RU2034942C1 - Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала - Google Patents
Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034942C1 RU2034942C1 SU4931094A RU2034942C1 RU 2034942 C1 RU2034942 C1 RU 2034942C1 SU 4931094 A SU4931094 A SU 4931094A RU 2034942 C1 RU2034942 C1 RU 2034942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic field
- heat treatment
- hot air
- influence
- air
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 20
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon Chemical compound CN1CCN(C)C1=O CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000015847 Hesperis matronalis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004533 Hesperis matronalis Species 0.000 description 1
- 241000322338 Loeseliastrum Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- LKRXSRWUDJCBJR-UHFFFAOYSA-L diethyl-methyl-[[3-[[methyl(diphenyl)azaniumyl]methyl]-2-oxoimidazolidin-1-yl]methyl]azanium;sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.O=C1N(C[N+](C)(CC)CC)CCN1C[N+](C)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 LKRXSRWUDJCBJR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/007—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by application of electric energy
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
- F26B7/002—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00 using an electric field and heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности. Сущность изобретения: способ состоит в том, что после пропитки движущегося текстильного материала из целлюлозных волокон раствором, содержащим предконденсат термореактивной смолы и катализатор, сушку проводят до остаточной влажности 5 - 6%, а термообработку при циклическом попеременном воздействии ИК-излучения и горячего воздуха осуществляют так, что обработку горячим воздухом проводят при пересечении материалом постоянного магнитного поля, меняющего направление вектора магнитной индукции 
на противоположное с частотой переполюсовок 0,3 - 3 Гц, при абсолютном значении
Description
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способам отделки целлюлозосодержащих тканей с приданием эффектов каландрирования.
В процессах заключительной отделки текстильных материалов широкое применение находит обработка ИК-излучением. Это не только интенсивный метод подвода тепла, но и эффективное средство активации процессов полимеризации отделочных препаратов и взаимодействия их с целлюлозой. Время воздействия ИК-излучения при фиксации отделочных препаратов может составлять 5-8 с.
Однако данный способ с использованием ИК-излучения не позволяет придать тканям эффект устойчивого блеска (серебрения, лощения). Хороший блеск получается при каландрировании тканей, если их остаточная влажность после сушки составляет ≈ 8% что недопустимо при использовании для термообработки ИК-излучения. В связи с интенсивным поглощением ИК-лучей молекулами воды остаточная влажность материала не должна превышать 0,5-1% для обеспечения эффективной активации процессов полимеризации предконденсатов при термофиксации ИК-излучением. В связи с этим между каландpиpованием и термообработкой рекомендуют проводить сушку. Кроме того, при повышенной влажности в связи с гидролизом и термодеструкцией предконденсата наблюдается существенное выделение в атмосферу паров формальдегида; содержание свободного формальдегида на ткани 0,17-0,25 мас.
Цель изобретения улучшение качества отделки материала за счет повышения устойчивости блеска и уменьшения выделения формальдегида.
Отличительными признаками предлагаемого способа заключительной отделки движущегося текстильного материала являются:
пересечение материалом постоянного магнитного поля при обработке горячим воздухом в циклах термообработки;
изменение вектора магнитной индукции В на противоположное;
частота переполюсовок магнитного поля 0,3-3 Гц;
абсолютное значение магнитной индукции поля
300-400 мТ
проведение воздействия магнитного поля в циклах термообработки перед воздействием ИК-излучения;
колебания температуры материала в цикле термообработки ±5-10оС;
остаточная влажность материала после сушки 5-6%
Совокупность перечисленных признаков в свете поставленной цели дополняется следующими требованиями:
поддержание температуры материала при термообработке в диапазоне 130-160оС в зависимости от используемого предконденсата;
обеспечение отсоса воздуха от материала при воздействии магнитного поля;
создание натяжения высушенного материала в направлении основы в интервале 7-12 Н/м.
