RU2035281C1

RU2035281C1 - Method of connection of leads to bonding pads and device for its accomplishment

Info

Publication number: RU2035281C1
Authority: RU
Inventors: А.Х. Давыдов; И.Г. Ерусалимчик; С.В. Сапрыкин; В.Н. Филиппов
Original assignee: Научно-исследовательский институт "Пульсар"
Priority date: 1992-02-14
Filing date: 1992-02-14
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: miniature welding. SUBSTANCE: lead is shaped according to configuration of jumpers due to the fact that the upper working surface of jaw contacts is made concave, and the lower one - convex with the same radii of curvature. The area of the concave surface exceeds the area of the convex working surface, and the jaw contact with concave surface is provided with at lest one slot used for directing the lead and changing the degree of its shaping. EFFECT: facilitated procedure. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано при производстве полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. The invention relates to microwelding and can be used in the manufacture of semiconductor devices and integrated circuits.

Известен способ формирования идентичных перемычек [1]
Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает высокого качества и надежности, и для его осуществления дополнительно требуется специальный крючок, расположенный между инструментом и губками, что осложняет конструкцию устройства и требует большого оперативного пространства.A known method of forming identical jumpers [1]
The disadvantage of this method is that it does not provide high quality and reliability, and for its implementation additionally requires a special hook located between the tool and the jaws, which complicates the design of the device and requires a large operating space.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ и устройство [3] согласно которому формирование перемычек осуществляют посредством сварочного инструмента. The closest technical solution to the invention is the method and device [3] according to which the formation of jumpers is carried out by means of a welding tool.

Недостатком известного способа и устройства является то, что практически не обеспечивается необходимая идентичность сварных перемычек. Исключается возможность формирования нескольких идентичных петель одновременно, подача вывода в этом устройстве осуществляется только под одним углом. The disadvantage of this method and device is that practically does not provide the necessary identity of the welded bridges. The possibility of forming several identical loops at the same time is excluded; the output in this device is supplied only at one angle.

Целью изобретения является повышение качества и надежности соединений за счет достижения идентичности сварных перемычек. The aim of the invention is to improve the quality and reliability of joints by achieving the identity of welded bridges.

Это достигается тем, что в способе присоединения выводов к контактным площадкам, включающем фиксацию вывода между зажимными губками; подачу вывода под рабочий торец сварочного инструмента; его присоединение к второй контактной площадке и обрыв вывода, формирование перемычки при этом осуществляется зажимом губок. This is achieved by the fact that in the method of connecting the findings to the contact pads, including fixing the output between the clamping jaws; output feed under the working end of the welding tool; its attachment to the second contact pad and the output break, the formation of the jumper is carried out by clamping the jaws.

Устройство для присоединения выводов к контактным площадкам содержит сварочный инструмент и зажимные губки. Рабочая поверхность одной из губок выполнена криволинейно-вогнутой, а другая ответная ей криволинейно-выпуклой. A device for attaching leads to pads comprises a welding tool and clamping jaws. The working surface of one of the jaws is made curved-concave, and the other reciprocal to it is curved-convex.

Площадь вогнутой рабочей поверхности губки больше площади выпуклой поверхности, при этом губка с вогнутой рабочей поверхностью выполнена по крайней мере с одним пазом для направления вывода и изменения степени формовки. The area of the concave working surface of the sponge is larger than the area of the convex surface, while the sponge with a concave working surface is made with at least one groove for guiding the output and changing the degree of molding.

