RU2032764C1

RU2032764C1 - Suspension for alumino-siliconizing of metal articles

Info

Publication number: RU2032764C1
Application number: RU93003214A
Authority: RU
Inventors: Евгений Григорьевич Иванов
Original assignee: Евгений Григорьевич Иванов
Priority date: 1993-01-18
Filing date: 1993-01-18
Publication date: 1995-04-10

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed suspension contains (mass %): aluminium and silicium powders 35-65, orthophosphoric acid 2-8, chromic anhydride 0.6-2.0, aerosil 1.5-5.0, water 20.0-60.9. Ratio of silicium content to summary content of silicium and aluminium is 0.02-0.15, ratio of summary content of aluminium and chromium to summary content of orthophosphoric acid, chromic anhydride and aerosil being 6-10. EFFECT: improves quality of suspension. 24 cl, 5 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлических деталей, и может быть использовано для придания им коррозионной стойкости и термостойкости. The invention relates to metallurgy, in particular to chemical-thermal treatment of metal parts, and can be used to give them corrosion resistance and heat resistance.

Известны составы для проведения диффузионного алюмосилицирования, в том числе в пастах и в суспензиях. Для проведения алюмосилицирования такими методами необходимы:
транспортные агенты типа хлористого аммония,
специальные стеклопорошки для защиты от окисления,
высокая температура процесса 950-1100^oC.Known compositions for diffusion aluminosilicon, including pastes and suspensions. To carry out aluminosilicon by such methods, it is necessary:
transport agents such as ammonium chloride,
special glass powders for protection against oxidation,
high process temperature 950-1100 ^o C.

Прототипом предлагаемого изобретения является авт.свид. N 1221936, по которому осуществляется диффузионное насыщение алюминием с помощью водной фосфатохроматной суспензии, содержащей следующие компоненты, мас. алюминий 40-56, фосфорная кислота 10-14 хромовый ангидрид 1,5-4,0 вода остальное
Диффузионное насыщение алюминием с помощью суспензий этого состава проводят в следующей последовательности:
1. Подготовка поверхности детали.The prototype of the invention is autosvid. N 1221936, according to which diffusion saturation with aluminum is carried out using an aqueous phosphatochromate suspension containing the following components, wt. aluminum 40-56, phosphoric acid 10-14 chromic anhydride 1.5-4.0 water the rest
Diffusion saturation with aluminum using suspensions of this composition is carried out in the following sequence:
1. Surface preparation of the part.

2. Окрашивание. 2. Staining.

3. Сушка осадка. 3. Drying the precipitate.

4. Обжиг при 700-1100^oC, при котором происходит диффузия. Этот способ обладает технологической простотой, экологической чистотой, экономичностью по сравнению с известными способами, но имеет следующие недостатки:
1. Происходит только диффузионное насыщение алюминием. Для придания коррозионной стойкости сталям при повышенных температурах и термической стойкости самого слоя предпочтительнее алюмосилицирование по сравнению с алитированием.4. Firing at 700-1100 ^o C, in which diffusion occurs. This method has technological simplicity, environmental friendliness, efficiency compared to known methods, but has the following disadvantages:
1. Only diffusion saturation with aluminum occurs. To impart corrosion resistance to steels at elevated temperatures and thermal resistance of the layer itself, aluminosilicon is preferable to aluminization.

2. После алитирования остается шлам, состоящий из фосфатов, хроматов, в результате чего поверхность имеет большую шероховатость R_a > 5 мкм.2. After alitizing, a slurry consisting of phosphates, chromates remains, as a result of which the surface has a large roughness R _a > 5 μm.

3. Высокая температура насыщения. Алюминидный слой по известному способу формируется на никелевых сплавах при температурах выше 700^oC, а на сталях выше 800^oC. По этой причине данным способом обрабатывать нельзя детали из жаропрочных сталей марок ЭИ961Ш, ЭП517Ш, ЭП866Ш, ЭП718ИД и др. так как у них температура термического упрочнения не превышает 650^oC. Кроме того, повышенная температура насыщения приводит к большим энергозатратам.3. High saturation temperature. According to the known method, the aluminum layer is formed on nickel alloys at temperatures above 700 ^o C, and on steels above 800 ^o C. For this reason, parts of heat-resistant steels EI961Sh, EP517Sh, EP866Sh, EP718ID, etc., cannot be processed using this method. the temperature of thermal hardening does not exceed 650 ^o C. In addition, an increased saturation temperature leads to high energy consumption.

