RU2035963C1 - Фильтр для очистки жидкости - Google Patents
Фильтр для очистки жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035963C1 RU2035963C1 SU904743538A SU4743538A RU2035963C1 RU 2035963 C1 RU2035963 C1 RU 2035963C1 SU 904743538 A SU904743538 A SU 904743538A SU 4743538 A SU4743538 A SU 4743538A RU 2035963 C1 RU2035963 C1 RU 2035963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- filter
- nozzle
- liquid
- mesh partition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/12—Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4668—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
- B01D24/4684—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element using spray devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/48—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D24/4884—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: фильтр состоит из корпуса, разделенного сетчатой перегородкой, имеющей выпуклую форму, на камеру фильтрования с зернистой загрузкой и камеру для сбора фильтрата. В верхней части установлено устройство для создания замкнутого гидродинамического потока смеси загрузки и промывной воды при регенерации, состоящее из насоса, всасывающие патрубки которого расположены в верхней части корпуса, а нагнетательный патрубок выполнен перфорированным, снабжен внешней кольцевой камерой и выходное отверстие его направлено на вершину перегородки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости фильтрованием.
Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, расположенную в корпусе сетчатую перегородку с размещенным на ней слоем зернистой фильтрующей загрузки, патрубок для подачи очищаемой жидкости, который расположен над слоем загрузки, патрубок для отвода фильтрата, расположенный под сетчатой перегородкой, патрубок, для отвода промывной жидкости и средство для создания замкнутого гидродинамического потока при регенерации [1]
Недостатком этого известного устройства является большой расход промывной жидкости при регенерации фильтрующей загрузки.
Недостатком этого известного устройства является большой расход промывной жидкости при регенерации фильтрующей загрузки.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.
На фиг. 1 представлен фильтр с перегородкой в виде пирамиды, вид сбоку; на фиг. 2 то же, с перегородкой в виде полусферы; на фиг.3 сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 фрагментарное увеличенное изображение некоторого количества фильтрующей среды; на фиг.6 сепараторное средство.
Фильтр содержит корпус 1, разделенный сетчатой перегородкой 2 на фильтровальную камеру 3 и камеру для очищенной воды или фильтрата 4, зернистую фильтрующую загрузку 5, которая представляет собой раздробленную скорлупу ореха-пекана для плотного слоя. Для менее плотного слоя, способствующего увеличению срока службы фильтра, может быть добавлена скорлупа английского грецкого ореха, а также использована смесь следующих материалов: раздробленная скорлупа грецкого ореха, раздробленная скорлупа ореха-пекана и раздробленные косточки абрикоса.
Фильтр содержит также средство для создания замкнутого гидродинамического потока при регенерации, включающее насос 6, который может быть расположен вне корпуса, как это показано на фиг.2, или подвешен на опоре 7 в верхней части корпуса 1. Всасывающие патрубки 8 должны быть расположены в верхней части корпуса 1, а перфорированный нагнетательный патрубок 9 расположен ниже и снабжен установленной коаксиально снаружи него цилиндрической камерой 10, соединенной с патрубком или патрубками для отвода промывной жидкости 11.
Сетчатая перегородка 2 выполнена выпуклой с вершиной, направленной к нагнетательному патрубку, и может иметь форму, например, пирамиды или полусферы.
Автоматический пульт управления 12 посылает соответствующие сигналы вдоль проводников 13 и 14 для запуска клапанов 15-17 и для управления работой насоса 6 в логической заранее определенной последовательности, что станет ясно из дальнейшего описания. Позиция 18-20 обозначает устройство управления клапанами 16, 15 и 17. Позицией 21 обозначен подвод питания к пульту управления 12.
Если очищаемая жидкость содержит масло или другие более легкие, чем очищаемая жидкость компоненты, то фильтр снабжается сепараторным средством в виде присоединенного к боковой поверхности корпуса патрубка 22 для подачи загрязненной жидкости, к которому внутри корпуса присоединены два раструба, один из которых 23 направлен вертикально вверх, а другой раструб 24 вертикально вниз. Над раструбами установлены плоские пластинчатые элементы 25, которые поддерживаются на расстоянии от выходных отверстий раструбов 23 и 24 посредством множества распорок 26. Патрубок 22 соединен с патрубком 27 для подачи исходной жидкости, расположенным над слоем загрузки 5. К камере 4 присоединен патрубок 28 для отвода фильтрата.