пересечение материалом постоянного магнитного поля при обработке горячим воздухом в циклах термообработки;
изменение вектора магнитной индукции В на противоположное;
частота переполюсовок магнитного поля 0,3-3 Гц;
абсолютное значение магнитной индукции поля
проведение воздействия магнитного поля в циклах термообработки перед воздействием ИК-излучения;
колебания температуры материала в цикле термообработки ±5-10оС;
остаточная влажность материала после сушки 5-6%
Совокупность перечисленных признаков в свете поставленной цели дополняется следующими требованиями:
поддержание температуры материала при термообработке в диапазоне 130-160оС в зависимости от используемого предконденсата;
обеспечение отсоса воздуха от материала при воздействии магнитного поля;
создание натяжения высушенного материала в направлении основы в интервале 7-12 Н/м.
В предлагаемом способе магнитная активация дополняет активацию инфракрасного излучения на стадиях воздействия горячего воздуха.
Значение магнитной индукции поля соответствует экстремуму в зависимости прироста степени фиксации смолы от энергетики поля; вместе с тем важное значение для активации функциональных группировок имеет наличие импульсных переполюсовок поля, т.е. обеспечение в каждом цикле хотя бы однократной смены направления вектора магнитной индукции 
. Схематично процесс термофиксации представлен на чертеже. Для отделочных препаратов, имеющих группировки 
N-CH2OH наиболее предпочтительна активация сверхнизкочастотными воздействиями магнитного поля, являющаяся гармоничным дополнением к тепловому резонансу под действием электромагнитного излучения с длинами волн, соответствующими инфракрасной области. При частоте переполюсовок 0,3-3 Гц благодаря ориентации молекул предконденсата ускоряется процесс поликонденсации
2
N-CH2OH 
N-CH2-O-CH2-
В этих условиях средняя длина полимерной цепочки для диметилолэтиленмочевины (карбамол ЦЭМ) увеличивается в 2,5-3,0 раза, в то время как при обработке в однородном магнитном поле этот показатель не изменяется, а при переполюсовках с частотой 10-50 Гц увеличивается лишь в 1,2-1,3 раза по сравнению с термофиксацией по способу-прототипу.
2
В этих условиях средняя длина полимерной цепочки для диметилолэтиленмочевины (карбамол ЦЭМ) увеличивается в 2,5-3,0 раза, в то время как при обработке в однородном магнитном поле этот показатель не изменяется, а при переполюсовках с частотой 10-50 Гц увеличивается лишь в 1,2-1,3 раза по сравнению с термофиксацией по способу-прототипу.
Температура материала при термомагнитной фиксации соответствует оптимальному значению в зависимости от реакционной способности предконденсата термореактивной смолы: карбамол ЦЭМ и этамон ДС 130-140оС; карбамол 2 (или карбамол Т), гликазин, метазин 140-150оС; карбамол ГЛ 150-160оС. Перепад температур в циклах термообработки не должен превышать ±5-10оС во избежание деструкции предконденсата и увеличения содержания свободного формальдегида, а также пожелтения волокна.
Показатель остаточной влажности материала после сушки определяется тем, что предлагаемые условия позволяют добиться требуемой фиксации отделочных препаратов за счет магнитно-термического воздействия, придать тканям эффект каландровой отделки и сохранить блеск после многократных стирок только в узком интервале содержания влаги в волокне после сушки 5-6%
Для эффективного ослабления взаимодействия влаги с материалом и предупреждения гидролиза отделочного препарата термообработку целесообразно начинать с воздействия магнитного поля. Специальными термохимическими исследованиями подтверждено, что магнитная обработка способствует уменьшению теплоты смачивания хлопковой целлюлозы водой с 46,1 до 44,0 Дж/г волокна, что обусловлено усилением гидрофобных взаимодействий в процессах гидратации омагниченным растворителем. Магнитная обработка может и завершать обработку, способствуя продолжению фиксации отделочного препарата в начинающейся стадии охлаждения материала.
Для эффективного ослабления взаимодействия влаги с материалом и предупреждения гидролиза отделочного препарата термообработку целесообразно начинать с воздействия магнитного поля. Специальными термохимическими исследованиями подтверждено, что магнитная обработка способствует уменьшению теплоты смачивания хлопковой целлюлозы водой с 46,1 до 44,0 Дж/г волокна, что обусловлено усилением гидрофобных взаимодействий в процессах гидратации омагниченным растворителем. Магнитная обработка может и завершать обработку, способствуя продолжению фиксации отделочного препарата в начинающейся стадии охлаждения материала.