Цель изобретения осуществление алюмосилицирования с помощью обработки детали водной фосфатосиликохроматной суспензией, обжига при температуре выше 600^oC и удаление шлама с поверхности путем промывки ее водой.The purpose of the invention is the implementation of aluminosilicon by treating a part with an aqueous phosphatosiliconchromatic suspension, calcining at a temperature above 600 ^o C and removing sludge from the surface by washing it with water.

Цель достигается тем, что в известном способе диффузионного насыщения, включающем приготовление водной суспензии, в состав которой входят фосфаты и хроматы, а наполнитель порошок алюминия, нанесение суспензии на поверхность металлической детали и ее тепловую обработку в состав водной суспензии дополнительно введены порошок кремния и коллоидный порошок оксида кремния (аэросил), а компоненты суспензии взяты в следующем соотношении, мас. Cумма алюминиевого и кремневого порошков 35-65 Ортофосфорная кис- лота, (Н₃PO₄) 2-8 Хромовый ангидрид, (CrO₃) 0,6-2,0 Аэросил (SiO₂) 1,5-5,0 Вода (H₂O) 60,9-20
Данное соотношение компонентов позволяет получить из водной суспензии путем распыления или окунания с последующим нагревом до 300-500^oC металлокерамическое покрытие толщиной 20-90 мкм, из которого при дальнейшем повышении температуры (750^oC) в атмосфере воздуха формируется диффузионное покрытие толщиной до 50 мм (таб.1). В табл.1 представлены примеры, подтверждающие данное соотношение. В примерах 2 и 6 даны соответственно нижнее и верхнее значения отношений компонентов, а примеры 1 и 8 выходят за пределы данного отношения. Анализ многочисленных экспериментов, как и примеры, представленные в табл.1. свидетельствует о следующем:
Cумма алюминия и кремния должна быть 35-65 мас. (примеры 2-7), которая определяется реологическими свойствами (вязкостью, плотностью, покрываемостью) суспензии, и разнотолщинностью металлокерамического и диффузионного покрытия.The goal is achieved by the fact that in the known method of diffusion saturation, which includes preparing an aqueous suspension, which includes phosphates and chromates, and the filler is aluminum powder, applying the suspension to the surface of a metal part and its heat treatment, silicon powder and colloidal powder are additionally introduced into the aqueous suspension silicon oxide (Aerosil), and the components of the suspension are taken in the following ratio, wt. The sum of aluminum and silicon powders 35-65 Orthophosphoric acid, (Н ₃ PO ₄ ) 2-8 Chromic anhydride, (CrO ₃ ) 0.6-2.0 Aerosil (SiO ₂ ) 1.5-5.0 Water ( H ₂ O) 60.9-20
This ratio of components makes it possible to obtain from an aqueous suspension by spraying or dipping, followed by heating to 300-500 ^o C, a ceramic-metal coating with a thickness of 20-90 microns, from which with a further increase in temperature (750 ^o C) a diffusion coating up to 50 mm thick is formed in the atmosphere. (tab. 1). Table 1 presents examples confirming this ratio. In examples 2 and 6, the lower and upper values of the ratios of the components are given, respectively, and examples 1 and 8 are outside the scope of this ratio. The analysis of numerous experiments, as well as the examples presented in table 1. indicates the following:
The sum of aluminum and silicon should be 35-65 wt. (examples 2-7), which is determined by the rheological properties (viscosity, density, coatability) of the suspension, and the thickness difference of the ceramic-metal and diffusion coatings.

При содержании менее 35% [Al+Si] (пример 1) на поверхности стальной подложки отсутствует сплошной металлокерамический слой после нагрева до 500^oC. После нагрева при 750^oC нет диффузионного покрытия.When the content of less than 35% [Al + Si] (example 1) on the surface of the steel substrate there is no continuous cermet layer after heating to 500 ^o C. After heating at 750 ^o C there is no diffusion coating.

При содержании более 65% [Al+Si] (пример 8) высокая вязкость суспензии затрудняет смачиваемость и растекание суспензии по стальной поверхности. Получается неравномерный металлокерамический слой. With a content of more than 65% [Al + Si] (Example 8), the high viscosity of the suspension makes the wettability and spreading of the suspension difficult on the steel surface. It turns out an uneven cermet layer.