Фильтр работает следующим образом.
Исходная жидкость подается по патрубку 27 на слой загрузки 5, фильтруется, очищенная жидкость проходит через сетчатую перегородку 2, собирается в камере 4 и отводится потребителю по патрубку 28.
Режим фильтрации управляется таймером, который регулируется в соответствии с различными типами и степенями загрязнения. Если, например, вода загрязнена гораздо сильнее колодезной воды, последовательность фильтрации должна иметь значительно меньшую продолжительность и загрузка должна очищаться и восстанавливаться гораздо чаще. Если в воде содержится незначительное количество твердых частиц, время фильтрации может быть увеличено, так как восстановление и выпуск не требуются так часто.
Когда кончается время режима фильтрации или когда перепад давления на фильтрующем слое недопустимо увеличивается, клапан 17 (выходной для чистой воды на фиг.1) закрывается и в сосуд прекращается подача грязной воды через патрубок 27. Включается насос 6 и начинает прогонять смесь воды и загрузки вверх посредством всасывания. Вода и загрузка текут вниз по нагнетательному патрубку 9, обратно в корпус 1, как показано стрелками 29 на фиг.1. Посредством направления потока воды через насос 6, патрубок 9 и вниз через середину корпуса вода направляется на центр перегородки 2 и течет вниз по ее сторонам, после чего ударяется о боковые стенки корпуса и течет назад вверх к всасывающим патрубкам 8 насоса. Этот поток образует так называемый тороидальный путь потока. Режим перемешивания длится 15 с, например, для того, чтобы вся загрузка была вовлечена в тороидальный путь потока.
После перемешивания открывается выходной выпускной клапан 30, а насос 6 остается включенным для непрерывного перемешивания и очищения загрузки. Цилиндрическая камера 10, которая раньше служила только как выпускная трубка, ведущая к выходному отверстию 31 патрубка 9, теперь выполняет новую функцию отделения грязной промывочной воды от фильтрующей среды. Уникальный способ использования нагнетательного патрубка 9 как двухфункционального устройства является целью настоящего изобретения. Патрубок 9 с камерой 10 одновременно выполняют функции сепаратора и сопла, т.е. задерживают загрузку, а нежелательные твердые частицы, грязь и другие загрязняющие вещества вымываются через перфорацию патрубка 9 в кольцевую камеру 10 грязной промывочной воды, через систему трубок 32 на выпуск через патрубок 11. При нормальных условиях фильтрации время выпуска может ограничиваться двенадцатью минутами.
Согласно фиг.1 после завершения стадии выпуска промывной воды выпускной клапан 30 закрывается и насос 6 отключается. Это позволяет загрузке под действием силы тяжести опускаться вниз на перегородку 2 для образования фильтрующего слоя. На осаждение отводится около 1 мин.
Согласно фиг. 1 и 2 после осаждения пульт управления 12 (на фиг.1) приводит систему в предфильтрационное состояние, т.е. выполняется стадия нормализации. Это достигается открытием выходного клапана 15 (фиг.1) для того, чтобы лишняя вода и твердые частицы могли вытечь через этот клапан, посредством чего фильтрующий слой подготавливается к новому циклу фильтрации. В конце стадии нормализации клапан 17 открывается, позволяя чистой воде следовать по назначению, после чего закрывается клапан 15.
Пульт управления 12 может представлять собой компьютер, запрограммированный на переключение различных режимов системы в соответствии с выбранной программой определенной операции фильтрации. С другой стороны, пульт управления 12 может быть снабжен кулачковым таймером, управляющим вышеуказанной последовательностью фильтрации. Таймер управляет открытием и закрытием возбужденных клапанов 15, 17, 16 и 30, а также с пульта управления происходит включение и выключение насоса.
Выпуск от клапана 15 может быть заведен обратно на вход клапана 16, так чтобы после очищения, выпуска и осаждения стадия нормализации могла быть выполнена посредством замкнутого потока от патрубков 28 и 33, через клапан 16 и корпус к патрубку 28, посредством чего отфильтровываются загрязняющие вещества из всей воды, содержащейся в замкнутой системе.
При наличии в очищаемой жидкости, например воде, масел или других более легких, чем очищаемая, жидкостей, в работу включается сепараторное средство, которое заставляет большую часть легких веществ всплыть вверх внутри корпуса, в то время как более тяжелые загрязнения перемещаются вниз к фильтрующему слою.
