RU203368U1 - Device for refining liquid metals and alloys - Google Patents
Device for refining liquid metals and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU203368U1 RU203368U1 RU2020119056U RU2020119056U RU203368U1 RU 203368 U1 RU203368 U1 RU 203368U1 RU 2020119056 U RU2020119056 U RU 2020119056U RU 2020119056 U RU2020119056 U RU 2020119056U RU 203368 U1 RU203368 U1 RU 203368U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- refining
- channels
- melt
- partition
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области металлургии. Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов содержит вертикальные приемный (1) и раздаточный (2) цилиндрические каналы, соединенные сверху и снизу горизонтальными каналами (3, 4), перегородку (5) в верхнем горизонтальном канале, пенокерамический фильтр (6) над раздаточным каналом и трубу (8) с соплами (9) для ввода рафинирующего газа в приемном канале. В приемном и раздаточном каналах размещены съемные втулки (71, 72) с ребристой внутренней поверхностью. Перегородка выполнена из неэлектропроводного материала. Устройство сопрягают с транспортным желобом. Со стороны входа в приемный канал и со стороны выхода из раздаточного канала в футеровку транспортного желоба вмонтированы электропроводные тела, контактирующие с жидким металлом и с токоподводящей шиной, подключенной к вторичной обмотке трансформатора. При пропускании электрического тока по жидкому металлу происходит его подогрев и удаление из него неметаллических включений путем их осаждения на внутренних поверхностях съемных втулок и в фильтре. Обеспечивается повышение производительности за счет возможности быстрой замены съемных втулок и надежность устройства. 1 ил.The utility model relates to the field of metallurgy. The device for refining liquid metals and alloys contains vertical inlet (1) and dispensing (2) cylindrical channels connected from above and below by horizontal channels (3, 4), a partition (5) in the upper horizontal channel, a ceramic foam filter (6) above the dispensing channel and a pipe (8) with nozzles (9) for introducing the refining gas into the receiving channel. Removable bushings (71, 72) with a ribbed inner surface are located in the inlet and outlet channels. The partition is made of non-conductive material. The device is mated to the transport chute. From the side of the entrance to the receiving channel and from the side of the outlet from the dispensing channel, electrically conductive bodies are mounted in the lining of the transport chute, which are in contact with the liquid metal and with the current supply bus connected to the secondary winding of the transformer. When an electric current is passed through the liquid metal, it is heated and non-metallic inclusions are removed from it by their deposition on the inner surfaces of the removable bushings and in the filter. Provides increased productivity due to the ability to quickly replace removable bushings and reliability of the device. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к металлургии, а именно к устройствам для рафинирования жидких металлов и сплавов, преимущественно алюминиевых.The utility model relates to metallurgy, namely to devices for refining liquid metals and alloys, mainly aluminum.
Известно, что в плавильно-литейном производстве металлические сплавы производят в плавильных печах или миксерах путем смешивания первичного металла с легирующими элементами.It is known that in smelting and foundry production, metal alloys are produced in smelting furnaces or mixers by mixing primary metal with alloying elements.
Склонность алюминия и его сплавов к соединению с кислородом приводит к образованию очень прочной оксидной пленки на его поверхности. Количество оксида увеличивается с ростом температуры, а также при увеличении содержания водяных паров в атмосфере. При легировании, перемешивании и удалении шлака оксиды могут переходить в расплав и обнаруживаться в отливках.The tendency of aluminum and its alloys to combine with oxygen leads to the formation of a very strong oxide film on its surface. The amount of oxide increases with increasing temperature, as well as with an increase in the content of water vapor in the atmosphere. During alloying, stirring and slag removal, oxides can pass into the melt and be found in castings.
В жидком состоянии алюминий также обладает повышенной способностью к растворению водорода, который образуется при взаимодействии жидкого алюминия с водяными парами. Источниками образования водяных паров могут быть влажность шихтовых материалов, футеровки печи, а также влажность воздуха. Наличие в расплаве водорода приводит к образованию пор в отливках, что снижает их прочность [1].In the liquid state, aluminum also has an increased ability to dissolve hydrogen, which is formed when liquid aluminum interacts with water vapor. The sources of the formation of water vapor can be the moisture content of the charge materials, the furnace lining, as well as the air humidity. The presence of hydrogen in the melt leads to the formation of pores in the castings, which reduces their strength [1].
Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы получения требуемого конечного содержания примесей в отливках является рафинирование сплавов. Поэтому жидкий металл (расплав) от печи-миксера по транспортному желобу поступает в установки внепечного рафинирования для дегазации и фильтрации и далее направляется в литейную машину для кристаллизации.One of the most effective ways to solve the problem of obtaining the required final content of impurities in castings is the refining of alloys. Therefore, the liquid metal (melt) from the mixer furnace is fed through the transport chute to the out-of-furnace refining units for degassing and filtration, and then is sent to the casting machine for crystallization.
Рафинирование расплава следует проводить по возможности непосредственно перед литейной машиной, так как эффективность слишком ранней обработки по ходу процесса снижается последующими процессами при транспортировке.Refining of the melt should be carried out, if possible, immediately in front of the casting machine, since the effectiveness of processing too early during the process is reduced by subsequent processes during transport.
Одним из вариантов рафинирования может быть дегазация. Возможны два процесса дегазации расплава: выстаивание расплава в среде нейтрального газа или продувка (барботаж) его нейтральным газом. Барботаж является более выгодным процессом по сравнению с выстаиванием: при одном и том же удельном расходе газа он обеспечивает более высокую степень удаления водорода либо при равной степени удаления - экономию рафинирующего газа [2].Degassing can be one of the options for refining. Two processes of degassing the melt are possible: standing the melt in a neutral gas environment or blowing (bubbling) it with a neutral gas. Bubbling is a more profitable process in comparison with standing: at the same specific gas flow rate, it provides a higher degree of hydrogen removal or, with an equal degree of removal, it saves refining gas [2].
Эффективным методом рафинирования алюминия и его сплавов от взвешенных в расплаве неметаллических включений является и фильтрование. Сущность фильтрования состоит в пропускании расплавленного металла через фильтры, изготовленные из нейтральных или активных по отношению к нему материалов [3].Filtration is also an effective method for refining aluminum and its alloys from non-metallic inclusions suspended in the melt. The essence of filtration consists in passing molten metal through filters made of materials that are neutral or active with respect to it [3].
При фильтровании через сетчатые материалы происходит механическое отделение включений на сетчатом фильтре. К сожалению, эти фильтры задерживают только крупные включения, а мелкие проходят.When filtering through mesh materials, the inclusions are mechanically separated on a mesh filter. Unfortunately, these filters only delay large inclusions, while small ones pass through.
Эксплуатация установок рафинирования на металлургических предприятиях выявила их достоинства и недостатки. Основным достоинством этих установок является существенное повышение качества приготовляемых сплавов, недостатком - низкая надежность и большие затраты на обслуживание.The operation of refining units at metallurgical enterprises has revealed their advantages and disadvantages. The main advantage of these installations is a significant increase in the quality of the alloys being prepared, the disadvantage is low reliability and high maintenance costs.
Известно, что при движении по транспортному желобу, особенно на большие расстояния, температура расплава значительно снижается, поэтому иногда приходится расплав подогревать в транспортном желобе. Известны косвенный нагрев - когда нагревательный элемент, путем теплопередачи нагревает сам транспортный желоб, по которому течет расплав жидкого металла [4], и прямой нагрев - когда электрический ток пропускают непосредственно по расплаву, тем самым нагревая его [5]. Недостатком этих устройств является то, что они не предусматривают рафинирование расплава.It is known that when moving along the transport chute, especially over long distances, the temperature of the melt decreases significantly, therefore, sometimes it is necessary to heat the melt in the transport chute. Indirect heating is known - when a heating element, by means of heat transfer, heats the transport chute itself, through which a molten liquid metal flows [4], and direct heating - when an electric current is passed directly through the melt, thereby heating it [5]. The disadvantage of these devices is that they do not provide for the refining of the melt.