Содержание ортофосфорной кислоты составляет 2-8% При содержании в суспензии менее 2% H₃PO₄ (пример 1) получается недостаточное количество алюмофосфатной связки (AlPO₄), что приводит к низкой прочности металлокерамического слоя и окислению его и стальной подложки. Диффузионный слой не формируется.The content of orthophosphoric acid is 2-8%. When the suspension contains less than 2% H ₃ PO ₄ (example 1), an insufficient amount of aluminophosphate binder (AlPO ₄ ) is obtained, which leads to a low strength of the cermet layer and oxidation of it and the steel substrate. A diffusion layer is not formed.

Увеличение содержания H₃PO₄ повышает механическую и химическую прочность металлокерамического слоя. При концентрации в суспензии более 8% Это затрудняет диффузию алюминия и кремния в стальную подложку.The increase in the content of H ₃ PO ₄ increases the mechanical and chemical strength of the cermet layer. With a concentration in suspension of more than 8%, this complicates the diffusion of aluminum and silicon into the steel substrate.

Cодержание хромового ангидрида в суспензии 0,6-2% при концентрации ниже 0,6% (пример 1) происходит слипание, комкование частиц наполнителя, в основном алюминия, и его гидратация. это снижает срок годности суспензии. При содержании 0,5% CrO₃ cуспензия пригодна к использованию 5 ч, а при 0,6% CrO₃ 24 ч. и при 0,75 более 140 ч. При содержании более 2% CrO₃ (пример 8) при повышении H₃PO₄ увеличивается количество и прочность шлака после диффузионного обжига.The content of chromic anhydride in a suspension of 0.6-2% at a concentration below 0.6% (Example 1) coalesces, clumps the filler particles, mainly aluminum, and hydrates it. this reduces the shelf life of the suspension. At a content of 0.5% CrO _{3, the} suspension is suitable for use for 5 hours, and at 0.6% CrO ₃ 24 hours and at 0.75 more than 140 hours. At a content of more than 2% CrO ₃ (example 8) with increasing H ₃ PO ₄ increases the amount and strength of the slag after diffusion firing.

Аэросил (SiO₂) в пределах 1,5-5% (примеры 2-7) является технологической присадкой. Его применение обеспечивает более равномерное осаждение осадка из суспензии. Нижняя граница 1,5% SiO₂ (пример 2) определяется 1005 покрываемостью поверхности, а верхняя граница 5 мас. SiO₂ (пример 6) ограничивается появлением трещин в металлокерамическом покрытии.Aerosil (SiO ₂ ) in the range of 1.5-5% (examples 2-7) is a technological additive. Its use provides a more uniform precipitation of the precipitate from the suspension. The lower limit of 1.5% SiO ₂ (example 2) is determined by 1005 surface coverage, and the upper limit of 5 wt. SiO ₂ (example 6) is limited by the appearance of cracks in the cermet coating.

В отличие от прототипа, в основном применяемом для диффузионного насыщения сплавов на никелевой основе, у которых диффузионная подвижность алюминия выше, чем в стали, предлагаемый состав суспензии с успехом используется для диффузионного насыщения сталей. In contrast to the prototype, which is mainly used for diffusion saturation of nickel-based alloys, in which the diffusion mobility of aluminum is higher than in steel, the proposed suspension composition has been successfully used for diffusion saturation of steels.

Вторым отличием от прототипа является то, что при использовании предлагаемого состава происходит не алитирование, а алюмосилицироавние (табл.2). Микрорентгеноспектральные исследования (примеры 9-16 табл.2) показывают, что с увеличением кремния в водной суспензии наблюдается тенденция его увеличения в диффузионной покрытии, хотя фазовый анализ регистрирует только алюминидные фазы. Известно, что алюмосилицированные слои по сравнению с чисто алюминидными имеют более высокую термостойкость и коррозионную стойкость. The second difference from the prototype is that when using the proposed composition is not alitization, but aluminosilicon (table 2). X-ray microspectral studies (Examples 9-16 of Table 2) show that with an increase in silicon in an aqueous suspension, there is a tendency to an increase in silicon in a diffusion coating, although phase analysis records only aluminide phases. It is known that aluminosiliconized layers in comparison with purely aluminide have a higher heat resistance and corrosion resistance.

