RU2030570C1 - Method for treatment of bottom-hole oil formation zone - Google Patents
Method for treatment of bottom-hole oil formation zone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030570C1 RU2030570C1 SU4907474A RU2030570C1 RU 2030570 C1 RU2030570 C1 RU 2030570C1 SU 4907474 A SU4907474 A SU 4907474A RU 2030570 C1 RU2030570 C1 RU 2030570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- formation
- polyvinyl chloride
- treatment
- hydrochloric
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам кислотной обработки пластов. The invention relates to the oil and gas industry, in particular to methods for acid treatment of formations.
Известен способ обработки призабойной зоны терригенного пласта, включающий применение глинокислоты, представляющей собой смесь соляной и плавиковой кислот [1]. Основным недостатком известного способа является то, что при высоких температурах (свыше 100оС) глинокислота мгновенно реагирует с породой, что значительно снижает глубину воздействия. Кроме того, хранение и транспортировка применяемой для обработки плавиковой кислоты очень сложны: продукт пожарно- и взрывоопасен, токсичен, при попадании на кожу вызывает сильные ожоги, пары обладают раздражающим действием. Другим недостатком способа является резкое увеличение кислотной коррозии оборудования скважин.There is a method of processing the bottom-hole zone of a terrigenous formation, including the use of clay acid, which is a mixture of hydrochloric and hydrofluoric acids [1]. The main drawback of the known method is that at high temperatures (above 100 C) mud acid reacts immediately with the rock, which greatly reduces the exposure depth. In addition, the storage and transportation of hydrofluoric acid used for processing is very complex: the product is fire and explosive, toxic, causes severe burns on skin, fumes are irritating. Another disadvantage of this method is a sharp increase in acid corrosion of well equipment.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки призабойной зоны нефтяного пласта путем смеси соляной и плавиковой кислот через скважину [2]. Недостатками известного способа является незначительная глубина воздействия при высоких температурах, закачиваемая смесь обладает высокой коррозионной активностью. Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method of processing the bottom-hole zone of an oil reservoir by a mixture of hydrochloric and hydrofluoric acids through a well [2]. The disadvantages of this method is the small depth of exposure at high temperatures, the injected mixture has a high corrosion activity.
Целью изобретения является повышение эффективности обработки высокотемпературного пласта за счет увеличения глубины воздействия и снижения коррозионной активности смеси. The aim of the invention is to increase the processing efficiency of a high-temperature formation by increasing the depth of exposure and reducing the corrosivity of the mixture.
Достигается это тем, что в способе обработки нефтяного пласта путем нагнетания в пласт путем смеси соляной и плавиковой кислот через скважину смесь соляной и плавиковой кислот получают путем нагнетания в пласт через скважину смеси бифторида аммония и поливинилхлорида с последующим термическим разложением под действием температуры пласта, причем смесь нагнетают при соотношении бифторида аммония к поливинилхлориду 1:(1,3:2,7). This is achieved by the fact that in the method for treating an oil reservoir by injecting a mixture of hydrochloric and hydrofluoric acid through a well into a reservoir, a mixture of hydrochloric and hydrofluoric acids is obtained by injecting a mixture of ammonium bifluoride and polyvinyl chloride into the reservoir through a well followed by thermal decomposition under the influence of the temperature of the reservoir, and the mixture injected at a ratio of ammonium bifluoride to polyvinyl chloride 1: (1.3: 2.7).
В основе способа лежит внутрипластовое образование растворителя породы - глинокислоты из-за термической деструкции поливинилхлорида и бифторида аммония. При температурах свыше 126оС эти продукты разлагаются с выделением хлористого и фтористого водорода:
___→ + NH
___→ п.(-CH=CH-) +
Образующиеся в результате термического разложения поливинилхлорида и бифторида аммония соляная и плавиковая кислоты не содержат катионов железа, что исключает возможность образования и выпадения в призабойной зоне пласта коллоидных осадков типа гидроокиси железа Fe(OH)3.The method is based on in-situ formation of a rock solvent - clay acid due to thermal destruction of polyvinyl chloride and ammonium bifluoride. At temperatures above 126 C. These products decomposed with liberation of hydrogen fluoride and chloride:
___ → + NH
___ → item (- CH = CH-) +
Hydrochloric and hydrofluoric acids resulting from the thermal decomposition of polyvinyl chloride and ammonium bifluoride do not contain iron cations, which excludes the possibility of formation and precipitation of colloidal sediments such as iron hydroxide Fe (OH) 3 in the bottomhole formation zone.