Наиболее близкой к заявляемому устройству является индукционная установка для рафинирования алюминиевых расплавов [6], установленная в транспортном желобе между миксером и литейной машиной (кристаллизатор), которая содержит два вертикально расположенных цилиндрических канала, соединенных сверху и снизу горизонтальными каналами, перегородку, установленную в верхнем горизонтальном канале, пенокерамический фильтр и систему ввода рафинирующего газа (далее устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов).The closest to the claimed device is an induction unit for refining aluminum melts [6], installed in the transport chute between the mixer and the casting machine (crystallizer), which contains two vertically arranged cylindrical channels connected from above and below by horizontal channels, a partition installed in the upper horizontal channel, ceramic foam filter and a refining gas injection system (hereinafter referred to as a device for refining liquid metals and alloys).
К недостаткам известного устройства следует отнести следующее:The disadvantages of the known device include the following:
- низкая надежность пенокерамического фильтра, поскольку все неметаллические включения проходят через него и быстро забивают его;- low reliability of the ceramic foam filter, since all non-metallic inclusions pass through it and quickly clog it;
- в процессе эксплуатации вертикальные каналы зарастают окислами, и требуется их очистка или замена, что приводит к вынужденному простою и, как следствие, к снижению производительности.- during operation, the vertical channels become overgrown with oxides, and they need to be cleaned or replaced, which leads to forced downtime and, as a consequence, to a decrease in productivity.
В основу нового технического решения положена задача повышения эффективности рафинирования, а также увеличения производительности устройства для рафинирования.The new technical solution is based on the task of increasing the efficiency of refining, as well as increasing the productivity of the device for refining.
Поставленная задача решается тем, что в сопряженном с транспортным желобом устройстве для рафинирования жидких металлов и сплавов, включающем вертикально расположенные приемный и раздаточный цилиндрические каналы, соединенные сверху и снизу соответствующими горизонтальными каналами, перегородку, установленную в верхнем горизонтальном канале, пенокерамический фильтр, размещенный над раздаточным цилиндрическим каналом, и установленную в приемном канале трубу с соплами для ввода рафинирующего газа, согласно новому техническому решению, в приемном и раздаточном цилиндрических каналах размещены съемные втулки, внутренняя поверхность которых выполнена ребристой, перегородка, установленная в верхнем горизонтальном канале, выполнена из неэлектропроводного материала, а со стороны входа в приемный канал и со стороны выхода из раздаточного канала оно имеет электропроводные тела, вмонтированные в футеровку транспортного желоба с возможностью их контакта с одной стороны с расплавом металла, а с другой стороны - с токоподводящей шиной, подключенной к вторичной обмотке трансформатора.The problem is solved by the fact that in a device for the refining of liquid metals and alloys coupled to the transport chute, which includes vertically located receiving and dispensing cylindrical channels connected from above and below by corresponding horizontal channels, a partition installed in the upper horizontal channel, a ceramic foam filter located above the dispensing a cylindrical channel, and a pipe installed in the receiving channel with nozzles for injecting refining gas, according to a new technical solution, removable bushings are placed in the receiving and distributing cylindrical channels, the inner surface of which is ribbed, the partition installed in the upper horizontal channel is made of non-conductive material, and from the side of the entrance to the receiving channel and from the side of the outlet from the distribution channel, it has electrically conductive bodies built into the lining of the transport chute with the possibility of their contact on one side with the molten metal, and on the other the second side - with a current supply bus connected to the secondary winding of the transformer.
На фиг. 1 представлено заявляемое устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов с кондукционным возбуждением электрического тока в канальной части.FIG. 1 shows the inventive device for refining liquid metals and alloys with conductive excitation of electric current in the channel part.
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов содержит два вертикально расположенных цилиндрических канала - приемный 1 и раздаточный 2. Сверху и снизу эти каналы соединены горизонтальными каналами 3 и 4 соответственно. В верхнем горизонтальном канале 3 установлена перегородка 5, разделяющая его на два отсека. На выходе из раздаточного отсека над вертикальным каналом 2 установлен фильтр 6 (например, из пен керамики). Внутри вертикальных каналов 1 и 2 между горизонтальными каналами 3 и 4 размещены съемные втулки 71 и 72 соответственно, при этом внутренняя поверхность этих втулок выполнена ребристой. Также в приемном вертикальном канале 1 расположена система ввода рафинирующего газа в виде трубы 8 с соплами 9 в ее нижней части.The device for refining liquid metals and alloys contains two vertically arranged cylindrical channels - receiving 1 and distributing 2. From above and below these channels are connected by
Для возбуждения электрического тока в канальной части установленная в горизонтальном канале 3 перегородка 5 выполнена из неэлектропроводного материала. При этом транспортный желоб со стороны входа в приемный канал 1 и со стороны выхода из раздаточного канала 2 имеет секции, в футеровку которых вмонтированы электропроводные тела 10 с возможностью их контакта с одной стороны с расплавом металла, а с другой стороны - с токоподводящей шиной 11, подключенной к вторичной обмотке трансформатора 12.To excite an electric current in the channel part, the
Работу заявляемого устройства для рафинирования можно пояснить следующим образом.The operation of the inventive device for refining can be explained as follows.