Целесообразно организовать отсос воздуха от текстильного материала в процессе воздействия магнитного поля, обеспечивающий удаление испаряющейся влаги, а также подток горячего воздуха к материалу от источников ИК-излучения, поскольку около половины энергии от них передается конвекцией.
Натяжение материала необходимо для осуществления его движения. Минимальная нагрузка на нити основы для обеспечения устойчивого движения полотна и постоянства условий воздействия магнитного поля и горячего воздуха, чередующегося с воздействием ИК-излучения, составляет 7 Н/м. При увеличении натяжения более 12 Н/м возможна деформация заданных в процессе сушки линейных размеров материала, содержащего относительно высокое количество влаги, а также нарушение взаимного расположения волокон на каландpиpованной поверхности материала, приводящее к снижению блеска.
П р и м е р 1. Отбеленную ткань бязь арт. 208 пропитывали раствором, содержащим, г/л: карбамол-2 100; полиэтиленовая эмульсия 10; хлористый аммоний 3; мочевина 5. Температура раствора 25оС, отжим 80-85% Сушили ткань с фиксацией размера по утку при 80 ±2оС до остаточной влажности W=5% После этого ткань каландpиpовали при температуре гладкого вала 170оС и давлении в жале валов 120 кН/м. Поддерживая натяжение материала в направлении основы Р=12 Н/м проводили термообработку в замкнутом пространстве циклическим поперечным воздействием горячего воздуха и ИК-излучения с плотностью теплового потока 24 кВт/м2 в первом цикле и 8 кВт/м2 в последующих для поддержания температуры материала Т ±Δ Т=145±5оС в течение τ=20 с при пересечении в процессе обработки горячим воздухом постоянного маг нитного поля с индукцией 
300 мТ с частотой переполюсовок f=0,3 Гц, отсасывая воздух от материала в процессе воздействия магнитного поля. Затем ткань охлаждали на воздухе. Полученная ткань имеет устойчивый к 5 стиркам эффект "лощения" и низкое содержание свободного формальдегида (0,085 мас.).
П р и м е р 2. Подготовленную и окрашенную ткань сатин арт. 520 пропитывали при 25оС и отжиме 80% раствором, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 135; хлористый магний 10; полиэтиленовая эмульсия 10; мочевина 5. После сушки с фиксацией линейных размеров при 100-120оС до остаточной влажности W=6% ткань каландрировали на серебристом каландре с температурой гравированного вала 180оС и давлением в жале валов 115 кН/м. Поддерживая натяжение в направлении основы Р= 10 Н/м, проводили термообработку циклически попеременным воздействием горячего воздуха с пересечением постоянного магнитного поля и ИК-излучения при следующих условиях:
T ±Δ T=135±5oC,
τ=30 c,
300 мТ, f=3 Гц.
T ±Δ T=135±5oC,
τ=30 c,
Получен устойчивый эффект серебристо-шелковистой отделки, содержание свободного формальдегида 0,079 масс.
П р и м е р 3. Непрерывно движущуюся подготовленную ткань сатин арт. 535 с набивным рисунком пропитывали при 25оС и отжиме 80% раствором, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 100; хлористый магний 10; полиэтиленовая эмульсия 20. Сушку осуществляли воздухом с температурой 100-140оС до W=6% Каландрировали ткань на серебристом каландре с температурой гравированного вала 180оС и давлением в жале валов 115 кН/м при Р=7 Н/м. Термообработку чередующимся воздействием горячего воздуха и ИК-излучения осуществляли при пересечении элементов материала в процессе обработки горячим воздухом постоянного магнитного поля следующим образом: 
400 мТ; f=1 Гц; T±ΔТ=150 ±10оС; τ= 30 с.
Эффект серебристо-шелковистой отделки устойчив к 5 стиркам, содержание свободного формальдегида 0,070 мас.