Для изучения влияния добавок кремния в водную суспензию (пример 9 и 13 табл. 2) на термостойкость и коррозионную стойкость при повышенных температурах лопатки, обработанные составом примеры 9 и 13 из стали ЭИ961, отжигали при 750^oC в течение 0,5 ч, а лопатки из стали ЭИ866 при 650^oC в течение 1 ч (см.табл.5). Ниже представлены данные по лопаткам из стали марки ЭИ961, термостойкость в данном случае оценивали по числу циклов N до появления первой трещины при режиме цикла: нагрев до 500^oC 15 мин и охлаждение в воде, а коррозионную стойкость оценивали по площади (S,), пораженной коррозией после 10 циклов при режиме цикла: 5 ч нагрев при 500^oC и 18 ч выдержки в 5% растворе NaCl. Полученные данные подтверждают преимущества алюмосилицирования по сравнению с алитированием по этим по этим показателям:
Cостав суспензии N циклов S,
пример 9 14 22
пример 13 200 6 Отличительными признаками предлагаемой суспензии являются:
Во-первых, отношение

0,02-0,15 (примеры 19-24 табл.3) для снижения минимальной температуры диффузионного насыщения. Металлографическим исследованием установлено, что при указанном отношении добавка кремния улучшает смачи ваемость жидкого раствора алюминий-кремний фосфато-хроматносиликатной связки и подложки, что снижает температуру диффузионного насыщения. Влияние кремния в данной металлокерамической системе подобно воздействию кремния в системе алюминий-кремний, в которой кремний (11,7 мас.) с алюминием образует эвтектику с высокой жидкотекучестью и с температурой плавления на 660-577 ≈ 100^oC ниже, чем у алюминия.To study the effect of silicon additives in an aqueous suspension (example 9 and 13 of table 2) on heat and corrosion resistance at elevated temperatures, blades treated with the composition of examples 9 and 13 of steel EI961 were annealed at 750 ^o C for 0.5 h, and blades made of steel EI866 at 650 ^o C for 1 h (see table 5). Below are the data on blades made of EI961 steel, the heat resistance in this case was evaluated by the number of cycles N until the first crack appeared during the cycle mode: heating to 500 ^° C for 15 min and cooling in water, and corrosion resistance was evaluated by area (S,), affected by corrosion after 10 cycles in the cycle mode: 5 hours heating at 500 ^o C and 18 hours exposure in 5% NaCl solution. The data obtained confirm the advantages of aluminosilicon compared with alitizing for these indicators:
The composition of the suspension N cycles S,
example 9 14 22
Example 13,200 6 Distinctive features of the proposed suspension are:
First, the attitude

0.02-0.15 (examples 19-24 table 3) to reduce the minimum temperature of diffusion saturation. A metallographic study showed that, at the indicated ratio, the addition of silicon improves the wettability of the aluminum – silicon phosphate – chromosilicate binder and substrate liquid solutions, which reduces the temperature of diffusion saturation. The effect of silicon in this ceramic-metal system is similar to the effect of silicon in the aluminum-silicon system, in which silicon (11.7 wt.) With aluminum forms a eutectic with high fluidity and with a melting point of 660-577 ≈ 100 ^o C lower than that of aluminum.

Естественно, в количественном отношении влияние кремния в металлокерамической системе отличается от воздействия его в системе алюминий-кремний. Эти отличия состоят в том, что алюминий, вводимый в состав суспензии, расходуется на:
1. Создание связки AlPO4 в процессе формирования металлокерамического слоя;
2. Окисление в процессе нагрева в атмосфере воздуха;
3. Создание жидкого раствора алюминий-кремний и формирование из него диффузионного слоя. Без добавки кремния (пример 17) минимальная температура диффузионного насыщения составляет 740^oC. При введении кремния соответственно

0,01 температура снижается на 40-50^oC (пример 18), а добавка до

0,02 cнижает эту температуру до 650^oC (пример 19). Минимальная температура диффузионного насыщения получается при

0,04-0,11 (примеры 20-22) и составляет 580-600^oС. Повышение отношения

приводит к повышению минимальной температуры диффузионного насыщения и при

0,15 она составляет 650^oC (пример 24), а далее быстро растет (примеры 26-28). Учитывая, что температура отпуска сталей мартенситного класса марок ЭИ961, ЭИ962, ЭП517, ЭП607,0 ЭП866 составляют 670-690^oC, а температура старения сталей аустенитного класса типа ЭП718ИД 650^oC, в качестве температуры диффузионного насыщения выбрана 650^oC, нагрев до которой не снижает прочностных свойств этих сталей. От выбора температуры 650^oC получается отношение