Конструкция губок такова, что позволяет четко фиксировать положение вывода, как в вертикальной (ограничение нижней выпуклой поверхностью и пазами на вогнутой поверхности) плоскости, так и в горизонтальной плоскости (ограничение пазами на вогнутой поверхности, превышающей площадью выпуклую). Это ограничение свободы перемещения вывода позволяет использовать инструменты без направляющего капиллярного отверстия и без формовочной канавки на рабочем торце инструмента. Наличие криволинейных выпуклой и вогнутой рабочих поверхностей увеличивает площадь контактирования, упрощается процесс изготовления губок, отпадает необходимость в тщательной притирке и полировке рабочих поверхностей, уменьшается необходимое оперативное пространство. The design of the jaws is such that it allows you to clearly fix the position of the output, both in the vertical (limited by the lower convex surface and grooves on the concave surface) plane, and in the horizontal plane (limited by grooves on the concave surface exceeding the convex area). This restriction of freedom of movement of the output allows the use of tools without a guiding capillary hole and without a molding groove on the working end of the tool. The presence of curved convex and concave work surfaces increases the contact area, simplifies the process of manufacturing jaws, eliminates the need for careful grinding and polishing of work surfaces, and reduces the necessary operating space.

При наличии на вогнутой части губок нескольких пар одинаковых пазов появляется возможность создания идентичных перемычек несколькими выводами одновременно. Имея различную глубину пазов, можно добиться разной степени обжима выводов, т.е. одними и теми же губками формировать несколько одинаковых групп идентичных перемычек. Применение паза треугольной формы преимущественно для выводов большого диаметра облегчает обрыв вывода после сварки в результате его заклинивания внутри паза. Придавая путем обжима вывода определенную конфигурацию перемычки (заданный угол при основании петли) можно добиться оптимальных значений прочности сварных соединений. If there are several pairs of identical grooves on the concave part of the jaws, it becomes possible to create identical jumpers by several leads simultaneously. Having a different depth of the grooves, it is possible to achieve a different degree of crimping the terminals, i.e. with the same sponges form several identical groups of identical jumpers. The use of a groove of a triangular shape mainly for large diameter leads facilitates the breakage of the output after welding as a result of jamming inside the groove. By attaching a definite jumper configuration (a predetermined angle at the base of the loop) by crimping the output, optimal values of the strength of welded joints can be achieved.

Если отсутствует необходимость обжима выводов для придания им определенной формы, губки можно использовать в качестве устройства для направления выводов. Предлагаемые способ и устройство позволяют формировать практически любую конфигурацию перемычки. If there is no need to crimp the terminals to give them a certain shape, the jaws can be used as a device for guiding the terminals. The proposed method and device can form almost any configuration of the jumper.

На фиг.1 изображены губки, обжимаемый вывод и паз, расположенный в нижней части вогнутой губки; на фиг.2 верхняя вогнутая часть губок с тремя парами пазов одинакового размера; на фиг.3 вогнутая часть губок с двумя парами пазов для выводов круглого и прямоугольного сечения, с различной степенью обжима; на фиг.4-7 схема формирования идентичных перемычек с помощью описываемых способа и устройства (пунктиром на фиг.7 условно обозначены различные углы подачи вывода). Figure 1 shows the jaws, crimp terminal and a groove located in the lower part of the concave sponge; figure 2 the upper concave part of the jaws with three pairs of grooves of the same size; figure 3 the concave part of the jaws with two pairs of grooves for the findings of round and rectangular cross-section, with a different degree of crimping; figure 4-7 diagram of the formation of identical jumpers using the described method and device (the dotted line in figure 7 conventionally indicates the different angles of the output output).

Согласно изобретению привариваемый вывод 1 располагается между выгнутой 2 и вогнутой 3 поверхностями губок, заправляется вовнутрь паза 4 и выходит под рабочий торец инструмента 5. Перед образованием первой перемычки заданной формы губки находятся в замкнутом состоянии (фиг.4), так что привариваемый вывод 1 приобретает необходимую форму в результате его обжима. После осуществления первой сварки губки открываются (фиг.5), и инструмент 5 вместе с открытыми губками перемещается по траектории созданной перемычки 6 и прижимает перемычку к месту второй сварки, производится вторая сварка (фиг.6) за образовавшейся перемычкой 6. Затем губки обжимают вывод, формируя следующую перемычку, и после этого происходит обрыв вывода за второй сваркой (фиг.7). According to the invention, the welded terminal 1 is located between the curved 2 and concave 3 surfaces of the jaws, inserted inside the groove 4 and goes under the working end of the tool 5. Before the formation of the first jumper of a given shape, the jaws are in a closed state (figure 4), so that the welded terminal 1 acquires necessary form as a result of its crimping. After the first welding, the jaws are opened (Fig. 5), and the tool 5, together with the open jaws, moves along the path of the created jumper 6 and presses the jumper to the second welding place, a second welding is performed (Fig. 6) behind the jumper 6. Then the jaws squeeze the output , forming the next jumper, and after that there is a break in the output of the second welding (Fig.7).