П р и м е р 4. Глянцевую отделку ткани дамаст арт. 3902 осуществляли путем нанесения раствора, содержащего, г/л: гликазин 50; эмульсия ГКЖ-94 30; хлористый аммоний 3; катализатор УСТЭА 1; сушки до остаточной влажности W=5% каландрирования с температурой гладкого вала 150оС при давлении в жале валов 100 кН/м. Далее ткань под натяжением в направлении основы Р=10 Н/м поступала на термообработку, предусматривающую циклическое чередование воздействий горячего воздуха и ИК-излучения при пересечении в процессе обработки горячим воздухом постоянного магнитного поля с индукцией 
350 мТ и частотой изменения вектора магнитной индукции относительно движущегося элемента материала f= 0,5 Гц. Температуру материала поддерживали в интервале Т ±Δ Т=145±10оС в течение τ25 с. Завершает термообработку воздействие магнитного поля, далее ткань охлаждали.
Ткань имеет мягкий наполненный гриф и эффект "устойчивого блеска" при содержании свободного формальдегида 0,091 мас.
О качестве отделки судили по показателю блеска, измеряемому на блескомере-гониофотометре, по изменению этого показателя после стирок, а также по содержанию на ткани азота и формальдегида в свободной форме, отщепившегося от молекул предконденсатов аминоформальдегидных смол.
Измерения показали, что предлагаемый способ заключительной отделки обеспечивает получение качественного блеска, эффект отделки в результате 5 стирок сохраняется на 60-70% при этом содержание формальдегида в свободной форме уменьшается на 20-40% по сравнению с известными способами. Отклонение от заявляемых по предлагаемому способу интервалов технологических параметров недопустимо. Примерно в 1,5 раза повышается содержание свободного формальдегида в результате гидролиза препаратов при повышенной влажности материала более 6% а также в результате их термодеструкции при повышении температуры материала более 160оС или увеличении колебаний температуры в процессе термообработки более ±10оС. Это приводит к снижению устойчивости отделки к стиркам. При продолжительности обработки менее 20 с, как и при температуре материала ниже 130оС недостаточная фиксация отделочного препарата, контролируемая по содержанию азота на ткани, обусловливает низкую устойчивость "блеска", он пропадает после 3-5 стирок. Аналогичный результат получается при воздействии поля с магнитной индукцией менее 300 мТ, однородного магнитного поля без переполюсовок или при частотах изменения вектора магнитной индукции менее 0,3 и более 3 Гц. В случае влажности ткани перед каландрированием менее 5% блеск понижается более чем в 2 раза и пропадает после 4-5 стирок, несмотря на высокое содержание отделочного препарата на ткани. Превышение параметров продолжительности термообработки более 30 с и магнитной индукции более 400 мТ нецелесообразно, так как изменение качественных показателей отделанной ткани незначительно по сравнению с увеличением энергозатрат обработки. В то же время завершение термообработки воздействием магнитного поля повышает устойчивость отделки.
