RU2035098C1

RU2035098C1 - Wire clamp

Info

Publication number: RU2035098C1
Application number: RU93016590A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Федорович Голубев
Original assignee: Анатолий Федорович Голубев
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1995-05-10

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: wire clamp has hollow body, composite restoring insert, spacing sleeves and fixing sleeves anchored on restoring insert. Restoring insert is put into rigid insert with end of bigger rigidity and pressed to produce permanent joint and with end having sleeves it is entered into space of wire. Finish of clamp is subjected to pressure to obtain permanent joint. EFFECT: expanded application field, enhanced reliability of contact. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, более конкретно к аппаратным (контактным) зажимам распределительных устройств подстанций. The invention relates to electrical engineering, and more particularly to hardware (contact) terminals of substation switchgears.

Известно соединение полого провода с выводом электроаппарата осуществляемое посредством специального аппаратного зажима, в котором полый провод опрессовывается с применением жесткого вкладыша [1] Конец провода с аппаратным зажимом присоединяется к жесткому неподвижному выводу какого-либо аппарата, а другой конец к горизонтальной части шиновки, расположенной на значительной высоте относительно вывода электроаппарата. Образованный таким образом спуск раскачивается под действием ветра, при этом наибольшие деформации провода приходятся на место выхода его из аппаратного зажима, что приводит к усталостному разрушению провода в этом месте. It is known that the hollow wire is connected to the output of the electric device by means of a special hardware clamp, in which the hollow wire is crimped using a hard liner [1] The end of the wire with the hardware clamp is connected to the rigid fixed terminal of any apparatus, and the other end to the horizontal part of the splint located on significant height relative to the output of the electric device. The descent thus formed sways under the influence of the wind, with the greatest deformations of the wire occurring at the place where it exits the hardware clamp, which leads to fatigue failure of the wire in this place.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является аппаратный зажим для полого провода, содержащий полый корпус, в котором с кольцевым зазором установлен жесткий вкладыш с продольным отверстием, полый провод, один конец которого закреплен в указанном кольцевом зазоре между корпусом и жестким вкладышем, протяженный упругий вкладыш, расположенный в полости провода и закрепленный одним концом в указанном продольном отверстии жесткого вкладыша, и распорные втулки, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру полого провода, установленные на упругом вкладыше с интервалами друг относительно друга, последовательно возрастающими по мере удаления от закрепленного в жестком вкладыше конца упругого вкладыша [2]
Однако при использовании этого зажима с полыми проводами больших диаметров затруднительно подобрать упругий элемент по жесткости, соизмеримой с проводом. Кроме того, невозможно достигнуть необходимой жесткости упругого элемента в месте заделки провода в зажиме без усталостного разрушения провода.The closest in technical essence to the proposed one is a hardware clamp for a hollow wire, comprising a hollow housing in which a rigid insert with a longitudinal hole is installed with an annular gap, a hollow wire, one end of which is fixed in the indicated annular gap between the housing and the rigid insert, an extended elastic insert located in the cavity of the wire and fixed at one end in the specified longitudinal hole of the rigid liner, and spacers, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the hollow Wires mounted on an elastic liner at intervals relative to each other, sequentially increasing with distance from the end of the elastic liner fixed in the rigid liner [2]
However, when using this clamp with hollow wires of large diameters, it is difficult to choose an elastic element with a stiffness commensurate with the wire. In addition, it is impossible to achieve the necessary rigidity of the elastic element in the place of termination of the wire in the clamp without fatigue failure of the wire.

Распорные втулки, передающие перемещение провода на упругий элемент, в процессе эксплуатации трутся о внутреннюю поверхность провода и, следовательно, интенсивно изнашиваются, что существенно снижает надежность работы данного зажима. Spacer sleeves that transfer the movement of the wire to the elastic element, during operation, rub against the inner surface of the wire and, therefore, wear out intensively, which significantly reduces the reliability of this clamp.

Автор ставит своей целью разработать аппаратный зажим для полого провода без недостатков прототипного зажима, что достигается совокупностью существенных признаков нового аппаратного зажима, зафиксированной в формуле изобретения. The author aims to develop a hardware clamp for a hollow wire without the disadvantages of a prototype clamp, which is achieved by a set of essential features of a new hardware clamp, as set forth in the claims.

На чертеже представлен общий вид аппаратного зажима в разрезе для полого провода. The drawing shows a General view of a hardware clip in section for a hollow wire.