0,02-0,15 (cм.табл.3).Naturally, in quantitative terms, the effect of silicon in a cermet system differs from its effect in an aluminum-silicon system. These differences are that the aluminum introduced into the composition of the suspension is spent on:
1. Creation of AlPO4 bonds in the process of forming a cermet layer;
2. Oxidation during heating in an air atmosphere;
3. The creation of a liquid solution of aluminum-silicon and the formation of a diffusion layer from it. Without the addition of silicon (example 17), the minimum temperature of diffusion saturation is 740 ^o C. With the introduction of silicon, respectively

0.01 the temperature is reduced by 40-50 ^o C (example 18), and the additive to

0.02 reduces this temperature to 650 ^o C (example 19). The minimum temperature of diffusion saturation is obtained at

0.04-0.11 (examples 20-22) and is 580-600 ^o C. Increasing the ratio

leads to an increase in the minimum temperature of diffusion saturation and at

0.15 it is 650 ^o C (example 24), and then grows rapidly (examples 26-28). Given that the tempering temperature of martensitic steels of grades EI961, EI962, EP517, EP607.0 and EP866 is 670-690 ^o C, and the aging temperature of austenitic steels of the EP718ID type is 650 ^o C, 650 ^o C is selected as the temperature of diffusion saturation, heating to which does not reduce the strength properties of these steels. From the choice of temperature 650 ^o C, the ratio

0.02-0.15 (see table 3).

Во-вторых, отношение

6-10 обеспечивает защиту от окисления металлокерамического слоя и подложки, т.е. создает условия для диффузионного насыщения алюминием и кремнием и удаления шлама (примеры 30-35, 38 табл. 4). Нижнее значе ние отношение

6 (пример 32 определяется высокой прочностью металлокерамического слоя, в котором затруднена диффузия алюминия и кремния. Это приводит к неполному разделению оксидной фазы от металлической (пример 29). В этом случае отделить шлам можно только при механической обработке покрытия (пример 29).Secondly, the attitude

6-10 provides protection against oxidation of the cermet layer and the substrate, i.e. creates conditions for diffusion saturation with aluminum and silicon and removal of sludge (examples 30-35, 38 of table 4). Lower value ratio

6 (example 32 is determined by the high strength of the cermet layer, in which diffusion of aluminum and silicon is difficult. This leads to incomplete separation of the oxide phase from the metal phase (example 29). In this case, the sludge can be separated only by machining the coating (example 29).

Верхнее значение отношения

10 определяется низкой прочностью металлокерамического слоя и плохой его защитой от окисления, что тормозит формирование диффузионного слоя.Upper Ratio

10 is determined by the low strength of the cermet layer and its poor protection against oxidation, which inhibits the formation of a diffusion layer.

В табл.4 представлена характеристика относительная окисляемость, которую определяли как

100 в где m₁ масса образца с металлокерамическим слоем после нагрева 500^oС; m₂ масса образца после диффузионного насыщения при m₃ m₁ m_o масса металлокерамического слоя. При выбранном отношении

6-10 можно получить не только равномерный диффузионный слой, но путем промывки в воде с помощью щетки или ультразвука легко удалить с поверхности детали шлам с достаточно малой шероховатостью.Table 4 presents the characteristic relative oxidation, which was defined as

100 in where m _{1 the} mass of the sample with a cermet layer after heating 500 ^o C; m _{2 is the} mass of the sample after diffusion saturation at m ₃ m ₁ m _{o is the} mass of the cermet layer. With the selected ratio

6-10 it is possible to obtain not only a uniform diffusion layer, but by washing in water with a brush or ultrasound it is easy to remove sludge from the surface of the part with a sufficiently small roughness.

Указанные отличия позволяют сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию "новизна" при этом, отличающие техническое решение от прототипа признаки при изучении данной и смежных областей техники не выявлены и, следовательно, обеспечивают ему соответствие критерию "существенные отличия". These differences allow us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty" in this case, the features distinguishing the technical solution from the prototype are not identified in the study of this and related areas of technology and, therefore, provide it with the criterion of "significant differences".