Неожиданным выигрышем, который дает использование сепаратора, является улучшение конфигурации поля, посредством чего увеличивается общая эффективность фильтра. Поток по патрубку 22 разделяется раструбами 23 и 24 на два потока, один из которых выходит так, как показано стрелками 34, а другой как показано стрелками на фиг.6 через отверстия, образованные пластинами 25 и распорками 26. Разделенные потоки, выходя из этих отверстий, увеличиваются в диаметре и замедляются в радиальном направлении от выходных отверстий. Это приводит к неожиданно малому возмущению в верхней части фильтрующего слоя. До сих пор поверхность слоя принимала неправильную конфигурацию с глубокой вогнутой областью из-за струйного действия впускного отверстия прототипа. То есть, впускная трубка действовала как сопло и вызывала возмущение верхней поверхности слоя во время цикла фильтрации. Настоящее изобретение уменьшает это возмущение и обеспечивает более правильную поверхность фильтрующего слоя.
Кроме того, масла и другие легкие составляющие отделяются от входящей жидкости и в большей степени удаляются вентилем, чем фильтрующим слоем, посредством чего предотвращается загрязнение слоя маслами и существенно увеличивается время фильтрации. Разделение происходит потому, что масла поднимаются к верхней части полости патрубка 22, откуда они затем увлекаются текущей вверх жидкостью, которая направляет масляную фазу через выходное отверстие раструба 23, после чего она продолжает подниматься по направлению к верхней части сосуда и удаляется через специальный вентиль.
Claims (4)
1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус, расположенную в корпусе сетчатую перегородку с размещенным на ней слоем зернистой фильтрующей загрузки, патрубок для подачи очищаемой жидкости, расположенный над слоем, патрубок для отвода фильтрата, расположенный под сетчатой перегородкой, патрубок для отвода промывной жидкости и средство для создания замкнутого гидродинамического потока при регенерации, отличающийся тем, что средство для создания гидродинамического потока выполнено в виде насоса, имеющего всасывающие патрубки, расположенные в верхней части корпуса, и перфорированный нагнетательный патрубок с установленной коаксиально снаружи него цилиндрической камерой, соединенной с патрубком для отвода промывной жидкости, при этом сетчатая перегородка выполнена выпуклой с вершиной, направленной к нагнетательному патрубку.
2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что сетчатая перегородка имеет форму пирамиды.
3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что сетчатая перегородка имеет форму полусферы.
4. Фильтр по пп.1 3, отличающийся тем, что он снабжен сепараторным средством в виде присоединенного к боковой поверхности корпуса патрубка для подачи загрязненной жидкости, к которому внутри корпуса присоединены два раструба, один из которых направлен вертикально вверх, а другой вертикально вниз.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US100573 | 1987-09-24 | ||
| US07/100,573 US4826609A (en) | 1987-01-09 | 1987-09-24 | Filter media for filter systems |
| PCT/US1988/003224 WO1989002776A1 (en) | 1987-09-24 | 1988-09-17 | Filter media for filter systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2035963C1 true RU2035963C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=22280441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904743538A RU2035963C1 (ru) | 1987-09-24 | 1990-03-23 | Фильтр для очистки жидкости |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4826609A (ru) |
| EP (1) | EP0383788B1 (ru) |
| JP (1) | JPH03501939A (ru) |
| AR (1) | AR246880A1 (ru) |
| AU (1) | AU625362B2 (ru) |
| BR (1) | BR8807714A (ru) |
| CA (1) | CA1328627C (ru) |
| DE (1) | DE3883987T2 (ru) |
| ES (1) | ES2012552A6 (ru) |
| MX (1) | MX170362B (ru) |
| NO (1) | NO177775C (ru) |
| RU (1) | RU2035963C1 (ru) |
| WO (1) | WO1989002776A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA886852B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637963C2 (ru) * | 2013-08-02 | 2017-12-08 | Индастриа Ко., Лтд. | Фильтрующее устройство и система очистки жидкости |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826609A (en) * | 1987-01-09 | 1989-05-02 | Hensley Clifford J | Filter media for filter systems |