Claims (3)
1. СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем пропитки раствором, содержащим предконденсат термореактивной смолы и катализатор, сушки материала и термообработки с использованием ИК-излучения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отделки материала за счет повышения устойчивости блеска и уменьшения выделения формальдегида, перед термообработкой материал каландрируют, а при термообработке на материал дополнительно воздействуют горячим воздухом с циклическим чередованием ИК-излучения и горячего воздуха, при этом обработку горячим воздухом проводят при пересечении материалом постоянного магнитного поля, меняющего направление вектора магнитной индукции 
на противоположное с частотой переполюсовок 0,3 3 Гц, при абсолютном значении 
с предварительным воздействием магнитного поля перед воздействием ИК-излучения в циклах термообработки с колебаниями температуры материала в цикле ± 5 10oС, а сушку проводят до остаточной влажности 5 6%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру материала при термообработке поддерживают в диапазоне от 130 до 160oС в зависимости от типа предконденсата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру материала при термообработке поддерживают в диапазоне от 130 до 160oС в зависимости от типа предконденсата.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение высушенного материала в направлении основы поддерживают в интервале 7 12 Н/м.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при воздействии магнитного поля осуществляют отсос воздуха от материала.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4931094 RU2034942C1 (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала |
| PCT/RO1992/000082 WO1992019803A1 (fr) | 1991-04-24 | 1992-04-17 | Procede de traitement d'appret d'une matiere textile en mouvement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4931094 RU2034942C1 (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034942C1 true RU2034942C1 (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=21571726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4931094 RU2034942C1 (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034942C1 (ru) |
| WO (1) | WO1992019803A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311504C1 (ru) * | 2006-04-04 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Способ обработки водного раствора для промывки тканей |
| RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2763551C1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний "Русит" | Способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1460644B2 (de) * | 1962-04-21 | 1975-03-20 | Fa. A. Monforts, 4050 Moenchengladbach | Vorrichtung zum Aufheizen und Wärmebehandeln von Warenbahnen |
| DE2342128A1 (de) * | 1973-08-21 | 1975-02-27 | Monforts Fa A | Verfahren zum faerben einer textilen warenbahn |
| SU739911A1 (ru) * | 1978-04-27 | 1981-10-15 | Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Способ заключительной отделки текстильной ткани и поточна лини дл его осуществлени |
| DE3015607A1 (de) * | 1980-04-23 | 1981-11-12 | Ivanovskij naučno-issledovatel'skij institut chlopčatobumažnoj promyšlennosti, Ivanovo | Verfahren und anlage zur endappretur von textilen stoffen |
-
1991
- 1991-04-24 RU SU4931094 patent/RU2034942C1/ru active
-
1992
- 1992-04-17 WO PCT/RO1992/000082 patent/WO1992019803A1/ru not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 969800, кл. D 06B 21/00, 1982. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2311504C1 (ru) * | 2006-04-04 | 2007-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Способ обработки водного раствора для промывки тканей |
| RU2312943C1 (ru) * | 2006-07-06 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
| RU2763551C1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа компаний "Русит" | Способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992019803A1 (fr) | 1992-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2034942C1 (ru) | Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала | |
| EP0492649A3 (en) | Method of modifying the properties of a textile substrate | |
| CN107217372A (zh) | 一种家用纺织面料的制造方法 | |
| US3709657A (en) | Wet fixation of resins in fiber systems for durable press products | |
| JPS6433233A (en) | Production of divided warp yarn taken up on warping beam or dividing beam or warp yarn taken up on warping beam from synthetic filament yarn | |
| US3484332A (en) | Shrink-proof cellulosic fabric | |
| US3894135A (en) | Process for stretching a cable of polyester threads | |
| Katovic et al. | The effect of microwave drying on warp sizing | |
| US3438106A (en) | Method of producing shrink-free knitted fabric having characteristics of elastic restorability | |
| US3166824A (en) | Process of shrink-proofing fabrics | |
| JPH02112478A (ja) | 織物材料の管理容易仕上加工方法 | |
| ATE208443T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ganz aus fasern bestehenden elastischen polyestergewebes | |
| JPH07122219B2 (ja) | ウォッシャブル絹織物 | |
| KR100852606B1 (ko) | 천연 감염색 천의 제조방법 | |
| RU2080426C1 (ru) | Способ получения поликапроамидной нити | |
| SU1650830A1 (ru) | Способ заключительной отделки целлюлозосодержащих тканей | |
| JPS6312781A (ja) | 型付け性の良好な織物の製造法 | |
| CH614339B (de) | Verfahren zur herstellung von ausgeruesteten, mit indigo waschecht gefaerbten textilen flaechengebilden. | |
| JPH08120560A (ja) | 形態安定・形状記憶織レーベル | |
| JPS59211683A (ja) | ポリエステル高密度織物の加工法 | |
| SU1191498A1 (ru) | Композици дл отделки искусственного меха | |
| SU1013525A1 (ru) | Способ аппретировани целлюлозосодержащих тканей | |
| RU93016145A (ru) | Способ получения жатой ткани | |
| US3712791A (en) | Pressure steam setting process | |
| JPS5966570A (ja) | 改質ポリエステル繊維の製法 |