RU20360U1

RU20360U1 - Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов

Info

Publication number: RU20360U1
Application number: RU2001110822/20U
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Гордеев; Г.Н. Мирошник; О.К. Пархоменко
Original assignee: Гордеев Юрий Александрович; Мирошник Георгий Николаевич; Пархоменко Олег Кузьмич
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2001-10-27

Description

Устройство для защиты

Предлагаемое решение предназначено для зашиты зоны сварного соединения труб с внутренним запщтным покрытием и может быть использовано при сборке трубопроводов, предназначенных для транспортировки коррозионных сред в нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности.

Известно сварное соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две соединяемые трубы, к концам которых приварены коррозиошюстойкие втулки. На внутреннюю поверхность труб наносят слой эмали и сваривают коррозиоршые втулки между собой ( А.С. № 1648696, В23К 31/00,Бл.№18-91г.).

Недостатками известного решения являются:

-сложность выполнения соединеьшя;

-необходимость применения дорогостояших втулок из дефицитных материалов;

-невозможность сборки труб в полевых условиях.

Известно также сварное соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две трубы с раструбами на концах, в которых размешены цилиндрические вставки с образованием полости между концами труб и наружной поверхностью цилиндрических вставок, которая заполнена коррозионностойким материалом ( А.С. № 132 8121, В 23 К 31/06, Бл №29-87г.).

МПК F16L 13/02,13/00 В 23 К 31/00, 31/02 внутреннего сварного шва трубопроводов.

Недостатками известного решения являются:

сложность выполнения соединения;

необходимость применения дорогостоящих втулок из

дефицитных материалов;

невозможность сборки труб в полевых условиях.

Известна муфта «THRU-KOTE UB фирмы «TURBOSCOPE VETKO ФРГ, конструктивно-состоящая из-корпуса, имеющегс внутреннее термостойкое фенольно-эпоксидное-порошковое покрытие, которое дополнительно зап1;ищено от теплового воздействия сварочного процесса кольцом из термоизолирующего материна.

Ш кокщевых участках втулки выполнены канавки, в которых устанавливаются уплотнительные резиновые кольца, предназначенные для обеспечения уплотнения в зазоре между втулкой и трубой по внутреннему диаметру. На корпусе втулки имеются металлические выступьг, которые ввариваются в корневой сварной: шов, обеспечивая, центровку труб а.установку необходимого зазора для сварки. Для установки втулок применяется двухкомпонентная эпоксидная мастика которая наносится на обоих концах перед установкой втулки и обеепеч1®аеа: дополнительную Еерметизацшо занй, защшцаемой втудшй.

Такое решение обеспечивает надёжную защиту зоны сварного соединения труб, однако у него имеются следующие недостатки:

-к соединяемым трубш г предъявляются жёсткие допуски- по. толттщне- стенки к наружному диаметру, что. -Тр ебуег применения точного проката;

-наг наружной поверхности втулки вьшолнжются кольцевые выточки и кольцевые канавки. ч.то усложня.ет технологию изготовления втулки;

-на концах втулки выполняются заходные конусы;

-наличие кольцевой выточки и кольцевых канавок требует обязательного применения толстостенных заготовок для изготовления втулок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату при использовании является соединение эмалированных труб, содержащее втулку с внутренним эмалевым покрытием, в центре наружной поверхности которой выполнена кольцевав

проточка и радиально расположенные в её среднем сечении упорные выступы, выступающие над поверхностью втулки при фиксапии её в зоне стыка соединения труб. На концах наружной нвверхности втулки вьшоднены кольцевые канавки в которые, установлены Зшлотнительные элементы и заходные конусы. Для обеспечения дополнительной герметизации зоны сварного соединения труб на внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб наносят адгезионный материал., который щзи установке1 втулки R трубы размещается между заходными конусами и внутренней поверхностью тру б, а наружные поверхности проточки втулки покрыты теплоизоляционным материалом (МПК F14L 1S/02, пат. №2080510 Бл. М15-97г., Прототип).

Такое рещение обеснечивает быстрое и надёжное соединение труб, однако оно обладает следующими недостатками:

-на наружной поверхности втулки выполняется кольцевая выточка и кольцевые канавки;

-на концах втулки выполняются ааходные конусы что усложняет технологию изготовления втулок;

-наличие кольцевой выточки и кольцевых кштвок требует обязательного применения толстостенных заготовок для изготовления втулок, что связано с значительными материальными и трудовыми затратами, и как следсзБ-ие, с высокой отпускной цецой.

Предлагаемое решение лищено вьнпеизлс кеннььх недостатков и позволяет:

-упростить устройство;

-обеспечить надёжную защиту зоны сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием;

-снизить материальные и трудовые затраты.

Технический результат достигается тем, что в устройстве длл. защиты внутреннего шва. трубопровода содержащем в.ту1тк-, несущую на себе установочные выступы и уплотнительные элементы, втулка имеет на своих концах раструбы и расположенные на внешней поверхности упруго-эластичные машкеты прилегающие к кольцевым упорам установленные, на границе перехода цшжщфа в раструб. Выполнение втулки с раструбами позволяет защитить валик из адгезионного материала (на чертеже не показано).

Сформированный между манжетой и раструбом при монтаже втулки в трубе. Кроме того раструб выполняет роль отсекателя и перераспределения потока трш1спорт уемой средщ чта при&одвт к уменьшению давления на упруго - эластичные манжеты и является дополнительным условием для надёжной защиты зоны сварного соединения.

Расположение на концах втулки- уируго-элаетйчных манжет, прилегающих к кольпевым упорам в зоне перехода щ линдра в раструб позволяет оптимально сформировать защитный валик из адгезионного материала, обеспечивая надёжную защиту зоны сварного соединения., а, их расположение непосредственно на наружной поверхности втулки упростить технологию изготовления устройства и уменьшить материальные и трудовые затраты.,

На прилагаем€ м-Ч€ртеже изображена устройства в-разрезе

Устройство состоит из втулки. 1 с раструбами на её концах. В среднем сечении втулки для установки в трубе расположены радиальные выступы 2, которые ввариваются в корневой сварной шов обфспечивая-цектровку труб и установку необходимого- зазору для: сварки,, кольцевых упоров . пршгегающими к шш: упругоэластичными манжетами 4.

Сборка соединения тру осуществляется следующим -образом:,

На внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб наносят адгезионный материал и в одну из труб вставляют устройство до упора радиальных выступов 2 в торец трубы, затем другую трубу стыкуют с трубой, в которой-установлено устройства, и производят сварку.

Предлагаемое устройство изготовлено из тонкого лиетовосо материала (толщиной мм.), в виде опытной партии: и проходит опытно-промышленные испытания из конструкционной стали с внутренним термостойким покрытием и коррозийнностойкой стали . без внутреннего те-рмостойкого покрытия.

Ав торьк Ю.А. Гордеев.

,

Г Н Мироптник O.K. Пархоменко

Claims

Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопровода, содержащее втулку, несущую на себе установочные выступы и уплотнительные элементы, отличающееся тем, что втулка имеет на своих концах раструбы и расположенные на внешней поверхности упруго-эластичные манжеты, прилегающие к кольцевым упорам, установленные на границе перехода цилиндра втулки в раструб.