Суспензию готовят следующим образом. В воду добавляют необходимое количество ортофосфорной кислоты, затем растворяют необходимое количество хромового ангидрида. В полученный раствор добавляют алюминиевый и кремниевый порошки (можно порошок сплава алюминий кремний), а затем аэросил. Суспензию тщательно перемешивают. Алюмосилицирование стальных деталей с помощью описанного состава водной суспензии осуществляют методом окраски в следующей последовательности:
Поверхность детали обезжиривают, сушат, наносят суспензию, сушат при комнатной температуре или при нагреве до 90oC. Затем деталь нагревают выше 600^oC в атмосфере воздуха, при этом происходит диффузионное насыщение алюминием и кремнием. Для сталей мартенситного класса типа марки ЭП866 и аустенитного класса типа марки ЭП718 диффузионный обжиг проводят при 650^oC в течение 1 ч. После охлаждения оксидный шлам легко удаляется при промывке в воде с помощью щетки или ультразвука.The suspension is prepared as follows. The required amount of phosphoric acid is added to the water, then the required amount of chromic anhydride is dissolved. Aluminum and silicon powders are added to the resulting solution (aluminum-silicon alloy powder can be used), and then aerosil. The suspension is thoroughly mixed. Aluminosilicon steel parts using the described composition of the aqueous suspension is carried out by the method of painting in the following sequence:
The surface of the part is degreased, dried, a suspension is applied, dried at room temperature or when heated to 90 ° C. Then the part is heated above 600 ^o C in an atmosphere of air, while diffusion is saturated with aluminum and silicon. For steels of martensitic class of type EP866 and austenitic class of type EP718, diffusion firing is carried out at 650 ^o C for 1 h. After cooling, the oxide slurry is easily removed by washing in water with a brush or ultrasound.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества:
Насыщение стальной поверхности не только алюминием, но совместно алюминием и кремнием, что:
1. При отношении

0,02-0,15 снижает температуру диффузионного насыщения (при равной толщине слоя) по сравнению с прототипом на 100-200^oC.The use of the invention in comparison with the prototype provides the following advantages:
Saturation of a steel surface not only with aluminum, but also with aluminum and silicon, which:
1. With respect

0.02-0.15 reduces the temperature of diffusion saturation (with equal layer thickness) compared with the prototype by 100-200 ^o C.

2. Повышает термостойкость диффузионного слоя и коррозионную стойкость при повышенных температурах:
Минимально достаточное дозирование оксидной фазы по сравнению с металлической фазой, т.е. при отношении

6-10 позволяет:
1. Удалить шлам при промывке детали в воде.2. Increases the heat resistance of the diffusion layer and corrosion resistance at elevated temperatures:
The minimum dosage of the oxide phase compared to the metal phase, i.e. with respect

6-10 allows you to:
1. Remove sludge when washing the part in water.

2. Сохранить низкую шероховатость поверхности детали. 2. Maintain a low surface roughness of the part.

Алюмосилицирование с помощью предлагаемого состава находит применение для диффузионного насыщения лопаток и других деталей компрессора газотурбинных двигателей, изготовленных из сталей ЭП517, ЭП607, ЭИ961, ЭП866, ЭП718ИД и др. а также чехлов для термопар, работающих в жидком алюминии, изготовленных из стали типа 12Х18П10Т. Aluminosilication using the proposed composition is used for diffusive saturation of blades and other compressor parts of gas turbine engines made of EP517, EP607, EI961, EP866, EP718ID, etc. steels and also covers for thermocouples operating in liquid aluminum made of steel 12Kh18P10T.

Влияние состава водной суспензии на ее технологические характеристики и толщину металлокерамического и диффузионного слоев на стали марки ЭИ961Ш The effect of the composition of the aqueous suspension on its technological characteristics and the thickness of the cermet and diffusion layers on steel grade EI961Sh

Claims

1. SUSPENSION FOR ALUMOSILICATION OF METAL PARTS, including aluminum powder, phosphoric acid, chromic anhydride and water, characterized in that it additionally contains silicon powder and aerosil in the following ratio, wt.

Sum of aluminum and silicon powders 35 65
Phosphoric acid 2 8
Chromic Anhydride 0.6 2.0
Aerosil 1.5 5.0
Water 20.0 60.9
2. The suspension according to claim 1, characterized in that the ratio of silicon to the sum of silicon and aluminum is 0.02 0.15.

3. The suspension according to claims 1 and 2, characterized in that the ratio of the sum of aluminum and silicon to the sum of phosphoric acid, chromic anhydride and aerosil is 6 10.