Аппаратный зажим для полого провода 1 содержит полый корпус 2, жесткий вкладыш 3 и протяженный упругий вкладыш переменной жесткости 4. Жесткий вкладыш 3 имеет продольное отверстие 5 и с кольцевым зазором 6 устанавливается в полом корпусе 2. Один конец 7 полого провода 1 закреплен в указанном кольцевом зазоре 6 между корпусом 2 и жестким вкладышем 3. Протяженный упругий вкладыш 4 расположен в полости провода 1 и закреплен одним концом большей жесткости в указанном продольном отверстии 5 жесткого вкладыша 3. Упругий вкладыш 4 выполняется составным в виде продольно расположенных упругих элементов разной длины, собранных в пучок (отрезков стального троса или провода разной длины); при этом торцы упругих элементов с закрепленного в жестком вкладыше 3 конца упругого вкладыша 4 располагаются на одном уровне. В конструкцию зажима входят распорные втулки 8 из материала более мягкого, чем провод 1, наружный диаметр которых равняется внутреннему диаметру полого провода 1; они устанавливаются на упругом вкладыше 4 с интервалами друг относительно друга, последовательно возрастающими по мере удаления от закрепленного в жестком вкладыше 3 конца упругого вкладыша 4. На упругом вкладыше 4 вплотную к обоим торцам 9 каждой распорной втулки 8 закрепляются дополнительно введенные в конструкцию зажима фиксирующие втулки 10, наружный диаметр которых выбран меньшим наружного диаметра распорных втулок 8. The hardware clamp for the hollow wire 1 comprises a hollow housing 2, a rigid insert 3 and an extended elastic insert of variable stiffness 4. The rigid insert 3 has a longitudinal hole 5 and is installed with a ring gap 6 in the hollow housing 2. One end 7 of the hollow wire 1 is fixed in the specified annular the gap 6 between the housing 2 and the rigid liner 3. The elongated elastic liner 4 is located in the cavity of the wire 1 and is fixed at one end of greater rigidity in the specified longitudinal hole 5 of the rigid liner 3. The elastic liner 4 is made integral in in the form of longitudinally located elastic elements of different lengths assembled into a bundle (pieces of steel cable or wires of different lengths); wherein the ends of the elastic elements from the end of the elastic insert 4 fixed in the rigid insert 3 are located at the same level. The clamp design includes spacer sleeves 8 made of a material softer than wire 1, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the hollow wire 1; they are mounted on the elastic liner 4 at intervals relative to each other, successively increasing with distance from the end of the elastic liner 4 fixed in the rigid liner 3. On the elastic liner 4 close to both ends 9 of each spacer sleeve 8, fixing bushings 10, additionally introduced into the clamp structure, are fixed the outer diameter of which is chosen smaller than the outer diameter of the spacer sleeves 8.

Аппаратный зажим собирается следующим образом. Отрезки стального троса или провода 1 разной длины собираются в пучок так, чтобы их торцы с одного конца находились на одном уровне, образуя упругий вкладыш переменной жесткости 4. Этим концом упругий вкладыш 4 вводится в продольное отверстие 5 жесткого вкладыша 3 и закрепляется в нем опрессованием. Втулки 8 и 10 надеваются и закрепляются на определенных расстояниях друг от друга на упругом вкладыше 4; длина и шаг установки втулок 8 и 10 определяются в зависимости от допустимой деформации провода 1 и жесткости применяемого упругого элемента 4. В корпус 2 аппаратного зажима вставляется полый провод 1, в полость которого со стороны его торца 11 с кольцевым зазором 6 в корпусе 2 введен жесткий вкладыш 3 таким образом, что один конец полого провода 1 оказывается закрепленным в зазоре 6 между корпусом 2 и жестким вкладышем 3. При этом упругий вкладыш 4 с закрепленными на нем втулками 8 и 10 находится в полости провода 1. В таком состоянии затем производится опрессование аппаратного зажима (по корпусу 2) до получения готового изделия. Hardware clamp is assembled as follows. Sections of a steel cable or wire 1 of different lengths are collected in a bundle so that their ends from one end are at the same level, forming an elastic insert of variable stiffness 4. At this end, an elastic insert 4 is inserted into the longitudinal hole 5 of the rigid insert 3 and fixed in it by crimping. The bushings 8 and 10 are put on and fixed at certain distances from each other on the elastic liner 4; the length and installation step of the bushings 8 and 10 are determined depending on the permissible deformation of the wire 1 and the stiffness of the applied elastic element 4. A hollow wire 1 is inserted into the housing 2 of the hardware clamp, into the cavity of which from the end face 11 with an annular gap 6 in the housing 2 a hard wire is inserted the liner 3 so that one end of the hollow wire 1 is fixed in the gap 6 between the housing 2 and the rigid liner 3. In this case, the elastic liner 4 with the bushings 8 and 10 fixed on it is located in the cavity of the wire 1. In this state, then I am crimping the hardware clamp (over housing 2) to obtain the finished product.

Использование такого аппаратного зажима позволяет полностью снять изгибающие нагрузки с полого провода в месте его выхода из аппаратного зажима и повысить надежность электропроводности соединения полого провода с аппаратами распределительных устройств на все время эксплуатации без повреждений и аварийных ситуаций. The use of such a hardware clamp makes it possible to completely remove bending loads from the hollow wire at the place of its exit from the hardware clamp and to increase the reliability of the electrical conductivity of the connection of the hollow wire with switchgear apparatuses for the entire period of operation without damage and emergency situations.

Claims

1. HARDWARE CLIP FOR A HOLLOW WIRE, comprising a hollow body in which a rigid insert with a longitudinal hole is installed with an annular gap, a hollow wire, one end of which is fixed in the specified annular gap between the housing and the rigid insert, an extended elastic insert located in the cavity of the wire and fixed at one end in the indicated longitudinal hole of the rigid liner, and spacer bushings, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the hollow wire, mounted on the elastic liner at intervals from relative to each other, successively increasing with distance from the end of the elastic liner fixed in the rigid liner, characterized in that the elastic liner is made integral in the form of longitudinally arranged elastic elements of different lengths, assembled in a bundle so that their ends from the end of the elastic liner fixed in the rigid liner located on the same level.

2. The clamp according to claim 1, characterized in that on the elastic insert close to both ends of each spacer sleeve, additionally inserted fixing bushings are fixed, the outer diameter of which is chosen smaller than the outer diameter of the spacer sleeves.