Из уравнений реакции видно, что из единицы массы бифторида аммония выделяется 0,485 фтористого водорода = 0,485, а из единицы массы поливинилхлорида - 0,584 хлористого водорода = 0,584. Установлено, что наилучшей растворяющей способностью обладает смесь фтористого и хлористого водорода в массовом соотношении 1:(1,7-2,7). Учитывая этот факт, нетрудно найти оптимальное соотношение бифторида аммония и поливинилхлорида:
: ÷ 2,06(2,74-5,65)
1: (1,3-2,7) Поливинилхлорид (ПВХ) - термопластичный материал аморфной структуры, выпускаемой промышленностью в виде порошка. Его плотность 1400 кг/м3. ПВХ имеет следующую структуру:
. . . -CH2--CH2--CH2-- ... При температуре 140оС медленно и при 170оС быстрее начинается разложение полимера, сопровождающееся выделением хлористого водорода:
... -CH2-CHCl-CH2--CH2-CHCl-CH2-CHCl- ...From the reaction equations it is seen that 0.485 hydrogen fluoride is released from a unit mass of ammonium bifluoride = 0.485 , and from a unit mass of polyvinyl chloride - 0.584 hydrogen chloride = 0.584 . It has been established that the best solvent capacity is possessed by a mixture of hydrogen fluoride and chloride in a mass ratio of 1: (1.7-2.7). Given this fact, it is not difficult to find the optimal ratio of ammonium bifluoride and polyvinyl chloride:
: ÷ 2.06 (2.74-5.65)
1: (1.3-2.7) Polyvinyl chloride (PVC) is a thermoplastic material of an amorphous structure produced by the industry in the form of a powder. Its density is 1400 kg / m 3 . PVC has the following structure:
. . . -CH 2 - -CH 2 - -CH 2 - - ... At a temperature of 140 o C slowly and at 170 o C decomposition of the polymer begins faster, accompanied by the release of hydrogen chloride:
... -CH 2 -CHCl-CH 2 - -CH 2 -CHCl-CH 2 -CHCl- ...
. . . -CH=CH-CH=CH-CH=CH-CH=CH-. . . Хлористый водород, растворяясь в пластовой воде, образует соляную кислоту. Бифторид аммония выпускается в твердом виде и представляет собой кристаллическую соль с содержанием 96-97% NH4FHF плотностью 1010 кг/м3 при 25оС. Бифторид аммония содержит в своем составе 34-35% HF. Он выпускается в полиэтиленовой упаковке и его безопасно транспортировать на удаленные участки и хранить длительное время. Бифторид аммония легко растворим в воде. Растворимость бифторида аммония при различных температурах следующая:
Температура, оС Растворимость, г/100 г
0 71,9
10 74,1
20 82,6
30 88,8
60 111
80 118
Бифторид аммония при 126оС возгоняется и, термически разлагаясь, образует плавиковую кислоту. При температуре до 126оС раствор бифторида не обладает химической активностью. Поэтому при использовании предлагаемого способа скважинное обоpудование не подвергается химическому воздействию.. . . -CH = CH-CH = CH-CH = CH-CH = CH-. . . Hydrogen chloride, dissolving in produced water, forms hydrochloric acid. Ammonium bifluoride is available in solid form and is a crystalline salt with the content of 96-97% NH 4 FHF density of 1010 kg / m 3 at 25 ° C contains ammonium bifluoride in its composition 34-35% HF. It is available in plastic packaging and can be safely transported to remote areas and stored for a long time. Ammonium bifluoride is readily soluble in water. The solubility of ammonium bifluoride at various temperatures is as follows:
Temperature, о С Solubility, g / 100 g
0 71.9
10 74.1
20 82.6
30 88.8
60 111
80 118
Ammonium bifluoride at 126 ° C is sublimated and thermally decomposing forms hydrofluoric acid. At temperatures up to 126 C. bifluoride solution has no chemical activity. Therefore, when using the proposed method, the downhole equipment is not exposed to chemical attack.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в новом способе рабочий агент - глинокислота - синтезируется непосредственно в пласте, т. е. в природном реакторе. Это позволяет полностью предотвратить разрушение нефтегазопромыслового оборудования от кислотной коррозии и исключает возможность протекания в обрабатываемой зоне нежелательных вторичных реакций (образование коллоидных осадков гидроокиси железа). A distinctive feature of the proposed method is that in the new method, the working agent - clay acid - is synthesized directly in the reservoir, i.e., in a natural reactor. This allows you to completely prevent the destruction of oil and gas equipment from acid corrosion and eliminates the possibility of undesirable secondary reactions (formation of colloidal precipitation of iron hydroxide) in the treated zone.
Способ осуществляется следующим образом. Вначале скважину подготавливают для обработки, т.е. снижают температуру на забое путем промывки низкотемпературной жидкостью. Затем смешивают бифторид аммония и поливинилхлорид в нужном соотношении и добавляют полученную смесь в призабойную зону скважины. В период задавки смесь не успевает нагреться до высоких температур (свыше 126оС), т.е. не вступает в реакцию с породой до достижения необходимой глубины, определяемое объемом закачиваемой смеси, что позволяет увеличить глубину химического воздействия. Закачанная смесь, нагреваясь до пластовой температуры (свыше 126оС), разлагается с выделением соляной и плавиковой кислот. Смесь этих кислот растворяет глину и карбонаты, что приводит к увеличению проницаемости пласта.The method is as follows. First, the well is prepared for processing, i.e. reduce the temperature at the bottom by rinsing with a low-temperature liquid. Then, ammonium bifluoride and polyvinyl chloride are mixed in the desired ratio and the resulting mixture is added to the bottomhole zone of the well. Between zadavki mixture has no time to warm up to high temperatures (over 126 ° C), i.e. does not react with the rock until the required depth is reached, determined by the volume of the injected mixture, which allows to increase the depth of the chemical effect. To download the mixture is heated to the reservoir temperature (over 126 ° C), decomposes with separation of hydrochloric and hydrofluoric acids. A mixture of these acids dissolves clay and carbonates, which leads to an increase in the permeability of the formation.