| US5173194A (en) * | 1989-12-05 | 1992-12-22 | Hering Jr Carl J | Filtration method and apparatus having a filtrate collection chamber within the filter bed |
| US5114595A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-19 | Coyanosa Operations Company, Inc. | Multiple screen filter and method |
| US5145589A (en) * | 1991-04-29 | 1992-09-08 | Nishihara Environmental Sanitation Research Corporation Limited | Solid-liquid separator and process for washing the same |
| US5112504A (en) * | 1991-05-22 | 1992-05-12 | Baker Hughes Incorporated | System and method of decreasing waste fluid in continuous backwash filtration |
| DE19509367A1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Linde Ag | Verfahren zur Fest-Flüssig-Trennung und/oder Emulsionsspaltung |
| US5620607A (en) * | 1995-05-30 | 1997-04-15 | Bowie, Jr.; James E. | Filtering fluidized bed reactor |
| US5635080A (en) | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Hensley Clifford J | Filter system with external scrubber |
| US5833867A (en) * | 1995-12-01 | 1998-11-10 | United States Filter Corporation | System and method for backwashing multiple filtration vessels |
| US5965029A (en) * | 1998-06-15 | 1999-10-12 | Simon; Jules A. | System and method for treating an oil gas well stream |
| US6287474B1 (en) * | 1998-07-27 | 2001-09-11 | Filtra-Systems Company | Liquid treatment media regeneration apparatus and process |
| US20040074836A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Long Robert Joseph | Eductor circulated nut shell media filter |
| GB2400330B (en) * | 2003-04-10 | 2007-05-30 | Dynamic Proc Solutions Plc | Filtration apparatus |
| JP5201481B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-06-05 | 株式会社ナガオカ | 水処理装置および水処理装置濾材層の洗浄方法 |
| BRPI0918982B1 (pt) | 2008-09-24 | 2019-12-10 | Siemens Industry Inc | aparelho de filtro |
| US8795521B1 (en) | 2009-08-04 | 2014-08-05 | Akers Process Systems Inc. | Filter apparatus |
| US8152998B2 (en) * | 2010-05-28 | 2012-04-10 | Ashbrook Simon-Hartley, LP | Screenless granular media filters and methods of use |
| JP6049005B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2016-12-21 | 鎌田バイオ・エンジニアリング株式会社 | ろ過装置、そのろ過方法及びろ材の逆洗方法 |
| EP2872399B1 (en) * | 2012-07-16 | 2018-07-04 | MAG Aerospace Industries, LLC | Scale prevention for aircraft water system |
| GB201301028D0 (en) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | Enhydra Ltd | Filtration arrangement and method |
| AU2014351017A1 (en) | 2013-11-12 | 2016-05-26 | William Bloomfield | Scrubbing backwash filter |
| PE20180155A1 (es) * | 2015-03-12 | 2018-01-18 | Siemens Energy Inc | Sistema de retrolavado de lecho filtrante y proceso con gas reciclado |
| MX2017016929A (es) * | 2015-07-03 | 2018-08-21 | Paques Ip Bv | Aparato y metodo para purificacion de un fluido por medio de un lecho de filtro. |
| US20230129802A1 (en) * | 2020-03-06 | 2023-04-27 | Uti Limited Partnership | Removal of silica and total organic carbon from wastewater |
| CN115738408A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-07 | 四川轻化工大学 | 一种循环式沸腾床层过滤器及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2733138A (en) * | 1956-01-31 | Agricultural residue abrasives | ||
| DE200875C (ru) * | ||||
| USRE25761E (en) * | 1958-02-19 | 1965-04-13 | Filter apparatus | |
| US3550774A (en) * | 1968-01-09 | 1970-12-29 | Hydromation Eng Co | Method of and apparatus for filtering |
| US3557955A (en) * | 1968-01-09 | 1971-01-26 | Hydromation Eng Co | Method of and apparatus for filtering |
| US3737039A (en) * | 1971-11-30 | 1973-06-05 | Hydromation Filter Co | Method of filtering |
| US3780861A (en) * | 1972-01-19 | 1973-12-25 | Hydromation Filter Co | Granular filter medium |
| US3992291A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-16 | Hydromation Filter Company | Method of filtering oil from liquids |
| US4197205A (en) * | 1977-05-31 | 1980-04-08 | Gene Hirs | Deep bed filter |