При необходимости создания нескольких перемычек, перед каждой последующей сваркой губки с усилием обжимают вывод, придавая ему необходимую форму, затем открываются, вывод вытягивается, производится сварка и т.п. после последней сварки производится обрыв вывода. If it is necessary to create several jumpers, before each subsequent welding, the sponges compress the output with force, giving it the necessary shape, then open it, the output extends, welding is performed, etc. after the last welding, the output breaks.

При создании одновременно нескольких перемычек одинаковой конфигурации используются губки, на вогнутой части которой имеются пазы одинаковой формы и длины (фиг.2). На вогнутой части губок были выполнены две пары пазов различного профиля и длины (фиг.3). Одна пара пазов предназначалась для алюминиевой ленты сечением 250х30 м с обжимаемой длиной 4 мм, а другая пара пазов для алюминиевой проволоки диаметром 40 мм с обжимаемой длиной 2 мм. Радиус кривизны на выпуклой поверхности губок соответствовал радиусу кривизны на вогнутой поверхности и составлял 2 мм. When creating simultaneously several jumpers of the same configuration, sponges are used, on the concave part of which there are grooves of the same shape and length (figure 2). On the concave part of the jaws, two pairs of grooves of various profiles and lengths were made (Fig. 3). One pair of grooves was intended for an aluminum strip with a cross section of 250x30 m with a compressible length of 4 mm, and another pair of grooves for aluminum wire with a diameter of 40 mm with a compressible length of 2 mm. The radius of curvature on the convex surface of the jaws corresponded to the radius of curvature on the concave surface and was 2 mm.

Первоначально создание идентичных перемычек осуществлялось выводом круглого сечения, затем производилась замена вывода на прямоугольное сечение. И в том и в другом случае ось каждой пары пазов совпадала с центром рабочей части инструмента, что достигалось смещением губок относительно инструмента. Initially, the creation of identical jumpers was carried out by outputting a round section, then the output was replaced by a rectangular section. In both cases, the axis of each pair of grooves coincided with the center of the working part of the tool, which was achieved by shifting the jaws relative to the tool.

Таким образом, одни и те же губки были использованы для создания идентичных перемычек из выводов различного профиля с разной длиной обжима при сборке СВЧ-транзистора. Собранный транзистор обладал необходимыми вольт-амперными характеристиками. Thus, the same jaws were used to create identical jumpers from the terminals of different profiles with different crimp lengths during the assembly of the microwave transistor. The assembled transistor possessed the necessary current-voltage characteristics.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа и устройства заключается в том, что благодаря осуществлению обжима непосредственно перед сваркой появилась возможность создавать идентичные перемычки из выводов любого сечения всевозможной конфигурации, что повышает качество и надежность сборки. The technical and economic efficiency of the proposed method and device consists in the fact that, thanks to crimping immediately before welding, it is possible to create identical jumpers from the terminals of any section of various configurations, which increases the quality and reliability of the assembly.

Данный способ и устройство могут быть применены в любой сборочной установке. This method and device can be applied in any assembly installation.

Claims

1. The method of connecting the leads to the contact pads, including fixing the output between the clamping jaws, feeding it under the working end of the welding tool and attaching to the first contact pad, forming a jumper, attaching to the second contact pad and breaking the lead, characterized in that the jumper is formed in clamping jaws.

2. A device for attaching leads to contact pads, comprising a welding tool and clamping jaws, characterized in that the working surface of one of the clamping jaws is curved concave and the other reciprocal curved, the area of the concave working surface of the sponge is larger than the area of the convex working surface, this sponge with a concave working surface is made with at least one groove for guiding the output and changing the degree of molding.