При наличии электрического тока в единице расплава выделяется в единицу времени энергия:In the presence of an electric current in a unit of melt, energy is released per unit of time:
где
σ - удельная электропроводность расплава, Ом-1*м-1;σ - specific electrical conductivity of the melt, Ohm -1 * m -1 ;
Первое слагаемое в правой части (1) определяет тепловую энергию, а второе слагаемое определяет механическую работу, совершаемую в расплаве при протекании электрического тока.The first term on the right-hand side of (1) determines the thermal energy, and the second term determines the mechanical work performed in the melt when an electric current flows.
Удельная электромагнитная сила в расплаве определяется как:Specific electromagnetic force in the melt is defined as:
где
Если в цилиндрическом проводнике с радиусом R протекает постоянный ток I, тоIf a direct current I flows in a cylindrical conductor with radius R, then
где
как
где μ0=4π⋅10-7 Гн/м.where μ 0 = 4π⋅10 -7 H / m.
На находящуюся в расплаве частицу действует Архимедова сила:An Archimedean force acts on a particle in the melt:
где
γ - плотность расплава, кг/м3,γ - density of the melt, kg / m 3 ,
γ1 и V1 - плотность, кг/м3, и объем частицы, м3, соответственно.γ 1 and V 1 - density, kg / m 3 , and particle volume, m 3 , respectively.
Кроме силы (4) на частицу действует дополнительная сила, вызванная протеканием по расплаву электрического тока, которая в [5] определяется какIn addition to force (4), an additional force acts on the particle caused by the flow of electric current through the melt, which in [5] is defined as
где k - эмпирический коэффициент, равный 0,75.where k is an empirical coefficient equal to 0.75.
Здесь знак "минус" указывает на то, что удельная электромагнитная сила
Таким образом, пропускание по расплаву электрического тока способствует выталкиванию из него неметаллических включений и газовых пузырьков.Thus, passing an electric current through the melt facilitates the expulsion of non-metallic inclusions and gas bubbles from it.
Последовательность работы устройства для рафинирования следующая. После заполнения канальной части жидким металлом первичная обмотка трансформатора 12 подключается к сети переменного напряжения. В электрической цепи, включающей последовательно соединенные вторичную обмотку трансформатора 12, токоподводящую шину 11, секции транспортного желоба с электропроводным телом 10 и металлический расплав в канальной части устройства рафинирования, возникает электрический ток I1, который замыкается по вертикальным каналам 1, 2 и нижнему горизонтальному каналу 4.The sequence of operation of the device for refining is as follows. After filling the channel part with liquid metal, the primary winding of the
Внутренние сечения съемных втулок 7, установленных в вертикальные каналы 1 и 2, меньше сечений горизонтальных каналов 3, 4. В соответствии с (3) электромагнитная сила, сжимающая металл, обратно пропорциональна радиусу проводника третьей степени (1/R3), а, следовательно, и сила, выталкивающая неметаллические включения на поверхность проводника, согласно (5) будет на этих участках больше, чем на других участках канальной части. При этом происходит подогрев металлического расплава до требуемой температуры. По мере движения расплава по вертикальным каналам неметаллические включения будут оседать на ребристых поверхностях съемных втулок 7. Введенный в канал 1 через трубу 8 и сопла 9 инертный, либо активный газ диспергируется на мелкие частицы и, двигаясь в потоке расплава и сталкиваясь с неметаллическими включениями, выносит (флотирует) их на поверхность, тем самым повышая эффективность рафинирования.The internal cross-sections of the
Схема движения расплава показана на фигуре стрелками, большая часть неметаллических включений оседает на ребристых поверхностях съемных втулок 7, остальная часть остается в фильтре 6. После завершения литья фильтрующий элемент 6 и съемные втулки 7 извлекаются, и перед следующим литьем они подвергаются очистке или заменяются.The flow diagram of the melt is shown in the figure by arrows, most of the non-metallic inclusions settle on the ribbed surfaces of the
Таким образом, заявляемое устройство для рафинирования имеет следующие преимущества перед известными:Thus, the inventive device for refining has the following advantages over the known ones:
- Повышается эффективность рафинирования за счет пропускания по расплаву электрического тока для подогрева расплава и одновременного удаления из него неметаллических включений путем их осаждения на внутренних поверхностях съемных втулок и в фильтре.- The efficiency of refining is increased by passing an electric current through the melt to heat the melt and simultaneously remove non-metallic inclusions from it by depositing them on the inner surfaces of the removable bushings and in the filter.