| US4412919A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Takara Kogyo Co., Ltd. | Water purification device |
| US4496464A (en) * | 1983-10-03 | 1985-01-29 | Hensley Clifford J | Filter apparatus and method |
| US4787987A (en) * | 1987-01-09 | 1988-11-29 | Hensley Clifford J | Filter apparatus and method |
| US4826609A (en) * | 1987-01-09 | 1989-05-02 | Hensley Clifford J | Filter media for filter systems |
-
1987
- 1987-09-24 US US07/100,573 patent/US4826609A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-14 ZA ZA886852A patent/ZA886852B/xx unknown
- 1988-09-17 EP EP88908825A patent/EP0383788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-17 JP JP63508007A patent/JPH03501939A/ja active Pending
- 1988-09-17 AU AU25282/88A patent/AU625362B2/en not_active Ceased
- 1988-09-17 BR BR888807714A patent/BR8807714A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-17 DE DE88908825T patent/DE3883987T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-17 WO PCT/US1988/003224 patent/WO1989002776A1/en not_active Ceased
- 1988-09-22 CA CA000578160A patent/CA1328627C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-23 ES ES8802911A patent/ES2012552A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-23 MX MX013131A patent/MX170362B/es unknown
- 1988-09-26 AR AR88312033A patent/AR246880A1/es active
-
1990
- 1990-03-23 NO NO901343A patent/NO177775C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-03-23 RU SU904743538A patent/RU2035963C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1113151, кл. B 01D 24/46, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637963C2 (ru) * | 2013-08-02 | 2017-12-08 | Индастриа Ко., Лтд. | Фильтрующее устройство и система очистки жидкости |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU625362B2 (en) | 1992-07-09 |
| ZA886852B (en) | 1989-10-25 |
| NO177775B (no) | 1995-08-14 |
| EP0383788A1 (en) | 1990-08-29 |
| DE3883987T2 (de) | 1994-02-03 |
| NO901343D0 (no) | 1990-03-23 |
| MX170362B (es) | 1993-08-18 |
| BR8807714A (pt) | 1990-08-07 |
| ES2012552A6 (es) | 1990-04-01 |
| EP0383788B1 (en) | 1993-09-08 |
| NO901343L (no) | 1990-03-23 |
| WO1989002776A1 (en) | 1989-04-06 |
| NO177775C (no) | 1995-11-22 |
| DE3883987D1 (de) | 1993-10-14 |
| AR246880A1 (es) | 1994-10-31 |
| AU2528288A (en) | 1989-04-18 |
| CA1328627C (en) | 1994-04-19 |
| JPH03501939A (ja) | 1991-05-09 |
| US4826609A (en) | 1989-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2035963C1 (ru) | Фильтр для очистки жидкости | |
| RU2072882C1 (ru) | Способ фильтрования жидкостей и фильтр для очистки жидкости | |
| US5730886A (en) | Continuous self-cleaning filtration unit | |
| US5407574A (en) | Filter media for filter systems | |
| JPH11509771A (ja) | 流体フィルタシステムの逆洗装置及び同方法 | |
| US4966698A (en) | Filter system and scrubber | |
| RU2013375C1 (ru) | Установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
| EP0048122B1 (en) | Filtration system with bi-flow filter | |
| US4780219A (en) | System for filtering suspended solids from a liquid | |
| GB1589600A (en) | Separating solid particles from a liquid suspension | |
| JPH0884913A (ja) | 複合ろ過装置 | |
| RU2054300C1 (ru) | Способ очистки жидкостей фильтрованием и устройство для его осуществления | |
| RU2161060C1 (ru) | Способ очистки жидкости от дисперсной фазы и фильтр для очистки жидкости | |
| SU1762976A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкостей | |
| RU3890U1 (ru) | Аппарат для очистки воды | |
| SU1024099A1 (ru) | Фильтр дл очистки воды | |
| SU850138A1 (ru) | Фильтр дл очистки воды | |
| SU1388385A1 (ru) | Устройство дл очистки воды | |
| SU1242210A1 (ru) | Фильтр дл очистки суспензий | |
| SU1712319A1 (ru) | Отстойник дл очистки сточных вод от взвешенных веществ | |
| SU735310A1 (ru) | Аппарат дл осветлени жидкостей | |
| SU1116014A1 (ru) | Фильтр | |
| SU1153950A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкости | |
| RU3694U1 (ru) | Фильтр для очистки воды | |
| SU1194844A1 (ru) | Отстойник-фильтр |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040918 |