединений, как полевой шпат и кварц, позволяет не только добиться удовлетворительного соотношения основных оксидов, близкого к стехиометрическому, но и изменить соотношение таких важных примесей, как щелочные оксиды, в соответствии с имеющимися в литературе рекомендациями. Оптимизация состава позволяет улучшить фазовый состав и прочность спеченного материала. Использование природного сырья без дополнительной очистки позволяет сделать кордиеритовые изделия более дешевыми и доступными.
На чертеже изображены дифрактограммы спеченных материалов на основе предложенного состава (1) и состава-прототипа (2) в интервале 32о ≅ 20 ≅ 52о. Штриховкой обозначены линии, не относящиеся к кордиериту.
В обоих случаях основной фазой в материале является кордиерит гексагональной сингонии (см. картотеку ASTM). В материале из предложенного состава отсутствуют линии каких-либо других фаз, в то время как в материале из состава-прототипа отчетливо выделяются небольшие, но достаточно многочисленные посторонние линии. Достоверная расшифровка этих линий не представляется возможной, но и с наибольшей вероятностью они могут свидетельствовать о наличии муллита, образовав- шегося, очевидно, при разложении каолина и не вступившего в дальнейшие реакции. Таким образом, также по данным рентгеноструктурного анализа, который позволяет определять наличие алюмосиликатов при содержании не менее 5-8 мас. в материале из состава прототипа кроме кордиерита присутствуют также другие соединения. Дифрактограмма предложенного материала показывает только наличие кордиерита.
Предложенное техническое решение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Отдельные компоненты тщательно размалывали до среднего размера частиц 1-5 мкм, перемешивали в соотношениях, приведенных в табл. 3. Подготовленную шихту высушивали, просеивали и использовали в качестве дисперсной фазы в шликер, дисперсионной средой которого являлся 3-5%-ный водный раствор органического связующего. Шликером пропитывали заготовки полиуретановой пены со средним диаметром ячейки 3 мм, размером 30 х 30 х 30 мм. Заготовки, пропитанные шликером, высушивали и обжигали при температуре 1300-1370оС для удаления органической пены, синтеза кордиерита и упрочнения сетчато-ячеистого каркаса.
Полученные образцы плотностью 0,34-0,36 г/см3 испытывали на прочность при сжатии на разрывной машине 2054 Р-5. Данные приведены в табл. 2.
Наименьшей прочностью обладают образцы из состава-прототипа, сумма щелочных оксидов в котором 0,76 и соотношение 
менее 1.
При увеличении суммарного содержания оксидов щелочных металлов прочность возрастает. При суммарном содержании свыше 1,5 прочность вновь снижается. Таким образом, несмотря на то, что стехиометрические соотношения оксидов магния, алюминия и кремния можно обеспечить, варьируя сырьевые материалы в достаточно широких пределах, содержание примесей существенно влияет на синтез кордиерита и качество образцов. Предложенный состав позволяет получить прочные образцы, единственной фазой которых (согласно данным РСА) является кордиерит. Использование природного сырья и синтез кордиерита, совмещенный с процессом спекания образцов, позволяют сделать стойкие к коррозии и термоудару кордиеритовые изделия более дешевыми и доступными.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ, включающий тальк, каолин и глинозем, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кварцевый песок и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.Тальк 39 41
Каолин 19 20
Глинозем 23 25
Кварцевый песок 8 12
Полевой шпат 4 8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029277 RU2036883C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для изготовления кордиеритовой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029277 RU2036883C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для изготовления кордиеритовой керамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036883C1 true RU2036883C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=21597857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5029277 RU2036883C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для изготовления кордиеритовой керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036883C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211199C1 (ru) * | 2002-04-30 | 2003-08-27 | Томский политехнический университет | Состав шихты для получения кордиеритовой керамики |
| RU2305084C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-08-27 | Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" | Способ упрочнения пористой кордиеритовой керамики |
| CN100364921C (zh) * | 2005-08-23 | 2008-01-30 | 怀仁嘉明陶瓷有限责任公司 | 一种日用陶瓷及其制备方法 |
| RU2401821C2 (ru) * | 2004-04-21 | 2010-10-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом |
| RU2434147C2 (ru) * | 2007-03-02 | 2011-11-20 | Денсо Корпорейшн | Сотовый носитель с гексагональными ячейками и сотовый катализаторный блок с гексагональными ячейками |
| RU2452700C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
| RU2481278C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
| RU2508254C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
| RU2602261C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ОКБА" (ООО "НПП ОКБА") | Жаростойкое покрытие для фехралевых сплавов электронагревателей |
| RU2626001C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Алюмооксидный носитель катализатора |
| RU2631729C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-09-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
-
1992
- 1992-02-25 RU SU5029277 patent/RU2036883C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1548177, кл. C 04B 35/18, 1990. * |
| Л.Д.Зобина, Г.Д.Семченко, Р.А.Тарнопольская, Л.Г.Белик, Ф.Я.Харитонов, В.М.Рудницкая. Синтез кордиерита из природных материалов. Ж. Огнеупоры. 1987 г. N 2, с.24-26. * |
| Тонкая техническая керамика. Под ред. Х. Янагида, М., Металлургия, 1986. * |
| Черепанов А.М., Треевятский С.Г. "Высокоогнеупортные материалы и изделия из окислов", Металлургия, 1964. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211199C1 (ru) * | 2002-04-30 | 2003-08-27 | Томский политехнический университет | Состав шихты для получения кордиеритовой керамики |
| RU2401821C2 (ru) * | 2004-04-21 | 2010-10-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Способ увеличения прочности пористых керамических изделий и изделия, изготовленные этим способом |
| CN100364921C (zh) * | 2005-08-23 | 2008-01-30 | 怀仁嘉明陶瓷有限责任公司 | 一种日用陶瓷及其制备方法 |
| RU2305084C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-08-27 | Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" | Способ упрочнения пористой кордиеритовой керамики |
| RU2434147C2 (ru) * | 2007-03-02 | 2011-11-20 | Денсо Корпорейшн | Сотовый носитель с гексагональными ячейками и сотовый катализаторный блок с гексагональными ячейками |
| RU2452700C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
| RU2481278C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
| RU2508254C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения глазури |
| RU2602261C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ОКБА" (ООО "НПП ОКБА") | Жаростойкое покрытие для фехралевых сплавов электронагревателей |
| RU2626001C1 (ru) * | 2016-07-06 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Алюмооксидный носитель катализатора |
| RU2631729C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-09-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0543065B1 (en) | High density leucite and/or pollucite based ceramics from zeolite | |
| US5763345A (en) | Synthetic clay for ceramics and process for production thereof | |
| US4063955A (en) | Low thermal expansion ceramics of cordierite solid solution and method for producing same | |
| RU2036883C1 (ru) | Состав для изготовления кордиеритовой керамики | |
| Vakalova et al. | Solid-phase synthesis of wollastonite in natural and technogenic siliceous stock mixtures with varying levels of calcium carbonate component | |
| Chandrasekhar et al. | Sintering behaviour of calcium exchanged low silica zeolites synthesized from kaolin | |
| US4101330A (en) | Leucite-containing porcelains and method of making same | |
| US3312558A (en) | Calcium hexaluminate articles | |
| EP0033243B1 (en) | Method of making clayware | |
| CZ20003979A3 (cs) | Mullitové zrno prosté cristobalitu mající sníľenou reaktivitu vůči roztavenému hliníku a způsob jeho výroby | |
| EP0434309B1 (en) | High density cordierite ceramic articles formed from specified zeolites | |
| JPS6156184B2 (ru) | ||
| US4434239A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| Bhattacharyya et al. | Effect of titania on fired characteristics of triaxial porcelain | |
| US5192722A (en) | High density leucite/pollucite based ceramics from zeolite | |
| CA2057523A1 (en) | Preparation of pollucite ceramics | |
| US2678282A (en) | Process for manufacturing synthetic inorganic silicates or the like | |
| Fahrenholtz | Clays | |
| JPH0764615B2 (ja) | ゼオライトからの高密度リューサイト及び／又はポルサイトを主成分とするセラミックス | |
| CA1148982A (en) | Compositions and methods for producing clayware | |
| JPH0627022B2 (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| CA2055778C (en) | High density leucite and / or pollucite based ceramics from zeolite | |
| CN120157467B (zh) | 一种堇青石陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| JPH11246280A (ja) | 単斜晶セルシアン多孔体およびその製造方法 | |
| RU2055046C1 (ru) | Способ получения реакционноспеченной керамики на основе муллита (sialox-m) |