- Возможность использования съемных втулок и при необходимости их быстрой замены позволяет сократить время простоя, а, следовательно, повысить и производительность устройства рафинирования, и надежность транспортного желоба.- The ability to use removable bushings and, if necessary, quickly replace them allows you to reduce downtime, and, therefore, increase the productivity of the refining device and the reliability of the transport chute.
Это нашло подтверждение в ООО «НПЦ магнитной гидродинамики» при проведении экспериментов с рафинированием и подогревом алюминиевого расплава в опытно-промышленной установке получения непрерывной заготовки из алюминиевого сплава. Пропускание электрического тока по расплаву в транспортном желобе позволило получить литую заготовку, удовлетворяющую необходимым требованиям качества.This was confirmed in the Scientific and Production Center of Magnetic Hydrodynamics LLC during experiments with the refining and heating of aluminum melt in a pilot plant for producing a continuous billet from an aluminum alloy. Passing an electric current through the melt in the transport chute made it possible to obtain a cast billet that meets the necessary quality requirements.
Источники информацииInformation sources
1. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах: Добаткин В.Н [и др.] - Москва: Металлургия, 1976. - 263 с. 1. Gases and oxides in aluminum wrought alloys: Dobatkin VN [et al.] - Moscow: Metallurgy, 1976. - 263 p.
2. Макаров Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Макаров Г.С. - Москва: Металлургия, 1977. - 240 с. 2. Makarov G.S. Refining of aluminum alloys with gases / Makarov G.S. - Moscow: Metallurgy, 1977 .-- 240 p.
3. Курдюмов А.В. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов / Курдюмов А.В. - Москва: Металлургия, 1980. - 196 с. 3. Kurdyumov A.V. Flux treatment and filtration of aluminum melts / Kurdyumov A.V. - Moscow: Metallurgy, 1980 .-- 196 p.
4. Заявка на изобретение 2006122205/02, 07.12.2004 г. 4. Application for invention 2006122205/02, 07.12.2004
5. Патент на полезную модель №192356. Транспортный желоб литейного комплекса разливки жидкого металла. 03.12.2018 г. 5. Patent for utility model No. 192356. Transport chute of the foundry complex for casting liquid metal. 03.12.2018
6. Диссертация к.т.н. Маракушин Н.П.: Индукционная установка для рафинирования алюминиевых расплавов 05.09.03. - Красноярск, 2002. - 175 с. 6. Ph.D. thesis Marakushin N.P .: Induction plant for refining aluminum melts 05.09.03. - Krasnoyarsk, 2002 .-- 175 p.