При использовании предлагаемого способа скорость коррозии нефтепромыслового оборудования не превышает величины 0,015 г/м2 ˙ ч. Это достигается тем, что в предлагаемом способе полностью исключается непосредственный контакт агрессивной кислоты с металлом.When using the proposed method, the corrosion rate of oilfield equipment does not exceed the value of 0.015 g / m 2 ˙ h. This is achieved by the fact that the proposed method completely eliminates direct contact of aggressive acid with metal.
Экономический эффект обеспечивается увеличением дебитов скважин за счет увеличения глубины химического воздействия и снижения коррозии скважинного оборудования. The economic effect is ensured by an increase in the flow rate of wells by increasing the depth of the chemical effect and reducing the corrosion of downhole equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4907474 RU2030570C1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method for treatment of bottom-hole oil formation zone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4907474 RU2030570C1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method for treatment of bottom-hole oil formation zone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030570C1 true RU2030570C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21558408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4907474 RU2030570C1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method for treatment of bottom-hole oil formation zone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030570C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173774C1 (en) * | 2001-01-24 | 2001-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Силен" | Method of treatment of bottom-hole formation zone and device for its embodiment |
| RU2209960C2 (en) * | 2001-01-17 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им.В.Д.Шашина | Method of bottomhole oil formation zone treatment and device for method embodiment |
| RU2234599C1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-08-20 | Закрытое акционерное общество "НОЙЛ-холдинг" | Method of well bottom zone treatment |
| RU2347069C2 (en) * | 2007-02-13 | 2009-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Created fracture cleaning process |
| RU2373253C2 (en) * | 2007-03-26 | 2009-11-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Granules of material used to reduce proppant carry-away from hydraulic rupture crack |
-
1991
- 1991-02-04 RU SU4907474 patent/RU2030570C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сидоровский В.А. Вскрытие пластов и повышение их продуктивности скважин, - М.: Недра, 1978, с.144-146. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209960C2 (en) * | 2001-01-17 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им.В.Д.Шашина | Method of bottomhole oil formation zone treatment and device for method embodiment |
| RU2173774C1 (en) * | 2001-01-24 | 2001-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Силен" | Method of treatment of bottom-hole formation zone and device for its embodiment |
| RU2234599C1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-08-20 | Закрытое акционерное общество "НОЙЛ-холдинг" | Method of well bottom zone treatment |
| WO2004097157A3 (en) * | 2003-04-29 | 2004-12-23 | Noil Kholding Aozt | Method for treating bottomhole zone |
| RU2347069C2 (en) * | 2007-02-13 | 2009-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Created fracture cleaning process |
| RU2373253C2 (en) * | 2007-03-26 | 2009-11-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Granules of material used to reduce proppant carry-away from hydraulic rupture crack |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4261421A (en) | Method for selectively acidizing the less permeable zones of a high temperature subterranean formation | |
| US4267887A (en) | Method for acidizing high temperature subterranean formations | |
| RU2126084C1 (en) | Method for thermochemical treatment of bottom-hole zone of bed | |
| US3889753A (en) | Buffer regulated mud acid | |
| CA1086933A (en) | Method of acidizing an underground formation and a buffer-regulated mud acid for use in such method | |
| US4016075A (en) | Process for removal of silica from geothermal brine | |
| EP0834541B1 (en) | Method of decomposing gas hydrates | |
| CA2744556C (en) | Methods of treating the near-wellbore zone of the reservoir | |
| US4482016A (en) | Acidizing with chemically heated weak acid | |
| US3233672A (en) | Acidizing a petrolific formation | |
| US3724552A (en) | Well treating method to remove paraffin deposition | |
| US3330347A (en) | Method of oil recovery using surfactants formed in situ | |
| CA1109659A (en) | Method for acidizing high temperature subterranean formations | |
| US4203492A (en) | Method for acidizing siliceous materials contained in high temperature formations | |
| RU2030570C1 (en) | Method for treatment of bottom-hole oil formation zone | |
| CA1169340A (en) | Method of and solvent for removing inorganic fluoride deposits | |
| GB2581883A (en) | Treatment of subterranean formations | |
| US3335792A (en) | Method for increasing oil recovery | |
| US3185214A (en) | Recovery of oil from subterranean formations | |
| US4101426A (en) | Acid composition and method for acid treating geological formations | |
| RU2085567C1 (en) | Foam forming composition for developing wells | |
| US5211237A (en) | Precipitation of scale inhibitors | |
| US4669545A (en) | Well acidization with alpha-hydroxysulfonic acid | |
| US2217676A (en) | Treatment of wells | |
| US3452818A (en) | Acid fracturing process |