7. Шапиро В.Е. Действие электромагнитных сил при интенсивном индукционном нагреве жидкого металла в каналах. Препринт ИФСО-6Ф, Институт физики им. Л.В. Киренского СО АН СССР, Красноярск, 1972, 26 с. 7. Shapiro V.E. The action of electromagnetic forces during intense induction heating of liquid metal in the channels. Preprint IFSO-6F, Institute of Physics. L.V. Kirensky SO AN USSR, Krasnoyarsk, 1972, 26 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119056U RU203368U1 (en) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Device for refining liquid metals and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119056U RU203368U1 (en) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Device for refining liquid metals and alloys |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019138391U Division RU197407U1 (en) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | Device for refining liquid metals and alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU203368U1 true RU203368U1 (en) | 2021-04-01 |
Family
ID=75356198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119056U RU203368U1 (en) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | Device for refining liquid metals and alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU203368U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1441809C (en) * | 1987-02-11 | 1995-01-20 | Нижнетагильский металлургический комбинат - Акционерное общество "НЭП УралНИИчермет" | Device for in-tank vacuum metal refining |
| SU888559A1 (en) * | 1980-07-30 | 1996-10-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Apparatus for refining of aluminium and its alloys and gas-impervious inert mass |
| SU1448706A1 (en) * | 1987-04-02 | 1996-10-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Device for refining of aluminium and its alloys |
| UA20091C2 (en) * | 1994-09-06 | 1997-12-25 | Мале Приватне Науково-Впроваджувальне Підприємство "Елкон" | device FOR uninterrupted metal fining |
| JP2006342383A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | Molten aluminum degassing cleaning device and degassing cleaning method |
-
2020
- 2020-04-03 RU RU2020119056U patent/RU203368U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU888559A1 (en) * | 1980-07-30 | 1996-10-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Apparatus for refining of aluminium and its alloys and gas-impervious inert mass |
| RU1441809C (en) * | 1987-02-11 | 1995-01-20 | Нижнетагильский металлургический комбинат - Акционерное общество "НЭП УралНИИчермет" | Device for in-tank vacuum metal refining |
| SU1448706A1 (en) * | 1987-04-02 | 1996-10-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Device for refining of aluminium and its alloys |
| UA20091C2 (en) * | 1994-09-06 | 1997-12-25 | Мале Приватне Науково-Впроваджувальне Підприємство "Елкон" | device FOR uninterrupted metal fining |
| JP2006342383A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | Molten aluminum degassing cleaning device and degassing cleaning method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5128494B2 (en) | Method for continuously or discontinuously recovering one or several metals from a slag containing a metal or metal compound | |
| RU2751161C2 (en) | Method for the production of metal powders by gas spraying and a plant for the production of metal powders in accordance with this method | |
| Zhang et al. | Application of electromagnetic (EM) separation technology to metal refining processes: a review | |
| CN107119192A (en) | The method and device of electromagnetism vortex driving force purifying molten metal | |
| CN105215306B (en) | A kind of aluminum alloy semi-continuous casting device and method | |
| RU2368673C2 (en) | Method and installation for extraction of metal from slag containing this metal | |
| CN113136493A (en) | High-efficient dilution reduction device of nickel smelting sediment | |
| RU197407U1 (en) | Device for refining liquid metals and alloys | |
| WO2010068140A1 (en) | Method and apparatus for electron-beam or plasma-jet melting of metal from a crystallizer into a crystallizer | |
| RU203368U1 (en) | Device for refining liquid metals and alloys | |
| SK153697A3 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, copper, brass, lead and bronze alloys | |
| EP3099991A2 (en) | Plant and method for melting metal materials | |
| US2375049A (en) | Slag removal | |
| CN115069988A (en) | Electromagnetic purification device and method for impurities in industrial production process of die-casting zinc alloy | |
| CN211386827U (en) | Continuous casting device for hypereutectic aluminum-silicon alloy | |
| CN113686150A (en) | Automatic feeding system and vacuum induction smelting furnace | |
| CN107815551A (en) | Electromagnetism separates the vaccum environmental protection smelting furnace and purification of metals method of precious metal | |
| WO2020254823A1 (en) | Apparatus and method for use in casting of metals and/ or metal alloys | |
| CN214881767U (en) | Nickel smelting slag high-efficiency depletion reduction device | |
| RU2831575C2 (en) | Method of heating liquid metal and device for implementation thereof | |
| EP4313443B1 (en) | Tundish for continuous casting and method of stirring a molten metal in a tundish | |
| CN101238343B (en) | Method and device for extracting metal from slag containing metal | |
| CN208853700U (en) | A kind of device for aluminium alloy slagging-off | |
| RU62847U1 (en) | DEVICE FOR FEEDING, MIXING AND HEATING LIQUID STEEL IN CONTINUOUS CASTING | |
| JPH0350619B2 (en) |